CN101312313B - 电机的防水结构、排水泵及空气调节器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以防止清洗剂或水等液体附着于电机主体的电气部件上的电机的防水结构、排水泵及空气调节器。空气调节器具备排水泵。排水泵具备电机和防水结构。电机带动叶轮旋转。防水结构具备上机壳、下机壳、贯穿孔和卡止突起。上机壳具备周壁。下机壳具备底板和从该底板竖立设置的立设壁。贯穿孔将周壁贯穿。卡止突起从立设壁突出且卡止在贯穿孔中。防水结构的立设壁与周壁的内表面重叠，卡止突起卡止在贯穿孔中在机壳内收容电机的电机主体。立设壁的高度高于贯穿孔的高度。

Description

电机的防水结构、排水泵及空气调节器

技术领域

本发明涉及例如用于空气调节器的排水泵中的电机的防水结构、具备了该防水结构的排水泵及具备了该排水泵的空气调节器。

背景技术

以往，在嵌入建筑物的天花板中的空气调节器中，使用用于将存留在排水盘内的水排出的排水泵(例如，参照专利文献1)。该种排水泵具备外罩、电机、利用该电机旋转的叶轮。在外罩上，设有通向排水盘内的泵吸入口、排水排出口。

电机具备配置于下方的输出轴、配置于上方并且将该输出轴旋转驱动的电机主体。叶轮安装于输出轴上，配置于上述的泵吸入口内。上述排水泵的电机使叶轮旋转，该叶轮从泵吸入口将水吸入，经排水排出口将存留于上述的排水盘内的水向外部排出。

专利文献1：日本特开2000-320481号公报

对于具备了上述的专利文献1等中所示的排水泵的空气调节器，会喷射加压了的清洗液或水等来进行清洗。上述的用于空气调节器中的排水泵的电机，特别不希望在线圈等电气部件上附着有上述的清洗液或水等。

发明内容

所以，本发明的目的在于，提供可以防止在电机主体的电气部件上附着清洗剂或水等液体的电机的防水结构、排水泵及空气调节器。

为了解决上述问题而实现目的，技术方案1所述的本发明的电机的防水结构是针对于将输出轴设于下方并且将旋转驱动上述输出轴的电机主体设于上方而使用的电机，防止在该电机的上述电机主体上附着液体的电机的防水结构，其特征是，具备：具有筒状的外壁的上机壳、具有平板状的底板和从该底板的外缘部竖立设置的立设壁的下机壳、贯穿上述外壁的贯穿孔、从上述立设壁突出并且能够卡止在上述贯穿孔中的卡止突起，通过上述立设壁与上述外壁的内表面重叠并且将上述卡止突起卡止在上述贯穿孔中，而将上述电机主体收容于上述上机壳与上述下机壳之间，并且在上述卡止突起卡止在上述贯穿孔中的状态下，使得与上述贯穿孔的从上述底板底面到上部的高度相比，上述立设壁的从上述底面到上端的高度更高。

技术方案2所述的本发明的电机的防水结构是在技术方案1所述的电机的防水结构中具有如下的特征，即，具备从上述下机壳的底板竖立设置并且配置于上述立设壁的内侧的内壁。

技术方案3所述的本发明的电机的防水结构是在技术方案2所述的电机的防水结构中具有如下的特征，即，在上述上机壳上设有由上述内壁的上端部所抵接的顶抵接部。

技术方案4所述的本发明的电机的防水结构是在技术方案3所述的电机的防水结构中具有如下的特征，即，上述抵接部朝如下方向倾斜，即随着向上述上机壳的外周延伸而慢慢地靠近下机壳的底板的方向。

技术方案5所述的本发明的电机的防水结构是在技术方案2至4中任意一项所述的电机的防水结构中具有如下的特征，即，在上述上机壳上设有朝向上述立设壁与上述内壁之间竖立设置的中间壁。

技术方案6所述的本发明的电机的防水结构是在技术方案2至5中任意一项所述的电机的防水结构中具有如下的特征，即，上述内壁的从上述底面到上端的高度被制成高于上述立设壁的高度。

技术方案7所述的本发明的电机的防水结构是在技术方案1至6中任意一项所述的电机的防水结构中具有如下的特征，即，在上述立设壁上形成有狭缝，上述卡止突起位于狭缝的相互之间的位置。

技术方案8所述的本发明的电机的防水结构是在技术方案7所述的电机的防水结构中具有如下的特征，即，使上述卡止突起定位在其相互之间的狭缝，其间隔大于上述贯穿孔的宽度。

技术方案9所述的本发明的排水泵是具备：具有设于下方的输出轴和设于上方并且旋转驱动上述输出轴的电机主体的电机、安装于上述输出轴上的叶轮、防止液体附着于上述电机主体上的电机的防水结构的排水泵，其特征是，作为上述电机的防水结构，具备技术方案1至8中任意一项所述的电机的防水结构。

技术方案10所述的本发明的空气调节器的特征是，具备技术方案9所述的排水泵。

根据技术方案1所述的本发明，由于将立设壁制成比贯穿了外壁的贯穿孔更高，因此可以防止意欲浸入贯穿孔内的清洗液或水等液体越过立设壁而浸入下机壳内。

根据技术方案2所述的本发明，由于将内壁设于立设壁的内侧，因此即便液体越过立设壁而浸入下机壳内，也可以防止其向内壁的内侧浸入。

根据技术方案3所述的本发明，由于在上机壳上设有由内壁的上端部所抵接的抵接部，因此可以可靠地防止浸入到下机壳内的液体向内壁的内侧侵入。

根据技术方案4所述的本发明，由于抵接部朝随着向外周延伸而慢慢地靠近底板的方向倾斜，因此可以可靠地抵接内壁的上端部，可以更为可靠地防止浸入到下机壳内的液体向内壁的内侧浸入。

根据技术方案5所述的本发明，由于在上机壳上设有朝向立设壁与内壁之间竖立设置的中间壁，因此即使液体越过立设壁而浸入下机壳内，也可以防止其辗转到达内壁上。

根据技术方案6所述的本发明，由于将内壁制成比立设壁更高，因此即便液体越过立设壁而浸入下机壳内，也可以防止其直接越过内壁。

根据技术方案7所述的本发明，在立设壁上设有使卡止突起位于其相互之间的狭缝。由此，就可以将侵入到立设壁与内壁之间的水等液体经狭缝向外部排出。

另外，由于可以经过狭缝将上机壳及下机壳的内外连通，因此当然就可以容许环境气体在机壳的内外移动。

根据技术方案8所述的本发明，由于将狭缝之间的间隔制成比贯穿孔的宽度更大，因此如果卡止突起卡止在贯穿孔中，则贯穿孔就可以被卡止突起和立设壁可靠地堵塞。

根据技术方案9所述的本发明，由于具备上述的电机的防水结构，因此可以防止意欲浸入贯穿孔内的清洗液或水等液体越过立设壁浸入下机壳内。

根据技术方案10所述的本发明，由于具备上述的排水泵，因此可以防止意欲浸入贯穿孔内的清洗液或水等液体越过立设壁浸入下机壳内。

如上说明所示，技术方案1所述的本发明由于可以防止意欲浸入贯穿孔内的清洗液或水等液体越过立设壁浸入下机壳内，因此可以防止清洗液或水等液体附着于电机主体的电气部件上。

技术方案2所述的本发明由于可以防止越过立设壁浸入下机壳内的液体向内壁的内侧浸入，因此可以防止清洗液或水等液体附着于电机主体的电气部件上。

技术方案3所述的本发明由于可以可靠地防止浸入到下机壳内的液体向内壁的内侧浸入，因此可以防止清洗液或水等液体附着于电机主体的电气部件上。

技术方案4所述的本发明由于内壁的上端部可以可靠地抵接在抵接部上，可以更为可靠地防止浸入到下机壳内的液体向内壁的内侧浸入，因此可以防止清洗液或水等液体附着于电机主体的电气部件上。

技术方案5所述的本发明由于即便液体越过立设壁而浸入下机壳内，也可以防止其辗转到达内壁上，因此可以防止清洗液或水等液体附着于电机主体的电气部件上。

技术方案6所述的本发明由于即便液体越过立设壁而浸入下机壳内，也可以防止其直接越过内壁，因此可以防止清洗液或水等液体附着于电机主体的电气部件上。

技术方案7所述的本发明由于可以将侵入到立设壁与内壁之间的水等液体经狭缝向外部排出，因此可以防止该液体附着于电机主体的电气部件上。

另外，由于容许环境气体经过狭缝在机壳的内外移动，因此即使机壳内的环境气体膨胀或收缩，也不会有环境气体经过自由旋转地支承输出轴的轴承的间隙的情况。由此，可以防止该轴承的润滑油被上述的经过间隙的环境气体向外部挤出的情况。

技术方案8所述的本发明由于如果卡止突起卡止在贯穿孔中，则可以将贯穿孔利用卡止突起和立设壁可靠地堵塞，因此可以防止液体经贯穿孔浸入机壳内，可以防止该液体附着于收容在机壳内的电机主体的电气部件上。

技术方案9所述的本发明由于具备上述的电机的防水结构，因此可以防止液体附着于收容在机壳内的电机主体的电气部件上。

技术方案10所述的本发明由于具备上述的排水泵，因此可以防止液体附着于收容在机壳内的电机主体的电气部件上。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的空气调节器的要部的剖面图。

图2是图1所示的空气调节器的排水泵的侧视图。

图3(a)是图2所示的排水泵的剖面图，(b)是沿着图3中的IIIB-IIIB线的剖面图。

图4是表示图2所示的排水泵的电机与电机的防水结构的侧视图。

图5是图4所示的电机的防水结构的下机壳的俯视图。

图6是将图4中的VI部放大表示的侧视图。

图7是沿着图6中的VII-VII线的剖面图。

图8是沿着图6中的VIII-VIII线的剖面图。

图9是表示图2所示的排水泵的轴承部的轴承等的剖面图。

图10是将图2所示的排水泵的轴承部放大表示的剖面图。

图11是沿着图10中的XI-XI线的剖面图。

图12是将图10所示的轴承部的要部放大表示的剖面图。

图13是图8所示的电机的防水结构的变形例的剖面图。

图14是图8所示的电机的防水结构的其他变形例的剖面图。

图15是图8所示的电机的防水结构的别的变形例的剖面图。

图16是图8所示的电机的防水结构的另一个变形例的剖面图。

图17是图8所示的电机的防水结构的又一个变形例的剖面图。

图18是将图10所示的轴承部的变形例放大表示的剖面图。

图19是将图10所示的轴承部的其他变形例放大表示的剖面图。

图20是将图10所示的轴承部的别的变形例放大表示的剖面图。

图21是将图10所示的轴承部的另一个变形例放大表示的剖面图。

图22是将图10所示的轴承部的又一个变形例放大表示的剖面图。

图23是表示图10所示的轴承部的开口角与润滑油的保持的关系的说明图。

图24是表示图18所示的轴承部的轴承的阶梯部的高度与润滑油的保持的关系的说明图。

符号说明如下：

1-空气调节器，5-排水泵，7-电机，8-叶轮，9-电机的防水结构，19-输出轴，20-电机主体，25-上机壳，26-下机壳，27-贯穿孔，28-卡止突起，30-周壁(外壁)，32-底板，32a-底面，33-立设壁，34-内壁，36-狭缝，47-抵接部，D-狭缝间的间隔，H-贯穿孔的宽度，T1-内壁的高度，T2-立设壁的高度，T3-贯穿孔的高度。

具体实施方式

下面，参照图1至图12，对本发明的一个实施方式的空气调节器的排水泵的电机的防水结构进行说明。

本实施方式的空气调节器1如图1所示，具备嵌入建筑物的天花板中的室内机2，对室内机2喷射加压了的清洗剂或水等液体以进行清洗。室内机2如图1所示，具备顶板3、未图示的热交换器、排水盘4、排水泵5等。排水盘4收容热交换器和排水泵5。在排水盘4内，存留有在热交换器的表面冷凝而附着的空气中的水等液体。排水泵5将排水盘4内的水等液体向外部排出。

排水泵5如图2及图3(a)所示，具备外罩6(图3(a)所示)、电机7、叶轮8、电机的防水结构(以下，简记为防水结构)9。外罩6具备由对上述的清洗剂具有耐腐蚀性的合成树脂或金属构成的主体部10及流路部11。主体部10，一体具备圆筒状的筒部12、将该筒部12的一端封堵的圆盘状的圆板部13，被形成为有底筒状。在筒部12上，如图3(b)所示，设有使环境气体及水等液体自由出入该筒部12内的孔12a。在圆板部13的中央，设有贯通电机7的后述的输出轴19的孔。另外，圆板部13的上面随着朝向该圆板部13的中央而慢慢地朝向下方倾斜。另外，在圆板部13的中央部，如图3(b)所示，形成有用于将水等液体向下方放出的孔13a。

流路部11一体具备吸入部14、排水排出口15。吸入部14一体具备圆筒部16、切头圆锥状部17、吸入口部18。圆筒部16被制成圆筒状，安装于主体部10的筒部12的一端。切头圆锥状部17被与圆筒部16同轴地配置，并且被制成随着远离该圆筒部16而慢慢地变细的圆筒状。吸入口部18被制成圆筒状，一端与切头圆锥状部17的中央相连，沿着轴心向远离该切头圆锥状部17的方向延伸。上述的流路部11的吸入部14的圆筒部16、切头圆锥状部17和吸入口部18被相互同轴地配置。

排水排出口15被制成圆筒状，通过一端连接于圆筒部16，而与该圆筒部16即吸入口部18内连通。排水排出口15从圆筒部16即吸入部14沿该圆筒部16即吸入部14的外周方向直线状地延伸。

电机7如图3及图4所示，具备圆柱状的输出轴19、使该输出轴19绕着轴心旋转(旋转驱动)的电机主体20。输出轴19，以其长边方向与竖直方向平行地配置，并通到设于外罩6的主体部10的圆板部13的中央的孔内。在输出轴19的下端部，安装有收容于流路部11内的叶轮8。

电机主体20具备印刷电路板21、定子22、转子23。印刷电路板21和定子22被固定于防水结构9的后述的上机壳25等上。在印刷电路板21上，安装有各种电气部件并连接有后述的线圈24。在定子22上，卷绕有线圈24。线圈24被经由印刷电路板21由外部施加电压。转子23由永久磁铁构成，被制成圆环状，嵌合在输出轴19的上端部的外周。由此，电机7就以将输出轴19设于下方，将旋转驱动输出轴19的电机主体20设于上方而使用。

电机主体20因在卷绕于定子22上的线圈24上施加有电压，而使输出轴19绕着轴心旋转，从而旋转后述的叶轮8，将排水盘4内的水分从流路部11的吸入部14吸入，并经由排水排出口15，将该水分向外部排出。叶轮8安装于输出轴19的下端部，收容于流路部11内。

防水结构9如图3、图4、图6至图8所示，具备上机壳25、下机壳26、贯穿孔27、卡止突起28、轴承部37(图3中所示)。上机壳25和下机壳26由上述的对清洗剂具有耐腐蚀性的合成树脂或金属构成。上机壳25一体具备顶板壁29、记载于技术方案的范围中的作为外壁的周壁30，顶板壁29被制成圆板状。周壁30被制成圆筒状，并且被与顶板壁29同轴地配置，而且是从顶板壁29的外缘朝向下方地竖立设置。在周壁30上，其内外径随着远离顶板壁29而阶段性地增加，在全周范围内形成阶梯部31。

下机壳26如图5所示，一体具备平板状的底板32、从该底板32的外缘竖立设置的立设壁33、配置于立设壁33的内侧并且从底板32竖立设置的内壁34。底板32被制成圆板状，在其中央设有插穿输出轴19的贯穿孔35。立设壁33被制成圆筒状。内壁34被制成圆筒状，并且被与底板32及立设壁33同轴地配置。内壁34被配置为与立设壁33之间空有间隔。内壁34的上端距离底板32的底面32a的高度T1被制成比立设壁33的上端距离底板32的底面32a的高度T2更高。

贯穿孔27被设为贯穿周壁30，并在周壁30的圆周方向上隔有间隔地配置。贯穿孔27的平面形状被制成横向较长的矩形。如后所述，在卡止突起28卡止在贯穿孔27中的状态下，如图8所示形成为：上述的立设壁33的高度T2要比贯穿孔27的从底板32的底面32a到作为上部的上缘的高度T3更高。

卡止突起28被制成从立设壁33的外表面突出，如图5所示，在立设壁33的圆周方向上隔有间隔地配置。卡止突起28如图7及图8所示，被制成从侧向看为山形。卡止突起28可以侵入贯穿孔27内而卡止在该贯穿孔27中。

上述的上机壳25与下机壳26，如图7及图8所示，通过将立设壁33的外表面与周壁30的内表面重叠，并且卡止突起28卡止在贯穿孔27内，而被相互安装，并且在内侧收容电机主体20。

在上述的下机壳26的立设壁33上，如图5所示，形成有多对狭缝36。多对狭缝36在立设壁33的圆周方向上被相互隔有间隔地配置。一对狭缝36如图6所示，配置于将卡止突起28定位于相互之间的位置，并形成为：从立设壁33的远离底板32的一侧的上端朝向该底板32，在该立设壁33上以直线状开缝。

另外，使卡止突起28位于其相互间的一对狭缝36，其间的间隔D被制成大于贯穿孔27的宽度H，当卡止突起28卡止在贯穿孔27内时，则如图6所示，成为贯穿孔27被立设壁33填塞的样子。

轴承部37在图示例子中设有两个，沿着输出轴19的轴心隔有间隔地配置。轴承部37如图10所示，具备轴承38、毛毡39、推压构件40。轴承38是通过将非金属或金属的粉体烧结而得到的，外观被制成木桶状的圆筒状。轴承38如图9所示，在内侧插穿输出轴19，并与该输出轴19的外周嵌合。另外，轴承38浸渍有润滑油。

上述的轴承38的内径被制成与输出轴19的外径大致相等(略小)。在轴承38的内周面与输出轴19的外周面之间，形成有4～30μm左右的间隙S(图11中所示)。

另外，在两个轴承部37的轴承38的上下两个端部的内周，形成有锥面41。锥面41在轴承38的全周范围内形成，并随着向下方延伸，朝将轴承38的内径慢慢地扩大的方向倾斜。锥面41的轴心方向的全长被制成轴承38的轴心方向的全长的大约10～20％左右。另外，锥面41的开口角θ(图10中所示)被制成30度90度左右。

毛毡39被制成圆环状，并且浸渍有润滑油。毛毡39将轴承38配置于其内侧。推压构件40被制成薄壁的盘状，在内侧插穿输出轴19。推压构件40安装于上机壳25的顶板壁29或下机壳26的底板32上，并在与它们之间夹持轴承38及毛毡39，将轴承部37固定于机壳25、26上。

输出轴19与轴承38的内侧相接旋转，并且轴承38相对于推压构件40进行活动滑动，使得轴承部37将输出轴19自由旋转地支承。此外，轴承部37由于设有上述的锥面41，因此会将润滑油临时性地存留在该锥面41上。此外，轴承部37利用输出轴19的旋转，将存留于锥面41上的润滑油用轴承38吸收，如图12中的箭头所示，使润滑油朝向上方地移动，并且如图11中的箭头所示，使之沿轴承38的圆周方向循环。像这样，轴承部37通过在轴承38上设置上述的锥面41，就可以防止润滑油向下方垂落。

另外，在两个轴承部37中的位于下方的轴承部37的附近，如图9及图10所示，在输出轴19的外周安装有圆环状的垫圈43。垫圈43被制成平坦的圆环状。另外，在下机壳26的底板32的中央部，一体设有圆筒部44。圆筒部44一体具备从设于底板32的中央的贯穿孔35的内缘朝向下方延伸的筒部44a、从该筒部44a的远离底板32的一侧的边缘而向内周方向延伸的内侧凸缘部44b。圆筒部44将上述的垫圈43配置在其内侧。如此设置的垫圈43和圆筒部44，防止向室内机2喷射的加压清洗剂或水等液体经下机壳26与输出轴19之间浸入机壳25、26，并且阻止污物或灰尘等附着于轴承38上。

另外，在上述的排水泵5的上机壳25上，一体设有用于直接通过螺钉等固定于室内机2的顶板3等的固定片45。

上述的防水结构9，通过：将卡止突起28卡止在贯穿孔27中；在机壳25、26内收容电机7的电机主体20，并且具备上述的内壁34；以上述的高度T1、T2、T3、间隔D及宽度H形成，从而可以防止清洗剂或水等液体从机壳25、26的外侧浸入该机壳25、26内，防止液体附着于该电机主体20上。

根据本实施方式，防水结构9，由于将下机壳26的立设壁33制成比贯穿了作为上机壳25的外壁的周壁30的贯穿孔27更高，因此就可以防止意欲浸入贯穿孔27内的清洗液或水等液体越过立设壁33浸入下机壳26内。像这样，防水结构9由于可以防止意欲浸入贯穿孔27内的清洗液或水等液体越过立设壁33浸入下机壳26内，因此就可以防止清洗液或水等液体附着于安装及连接在电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

另外，防水结构9，由于在下机壳26上设有比立设壁33更靠内侧的内壁34，因此即便液体越过立设壁33浸入下机壳26内，也可以防止其浸入内壁34的内侧。像这样，由于防水结构9可以防止越过立设壁33浸入下机壳26内的液体浸入内壁34的内侧，因此就可以防止清洗液或水等液体附着于安装及连接在电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

防水结构9，由于将内壁34制成比立设壁33更高，因此即便液体越过立设壁33浸入下机壳26内，也可以防止其直接越过内壁34。像这样，由于即便液体越过立设壁33浸入下机壳26内，防水结构9也可以防止其直接越过内壁34，因此就可以防止清洗液或水等液体附着于安装及连接在电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

防水结构9在立设壁33上设有将卡止突起28定位于相互之间的狭缝36。由此就可以将侵入立设壁33与内壁34之间的水等液体，经狭缝36向外部排出。像这样，由于防水结构9可以将浸入立设壁33与内壁34之间的水等液体经狭缝36向外部排出，因此就可以防止该液体附着于安装及连接在电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

另外，防水结构9由于可以经狭缝36，如图7的箭头所示，将上机壳25及下机壳26的内外连通，因此当然就可以容许环境气体在机壳25、26的内外移动。像这样，由于防水结构9容许环境气体经狭缝36在机壳25、26的内外移动，因此即使机壳25、26内的环境气体发生膨胀或收缩，也不会出现环境气体经过将输出轴19支承为自由旋转的轴承38的间隙的情况。由此，就可以防止该轴承38的润滑油被经过上述的间隙的环境气体向外部挤出的情况。

防水结构9，由于将狭缝36之间的间隔D制成比贯穿孔27的宽度H更大，因此当卡止突起28卡止在贯穿孔27中后，贯穿孔27就被卡止突起28和立设壁33可靠地堵塞。由此，防水结构9就可以防止液体经过贯穿孔27浸入机壳25、26内，可以防止该液体附着于安装及连接在收容于机壳25、26内的电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

排水电机7，由于具备上述的防水结构9，因此可以防止意欲浸入贯穿孔27内的清洗液或水等液体越过立设壁33浸入下机壳26内，可以防止该液体附着于安装及连接在收容于机壳25、26内的电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

空气调节器1，由于具备上述的排水泵5，因此可以防止意欲浸入贯穿孔27内的清洗液或水等液体越过立设壁33浸入下机壳26内，可以防止该液体附着于安装及连接在收容于机壳25、26内的电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

另外，排水泵5，由于具备上述的构成的圆筒部44及垫圈43，因此可以防止污物或灰尘附着于轴承38上，可以防止由污物或灰尘形成油道(润滑油流过的路径)。所以就可以防止轴承38的润滑油泄漏。

另外，由于使圆板部13的上面如前所述地随着朝向中央延伸而慢慢向下方倾斜，并在中央设置了孔13a，因此就可以将浸入了外罩6的主体部10内的水等液体迅速地导向流路部11内。

另外，本发明的防水结构9中，也可以如图13所示，在上机壳25的周壁30的内表面，在全周范围内形成阶梯部46，其将周壁30的内径随着远离顶板壁29阶段性地增加。

另外，本发明中，也可以如图14及图15所示，在上机壳25的周壁30的内表面，在全周范围内形成使内壁34的上端部抵接的抵接部47。该情况下，抵接部47最好如图14及图15所示，沿下述方向形成锥面状，即随着向上机壳25的外周延伸而慢慢靠近下机壳26的底板32的方向。

在这些图14及图15中所示的情况下，防水结构9，由于在上机壳25上设有内壁34的上端部所抵接的抵接部47，因此可以可靠地防止浸入到下机壳26内的液体向内壁34的内侧浸入。所以，就可以防止清洗液或水等液体附着于安装及连接在电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

另外，在图14及图15所示的情况下，防水结构9，由于将抵接部部47向随着朝向外周延伸而慢慢地靠近底板32的方向倾斜，因此可以可靠地将内壁34的上端部与该抵接部47抵接，可以更为可靠地防止浸入到下机壳26内的液体向内壁34的内侧浸入。所以，就可以防止清洗液或水等液体附着于安装及连接在电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

另外，本发明中，也可以如图16及图17中所示，在上机壳25上全周范围内形成朝向立设壁33与内壁34之间竖立设置的中间壁48。该情况下，既可以使中间部48与内壁34的上端部抵接，也可以不抵接。

在这些图16及图17所示的情况下，防水结构9，由于在上机壳25上设有朝向立设壁33与内壁34之间竖立设置的中间壁48，因此即便液体越过立设壁33浸入下机壳26内，也可以防止其辗转到达内壁34。所以，就可以防止清洗液或水等液体附着于安装及连接在电机主体20的印刷电路板21的电气部件上。

此外，图13至图17中，对于与上述的实施方式相同的部分，使用相同符号，将说明省略。

另外，本发明中，也可以在轴承38上不设置锥面41，而如图18所示，在其内周面设置阶梯部49。阶梯部49设于轴承38的上下两个端部，并以随着靠近轴承38的端部而将其内径阶段性地扩大的方式制成阶梯状。上述的阶梯部49的高度T，即输出轴19的外周面与阶梯部49的内表面之间的间隔T优选设为小于0.5mm，更优选设为0.3mm±0.2mm左右。另外，阶梯部49的轴心方向的长度优选设为小于轴承38的轴心方向的长度的20％。该情况下，可以将润滑油存留于上述的阶梯部49内而防止其向下方垂落。其中，图18中，对于与上述的实施方式相同的部分使用相同符号，将说明省略。

另外，本发明中，也可以如图19所示，将垫圈43配置于圆筒部44的下方，还可以如图20所示，将垫圈43制成切头圆锥状。通过如此设置，会具有将流出的润滑油弹回轴承的效果。而且，在图19及图20中，对于与上述的实施方式等相同的部分，使用相同的符号，将说明省略。

另外，本发明中，也可以如图21及图22所示，对圆筒部44的形状进行各种改变。而且，在这些图21及图22中，对于与上述的实施方式等相同的部分，使用相同的符号，将说明省略。

图21中，将内侧凸缘部44b制成从筒部44a的轴心方向的中央部突出。图22中，将内侧凸缘部44b从筒部44a的内表面突出并且以螺旋状形成，而且设置在筒部44a的全长范围内。另外，本发明中，也可以将圆筒部44形成为较大地包围整个输出轴19。

另外，本发明的发明人们确认了设于轴承38上的锥面41、阶梯部49的效果。首先，制作锥面41的开口角θ不同的(0度、30度、60度、90度、180度)多个轴承38，在将输出轴19插穿于该轴承38内侧的状态下，逐个0.1cc地向轴承38与输出轴19之间流过润滑油，比较轴承38的下侧的液滴所形成的样子，将液滴开始流淌的润滑油的滴数与锥面41的开口角θ间的关系表示于以下的表1及图23中。

[表1]

根据表1及图23显而易见，当开口角θ为30度～90度时，润滑油不会成为球状流动，不会存留于一侧流动，而当开口角θ小于30度时，则润滑油顺着输出轴19流动，当开口角θ超过90度时，则润滑油存留于轴承38之下的一个部位地流动。

另外，制作阶梯部49的高度T(0mm、0.1m、0.2mm、0.3mm、0.5mm、1.0mm)不同的多个轴承38，在将输出轴19插穿于该轴承38的内侧的状态下，逐个0.1cc地将润滑油流过轴承38与输出轴19之间，比较轴承38的下侧的液滴所形成的样子，将液滴开始流动的润滑油的滴数与阶梯部49的高度T间的关系表示于以下的表2及图24中。

[表2]

根据表2及图24，显而易见，当阶梯部49的高度T小于0.5mm，尤其是处于0.1～0.5mm的范围内时，润滑油不会成为球状流动，不会存留于一侧流动，当阶梯部49的高度T小于0.1mm时，润滑油顺着输出轴19流动，当阶梯部49的高度T超过0.5mm时，润滑油存留于轴承38之下的一个部位地流动。

此外，上述的实施方式只不过是给出本发明的代表性的方式，本发明并不限定于实施方式。即，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变形而实施。

Claims (13)

1.一种电机的防水结构，是针对于将输出轴设于下方并且将旋转驱动上述输出轴的电机主体设于上方而使用的电机，防止在该电机的上述电机主体上附着液体的电机的防水结构，其特征是，

具备：

具有筒状的外壁的上机壳、

具有平板状的底板和从该底板的外缘部竖立设置的立设壁的下机壳、

贯穿上述外壁的贯穿孔、以及

从上述立设壁突出并且能够卡止在上述贯穿孔中的卡止突起，

通过上述立设壁与上述外壁的内表面重叠并且将上述卡止突起卡止在上述贯穿孔中，而将上述电机主体收容于上述上机壳与上述下机壳之间，

并且在上述卡止突起卡止在上述贯穿孔中的状态下，使得与上述贯穿孔的从上述底板底面到上部的上缘的高度相比，上述立设壁的从上述底面到上端的高度更高。

2.根据权利要求1所述的电机的防水结构，其特征是，具备从上述下机壳的底板竖立设置并且配置于上述立设壁内侧的内壁。

3.根据权利要求2所述的电机的防水结构，其特征是，在上述上机壳上设有由上述内壁的上端部所抵接的抵接部。

4.根据权利要求3所述的电机的防水结构，其特征是，上述抵接部朝如下方向倾斜，即随着向上述上机壳的外周延伸而慢慢地靠近下机壳的底板的方向。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的电机的防水结构，其特征是，在上述上机壳上设有朝向上述立设壁与上述内壁之间竖立设置的中间壁。

6.根据权利要求2至4中任意一项所述的电机的防水结构，其特征是，上述内壁的从上述底面到上端的高度被制成高于上述立设壁的高度。

7.根据权利要求5中任意一项所述的电机的防水结构，其特征是，上述内壁的从上述底面到上端的高度被制成高于上述立设壁的高度。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的电机的防水结构，其特征是，在上述立设壁上形成有狭缝，上述卡止突起位于狭缝的相互之间的位置。

9.根据权利要求5中任意一项所述的电机的防水结构，其特征是，在上述立设壁上形成有狭缝，上述卡止突起位于狭缝的相互之间的位置。

10.根据权利要求6中任意一项所述的电机的防水结构，其特征是，在上述立设壁上形成有狭缝，上述卡止突起位于狭缝的相互之间的位置。

11.根据权利要求7所述的电机的防水结构，其特征是，使上述卡止突起位于其相互之间的狭缝，其间隔大于上述贯穿孔的宽度。

12.一种排水泵，是具备：具有设于下方的输出轴和设于上方并且旋转驱动上述输出轴的电机主体的电机、安装于上述输出轴上的叶轮、防止液体附着于上述电机主体上的电机的防水结构的排水泵，其特征是，

作为上述电机的防水结构，具备权利要求1至8中任意一项所述的电机的防水结构。

13.一种空气调节器，其特征是，具备权利要求9所述的排水泵。

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