CN101306737A - 全自动贴磁机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及贴磁装置领域，具体是一种全自动贴磁机，包括工作台，工作台上设置前支架、主支架、后支架、控制台和动力装置，主支架上部安装磁条轮和收条轮，主支架下部由前往后依次安装引导轮、转轴、压辊和导向轮，转轴上安装加热桶，主支架上安装加热器，加热器与引风机连接，前支架上安装挡块，前支架下方工作台上安装第一前传送辊和第二前传送辊，后支架上安装第一后传送辊和第二后传送辊，后支架后侧设置接料箱，后支架前侧安装传感器。本发明的优点在于可以实现连续贴合，大幅提高了生产效率；送料准确；可以实现自动送料和收料，降低劳动强度等。
Description
技术领域
本发明涉及贴磁装置领域，具体是一种全自动贴磁机。
背景技术
目前，市场上的贴磁机，往往是先将磁条放在待印纸张上，然后采用一个可以上下移动的高温烫印板对待印纸张和磁条进行加热压合。这种贴磁机存在很多问题，例如：1、高温烫印板的压力不稳定，容易影响磁条贴合的牢固程度，次品率较高；2、不能实现连续压合，生产效率低；3、需要人工进行送料和收料，送料精度低容易影响贴合质量同时劳动强度高。现在有技术人员研究圆周压合，这种装置虽然可以实现连续压合，但经实际使用存在以下等问题：1、需要人工不停送料和收料，劳动强度高并且容易伤害操作人员；2、送料和走料的精度较低，生产中磁条容易出现偏斜，影响产品质量；3、磁条贴合的牢固程度较低；4、操作复杂，容易出现故障。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动贴磁机，它采用圆筒压合，可以实现连续工作，大幅提高生产效率，设有多种定位装置，保证磁条贴合质量，可以实现自动送料和收料，大幅降低劳动强度。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：全自动贴磁机，包括工作台，工作台上设置前支架、主支架、后支架、控制台和动力装置，主支架上部安装磁条轮和收条轮，主支架下部由前往后依次安装引导轮、转轴、压辊和导向轮，转轴上安装加热桶，加热桶与转轴内空腔相通，主支架上安装加热器，加热器与引风机连接，引风机通过管路与转轴的空腔相通，前支架位于主支架前侧，前支架上安装挡块，前支架下方工作台上安装第一前传送辊和第二前传送辊，第一前传送辊和第二前传送辊间安装传送带，后支架上安装第一后传送辊和第二后传送辊，后支架后侧设置接料箱，后支架前侧安装传感器，传感器通过导线与控制台连接，动力装置通过传动装置分别与引导轮、转轴、压辊、导向轮、第二前传送辊和第二后传送辊连接。接料箱内为空腔，空腔内设置盛料箱和送料电机，盛料箱底部安装丝杠，送料电机通过传动装置与丝杠连接，盛料箱内设置第一料箱和第二料箱。工作台上安装第一导轨和第二导轨。前支架上安装滑动压块。传送带两侧的工作台上分别安装第一限料柱和第二限料柱。接料箱上安装挡料板。
本发明的优点在于：1、可以实现连续贴合，大幅提高了生产效率；2、送料准确，保证贴合时磁条不会出现偏斜；3、可以实现自动送料和收料，降低劳动强度；4、可以对收集的成品按规定数目进行收集，提高收集速度；5、贴合压力稳定，磁条的贴合牢固程度高，次品率低；6、本发明长时间空转时，可以实现自动停机。本发明还具有结构简洁合理；制造成本低；自动化程度高；操作简便等优点。
附图说明
附图1是本发明的主视结构示意图；附图2是附图1的后视图；附图3是附图1的俯视图。
具体实施方式
本发明的主体结构是工作台1，工作台1上设置前支架6、主支架8、后支架13、控制台28和动力装置，前支架6、主支架8和后支架13均可以直接和工作台1制作成一个整体。主支架8上部安装磁条轮9和收条轮10，磁条轮9和收条轮10间安装皮带，保持同步转动，磁条轮9上设有待压合的磁条，收条轮10与磁条轮9上的磁条连接，磁条轮9转动输送磁条，同时收条轮10转动将贴合后的已用磁条收回。主支架8下部由前往后依次安装引导轮25、转轴23、压辊22和导向轮21，动力装置通过传动装置分别与引导轮25、转轴23、压辊22、导向轮21连接。磁条从磁条轮9引出，然后依次经过引导轮25、转轴23、压辊22、导向轮21最终由收条轮10回收。引导轮25牵引磁条按照规定位置与纸张接触。转轴23上安装加热桶24，加热桶24与转轴23内空腔相通，主支架8上安装加热器27，加热器27与引风机26连接，引风机26一般安装在主支架8上，引风机26通过管路与转轴23的空腔相通，磁条和纸张经过加热桶24时，加热桶24对其进行加热同时施加压力进行初步压合，初步压合后的带磁条的纸张进入压辊22下，压辊22再次对其施加压力进行进一步压合，充分保证压合质量，使得磁条和纸张粘贴牢固。导向轮21引导磁条和纸张的走向，保证连续粘贴时不会出现偏斜。前支架6位于主支架8前侧，前支架6上安装挡块7，前支架6下方工作台1上安装第一前传送辊2和第二前传送辊4，第一前传送辊2和第二前传送辊4间安装传送带32，第二前传送辊4通过传动装置与动力装置连接。挡块7与传送带32间距离为原料的厚度，挡块7保证每次只有一张待贴磁纸张进入机器。后支架13上安装第一后传送辊14和第二后传送辊20，第二后传送辊20与动力装置连接，后支架13后侧设置接料箱16。后支架13前侧安装传感器11，传感器11通过导线与控制台28连接，传感器11可以记录通过的成品数，有成品通过时，传感器11给控制台28发信号，控制台28控制第二后传送辊20加速旋转，可以将成品从已用磁条上撕下，实现自动送料；如果长时间没有成品在传感器11下通过，传感器11发信号到控制台28关闭整套机器。
贴磁后成品存放会有数量要求，需要分批次存放，为了减少存放时的劳动量，并且在收料时可以直接对所收成品分批存放，将接料箱16内设置为空腔，空腔内设置丝杠18和送料电机19，丝杠18上安装盛料箱33，送料电机19通过传动装置与丝杠18连接，盛料箱33内设置第一料箱34和第二料箱31，第一料箱34和第二料箱31均可以盛放成品。送料电机19通过丝杠18带动盛料箱33移动，送料电机19正转，带动盛料箱33正向移动；送料电机19反转，带动盛料箱33反向移动。使用时通过控制台28控制送料电机19正转带动将盛料箱33移动，将第一料箱34置于接料处进行接料，传感器11对所经过的成品进行计数，并将信号传递给控制台28，当所收成品数达到预设值时，控制台28控制送料电机19反转带动盛料箱33移动，使第二料箱31处于接料处进行接料，然后人工将第一料箱34内已收好的成品收起存放。如此反复循环，可以连续工作，大幅提高了工作效率。使用时可以根据不同要求对整套装置进行操作，以上只是本发明实施例的一种工作状态。盛料箱33内一般只需要设置两个料箱即可。为了使盛料箱33移动流畅省力，在盛料箱33下部安装车轮17。
本发明为了保证待贴磁纸张在整套装置上走纸位置准确，不产生偏移，在工作台1上安装第一导轨12和第二导轨35，第一导轨12和第二导轨35间宽度为待贴磁纸张位的宽度，待贴磁纸张在第一导轨12和第二导轨35间走纸。前支架6上安装滑动压块5，滑动压块5重量较大，可以将多份待贴磁纸张压在传送带32上，便于送料。为了方便操作人员送料，在传送带32两侧的工作台1上分别安装第一限料柱3和第二限料柱36，第一限料柱3和第二限料柱36间宽度为待贴磁纸张宽度。为了防止收料时，成品甩的太远离开接料箱16，在接料箱16上安装挡料板15。
本发明使用时，待贴磁纸张放置在第一限料柱3和第二限料柱36间的传送带32上，开启机器，第二传送辊4旋转带动传送带32将待贴磁纸张送入引导轮25下，引导轮25将磁条引导放置到待贴磁纸张的预订位置上，磁条和待贴磁纸张同时经过加热桶24，加热桶24对磁条和待贴磁纸张进行加热并初步压合形成初成品，然后初成品经过压辊22，压辊22对其施加压力进行进一步压合形成成品，成品在导向轮21的引导下传送到第二后传送辊20和第一后传送辊14间，传感器11感应到成品给控制台28发信号，控制台28控制后传送辊20加速旋转，将成品甩出，成品落入盛料箱33内完成收料。
Claims (6)
1、全自动贴磁机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设置前支架(6)、主支架(8)、后支架(13)、控制台(28)和动力装置，主支架(8)上部安装磁条轮(9)和收条轮(10)，主支架(8)下部由前往后依次安装引导轮(25)、转轴(23)、压辊(22)和导向轮(21)，转轴(23)上安装加热桶(24)，加热桶(24)与转轴(23)内空腔相通，主支架(8)上安装加热器(27)，加热器(27)与引风机(26)连接，引风机(26)通过管路与转轴(23)的空腔相通，前支架(6)位于主支架(8)前侧，前支架(6)上安装挡块(7)，前支架(6)下方工作台(1)上安装第一前传送辊(2)和第二前传送辊(4)，第一前传送辊(2)和第二前传送辊(4)间安装传送带(32)，后支架(13)上安装第一后传送辊(14)和第二后传送辊(20)，后支架(13)后侧设置接料箱(16)，后支架(13)前侧安装传感器(11)，传感器(11)通过导线于控制台(28)连接，动力装置通过传动装置分别与引导轮(25)、转轴(23)、压辊(22)、导向轮(21)、第二前传送辊(4)和第二后传送辊(20)连接。
2、根据权利要求1所述的全自动贴磁机，其特征在于：接料箱(16)内为空腔，空腔内设置盛料箱(33)和送料电机(19)，盛料箱(33)底部安装丝杠(18)，送料电机(19)通过传动装置与丝杠(18)连接，盛料箱(33)内设置第一料箱(34)和第二料箱(31)。
3、根据权利要求1或2所述的全自动贴磁机，其特征在于：工作台(1)上安装第一导轨(12)和第二导轨(35)。
4、根据权利要求1所述的全自动贴磁机，其特征在于：前支架(6)上安装滑动压块(5)。
5、根据权利要求1、2或4任一项所述的全自动贴磁机，其特征在于：传送带(32)两侧的工作台(1)上分别安装第一限料柱(3)和第二限料柱(36)。
6、根据权利要求2所述的全自动贴磁机，其特征在于：接料箱(16)上安装挡料板(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2008100171404A CN101306737A (zh) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 全自动贴磁机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2008100171404A CN101306737A (zh) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 全自动贴磁机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101306737A true CN101306737A (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40123462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100171404A Pending CN101306737A (zh) | 2008-06-26 | 2008-06-26 | 全自动贴磁机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101306737A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700790A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 江阴新基电子设备有限公司 | 外观检测机自动贴标签装置的收料机构 |
| CN103935055A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-23 | 罗后帅 | 一种自动裱膜点焊机 |
| CN112389789A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-23 | 许昌学院 | 一种软磁体翻盖贴标自动包装机 |
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2008
- 2008-06-26 CN CNA2008100171404A patent/CN101306737A/zh active Pending
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| CN103935055B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-09-14 | 深圳市鑫赛自动化设备有限公司 | 一种自动裱膜点焊机 |
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