CN101305829A - 一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法 - Google Patents

一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法 Download PDF

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一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩，其特征是：超细粉体的制备步骤如下：(1)备料粒度为125mm～425mm；(2)鄂式破碎至粒度为48mm～52mm；(3)反击式破碎至粒度为3mm～5mm；(4)大振动筛分选；(5)锤式粉碎至粒度为42μm～48μm；(6)小振动筛分选；(7)气流粉碎至粒度为2μm～5μm。提取液三重浓缩步骤如下：(1)循环浸泡；(2)用纳滤、反渗透和低温真空蒸馏三重浓缩。本发明制备方法原料利用率高，浸泡周期短，能收集包括孔径10以下的所有孔径的盐分，且对成分无任何影响，浓缩处理过的废水及废液与反渗透技术联合，可以提高浓缩液的收益，提高矿物元素溶出率，提高浓缩度，提高回收利用率。

Description

一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法
技术领域
本发明涉及粉体制备，尤其是涉及一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法。
背景技术
现有麦饭石的加工主要包括颗粒加工方法和粉体加工方法，颗粒加工方法采用破碎机破碎到3mm～5mm粒度；粉体加工方法采用球磨机粉磨成25um～38um的细粉。而麦饭石浓缩液的制备步骤依次有破碎麦饭石原石、粉碎麦饭石颗粒、浸泡处理麦饭石超细粉溶出矿物元素、浓缩处理浸泡液。所述浓缩有普通浓缩方式、纳滤(NF)方式、反渗透(RO)方式，以及纳滤(NF)和反渗透(RO)双重方式。普通浓缩方式的不足之处是有机溶剂用量大、浓缩能耗高、破坏生物活性、产品回收率低；纳滤(NF)方式的不足之处是不能收集孔径
Figure A20081006718600061
以下的盐分；反渗透(RO)方式的不足之处是不能收集孔径
Figure A20081006718600062
以下的盐分.；而纳滤(NF)和反渗透(RO)双重方式的不足之处仍然是不能收集孔径
Figure A20081006718600063
以下的盐分，而且操作维修相对复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法。
这种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩。
这种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法的特点是：
所述麦饭石超细粉体的制备依次有如下步骤：
(1)备料粒度为125mm～425mm；
(2)鄂式破碎至粒度为48mm～52mm；
(3)反击式破碎至粒度为3mm～5mm；
(4)大振动筛分选；
(5)锤式粉碎至粒度为42μm～48μm；
(6)小振动筛分选；
(7)气流粉碎至粒度为2μm～5μm；
所述鄂式粉碎是采用鄂式破碎机将原石制备碎料，最大进料粒度为425mm，排料口调整范围50mm～100mm，可破碎抗压强度不大于的物料，物料从顶部入口进入鄂式破碎机破碎至粒度为48mm～52mm，通过输送机输送到反击式破碎机。
所述反击式破碎是采用反击式破碎机将碎料制备颗粒，给料粒度为48mm～52mm，可破碎抗压强度不大于的物料，破碎比大，将碎料破碎至粒度为3mm～5mm的立方体颗粒，无张力和裂缝，有效控制出料粒度，生产能力大，出料粒度小，通过大振动筛分选后输送至锤式粉碎机。
所述锤式粉碎是采用锤式粉碎机将颗粒制备细粉，给料粒度为3mm～5mm，颗粒与摆锤发生碰撞进一步粉碎至粒度为42μm～48μm的细粉，细粉通过出料筛网排出，未达到细度要求的颗粒，在粉碎室继续粉碎，通过小振动筛分选后输送至气流粉碎机。
所述气流粉碎是采用气流粉碎机将细粉制备超微细粉，给料粒度为42μm～48μm，压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流化状态，在粉碎区被加速的物料在各喷嘴的交汇点高速汇合，颗粒在此互相对撞粉碎至粒度为2μm～5μm，粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出的粒度即为所要求的细粉，其分级点连续可调，未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎，合格细粉经分级轮随气流进入收集系统进行收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。
所述麦饭石提取液浓缩依次有如下步骤：
(1)循环浸泡；
(2)三重浓缩。
所述循环浸泡是将麦饭石超微细粉投入水循环浸泡系统，所述水循环浸泡系统包括相互连通的盛有10℃～30℃水的24个容量至少为300升的水缸、流量传感器、温度传感器、水泵，每个水缸投入30公斤麦饭石超微细粉，然后加入300升纯净水，开启水循环系统，每天搅拌2次，每次1小时，连续循环浸泡72小时后测量溶解总固体(TDS)，使麦饭石超微细粉中的各种矿物元素快速均匀溶出，不破坏麦饭石原有的天然成份中各个矿物元素的比例，每个水缸顶部水管以并联方式连接，水缸底部单独设有排放水管。
所述三重浓缩是用纳滤(NF)、反渗透(RO)和低温真空蒸馏(LOW-TEMPERATURE VACUUM DISTILLATION，缩写LTVD)三重浓缩。
所述纳滤是采用纳滤技术对麦饭石浸泡液进行初次过滤和浓缩，制得浓缩液和淡化液。
所述反渗透是采用反渗透技术对麦饭石淡化液进行再次过滤和浓缩，制得浓缩液和淡化液。所述浓缩系统包括纳滤器、流量计、软化器、真空泵和流量计，所述浓缩液收集到浓缩液箱1号，淡化液进行回收利用进入反渗透浓缩步骤，通过一级真空泵、一级反渗透、流量计和二级真空泵、二级反渗透、流量计分别进入浓缩液箱2号和浓缩液箱3号，然后采用混合机将浓缩液箱1～3号中的浓缩液进行混合，得到混合浓缩液。
所述低温真空蒸馏是在温度为80℃(低于沸点100℃)的真空状态下对麦饭石混合浓缩液和淡化液蒸馏40分钟～50分钟，进行第三次浓缩，得到浓缩液成品。
本发明与现有技术对比的有益效果是：
原料利用率高，浸泡周期短，能收集包括孔径
Figure A20081006718600101
以下的所有孔径的盐分，且对成分无任何影响，浓缩处理过的废水及废液与反渗透技术联合，可以提高浓缩液的收益，提高矿物元素溶出率，提高浓缩度，提高回收利用率，从而提高有效成份含量及储存稳定性，保证产品质量，提高生产效益。
具体实施方式
麦饭石超细粉体的制备依次有如下步骤：
(1)备料粒度为125mm～425mm；
(2)鄂式破碎至粒度为50mm；
(3)反击式破碎至粒度为3mm～5mm；
(4)大振动筛分选；
(5)锤式粉碎至粒度为45μm左右；
(6)小振动筛分选；
(7)气流粉碎至粒度为2μm～5μm。
麦饭石提取液三重浓缩依次有如下步骤：
(1)用循环浸泡法将麦饭石超微细粉制备浸泡液，连续运作72小时；
(2)用纳滤(NF)、反渗透(RO)和低温真空蒸馏(LTVD)三重方式对麦饭石浸泡液浓缩液。
所述纳滤是采用纳滤技术对麦饭石浸泡液进行初次过滤和浓缩，制得一次浓缩液和淡化液。
所述反渗透是采用反渗透技术对麦饭石淡化液进行再次过滤和浓缩，制得二次浓缩液和淡化液。
所述低温真空蒸馏是在温度为80℃(低于沸点100℃)的真空状态下对麦饭石混合浓缩液和淡化液蒸馏40分钟～50分钟，进行第三次浓缩，得到浓缩液成品。
本具体实施方式的麦饭石超细粉体和提取液三重浓缩一体化的制备方法，与现有技术中采用普通浓缩方式、纳滤(NF)方式、反渗透(RO)方式，以及纳滤(NF)和反渗透(RO)双重方式对麦饭石浸泡液浓缩液的制备方法进行对比，浓缩液代表性元素浓度的结果见表1，对比表明：本具体实施方式明显优于现有技术中的四种浸泡液浓缩液的制备方法。
表1
  元素浓度   普通浓缩   NF   RO   NF+RO   NF+RO+LTVD
  钙(mg/L)   38.176   118.941   46.070   97.409   38.700
  镁(mg/L)   10.478   43.948   24.711   41.160   95.000
  钠(mg/L)   45.884   174.263   141.538   184.414   700
  钾(mg/L)   1.576   7.224   6.597   6.736   46.000
  锶(mg/L)   0.221   0.733   0.225   0.480   0.551
  锂(mg/L)   0.050   0.151   0.204   0.171   0.440
  锌(mg/L)   0.031   0.080   0.204   0.136   0.03
  铜(mg/L)   0.038   0.042   0.111   0.079   0.011
  铁(mg/L)   0.024   0.032   ＜0.001   0.038   0.12
  锰(mg/L)   0.853   6.007   2.185   4.710   0.012
  铅(mg/L)   ＜0.001   0.113   0.026   0.072   ＜0.001
  镉(mg/L)   ＜0.001   0.009   0.006   0.009   ＜0.001
  铝(mg/L)   0.0373   0.0483   0.0366   0.0354   0.08
  砷(mg/L)   0.0103   0.0168   0.0114   0.0042   ＜0.001
  pH值   7.35   7.63   7.46   7.77   8.8
  TDS   445   1264   794   1096   1980
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细的说明，不能认定本发明的具体实施，只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变。只是做出若干简单推理或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩，其特征是：
所述麦饭石超细粉体的制备依次有如下步骤：
(1)备料粒度为125mm～425mm；
(2)鄂式破碎至粒度为48mm～52mm；
(3)反击式破碎至粒度为3mm～5mm；
(4)大振动筛分选；
(5)锤式粉碎至粒度为42μm～48μm；
(6)小振动筛分选；
(7)气流粉碎至粒度为2μm～5μm；
所述麦饭石提取液浓缩依次有如下步骤：
(1)循环浸泡；
(2)三重浓缩。
2.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述鄂式粉碎是采用鄂式破碎机将原石制备碎料，最大进料粒度为425mm，排料口调整范围50mm～100mm，物料从顶部入口进入鄂式破碎机破碎至至粒度为48mm～52mm，通过输送机输送到反击式破碎机。
3.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述反击式破碎是采用反击式破碎机将碎料制备颗粒，给料粒度为48mm～52mm，将碎料破碎至粒度为3mm～5mm的立方体颗粒，通过大振动筛分选后输送至锤式粉碎机。
4.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述锤式粉碎是采用锤式粉碎机将颗粒制备细粉，给料粒度为3mm～5mm，颗粒与摆锤发生碰撞进一步粉碎至粒度为42μm～48μm的细粉，细粉通过出料筛网排出，未达到细度要求的颗粒，在粉碎室继续粉碎，通过小振动筛分选后输送至气流粉碎机。
5.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述气流粉碎是采用气流粉碎机将细粉制备超微细粉，给料粒度为42μm～48μm，颗粒在气流粉碎机中互相对撞粉碎至粒度为2μm～5μm，粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出的粒度即为所要求的细粉，其分级点连续可调，未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎，合格细粉经分级轮随气流进入收集系统进行收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。
6.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述循环浸泡是将麦饭石超微细粉投入水循环浸泡系统，所述水循环浸泡系统包括相互连通的盛有10℃～30℃水的24个容量至少为300升的水缸、流量传感器、温度传感器、水泵，每个水缸投入30公斤中华麦饭石超微细粉，然后加入300升纯净水，开启水循环系统，每天搅拌2次，每次1小时，连续浸泡72小时后测量溶解总固体。
7.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述三重浓缩是用纳滤、反渗透和低温真空蒸馏三重浓缩。
8.如权利要求7所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述纳滤是采用纳滤膜对麦饭石浸泡液进行初次过滤和浓缩，制得浓缩液和淡化液。
9.如权利要求7所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述反渗透是采用反渗透技术对麦饭石浸泡液进行再次过滤和浓缩，制得浓缩液和淡化液。
10.如权利要求7所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述低温真空蒸馏是在温度为80℃的真空状态下对麦饭石混合浓缩液和淡化液蒸馏40分钟～50分钟，进行第三次浓缩，得到浓缩液成品。
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