CN101305829B - 一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法 - Google Patents
一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101305829B CN101305829B CN2008100671867A CN200810067186A CN101305829B CN 101305829 B CN101305829 B CN 101305829B CN 2008100671867 A CN2008100671867 A CN 2008100671867A CN 200810067186 A CN200810067186 A CN 200810067186A CN 101305829 B CN101305829 B CN 101305829B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- medical stone
- granularity
- extract
- preparation
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 12
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 239000002366 mineral element Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩，其特征是：超细粉体的制备步骤如下：(1)备料粒度为125mm～425mm；(2)鄂式破碎至粒度为48mm～52mm；(3)反击式破碎至粒度为3mm～5mm；(4)大振动筛分选；(5)锤式粉碎至粒度为42μm～48μm；(6)小振动筛分选；(7)气流粉碎至粒度为2μm～5μm。提取液三重浓缩步骤如下：(1)循环浸泡；(2)用纳滤、反渗透和低温真空蒸馏三重浓缩。本发明制备方法原料利用率高，浸泡周期短，能收集包括孔径10
Description
技术领域
本发明涉及粉体制备，尤其是涉及一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法。
背景技术
现有麦饭石的加工主要包括颗粒加工方法和粉体加工方法，颗粒加工方法采用破碎机破碎到3mm～5mm粒度；粉体加工方法采用球磨机粉磨成25um～38um的细粉。而麦饭石浓缩液的制备步骤依次有破碎麦饭石原石、粉碎麦饭石颗粒、浸泡处理麦饭石超细粉溶出矿物元素、浓缩处理浸泡液。所述浓缩有普通浓缩方式、纳滤(NF)方式、反渗透(RO)方式，以及纳滤(NF)和反渗透(RO)双重方式。普通浓缩方式的不足之处是有机溶剂用量大、浓缩能耗高、破坏生物活性、产品回收率低；纳滤(NF)方式的不足之处是不能收集孔径
以下的盐分；反渗透(RO)方式的不足之处是不能收集孔径
以下的盐分.；而纳滤(NF)和反渗透(RO)双重方式的不足之处仍然是不能收集孔径以下的盐分，而且操作维修相对复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法。
这种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩。
这种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法的特点是：
所述麦饭石超细粉体的制备依次有如下步骤：
(1)备料粒度为125mm～425mm；
(2)鄂式破碎至粒度为48mm～52mm；
(3)反击式破碎至粒度为3mm～5mm；
(4)大振动筛分选；
(5)锤式粉碎至粒度为42μm～48μm；
(6)小振动筛分选；
(7)气流粉碎至粒度为2μm～5μm；
所述鄂式粉碎是采用鄂式破碎机将原石制备碎料，最大进料粒度为425mm，排料口调整范围50mm～100mm，可破碎抗压强度不大于
的物料，物料从顶部入口进入鄂式破碎机破碎至粒度为48mm～52mm，通过输送机输送到反击式破碎机。
所述反击式破碎是采用反击式破碎机将碎料制备颗粒，给料粒度为48mm～52mm，可破碎抗压强度不大于
的物料，破碎比大，将碎料破碎至粒度为3mm～5mm的立方体颗粒，无张力和裂缝，有效控制出料粒度，生产能力大，出料粒度小，通过大振动筛分选后输送至锤式粉碎机。
所述锤式粉碎是采用锤式粉碎机将颗粒制备细粉，给料粒度为3mm～5mm，颗粒与摆锤发生碰撞进一步粉碎至粒度为42μm～48μm的细粉，细粉通过出料筛网排出，未达到细度要求的颗粒，在粉碎室继续粉碎，通过小振动筛分选后输送至气流粉碎机。
所述气流粉碎是采用气流粉碎机将细粉制备超微细粉，给料粒度为42μm～48μm，压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流化状态，在粉碎区被加速的物料在各喷嘴的交汇点高速汇合，颗粒在此互相对撞粉碎至粒度为2μm～5μm，粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出的粒度即为所要求的细粉，其分级点连续可调，未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎，合格细粉经分级轮随气流进入收集系统进行收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。
所述麦饭石提取液浓缩依次有如下步骤：
(1)循环浸泡；
(2)三重浓缩。
所述循环浸泡是将麦饭石超微细粉投入水循环浸泡系统，所述水循环浸泡系统包括相互连通的盛有10℃～30℃水的24个容量至少为300升的水缸、流量传感器、温度传感器、水泵，每个水缸投入30公斤麦饭石超微细粉，然后加入300升纯净水，开启水循环系统，每天搅拌2次，每次1小时，连续循环浸泡72小时后测量溶解总固体(TDS)，使麦饭石超微细粉中的各种矿物元素快速均匀溶出，不破坏麦饭石原有的天然成份中各个矿物元素的比例，每个水缸顶部水管以并联方式连接，水缸底部单独设有排放水管。
所述三重浓缩是用纳滤(NF)、反渗透(RO)和低温真空蒸馏(LOW-TEMPERATURE VACUUM DISTILLATION，缩写LTVD)三重浓缩。
所述纳滤是采用纳滤技术对麦饭石浸泡液进行初次过滤和浓缩，制得浓缩液和淡化液。
所述反渗透是采用反渗透技术对麦饭石淡化液进行再次过滤和浓缩，制得浓缩液和淡化液。所述浓缩系统包括纳滤器、流量计、软化器、真空泵和流量计，所述浓缩液收集到浓缩液箱1号，淡化液进行回收利用进入反渗透浓缩步骤，通过一级真空泵、一级反渗透、流量计和二级真空泵、二级反渗透、流量计分别进入浓缩液箱2号和浓缩液箱3号，然后采用混合机将浓缩液箱1～3号中的浓缩液进行混合，得到混合浓缩液。
所述低温真空蒸馏是在温度为80℃(低于沸点100℃)的真空状态下对麦饭石混合浓缩液和淡化液蒸馏40分钟～50分钟，进行第三次浓缩，得到浓缩液成品。
本发明与现有技术对比的有益效果是：
原料利用率高，浸泡周期短，能收集包括孔径
以下的所有孔径的盐分，且对成分无任何影响，浓缩处理过的废水及废液与反渗透技术联合，可以提高浓缩液的收益，提高矿物元素溶出率，提高浓缩度，提高回收利用率，从而提高有效成份含量及储存稳定性，保证产品质量，提高生产效益。
具体实施方式
麦饭石超细粉体的制备依次有如下步骤：
(1)备料粒度为125mm～425mm；
(2)鄂式破碎至粒度为50mm；
(3)反击式破碎至粒度为3mm～5mm；
(4)大振动筛分选；
(5)锤式粉碎至粒度为45μm左右；
(6)小振动筛分选；
(7)气流粉碎至粒度为2μm～5μm。
麦饭石提取液三重浓缩依次有如下步骤：
(1)用循环浸泡法将麦饭石超微细粉制备浸泡液，连续运作72小时；
(2)用纳滤(NF)、反渗透(RO)和低温真空蒸馏(LTVD)三重方式对麦饭石浸泡液浓缩液。
所述纳滤是采用纳滤技术对麦饭石浸泡液进行初次过滤和浓缩，制得一次浓缩液和淡化液。
所述反渗透是采用反渗透技术对麦饭石淡化液进行再次过滤和浓缩，制得二次浓缩液和淡化液。
所述低温真空蒸馏是在温度为80℃(低于沸点100℃)的真空状态下对麦饭石混合浓缩液和淡化液蒸馏40分钟～50分钟，进行第三次浓缩，得到浓缩液成品。
本具体实施方式的麦饭石超细粉体和提取液三重浓缩一体化的制备方法，与现有技术中采用普通浓缩方式、纳滤(NF)方式、反渗透(RO)方式，以及纳滤(NF)和反渗透(RO)双重方式对麦饭石浸泡液浓缩液的制备方法进行对比，浓缩液代表性元素浓度的结果见表1，对比表明：本具体实施方式明显优于现有技术中的四种浸泡液浓缩液的制备方法。
表1
| 元素浓度 | 普通浓缩 | NF | RO | NF+RO | NF+RO+LTVD |
| 钙(mg/L) | 38.176 | 118.941 | 46.070 | 97.409 | 38.700 |
| 镁(mg/L) | 10.478 | 43.948 | 24.711 | 41.160 | 95.000 |
| 钠(mg/L) | 45.884 | 174.263 | 141.538 | 184.414 | 700 |
| 钾(mg/L) | 1.576 | 7.224 | 6.597 | 6.736 | 46.000 |
| 锶(mg/L) | 0.221 | 0.733 | 0.225 | 0.480 | 0.551 |
| 锂(mg/L) | 0.050 | 0.151 | 0.204 | 0.171 | 0.440 |
| 锌(mg/L) | 0.031 | 0.080 | 0.204 | 0.136 | 0.03 |
| 铜(mg/L) | 0.038 | 0.042 | 0.111 | 0.079 | 0.011 |
| 铁(mg/L) | 0.024 | 0.032 | ＜0.001 | 0.038 | 0.12 |
| 锰(mg/L) | 0.853 | 6.007 | 2.185 | 4.710 | 0.012 |
| 铅(mg/L) | ＜0.001 | 0.113 | 0.026 | 0.072 | ＜0.001 |
| 镉(mg/L) | ＜0.001 | 0.009 | 0.006 | 0.009 | ＜0.001 |
| 铝(mg/L) | 0.0373 | 0.0483 | 0.0366 | 0.0354 | 0.08 |
| 砷(mg/L) | 0.0103 | 0.0168 | 0.0114 | 0.0042 | ＜0.001 |
| pH值 | 7.35 | 7.63 | 7.46 | 7.77 | 8.8 |
| TDS | 445 | 1264 | 794 | 1096 | 1980 |
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细的说明，不能认定本发明的具体实施，只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变。只是做出若干简单推理或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩，其特征是：
所述麦饭石超细粉体的制备依次有如下步骤：
(1)备料粒度为125mm～425mm；
(2)鄂式破碎至粒度为48mm～52mm；
(3)反击式破碎至粒度为3mm～5mm；
(4)大振动筛分选；
(5)锤式粉碎至粒度为42μm～48μm；
(6)小振动筛分选；
(7)气流粉碎至粒度为2μm～5μm；
所述麦饭石提取液浓缩依次有如下步骤：
(1)水循环浸泡；
(2)纳滤、反渗透和低温真空蒸馏三重浓缩。
2.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述鄂式破碎是采用鄂式破碎机将原石制备碎料，最大进料粒度为425mm，排料口调整范围50mm～100mm，物料从顶部入口进入鄂 式破碎机破碎至粒度为48mm～52mm，通过输送机输送到反击式破碎机。
3.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述反击式破碎是采用反击式破碎机将碎料制备颗粒，给料粒度为48mm～52mm，将碎料破碎至粒度为3mm～5mm的立方体颗粒，通过大振动筛分选后输送至锤式粉碎机。
4.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述锤式粉碎是采用锤式粉碎机将颗粒制备细粉，给料粒度为3mm～5mm，颗粒与摆锤发生碰撞进一步粉碎至粒度为42μm～48μm的细粉，细粉通过出料筛网排出，未达到细度要求的颗粒，在粉碎室继续粉碎，通过小振动筛分选后输送至气流粉碎机。
5.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述气流粉碎是采用气流粉碎机将细粉制备超微细粉，给料粒度为42μm～48μm，颗粒在气流粉碎机中互相对撞粉碎至粒度为2μm～5μm，粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出的粒度即为所要求的细粉，其分级点连续可调，未满足粒度要求的 粗粉返回粉碎区继续粉碎，合格细粉经分级轮随气流进入收集系统进行收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。
6.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述水循环浸泡是将麦饭石超微细粉投入水循环浸泡系统，所述水循环浸泡系统包括相互连通的盛有10℃～30℃水的24个容量至少为300升的水缸、流量传感器、温度传感器、水泵，每个水缸投入30公斤中华麦饭石超微细粉，然后加入300升纯净水，开启水循环系统，每天搅拌2次，每次1小时，连续浸泡72小时后测量溶解总固体。
7.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述纳滤是采用纳滤膜对麦饭石浸泡液进行初次过滤和浓缩，
制得浓缩液和淡化液。
8.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述反渗透是采用反渗透技术对麦饭石浸泡液进行再次过滤和浓缩，制得浓缩液和淡化液。
9.如权利要求1所述的麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，其特征是：
所述低温真空蒸馏是在温度为80℃的真空状态下对麦饭石混合浓缩液和淡化液蒸馏40分钟～50分钟，进行第三次浓缩，得到浓缩液成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100671867A CN101305829B (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100671867A CN101305829B (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101305829A CN101305829A (zh) | 2008-11-19 |
| CN101305829B true CN101305829B (zh) | 2012-02-22 |
Family
ID=40122699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100671867A Active CN101305829B (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101305829B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104787819A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种微量元素补充剂的制作方法及该方法制得的补充剂 |
| CN109482311B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-01-05 | 辽宁美诚装饰建材有限公司 | 一种利用气流和风选处理硅藻土矿体原料的方法 |
| CN110101712A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-09 | 河南师范大学 | 一种固体麦饭石提取物的制备方法 |
| CN110217874A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-10 | 韩宝音代来 | 一种中华麦饭石矿物质干粉及其改性工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87105120A (zh) * | 1987-11-12 | 1988-09-14 | 韩忠民 | 麦饭石结晶提取工艺 |
| CN1370444A (zh) * | 2001-02-21 | 2002-09-25 | 北京市长陵矿产资源开发中心 | 麦饭石的加工工艺方法 |
-
2008
- 2008-05-20 CN CN2008100671867A patent/CN101305829B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87105120A (zh) * | 1987-11-12 | 1988-09-14 | 韩忠民 | 麦饭石结晶提取工艺 |
| CN1370444A (zh) * | 2001-02-21 | 2002-09-25 | 北京市长陵矿产资源开发中心 | 麦饭石的加工工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101305829A (zh) | 2008-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101305829B (zh) | 一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法 | |
| CN100521364C (zh) | 一种废铅酸蓄电池破碎分选方法及专用塔式重力分选器 | |
| CN101875793A (zh) | 一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法 | |
| CN109453891B (zh) | 一种高倍半胶磷矿螺旋溜槽重浮联合工艺 | |
| CN105197920A (zh) | 一种微晶石墨的选矿提纯方法 | |
| EP3648889A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von flugasche sowie anlage und verfahren zur herstellung von zement | |
| CN112010579A (zh) | 一种超细钢渣粉的生产方法 | |
| CN102885056A (zh) | 一种纳他霉素制剂及其制备方法 | |
| CN116218537A (zh) | 一种土壤调理剂及其制备方法和应用、土壤调节的方法 | |
| CN103693875B (zh) | 一种预拌混凝土固体废渣的回收利用生产工艺 | |
| CN107541218A (zh) | 一种利用风化磷矿生产多功能土壤调理剂的方法 | |
| CN107335531A (zh) | 一种摇床分选磷矿的方法 | |
| CN111841870A (zh) | 一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺 | |
| CN109499729A (zh) | 一种铝电解槽废阴极的粉碎方法 | |
| CN113277507B (zh) | 一种对竹碎料充分利用的催化剂载体活性炭的制备工艺 | |
| CN111375482A (zh) | 一种硅钙质磷酸盐矿石分级分选方法 | |
| CN205851545U (zh) | 餐厨垃圾处理系统 | |
| EP1584605A4 (en) | METHOD FOR THE ADDITION OF ACTIVE CARBON FOR WATER CLEANING AND WATER CLEANING PROCEDURES | |
| AU2020444462B2 (en) | System for controlling powder particle component and particle size and control method of the system | |
| CN105152716B (zh) | 一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的酸液的处理工艺及应用 | |
| CN111375485B (zh) | 一种磷酸盐矿石洗矿分级分选方法 | |
| CN102718347A (zh) | 一种废弃线路板破碎分选时含多金属废水处理的方法 | |
| CN103228153A (zh) | 胶体产品及其制造方法和应用 | |
| CN115010552B (zh) | 一种纳米矿粉、制备方法及其在制备肥料中的应用 | |
| RU2366607C2 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KE HONGBIN Free format text: FORMER OWNER: NAIMANQI CHINESE MEDICAL STONE DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20111214 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ke Liangjie Inventor after: Ke Hongbin Inventor before: Ke Liangjie |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518038 TONGLIAO, INNER MONGOLIA AUTONOMOUS REGION TO: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: KE LIANGJIE TO: KE LIANGJIE KE HONGBIN |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111214 Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Luohu District Shennan Road East Shenzhen garden HENGFA Pavilion 12 building F room Applicant after: Ke Hongbin Address before: Naiman 518038 the Inner Mongolia Autonomous Region Tongliao Zhenxing Street Applicant before: Naimanqi Chinese Medical Stone Development Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YOUGAOYA HEALTH TECHNOLOGY (SHENZHEN) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: KE HONGBIN Effective date: 20150612 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150612 Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Tairan Tairan eight road building B702 Patentee after: UCONIA HEALTH TECHNOLOGY (SHENZHEN) CO., LTD. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Luohu District Shennan Road East Shenzhen garden HENGFA Pavilion 12 building F room Patentee before: Ke Hongbin |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211230 Address after: 028000 No. 552 yinggeshan street, Dazhen, Naiman Banner, Tongliao City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Elegant Health Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 B702, Tairan building, Tairan 8th Road, chegongmiao, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: YOOGAL HEALTH TECHNOLOGY (SHENZHEN) CO.,LTD. |