CN101306460A - 车辆汽缸盖系统的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种制造车辆汽缸盖系统的方法,包括:制造有排气歧管模具和第一水套模具的第一主模具;制造有第二水套模具的第二主模具;和将第一主模具装到第二主模具。排气歧管模具设置成形成排气歧管,第一水套模具设置成形成用于冷却排气歧管的第一水套,和第二水套模具设置成形成冷却汽缸体的第二水套。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求申请号为10-2007-0046847,申请日为2007年5月15日的韩国优先权,在此引用其全部公开内容作为参考。
技术领域
本发明涉及一种车辆汽缸盖系统的制造方法。
背景技术
典型的汽缸盖系统是通过注入模具中的铸件来制造的。在注模过程中,设有排气歧管型芯和水套型芯来形成排气歧管和水套。
在成品中,汽缸位于排气歧管的下部,水套绕汽缸设置。
因此,在传统的制造方法,排气歧管流道(runner)之间可能会产生死区(dead space)。
由于排气歧管流道具有流线型,因此在水套型芯毛刺与排气歧管型芯之间存在干扰。在装配过程中去除毛刺既费时,又费力。
发明背景技术部分公开的信息只是为了增强对发明背景技术的理解,而不应将其视为其构成本领域技术人员已知现有技术的认可或任何形式的暗示。
发明内容
一种车辆汽缸盖系统的制造方法,包括:制造有排气歧管模具和第一水套模具的第一主模具;制造有第二水套模具的第二主模具;和组装第一主模具到第二主模具。排气歧管模具设置成形成排气歧管,第一水套模具设置成形成第一水套,用于冷却排气歧管,和第二水套模具配置成形成第二水套,用于冷却汽缸体。
排气歧管模具可以是几个排气歧管模具,和第一水套模具可放置在排气歧管模具之间。主模具可为砂型芯。
附图简要说明
图1是根据本发明优选实施方案的第一主模具的透视图;
图2是根据本发明优选实施方案的第二主模具的透视图;
图3是连接到汽缸体的图2的第二主模具的透视图;
图4是图1的第一主模具连接到第二主模具和图3的汽缸体的透视图。
具体实施方案
现参考附图中所示的实施例详细描述本发明的优选实施方案,其中相同的附图标记表示相同的部件。下面参考附图说明某些实施方案进而说明本发明。
如图1至4所示,根据本发明优选实施方案,车辆汽缸盖系统的制造方法,包括:制造第一主模具100,包括排气歧管模具101和第一水套模具103;制造第二主模具200,包括第二水套模具201;将第一主模具连接到第二主模具。
参考图1,排气歧管模具101和第一水套模具103互相组合,并由型芯座105支撑。
第一主模具100也可被称为型芯,放置在铸模中以形成中空部分。
型芯座105从模具内部支撑型芯。型芯座105可由本领域技术人员根据在此的说明设计和实现。
由第一水套模具103形成的水套冷却由排气歧管模具101形成的排气歧管。同样地,由第二水套模具201形成的水套冷却由汽缸体模具301形成的汽缸体。
参考图3和图4,根据本发明优选实施方案,汽缸盖系统的制造方法还包括将第一主模具100连接到第二主模具200。
更具体地,图3示出第二主模具200连接到汽缸体模具301,图4示出第一主模具100连接到图3的第二主模具200和汽缸体模具301。
根据本发明的优选实施方案,由于第一水套模具103在排气歧管模具101之间,所以第一主模具100能容易地被连接到第二主模具200。也就是说,通过将其固定在一起,就能简单地将第一主模具100连接到第二主模具200。
因此,本发明提供一种比现有技术更简单的制造工艺。另外,由于第一水套模具103设置在排气歧管101之间,高温废气从其经过,因此与现有技术相比改进了冷却性能。
第一和第二主模具100和200可以是砂型芯;但本发明并不限制于此。
虽然以上说明并示出了本发明的优选实施方案,但本发明并没有被限制于此。应能理解,在不偏离权利要求定义的本发明的精神和技术范围的前提下,本领域普通技术人员可对本发明进行许多修改和变化。
Claims (3)
1.一种车辆汽缸盖系统的制造方法,包括步骤:
制造包括排气歧管模具和第一水套模具的第一主模具;
制造包括第二水套的第二主模具;和
将所述第一主模具组装到所述第二主模具,
其中,所述排气歧管模具设置成形成排气歧管,所述第一水套模具设置成形成用于冷却所述排气歧管的第一水套,和所述第二水套模具设置成形成用于冷却汽缸体的第二水套。
2.如权利要求1所述的方法,其中所述排气歧管模具包括多个排气歧管模具,和所述第一水套模具设置在所述排气歧管模具之间。
3.如权利要求1所述的方法,其中所述主模具各包括砂型芯。
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