CN101307417B - 高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

一种高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法及其产品,其包含下列步骤:以钛合金预制至少一杆头构件;加热杆头构件至开始产生麻田散体的一临界温度以上;使杆头构件的温度维持在临界温度以上30分钟以内;以10℃/s以上的一冷却速率快速冷却杆头构件的温度至室温;加热杆头构件至一热处理温度,热处理温度在450℃以上,并维持杆头构件的温度在热处理温度至少1小时;冷却杆头构件至室温,藉此提升高尔夫杆头的机械强度。

Description

高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法及其产品
技术领域
本发明是关于一种高尔夫杆头构件的制作方法,特别是关于利用一钛合金制成至少一杆头构件后再经由数种热处理加工,以提升硬度及其它机械强度的高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法及其产品。
背景技术
由于现今高尔夫杆头着重于击球性能的提升,以致增加高尔夫杆头的惯性矩(Moment of Inertia)为当前高尔夫技术领域的首要目的。一般而言,若欲增加高尔夫杆头的惯性矩势必增大高尔夫杆头的整体体积,使得大型化的高尔夫杆头为当前高尔夫技术领域的必然趋势。然而,基于高尔夫杆头的整体重量仍需维持在适当范围的前提下,且进一步增大高尔夫杆头的整体体积的同时,高尔夫杆头的材料则势必选用具较佳机械强度及延展性的一轻质金属材料。
传统高尔夫杆头大多是以不锈钢,如SUS630或SUS431(美国钢铁协会AISI标准630型与431型),并选择以铸造、锻造或其它机械加工方式制成至少一杆头构件(例如:打击面板或杆头本体等)。但上述不锈钢材质的密度较大,且强度较低,因此以上述不锈钢材质制成的高尔夫杆头,其壁厚必须达某一厚度以上,才能符合一定强度规范的要求。然而,有鉴于实际使用上,杆头重量不得太重的杆头设计要点,否则容易降低击球精确度及稳定性,导致上述不锈钢材料所制成的杆头体积无法加大。
为解决上述问题,一般市面上的高尔夫杆头研发采用钛合金所制造的杆头构件,如美国专利第6,880,222号「高尔夫杆头制造方法(Methodofmanufacturing a golfclub head)」是采用钛合金制成一高尔夫杆头,由于钛合金的密度相对低于不锈钢,且能呈现相对较高的弹性变形能力, 因此可在不增加高尔夫杆头整体重量的前提下,增加高尔夫杆头的整体体积,进一步增加惯性矩且扩大击球面积,以提升击球性能及击球精确性。
然而,由于钛合金的机械强度(例如:硬度、抗拉强度及降伏强度等)不如上述不锈钢材质,钛合金制成的高尔夫杆头虽具有质轻的优点,但其机械强度仍不如上述不锈钢材质制成的高尔夫杆头。另,钛合金SP700为一般市面上具有最佳机械强度表现的钛合金材质,但其成本远高于其它一般钛合金(例如:Ti-6Al-4V及Ti-5Al-4V等)的成本,其将导致高尔夫杆头的制作成本大幅提高。基于上述原因,有必要进一步改良上述传统高尔夫杆头构件的制造方法。
有鉴于此,本发明改良上述的缺点,其是利用一钛合金预制至少一杆头构件,加热杆头构件至一临界温度以上,并维持一适当时间,接着对应钛合金的材质比例及形状选择适当的一冷却速率快速冷却杆头构件,最后再次加热杆头构件至一热处理温度,藉此提升杆头构件的机械强度,使得本发明确实可有效提升高尔夫杆头的结构强度,以进一步制作具高惯性矩(Moment of Inertia)的大体积高尔夫杆头。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法,其是利用一钛合金预制至少一杆头构件,且加热杆头构件至一临界温度以上,维持一适当时间后,选择适当的一冷却速率冷却杆头构件,最后再对杆头构件进行一热处理加工,使得本发明具有提升钛合金整体机械强度的功效。
本发明的次要目的是提供一种高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法,其中通过上述加热、冷却及热处理加工程序的杆头构件,进而提 升杆头构件的机械强度,使得本发明有利于制作具高惯性矩(Moment ofInertia)的大体积高尔夫杆头。
根据本发明的高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法,其包含下列步骤:以钛合金预制至少一杆头构件;加热杆头构件至开始产生麻田散体的一临界温度以上;使杆头构件的温度维持在临界温度以上30分钟以内;以10℃/s以上的一冷却速率快速冷却杆头构件的温度至室温;加热杆头构件至一热处理温度,热处理温度在450℃以上,并维持杆头构件的温度在热处理温度至少1小时;冷却杆头构件至室温,藉此提升高尔夫杆头的机械强度。
本发明的主要优点是:具有提升高尔夫杆头的机械强度的功效。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法的流程方块图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征及优点能更明显易懂,下文特举本发明的较佳实施例,并配合附图作详细说明如下:请参阅图1所示,本发明较佳实施例的高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法是包含下列步骤:选用一钛合金材质预制成至少一杆头构件(例如:高尔夫杆头的打击面板及杆头本体的各部位等);加热杆头构件至一临界温度以上,并维持杆头构件的温度在临界温度以上至少一段时间;接着,选择适当的一冷却速率快速冷却杆头构件;最后,再次加热杆头构件至一热处理温度,且使杆头构件的温度维持在热处理温度一段时间后,冷却杆头构件的温度至接近室温。
更详言之,请参阅图1所示,本发明较佳实施例的高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法的第一步骤S1是选择以钛合金材质作为杆头构件的制作材料,由于Alpha型钛合金的机械强度相对α-β钛合金较差,且无法进行热处理强化;而Beta型钛合金的耐热性及抗氧化性亦相对α-β钛合金较差,且比重较大,故本实施例的钛合金是选择一Alpha-Beta型钛合金(以下简称α-β钛合金,例如:Ti-2Al-1.5Mn、Ti-3Al-1.5Mn、Ti-3Al-2V、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-1Fe等)作为杆头构件的材质,且进一步α-β钛合金是进一步选用Ti-6Al-4V(即重量百分比6%铝及4%钒,其余为钛金属),以利用铸造、锻造及/或其它机械加工方式对应将α-β钛合金加工制成所需的杆头构件形状。
由于钛金属(密度4.51g/cm3)、铝金属(密度2.70g/cm3)、锰金属(密度7.20g/cm3)及钒金属(密度5.79g/cm3)为主要合金成份,其所构成的α-β钛合金的密度明显低于不锈钢(如SUS630不锈钢的密度为7.80g/cm3)的密度,使得α-β钛合金应用于制作高尔夫杆头时,可在维持一定整体重量的前提下大幅增加高尔夫杆头的整体体积。
请再参阅图1所示,本发明较佳实施例的第二步骤S2是加热杆头构件至开始产生麻田散体的一临界温度以上,且临界温度需低于α-β钛合金的β相转移温度,并使杆头构件的温度维持在临界温度以上至少超过一持温时间。由于α-β钛合金的温度到达临界温度以上时,α-β钛合金是开始逐渐转变为麻田散体,α-β钛合金于超过临界温度的情况下保持一段持温时间,藉此使α-β钛合金内的β相逐渐转变为α’相,而形成由α相与α’相所组成的细小且不稳定的麻田散体组织。
通常临界温度及持温时间的长短是依照α-β钛合金的材质选用,由于本实施例所使用的Ti-6Al-4V合金的临界温度为800℃,因此在加热至临界温度的过程中Ti-6Al-4V合金的温度较佳是控制在800℃至980 ℃之间,其更佳为890℃至950℃之间;同时,Ti-6Al-4V合金所需的持温时间较佳是控制在30分钟以内。
若α-β钛合金所保持的温度未达临界温度以上,或持温时间过短的情况下,将导致α-β钛合金的β相无法有效转变为α’相,导致α-β钛合金经过后续制程步骤后的机械强度及硬度降低;反的,若α-β钛合金所保持的温度远高于临界温度且超过一上限温度时,或持温时间过长的情况下,其将导致α-β钛合金所产生的麻田散体晶粒过于粗大,而造成α-β钛合金在塑性及韧性方面的机械强度劣化。
请再参阅图1所示,本发明较佳实施例的第三步骤S3是选择适当的一冷却媒介(例如:液态氮、水、矿物油、植物油或其它流体等)冷却处于临界温度以上的杆头构件,并控制杆头构件的温度依照适当的一冷却速率冷却至临界温度以下,且须低于后续第四步骤S4中的一热处理温度,本实施例是选择冷却至接近室温。在杆头构件的冷却过程中,需依照杆头构件的材质及形状的不同而适当调整冷却速率,且由于α-β钛合金种类的不同,使得杆头构件具有不同的一临界冷却速率,第二步骤S2的冷却速率必须高于杆头构件的临界冷却速率。
若冷却速率过慢,则容易导致α-β钛合金无法获得完整的麻田散体组织,而使α-β钛合金不易达到所需的硬度;反之,若冷却速率过快,α-β钛合金在转换至麻田散体组织的过程中将产生巨大的组织应力及热应力,其容易造成杆头构件变形,甚至裂开及损毁。因此,在冷却杆头构件的过程中,冷却速率较佳是控制在10℃/s以上。
请再参阅图1所示,本发明较佳实施例的第四步骤S4是再次加热杆头构件,使冷却后的杆头本体的温度提升至一热处理温度,且热处理温度需低于α-β钛合金的临界温度,接着使杆头构件的温度维持在热处理温度至少超过一预定时间,预定时间较佳介于1小时至8小时之间,且 更佳为4小时至6小时之间。最后,再选择以自然冷却或利用冷却媒介的冷却方式,使杆头构件冷却至室温。
另外,依照本实施例的杆头构件是选用的Ti-6Al-4V合金,热处理温度较佳选择介于450℃至600℃之间,其更佳介于520℃至560℃之间。
由于完成上述第三步骤S3的冷却加工制程后,α-β钛合金内部仍存有残余应力及不稳定的麻田散体组织,因此,通过再次提升α-β钛合金的温度,以增强α-β钛合金内的原子动能,使α-β钛合金内的原子重新排列组合,藉此消除存在于α-β钛合金内的残余应力,并稳定杆头构件的尺寸及提升其塑性。
上述本实施例第二步骤S2至第四步骤S4是属一时效处理制程,α-β钛合金在时效处理制程中,可将α-β钛合金所产生的不稳定的麻田散铁组织内的α’相分解转化为α相及β相共存的稳定组织,藉此可确实有效提升杆头构件的机械强度,并维持适当的伸长率及塑性。如表一所示,其是利用一未经时效处理制程的杆头构件与本实施例的杆头构件经由调整第二步骤S2中的临界温度及持温时间等条件后所得的机械强度及硬度的比较。显而易见的,本实施例的杆头构件相对未经时效处理的杆头构件不论在机械强度及硬度上均有明显的提升。
表一、Ti-6Al-4V合金在不同试验条件下所得的机械强度比较
  
处理方式 抗拉强度 (ksi) 降伏力量 (ksi) 伸长率 (%) 硬度 (HRC)
未经过时效处理制程 143.1 125.6 21.98 33.4
加热至950℃,并持温20分钟 163.2 148.8 5.1 36.3
加热至930℃,并持温30分钟 159.4 146.9 11.74 40.3
[0026] 请再参阅图1所示,当完成上述本发明较佳实施例的第一步骤S1至第四步骤S4后,是选择利用硬焊(brazing)、粘接、嵌设、压合、螺固或其它焊接方式(例如:氩焊、雷射焊接、电子束焊接及等离子体焊接)等机械加工方式,将各杆头构件相互组装结合为一高尔夫杆头成品,且高尔夫杆头的硬度较佳介于HRC34-50之间、抗拉强度介于150Ksi至170Ksi之间及降伏强度介于135Ksi至155Ksi之间。
如上所述,相较于传统高尔夫杆头构件仅利用一不锈钢材质及一未经时效处理制程的钛合金,其分别具有比重过重及强度过低,而难以制作出具有高机械强度及硬度的大体积高尔夫杆头等缺点,图1所述的本发明是利用α-β钛合金预制成至少一杆头构件,且加热杆头构件至临界温度以上,并维持一适当时间,接着依冷却速率快速冷却杆头构件,最后再次加热杆头构件至热处理温度,藉此提升杆头构件的机械强度,以进一步制作具高惯性矩(Momentof Inertia)的大体积高尔夫杆头。

Claims (8)

1.一种高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法,其特征是:它包含如下步骤:
以钛合金预制至少一个杆头构件,该钛合金为Alpha-Beta型中的Ti-6Al-4V;
加热该杆头构件至开始产生麻田散体的临界温度以上,该杆头构件的临界温度为800℃至980℃之间;
使该杆头构件的温度维持在该临界温度以上,其持温时间为30分钟以内;
以10℃/s以上的冷却速率快速冷却该杆头构件的温度下降至临界温度以下;
将该杆头构件加热至一个热处理温度,该热处理温度在450℃至600℃之间,并持温1小时至8小时之间;及冷却该杆头构件至室温。
2.根据权利要求1所述的高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法,其特征是:该杆头构件是组装为一个高尔夫杆头,其硬度介于HRC34-50之间、抗拉强度介于150Ksi至170Ksi之间及降伏强度介于135Ksi至155Ksi之间。
3.根据权利要求1所述的高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法,其特征是:该杆头构件开始产生麻田散体的临界温度低于Alpha-Beta型钛合金的β相转移温度。
4.根据权利要求1所述的高强度钛合金高尔夫杆头构件的制造方法,其特征是:是通过一种冷却媒介冷却该杆头构件,该冷却媒介选自液态氮、水、矿物油或植物油。
5.一种以高强度钛合金构件所制成的高尔夫杆头构件产品,其特征是:该高尔夫杆头构件所使用的高强度钛合金是由以下方式制成:
一种Alpha-Beta型钛合金,该钛合金为Alpha-Beta型中的Ti-6Al-4V,其加热至产生麻田散体的临界温度以上,该临界温度为800℃至980℃之间;在该Alpha-Beta型钛合金的临界温度以上维持至多30分钟;以10℃/s以上的冷却速率快速冷却该Alpha-Beta型钛合金的温度至室温;将该Alpha-Beta型钛合金再次加热至一个热处理温度,该热处理温度在450℃至600℃之间,且维持该Alpha-Beta型钛合金的温度在该热处理温度至少1小时;冷却该Alpha-Beta型钛合金至室温。
6.根据权利要求5所述的高尔夫杆头构件产品,其特征是:该Alpha-Beta型钛合金的硬度介于HRC34-50之间、抗拉强度介于150Ksi至170Ksi之间及降伏强度介于135Ksi至155Ksi之间。
7.根据权利要求5所述的高尔夫杆头构件产品,其特征是:该Alpha-Beta型钛合金开始产生麻田散体的临界温度低于该Alpha-Beta型钛合金的β相转移温度。
8.根据权利要求5所述的高尔夫杆头构件产品,其特征是:通过一种冷却媒介冷却该Alpha-Beta型钛合金,该冷却媒介选自液态氮、水、矿物油或植物油。
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