CN101311840A - 纸张供纸装置、图像读取装置及图像形成装置 - Google Patents
纸张供纸装置、图像读取装置及图像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101311840A CN101311840A CN200810127702.0A CN200810127702A CN101311840A CN 101311840 A CN101311840 A CN 101311840A CN 200810127702 A CN200810127702 A CN 200810127702A CN 101311840 A CN101311840 A CN 101311840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- mentioned
- heavily
- contact component
- reverse roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 2
- 206010034960 Photophobia Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 208000013469 light sensitivity Diseases 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0684—Rollers or like rotary separators on moving support, e.g. pivoting, for bringing the roller or like rotary separator into contact with the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5246—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive
- B65H3/5253—Driven retainers, i.e. the motion thereof being provided by a dedicated drive the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5261—Retainers of the roller type, e.g. rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/52—Defective operating conditions
- B65H2511/524—Multiple articles, e.g. double feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
Abstract
本发明涉及纸张配送装置、图像读取装置及图像形成装置。将可相对于纸张导轨(220)自由进退地构成的纸张压紧部件(240)设置在装载于手动托盘(230)内的纸张的沿纸张输送方向的前端和供纸辊(234)之间。当多张纸张侵入到供纸辊(234)和反转辊(235)的压接部时，反向转动反转辊(235)，使反转辊侧的纸张向手动托盘(230)侧退避，但是，此时，通过使纸张压紧部件(240)从纸张导轨(220)的上表面突出，使退避的纸张和纸张压紧部件(240)接触，对退避时的移动量进行抑制。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够可靠地防止纸张(sheet)重送的纸张配送装置、具有该纸张配送装置的图像读取装置以及图像形成装置。
背景技术
作为图像形成装置中的供纸方式采用如下2种方式并用，即：供纸盒方式，将固定尺寸的纸张大量收存在供纸盒中，从该供纸盒中将纸张一张张地取出，向打印处理部供纸；手动托盘方式，使用将不固定尺寸的纸张或仅少量使用的纸张载置在手动托盘中，从该手动托盘中取入纸张并将向打印处理部供纸。
由于较多地是在手动托盘中仅载置与打印请求相符合的的张数的纸张，因而手动托盘的载纸量较少，但是伴随着近年来处理的高速化(图像处理的高速化、打印处理的高速化等)，存在着手动托盘中纸张承载量增加的倾向。图8是表示现有的手动供纸单元的简略结构的模式图，图9为说明手动供纸单元动作的说明图。图8所示的手动供纸单元53具有用于载置纸张的手动托盘530，为了限制与纸张输送方向垂直的方向的纸张载置位置，设置了能够通过例如由齿条/小齿轮等机构来沿上述方向滑动的纸张限制板531，根据纸张尺寸进行适当调整，以防止输送纸张的偏斜。
虽然在与纸张输送方向垂直的方向上由纸张控制板531对纸张位置进行了限制，但是一般地，在纸张输送方向上(特别是载置在手动托盘530内的纸张后端)不设置限制纸张位置的部件。也就是说，手动托盘530为了避免供纸错误等而以纸张载置面在装置侧较低、被载置的纸张的后端侧较高的倾斜状态设置在装置侧面上。由于提高了供纸性能，因此，无需一定对纸张后端位置进行限制。
在这种手动托盘530中，像近年这样的、载置大量纸张并在一次打印处理中使用大量纸张的情况下，与上述供纸盒方式同样，在应当由捡拾辊532取出的纸张P1与应该下次被输送的纸张P2之间产生摩擦带电，摩擦带电的电荷积聚在纸张装载部，存在纸张输送时发生同时输送多张纸张的重送的可能性(参考图9(a))。在以重送状态将纸张向打印处理部输送的情况下，不仅导致打印质量下降，而且还存在由于与周边部件摩擦而产生塞纸、或周边部件损坏的可能。
为此，在手动供纸单元53中，使用供纸辊534以及与该供纸辊534对置压接的反转辊535，通过将从手动托盘530中取出的纸张P1和下次被输送的纸张P2妥善处理，向印刷处理部输送一张纸张。该反转辊535采用下述方法，即在供纸工序中不经常反转，当设置在反转辊535的转动轴上的扭矩限制器承受规定负荷时，将该轴和驱动轴相连，进行反向转动。因而，在一次输送一张纸张的正常输送场合下，由于驱动负荷小，不进行驱动连结，反转辊535相对于供纸辊534从动转动。另一方面，当输送多张纸张而进行重送时，由于驱动负荷大而产生驱动连结，反转辊535向与供纸辊534的转动方向相反的方向反向转动(参考图9(b))。
由于供纸辊534的转动和反转辊535的转动彼此方向相反，被供纸的供纸辊534侧的纸张向纸张输送方向下游侧输送，被输送到规定的供纸处，即印刷处理部，而反转辊535侧的纸张向纸张输送方向的上游侧输送，并返回到手动托盘530内。
由于反转辊535的作用而使被重送的纸张向手动托盘530侧退避时，根据纸张的种类，移动量(返回量)将发生变化。也就是说，在反转辊535的转动速度一定的情况下，由于在纸张上的作用(返回力)恒定，故在纸张的种类是薄纸时，纸张的骨架弱，返回力不能充分地传送到纸张上，纸张产生弯曲，返回量变少。此时由于从供纸辊534仅向上游侧少量退避就能消除重送，因此，在下次供纸时不会产生重送。
然而，在纸张的种类是厚纸时，纸张的骨架强，反转辊的返回力直接传递到纸张上，返回量增大。特别是明信片等小尺寸的厚纸，相对于返回力，纸张的重量较轻，故返回量较大，将产生下述问题。
即，如果返回到手动托盘530内的纸张P2的纸张输送方向的前端如图9(c)所示地返回到比供纸时捡拾辊532的下降点更靠上游侧，则在下次供纸工序中，装载在返回后的纸张P2下侧的纸张P3由捡拾辊532取出，由于2张纸张P2、P3被一次输送，故必然产生重送。
发明内容
鉴于上述问题，提出本发明，本发明的目的在于提供一种纸张配送装置、具有该纸张配送装置的图像读取装置和图像形成装置，通过在供纸辊和被收存的纸张输送方向的前端之间设置与被重送的纸张可接触地构成的、可自由进退的接触部件，从而抑制被重送的纸张退避时的移动量，能够可靠地防止重送。
本发明的纸张配送装置具有：对纸张进行收存的纸张收存部；将从该纸张收存部取出的纸张向规定的供给处进行输送的供纸辊；对该供纸辊上的纸张重送进行检测的检测部；在该检测部检测出纸张的重送时，使被重送的纸张向纸张输送方向上游侧退避的纸张退避机构，其特征在于：在上述供纸辊和被收存在上述纸张收存部内的纸张沿纸张输送方向的前端之间，设置了能够与被重送的纸张进行接触地构成的可自由进退的接触部件。
在本发明中，由于在供纸辊和被收存的纸张沿纸张输送方向的前端之间，设置了能够与被重送的纸张进行接触地构成的可自由进退的接触部件，故能够抑制使被重送的纸张向纸张收存部侧退避时的移动量，防止在随后的供纸工序中产生重送。
本发明的纸张供纸装置的上述接触部件构成为，当使上述纸张退避时与上述纸张的表面或里面接触。
在本发明中，由于接触部件构成为，当使上述纸张退避时与上述纸张的表面或里面接触，因此，在重送时，在退避的纸张和接触部件之间产生摩擦。
本发明的纸张配送装置还具有驱动部，用于在向上述供给处输送纸张时，使上述接触部件从上述纸张离开，在上述检测部检测出重送时，使上述接触部件移动，从而上述接触部件与被重送的纸张接触。
在本发明中，由于构成为，当通常输送时接触部件离开纸张，在检测出重送时与纸张相接触，故不妨碍通常的供纸工序中的输送动作，仅在重送时接触部件与纸张接触，抑制退避时的移动量。
本发明的纸张配送装置还具有与上述供纸辊相对设置的反转辊以及被轴支承在该反转辊的驱动轴上的扭矩限制器，该扭矩限制器检测负荷增大，当上述反转辊与驱动源相结从而开始上述反转辊的驱动的情况下，判断为上述检测部检测出了重送。
在本发明中，为了妥善处理被重送的纸张而对以往设置的反转辊的转动进行检测。
本发明的纸张配送装置通过上述纸张与上述接触部件的接触，对上述纸张退避机构使纸张退避时的纸张的移动量进行限制。
在本发明中，由于通过纸张与上述接触部件的接触，对退避时的移动量进行限制，故降低了在随后的供纸工序中再次产生重送的可能性。
本发明的纸张配送装置具有能够与收存在上述纸张收存部内的纸张接触地设置的捡拾辊，并限制退避的纸张沿上述输送方向的前端不返回到比上述捡拾辊和收存在上述纸张收存部内的纸张的接触部位更靠上游侧。
在本发明中，由于限制纸张返回到比捡拾辊和被收存的纸张的接触部位更靠上游侧的位置，故在随后的供纸工序中被输送的纸张成为由纸张退避机构退避的纸张。
本发明的纸张配送装置中，上述接触部件具有弹性。
在本发明中，作为接触部件，通过使用橡胶、发泡性海绵、软木等具有弹性的材料，从而即使在使其与退避纸张接触的情况下，也无在纸张上产生伤痕或破裂的危险，不会导致无效的纸张废弃和打印质量下降。
本发明的纸张配送装置中，上述纸张收存部为手动托盘。
在本发明中，通过应用于不具有对纸张输送方向的后端位置进行限制的手动托盘，在手动托盘的供纸机构中降低了重送发生。
本发明的图像读取装置具有上述发明之一中记载的纸张配送装置、以及对记录在由该纸张配送装置输送的纸张上的图像进行读取的图像读取部。
在本发明中，由于防止了重送，故即使在读取大量图像的场合下，也不会导致处理效率下降。
本发明的图像形成装置具有上述发明之一中记载的纸张配送装置、以及在由该纸张配送装置配送的纸张上形成图像的图像形成部。
在本发明中，由于防止了重送，因此，即使在印刷大量图像的场合下，也不会导致处理效率下降。
发明效果
根据本发明，由于在供纸辊和被收存的纸张沿纸张输送方向的前端之间，设置了能够与被重送的纸张进行接触地构成的可自由进退的接触部件，故能够抑制使被重送的纸张向纸张收存部侧退避时的移动量，并能够防止在随后的供纸工序中产生重送。
根据本发明，由于接触部件构成为使纸张退避时与纸张的表面或里面接触，故通过纸张表面或里面和接触部件的摩擦而能够抑制退避时的移动量。
根据本发明，在通常输送时接触部件离开纸张，在检测出重送时与纸张接触，故能够不妨碍通常的供纸工序中的输送动作，仅在重送时接触部件与纸张接触，对退避时的移动量进行抑制。
根据本发明，为了妥善处理被重送的纸张而通过检测以往设置的反转辊的转动来检测出重送。
根据本发明，由于通过纸张与接触部件的接触，对退避时的移动量进行限制，故能够降低在随后的供纸工序中再次发生重送的可能性。
根据本发明，由于限制纸张返回到比捡拾辊和被收存的纸张的接触部位更靠上游侧的位置，故在随后的供纸工序中，能够可靠地输送由纸张退避机构使其退避的纸张，并能够防止再次发生重送。
根据本发明，作为接触部件，通过使用橡胶、发泡性海绵、软木等具有弹性的材料，即使在使其与退避纸张接触的场合下，也不担心在纸张上产生伤痕或破裂，能够防止无效的纸张废弃和打印质量下降。
根据本发明，通过应用于不具有对纸张输送方向的后端位置进行限制的限制部件的手动托盘，由此能够在手动托盘的供纸机构中降低重送发生。
根据本发明，由于能够防止重送，故能够使处理效率不下降地自动读取大量图像。
根据本发明，由于能够防止重送，故能够使处理效率不下降地一次印刷大量的图像。
附图说明
图1为表示具有本发明的纸张配送装置的数字复合机的整体结构的剖视图；
图2为说明本实施例的手动供纸单元的结构的示意图；
图3为表示纸张压紧部件结构的示意图；
图4为说明产生重送时手动供纸单元的动作的说明图；
图5为说明产生重送时手动供纸单元的动作的说明图；
图6为表示手动供纸单元的控制系统的结构的框图；
图7为表示由手动供纸单元实施的供纸处理的顺序的流程图；
图8为表示现有的手动供纸单元的概要结构的示意图；
图9为说明手动供纸单元动作的说明图。
符号说明
23手动供纸单元 220纸张导轨 230手动托盘 231纸张限制板 232捡拾辊 234供纸辊 235反转辊 240纸张压紧部件 241接触部件 242螺线管
具体实施方式
以下，根据表示本发明实施例的附图对本发明进行具体介绍。
图1为表示具有本发明的纸张配送装置的数字复合机的整体结构的剖视图。图1所示的数字复合机具有：在纸张、OHP胶片等片状物上(下文简称为纸张)上形成图像的打印机单元1、向该打印机单元1供给纸张的供纸单元2、通过光学地读取原稿图像而生成图像数据的扫描单元3。
扫描单元3作为光学式图像读取部具有光源单元32、反射镜单元33以及读取单元34。光源单元32将读取用光照射到载置在原稿台31上的原稿或从自动原稿输送装置35输送来的原稿上。反射镜单元33具有将反射面相互垂直地设置的一对反射镜，用于将来自原稿的反射光导入到读取单元34。读取单元34具有将从反射镜单元33导出的光转换为模拟信号的CCD等读取元件、将由该读取元件所获得的模拟信号转换为数字信号的AD变换器、对于转换后的数字信号进行CCD的感光度不均匀等的校正，并将其作为图像数据输出的DSP等。
打印机单元1作为电子摄像方式的图像形成部具有曝光单元10、显影器11、感光体鼓12、带电器13、清洁单元14、转印单元15、定影单元16等，根据由扫描单元3生成的图像数据或在图中未示的通信部获取的印刷数据，在从供纸单元2输送来的纸张上形成图像。
感光单元10具有设置了激光照射部和反射镜的激光扫描单元(LSU)等。通过使由带电器13均匀带电的感光体鼓12根据所输入的图像数据曝光，从而在感光体鼓12的表面上形成与图像数据对应的静电潜像。带电器13为使感光体鼓12的表面均匀带电到相同电位的带电装置，例如使用充电型的带电器。
显影器11使用作为显影剂的调色剂使形成于感光体鼓12上的静电潜像显影。清洁单元14将显影和图像转印后残留在感光体鼓12表面上的调色剂除去并回收。
在感光体鼓12上显影化后的调色剂被转印到从供纸单元2输送来的纸张上。用于此的转印单元15为施加与调色剂极性相反的电场，将调色剂像转印在纸张上的机构。例如，在静电潜像具有负电荷的场合下，施加在转印单元15上的极性为正。
本图像形成装置的转印单元15具有由驱动辊、从动辊等辊架设且具有规定阻值的转印带。能够施加转印电场的转印辊被设置在感光体鼓12和转印带的接触部上。转印辊具有导电性和弹性，通过转印辊的作用，感光体鼓12和转印带相互具有规定宽度(转印压印线(nip))并面接触。由此，提高向被输送的纸张进行转印的效率。由转印单元15转印调色剂像后的纸张被输送到设置在纸张输送方向下游侧的定影单元16处。
定影单元16具有加热辊和加压辊，在加热辊和加压辊的压接部(定影压印线)中，被输送的纸张上的未定影调色剂由加热辊表面的温度加热并使其熔融，通过加压辊引起的压接力使调色剂像定影在纸张上。
供纸单元2配置了用于收存不同种类、不同尺寸纸张的供纸盒21a～21d、可大量收存固定尺寸纸张的大容量供纸盒22、主要用于取入不固定尺寸纸张的手动供纸单元23。
从供纸单元2供给的纸张，通过沿着规定路径设置的输送辊的作用而被输送到阻力辊18。并且，一旦到达阻力辊18的纸张停止，在停止后的纸张的前端和感光体鼓12上的调色剂像18对齐的时刻，阻力辊18再度转动。此时，感光体鼓12上的调色剂像通过转印单元15的作用被转印到纸张上。转印了调色剂像的纸张被引导到定影辊16，纸张上的调色剂像作为图像被定影。图像定影后的纸张利用排纸辊19的作用而排出到排纸托盘20上。
以下，对本实施例的手动供纸单元23的结构和动作进行介绍。图2为说明本实施例的手动供纸单元23的结构的示意图。手动供纸单元23具有能够收存多张用户所希望的尺寸、材质的纸张的手动托盘230、对该手动托盘230限制与纸张输送方向正交的方向上的纸张载置位置的纸张限制板231、用于将收存在手动托盘230内的纸张从最上层取出的捡拾辊232、为了将由捡拾辊232从手动托盘230取出的纸张供给到打印部而向下游侧的输送路径221输送的供纸辊234、用于妥善处理重送时的纸张的反转辊235。
捡拾辊232安装在轴支承于供纸辊234的转动轴的臂部(图中未示)的前端上，在通常供纸时刻之前，捡拾辊232不会到达装载纸张的供纸点，而在供纸点的上方处于待机状态。一旦发出供纸请求，则由轴支承在供纸辊234的旋转的转动轴上的电磁铁等引起驱动连结，连接供纸辊234和捡拾辊232的驱动带233转动，由于转动力矩，捡拾辊232下降到供纸点。通过与捡拾辊232的表面之间的摩擦力，将装载在最上层的纸张从手动托盘230中取出。
由捡拾辊232取出的纸张通过设置在供纸辊234和手动托盘230之间的纸张导轨220的上表面，到达供纸辊234和反转辊235的压接部。到达压接部的纸张由于供纸辊234的作用而向下游侧的输送路径221输送。
反转辊235以与供纸辊234压接的状态配置。反转辊235在重送时相对于供纸方向反转，具有使被重送的纸张(也就是与本来应该被输送的纸张一起输送的纸张)向手动托盘230侧退避的效果。反转辊235是否反转由下述因素确定。
即，扭矩限制器206(参考图6)由反转辊235的转动轴轴支承，当输送纸张为一张时，扭矩限制器206的驱动负荷小，不进行与驱动源204b(参考图6)的连结，因而，通过输送纸张的输送力从动转动，并与供纸辊234一起将输送纸张向输送路径221送出。另一方面，当产生重送，输送纸张为多张时，当多张输送纸张侵入到供纸辊234和反转辊235之间的压接部时，扭矩限制器206的负荷增大，与驱动源204b相连结，由于反转辊235的驱动轴235a转动，反转辊235进行与供纸辊234方向相反的转动，将反转辊235侧的纸张(被重送的纸张)返回到手动托盘230内。即，本发明的纸张退避机构250具有反转辊235和扭矩限制器206，其构成为：在由下文所述的重送检测部205(参考图6)检测出输送纸张的重送时，对反转辊235进行驱动，使输送纸张向纸张输送方向上游侧退避。
在手动托盘230内设置了纸张限制板231，该纸张限制板231在与装载纸张的纸张输送方向正交方向上使纸张位置一致，防止由输送纸张的偏斜引起纸张产生皱纹或破损、以及打印图像的缺陷。该纸张限制板231构成为，以能够与纸张尺寸一致地移动的方式和齿条/小齿轮相连结，并能够相对于手动托盘230滑动。另一方面，在被装载的纸张的后端位置上，未设置对该位置进行限制的部件。如图所示，手动托盘230自身设置为装置侧较低、纸张后端侧较高地带有倾斜的状态，被装载的纸张自然地确定纸张前端位置。
在这种结构的手动供纸单元23中，当发生重送后由于反转辊235的作用使纸张返回到手动托盘230侧的情况下，产生上述那样的问题点。即，虽然重送时反转辊235侧的纸张返回到纸张输送方向的上游侧，但由于反转辊235的返回力而返回到比捡拾辊232的供纸点更上游侧的情况下，在随后的供纸工序中，由于位于返回后的纸张下侧的纸张(本来应该在被返回的纸张之后被输送的纸张)由捡拾辊232取出，带着并输送返回到该纸张上侧的纸张，故产生再次重送的可能性非常高。
此时产生的重送状态非常严重，当下侧的纸张由供纸辊234和反转辊235夹持的情况下，扭矩限制器206的负荷没有增大，下侧的纸张侵入到输送路径221，但是，当上侧的纸张行进到由供纸辊234和反转辊235夹持的位置之前时，扭矩限制器206的负荷增大。其结果，虽然反转辊235开始反转，但是反转辊235的功能是通过反转辊235的返回力使被重送的纸张前端返回，没有对下侧的纸张进行输送的输送力，例如即使上侧的纸张由于供纸辊234的转动力而通过输送路径，下侧的纸张仍滞留在由供纸辊234和反转辊235夹持的状态，图中未示出的纸张进纸传感器维持在开启状态，导致输送堵塞，造成装置停止工作。
为了解决这种问题，在本实施例中，在供纸辊234和手动托盘230之间设置了纸张压紧部件240。图3为表示纸张压紧部件240的结构的示意图，图3(a)表示从与纸张输送方向正交的方向上观看到的部分剖视图，图3(b)表示从纸张输送方向上观看到的部分剖视图。纸张压紧部件240具有：与通过纸张导轨220上表面的纸张可接触地构成的接触部件241、用于使接触部件241从设置在纸张导轨220上的开口部220a自由进退地移动的螺线管242。
接触部件241在与纸张输送方向正交的方向上具有规定的宽度，由橡胶、发泡性海绵、软木等具有弹性的材料形成为半圆形断面。在通常的纸张输送时，接触部件24 1位于纸张导轨220的下方侧，所通过的纸张与接触部件241不接触。另一方面，当检测出重送，由于反转辊235的作用使纸张向手动托盘230侧退避时，由于螺线管242的作用，使接触部件241向上方移动，通过使接触部件241的一部分从纸张导轨220的开口部220a中突出，接触部件241与退避中的纸张接触。接触部件241相对于开口部220a的突出量由螺线管242的动作控制。在突出量较大的情况下，退避中的纸张和接触部件241之间的摩擦力增大，减少了向纸张输送方向上游侧的退避量。另一方面，在突出量减少的情况下，退避中的纸张和接触部件241之间的摩擦力减小，增大了向纸张输送方向上游侧的退避量。在本申请中，在使纸张退避时，以纸张的前端(输送方向的前端)不返回到比捡拾辊232的供纸点更靠上游侧的方式来调整接触部件241相对于开口部220a的突出量。
以下，对重送发生时手动供纸单元23的动作进行说明。图4和5为说明产生重送时手动供纸单元23的动作的视图。在输入供纸请求之前，如图4(a)所示，捡拾辊232处于在供纸点上方的待机状态。一旦请求供纸，连结供纸辊234和捡拾辊232的驱动带233转动，通过转动力矩使捡拾辊232下降到供纸点。
由于到达了供纸点的捡拾辊232的作用，装载在手动托盘230内的纸张中最上层的纸张P1被从手动托盘230中取出，但是，当静电力等在P1和其下侧的纸张P2之间起作用时，与纸张P1一起对纸张P2进行输送(图4(b))。一旦上述多张纸张P1、P2侵入到供纸辊234和反转辊235之间的压接部，则产生重送(图4(c))。
在多张纸张P1、P2侵入到供纸辊234和反转辊235之间的压接部的情况下，由于与输送一张纸张时相比较，反转辊235的驱动负荷增加，故轴支承在反转辊235的驱动轴235a的扭矩限制器206的负荷增大，从而与对反转辊235进行驱动的驱动源204b相连结，向反转辊235传递驱动，反转辊235沿与供纸辊234的转动方向的相反方向转动(图5(a))。
在确认了反转辊235被驱动连结的情况下，使设置在纸张导轨220下方的纸张压紧部件242动作，使接触部件241的一部分突出到比纸张导轨220的上表面更上侧的位置(图5(b))。比纸张导轨220上表面更向上侧突出的接触部件241与由于反转辊235的作用而向手动托盘230侧返回的纸张P2的里面接触，两者的摩擦力成为返回力的负荷，与没有负荷的情况相比，返回量减少。因而防止退避的纸张P2的前端位置返回到捡拾辊232的供纸点的上游侧，在随后的供纸工序中，纸张P2从手动托盘230中取出(图5(c))，防止产生重送。
图6为表示手动供纸单元23的控制系统结构的框图。手动供纸单元23具有由微型计算机等构成的控制部200，对供纸处理进行控制。在控制部200上连接了：为了与打印机单元1进行各种情报交换而进行信号输入输出的I/O201；为了与扫描单元3进行各种情报交换而进行信号输入输出的I/O203；用于对供纸辊234等的驱动源204b进行驱动的驱动部204a；用于对在供纸辊234和反转辊235的压接部上产生的重送进行检测的重送检测部205；用于对重送时退避的纸张的移动量进行压紧的纸张压紧部件240。
图7为表示由手动供纸单元23实施的供纸处理的顺序的流程图。控制部200首先根据通过I/O201判断是否从打印机单元1输入了供纸开始信号，来判断是否存在供纸请求(步骤S11)。当没有供纸请求时(S11中：NO)，待机到有供纸请求。
当判断为存在供纸请求时(S11中：YES)，通过向驱动部204a发出指示使驱动源204b被驱动，由此，驱动供纸辊234和捡拾辊232(步骤S12)，对从手动托盘230取出的纸张进行输送(步骤S13)。
然后，重送检测部205判断扭矩限制器206是否动作，反转辊235是否反向转动(步骤S14)。在断定扭矩限制器206不动作，反转辊235不反向转动的情况下(步骤S14：NO)，由于判断为没有产生重送，故保持继续进行供纸处理(步骤S18)。
在判断为扭矩限制器206动作，反转辊235反向转动的情况下(步骤S14：YES)，重送检测部205检测出重送(步骤S15)，并将检测结果通知到控制部200。
当控制部200接收到来自重送检测部205的检测出重送的通知时，通过使纸张压紧部件240的螺线管242工作，使纸张压紧部件240升高(步骤S16)。而且，由于供纸辊234和反转辊235的作用，将位于供纸辊234侧的上侧纸张向纸张输送方向的下游侧输送，将位于反转辊235侧的下侧纸张向纸张输送方向的上游侧输送(步骤S17)，并继续进行供纸处理(步骤S18)。
然后，控制部200判断是否继续供纸(步骤S19)。当断定继续供纸时(步骤S19：YES)，则将处理返回步骤S12。当断定不继续供纸时(步骤S19：NO)，则进入等待新的供纸信号输入的待机状态(步骤S20)。
在本实施例中，虽然对打印机单元1所配备的手动供纸单元23进行了说明，但是不言而喻，本发明也适用于作为搭载在扫描单元3上的自动原稿输送装置35的供纸机构。
Claims (10)
1.一种纸张配送装置，具有：对纸张进行收存的纸张收存部；将从该纸张收存部取出的纸张向规定的供给处进行输送的供纸辊；对该供纸辊上的纸张重送进行检测的检测部；在该检测部检测出纸张的重送时，使被重送的纸张向纸张输送方向的上游侧退避的纸张退避机构，其特征在于，
在上述供纸辊和被收存在上述纸张收存部内的纸张的纸张输送方向的前端之间，设置有能够与被重送的纸张进行接触地构成的可自由进退的接触部件。
2.根据权利要求1所述的纸张配送装置，其特征在于：上述接触部件构成为：当上述纸张退避时，与上述纸张的表面或里面相接触。
3.根据权利要求1所述的纸张配送装置，其特征在于，还具有驱动部，在向上述供给处输送纸张时，使上述接触部件离开上述纸张，在上述检测部检测出重送时，使上述接触部件移动，从而使上述接触部件与被重送的纸张接触。
4.根据权利要求1所述的纸张配送装置，其特征在于，还具有与上述供纸辊相对设置的反转辊、以及被轴支承在该反转辊的驱动轴上的扭矩限制器，该扭矩限制器检测负荷的增大，当上述反转辊与驱动源相连结从而开始上述反转辊的驱动的情况下，判断为上述检测部检测出了重送。
5.根据权利要求1所述的纸张配送装置，其特征在于：通过上述纸张与上述接触部件的接触，对上述纸张退避机构使纸张退避时的纸张移动量进行限制。
6.根据权利要求5所述的纸张配送装置，其特征在于：还具有与收存在上述纸张收存部内的纸张可接触地设置的捡拾辊，并限制：退避的纸张的上述输送方向的前端返回到比上述捡拾辊和收存在上述纸张收存部内的纸张的接触部位更靠上游侧的位置。
7.根据权利要求1所述的纸张配送装置，其特征在于：上述接触部件具有弹性。
8.根据权利要求1所述的纸张配送装置，其特征在于：上述纸张收存部为手动托盘。
9.一种图像读取装置，其特征在于，具有权利要求1～8中任意一项记载的纸张配送装置、以及对记录在由该纸张配送装置配送的纸张上的图像进行读取的图像读取部。
10.一种图像形成装置，其特征在于，具有权利要求1～8中任意一项记载的纸张配送装置、以及在由该纸张配送装置配送的纸张上形成图像的图像形成部。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007-124930 | 2007-05-09 | ||
| JP2007124930A JP2008280121A (ja) | 2007-05-09 | 2007-05-09 | シート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置 |
| JP2007124930 | 2007-05-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101311840A true CN101311840A (zh) | 2008-11-26 |
| CN101311840B CN101311840B (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=39968806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810127702.0A Expired - Fee Related CN101311840B (zh) | 2007-05-09 | 2008-05-09 | 纸张供纸装置、图像读取装置及图像形成装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080277863A1 (zh) |
| JP (1) | JP2008280121A (zh) |
| CN (1) | CN101311840B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101805468A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-08-18 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 防止纸张重送的分离片及使用该分离片的给纸机构 |
| CN103101778A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 原稿运送装置以及图像形成装置 |
| CN104339886A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 兄弟工业株式会社 | 传送装置 |
| CN105712119A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-06-29 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 纸后处理装置和纸后处理方法 |
| CN109195807A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-01-11 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 压纸杆臂 |
| CN109324489A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035367A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Seiko Epson Corp | 複合処理システム及び複合処理システムの制御方法 |
| JP5081895B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2012-11-28 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 給紙装置、原稿搬送装置、画像形成装置 |
| US8280263B2 (en) | 2011-01-31 | 2012-10-02 | Xerox Corporation | Multi-feed detection and control system |
| CN108877389B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-11-24 | 南阳理工学院 | 一种思想政治理论课教学测试系统专用阅卷机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH048112Y2 (zh) * | 1985-07-29 | 1992-03-02 | ||
| JP3249708B2 (ja) * | 1995-05-26 | 2002-01-21 | キヤノン株式会社 | シート材給送装置、画像読取装置及び画像形成装置 |
| JP3368248B2 (ja) * | 1999-05-13 | 2003-01-20 | キヤノン株式会社 | シート給送装置、ならびに該装置を備えた画像形成装置及び画像読取装置 |
| EP1334933B8 (en) * | 2002-02-08 | 2006-06-14 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for sheet feeding and image forming apparatus incorporating the same |
| US7425001B2 (en) * | 2003-07-17 | 2008-09-16 | Nisca Corporation | Sheet handling apparatus and image reading apparatus |
| JP4377666B2 (ja) * | 2003-12-04 | 2009-12-02 | ニスカ株式会社 | シート供給装置並びに画像読取装置 |
-
2007
- 2007-05-09 JP JP2007124930A patent/JP2008280121A/ja active Pending
-
2008
- 2008-05-07 US US12/116,493 patent/US20080277863A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-09 CN CN200810127702.0A patent/CN101311840B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101805468A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-08-18 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 防止纸张重送的分离片及使用该分离片的给纸机构 |
| CN103101778A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 原稿运送装置以及图像形成装置 |
| CN103101778B (zh) * | 2011-11-15 | 2015-09-02 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 原稿运送装置以及图像形成装置 |
| CN104339886A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 兄弟工业株式会社 | 传送装置 |
| CN104339886B (zh) * | 2013-08-07 | 2018-10-19 | 兄弟工业株式会社 | 传送装置 |
| CN105712119A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-06-29 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 纸后处理装置和纸后处理方法 |
| CN109195807A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-01-11 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 压纸杆臂 |
| CN109324489A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
| CN109324489B (zh) * | 2017-07-31 | 2023-01-10 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080277863A1 (en) | 2008-11-13 |
| CN101311840B (zh) | 2010-11-03 |
| JP2008280121A (ja) | 2008-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101311840B (zh) | 纸张供纸装置、图像读取装置及图像形成装置 | |
| CN100555094C (zh) | 片材供给装置和成像装置 | |
| US10435263B2 (en) | Paper feeding device, image forming apparatus and paper feeding method | |
| JP2012111636A (ja) | 記録媒体排出装置及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JP6991828B2 (ja) | シート給送装置 | |
| JP2008124722A (ja) | 画像読取装置、画像形成装置、電子ペーパーおよびプログラム | |
| CN103856659A (zh) | 图像读取装置以及图像形成装置 | |
| KR100788656B1 (ko) | 용지정렬(整列)장치 및 이를 구비한 전자사진방식화상형성장치 | |
| CN102448861B (zh) | 纸张排出装置以及图像形成装置 | |
| US6190116B1 (en) | Sheet medium holding device and image forming apparatus provided with the device | |
| US6748187B2 (en) | Image forming apparatus with conveyance and exposure control | |
| KR100565094B1 (ko) | 용지검출장치 및 이를 구비한 화상형성장치 | |
| CN2604709Y (zh) | 具有纸张检测器的图像成形装置 | |
| JP3249708B2 (ja) | シート材給送装置、画像読取装置及び画像形成装置 | |
| JP2000159357A (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| JP7455673B2 (ja) | 画像読取装置及び画像形成装置 | |
| JP5089346B2 (ja) | シート積載装置及び画像形成装置 | |
| JP2008019069A (ja) | 給紙機構及びそれを備えた画像形成装置 | |
| US20080006991A1 (en) | Ejection sheet stacker | |
| JP2016147731A (ja) | 給紙装置、及び、画像形成装置 | |
| JP2018188256A (ja) | 給送装置、及び、画像形成装置 | |
| JP2002265144A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JPH0769468A (ja) | １枚分離給紙機構、画像形成装置、及び原稿給送装置 | |
| JPH1111691A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2022016968A (ja) | シート排出装置、シート処理装置及び画像形成システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101103 Termination date: 20210509 |