CN106086479B - 在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置及其提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，包括物理提纯装置、高温还原装置和还原提纯装置，在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置将尾矿库中的含钛尾矿提纯得到高钛渣和氧化铁红。本装置回收利用率高，充分利用和保护生态环境。本发明还公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，具体为：将尾矿库中的含钛尾矿在物理提纯装置中进行物理提纯，得到钛中矿；然后将钛中矿在高温还原装置中进行还原，得到经过深度还原的钛中矿；将钛中矿在还原提纯装置中进行还原提纯，分别得到高钛渣和氧化铁红。能有效将含钛尾矿提纯出高钛渣和氧化铁红。
Description
技术领域
本发明属于尾矿回收利用技术领域，涉及在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，还涉及利用该装置在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法。
背景技术
选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供了在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，使用该装置能在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红。
本发明的目的还在于提供了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法。
本发明所采用的技术方案是，在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，包括依次连接的物理提纯装置、高温还原装置和还原提纯装置；
物理提纯装置包括与尾矿库连接的搅拌设备a，搅拌设备a依次与粗选重力选矿机、圆筒筛a、精选重力选矿机、搅拌设备b、浮选机组a、与磁选设备a、滤机和烘干机连接，球磨机a的出口处与圆筒筛a连接；
高温还原装置包括混料设备，混料设备与料仓a、添加剂料仓、料仓b连接，料仓a与烘干机连接，添加剂料仓与制粉设备连接，料仓b依次与成型设备和深度还原炉连接；
还原提纯装置包括料仓c，料仓c与深度还原炉连接，料仓c依次连接有圆筒筛b、球磨机b、磁选设备b、反应罐、逆流洗涤设备、浓缩机a、过滤机b和低温干燥机b连接，磁选设备b还依次与重力选矿机、浓缩机b、浮选机组b、过滤机a和低温干燥机a连接，逆流洗涤设备与浮选机组b连接。
本发明的特点还在于，
滤机下方设置有皮带机a，烘干机位于皮带机a的出口下方，搅拌设备a和粗选重力选矿机之间设置有渣浆泵d，粗选重力选矿机和圆筒筛a之间设置有渣浆泵e，圆筒筛a和精选重力选矿机之间设置有渣浆泵f，圆筒筛a和球磨机a之间设置有渣浆泵g。
料仓c出口处依次设置有给料机d和皮带机g，皮带机g的出口处位于圆筒筛b入口处的上方，圆筒筛b和球磨机b之间设置有渣浆泵a，磁选设备b和反应罐之间设置有渣浆泵b，重力选矿机和浓缩机b之间设置有渣浆泵c，过滤机b和低温干燥机b之间设置有皮带机e，过滤机a和低温干燥机a之间设置有皮带机f，过滤机b与储水罐连接。
料仓出口处依次设置有给料机a和皮带机b，混料设备位于皮带机b的出口下方，添加剂料仓出口处依次设置有给料机c和皮带机d，混料设备位于皮带机d的出口下方，料仓b出口处依次设置有给料机b和皮带机c，成型设备位于皮带机c的出口下方。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，采用在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，具体包括以下步骤：
步骤1、将尾矿库中的含钛尾矿在物理提纯装置中进行物理提纯，得到钛中矿；
步骤2、将步骤1得到的钛中矿在高温还原装置中进行还原，得到经过深度还原的钛中矿；
步骤3、将步骤3得到的经过深度还原的钛中矿在还原提纯装置中进行还原提纯，分别得到高钛渣和氧化铁红。
本发明的特点还在于，
步骤1具体为：从尾矿库中抽取含钛尾矿的料浆送入搅拌设备a，经搅拌设备a搅拌均匀的料浆被渣浆泵d送到粗选重力选矿机进行分选，粗选重力选矿机中的尾矿送去干排，粗选重力选矿机所得的产品被渣浆泵e送入到圆筒筛a，圆筒筛a筛分后粒度不大于0.2mm经精选重力选矿机进入球磨机a研磨，球磨机a出料被渣浆泵g打入圆筒筛a往复闭路分级，精选重力选矿机的尾矿送去尾矿干排，精选重力选矿机的精选产品自流入搅拌设备b进行搅拌，搅拌后被浮选机组a吸收进入浮选机组a的浮选槽，浮选机组a尾矿汇入尾矿管道，浮选机组a产品送入磁选设备a，在磁选设备a中选出其中的强磁性铁为铁精粉产品Tfe≥52％，磁选尾矿送入滤机进行脱水，使物料其中的含水量≤14％，利用皮带机a均匀的把物料给入到烘干机，烘干机把物料的含水量继续降低到≤3％，就得到了含TiO2≥41.5％，Tfe≥32％的干钛中矿。
步骤2具体为：一边钛中矿送入料仓a，使用给料机a通过皮带机b输送给入混料设备，另一边通过给制粉设备添加添加剂，添加剂为膨润土、脱硫剂和活化剂，膨润土、脱硫剂和活化剂的添加比例均为送入料仓a钛中矿的总质量的9％-11％，然后经制粉设备输送到添加剂料仓，使用给料机c通过皮带机d输送给入混料设备，两边同时进入到混料设备混匀，钛中矿和添加剂的比例为9.1-9.6:0.3-0.6，混匀的料输送到料仓b进行储备，然后经给料机b通过皮带机c均匀的把物料送入成型设备中造型，成型设备的压力设置为2吨，造型后均匀送入到深度还原炉，在深度还原炉至少还原1小时，得到经过深度还原的钛中矿。
步骤3具体为：将深度还原的钛中矿送入料仓c，使用给料机d通过皮带机g经圆筒筛b输送给入球磨机b进行磨矿作业，球磨机b出来的矿浆通过渣浆泵a送入圆筒筛b，筛上进入球磨机b循环再磨，直至筛下粒度不大于0.12mm进入磁选设备b，通过两段选铁，选出来钛中矿中的强磁性铁，强磁性铁一部分经渣浆泵b送入反应罐搅拌进行间歇式反应，让沉淀的物料进入逆流洗涤设备进行逆流洗涤，洗脱矿浆中的轻物质，经浓缩机a流入过滤机b，然后经皮带机e送入低温干燥机b脱水烘干得到干燥得到氧化铁红产品，强磁性铁另一部分送入重力选矿机进行物理重力选矿提纯，重力选矿机重选的产品经渣浆泵c送入浓缩机b里提高浓度，然后流入浮选机组b组进行浮游除杂，浮选机组b中还将逆流洗涤设备中洗脱矿浆中的重物质也进行浮游除杂，然后浮游除杂产品经过过滤机a过滤，然后通过皮带机f进入和低温干燥机a烘干也得到高钛渣产品，其中逆流洗涤设备和浓缩机a的溢流水被中间储水罐储存，在储水罐中添加有机絮凝剂。
本发明的有益效果是：在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，通过物理提纯装置、高温还原装置和还原提纯装置，将尾矿库中的含钛尾矿提纯得到高钛渣和氧化铁红。本装置回收利用率高，充分利用和保护生态环境。一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，能有效将含钛尾矿提纯出高钛渣和氧化铁红。
附图说明
图1是本发明在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置的结构示意图；
图2是本发明在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置中物理提纯装置的结构示意图；
图3是本发明在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置中高温还原装置的结构示意图；
图4是本发明在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置中还原提纯装置的结构示意图。
图中，1.尾矿库，2.搅拌设备a，3.粗选重力选矿机，4.圆筒筛a，5.精选重力选矿机，6.球磨机a，7.搅拌设备b，8.浮选机组a，9.磁选设备a，10.滤机，11.皮带机a，12.烘干机，13.物理提纯装置，14.高温还原装置，15.还原提纯装置，16.料仓a，17.给料机a，18.皮带机b，19.混料设备，20.添加剂料仓，21.制粉设备，22.料仓b，23.成型设备，24.深度还原炉，25.给料机b，26.皮带机c，27.给料机c，28.皮带机d，29.料仓c，30.圆筒筛b，31.球磨机b，32.磁选设备b，33.反应罐，34.逆流洗涤设备，35.浓缩机a，36.重力选矿机，37.浓缩机b，38.浮选机组b，39.过滤机a，40.低温干燥机a，41.渣浆泵g，42.过滤机b，43.低温干燥机b，44.储水罐，45.皮带机e，46.皮带机f，47.给料机d，48.皮带机g，49.渣浆泵a，50.渣浆泵b，51.渣浆泵c，52.渣浆泵d，53.渣浆泵e，54.渣浆泵f。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明；
本发明提供了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，如图1-4所示，包括依次连接的物理提纯装置13、高温还原装置14和还原提纯装置15；
物理提纯装置13包括与尾矿库1连接的搅拌设备a2，搅拌设备a2依次与粗选重力选矿机3、圆筒筛a4、精选重力选矿机5、搅拌设备b7、浮选机组a8、与磁选设备a9、滤机10和烘干机12连接，球磨机a6的出口处与圆筒筛a4连接；
高温还原装置14包括混料设备19，混料设备19与料仓a16、添加剂料仓20、料仓b22连接，料仓a16与烘干机12连接，添加剂料仓20与制粉设备21连接，料仓b22依次与成型设备23和深度还原炉24连接；
还原提纯装置15包括料仓c29，料仓c29与深度还原炉24连接，料仓c29依次连接有圆筒筛b30、球磨机b31、磁选设备b32、反应罐33、逆流洗涤设备34、浓缩机a35、过滤机b42和低温干燥机b43连接，磁选设备b32还依次与重力选矿机36、浓缩机b37、浮选机组b38、过滤机a39和低温干燥机a40连接，逆流洗涤设备34与浮选机组b38连接；
滤机10下方设置有皮带机a11，烘干机12位于皮带机a11的出口下方，搅拌设备a2和粗选重力选矿机3之间设置有渣浆泵d52，粗选重力选矿机3和圆筒筛a4之间设置有渣浆泵e53，圆筒筛a4和精选重力选矿机5之间设置有渣浆泵f54，圆筒筛a4和球磨机a6之间设置有渣浆泵g41；
料仓c29出口处依次设置有给料机d47和皮带机g48，皮带机g48的出口处位于圆筒筛b30入口处的上方，圆筒筛b30和球磨机b31之间设置有渣浆泵a49，磁选设备b32和反应罐33之间设置有渣浆泵b50，重力选矿机36和浓缩机b37之间设置有渣浆泵c51，过滤机b42和低温干燥机b43之间设置有皮带机e45，过滤机a39和低温干燥机a40之间设置有皮带机f46，过滤机b42与储水罐44连接；
料仓16出口处依次设置有给料机a17和皮带机b18，混料设备19位于皮带机b18的出口下方，添加剂料仓20出口处依次设置有给料机c27和皮带机d28，混料设备19位于皮带机d28的出口下方，料仓b22出口处依次设置有给料机b25和皮带机c26，成型设备23位于皮带机c26的出口下方；
一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，采用在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，具体包括以下步骤：
步骤1、将尾矿库1中的含钛尾矿在物理提纯装置13中进行物理提纯，得到钛中矿；
步骤1具体为：从尾矿库1中抽取含钛尾矿的料浆送入搅拌设备a2，经搅拌设备a2搅拌均匀的料浆被渣浆泵d52送到粗选重力选矿机3进行分选，粗选重力选矿机3中的尾矿送去干排，粗选重力选矿机3所得的产品被渣浆泵e53送入到圆筒筛a4，圆筒筛a4筛分后粒度不大于0.2mm经精选重力选矿机5进入球磨机a6研磨，球磨机a6出料被渣浆泵g41打入圆筒筛a4往复闭路分级，精选重力选矿机5的尾矿送去尾矿干排，精选重力选矿机5的精选产品自流入搅拌设备b7进行搅拌，搅拌后被浮选机组a8吸收进入浮选机组a8的浮选槽，浮选掉其中的硫化物，浮选机组a8尾矿汇入尾矿管道，浮选机组a8产品送入磁选设备a9，在磁选设备a9中选出其中的强磁性铁为铁精粉产品Tfe≥52％，磁选尾矿送入滤机10进行脱水，使物料其中的含水量≤14％，利用皮带机a11均匀的把物料给入到烘干机12，烘干机12把物料的含水量继续降低到≤3％，就得到了含TiO2≥41.5％，Tfe≥32％的干钛中矿；
步骤2、将步骤1得到的钛中矿在高温还原装置14中进行还原，得到经过深度还原的钛中矿；
步骤2具体为：一边钛中矿送入料仓a16，使用给料机a17通过皮带机b18输送给入混料设备19，另一边通过给制粉设备21添加添加剂，添加剂为膨润土、脱硫剂和活化剂，膨润土、脱硫剂和活化剂的添加比例均为送入料仓a16钛中矿的总质量的10％，然后经制粉设备21输送到添加剂料仓20，使用给料机c27通过皮带机d28输送给入混料设备19，两边同时进入到混料设备19混匀，钛中矿和添加剂的比例为9.5:0.5，混匀的料输送到料仓b22进行储备，然后经给料机b25通过皮带机c26均匀的把物料送入成型设备23中造型，成型设备的压力设置为2吨，高压的作用力使造型具有了一定的抗压强度，造型料均匀给入到深度还原炉24，通过在深度还原炉24至少还原1小时，达到铁的定向富集和初步钛铁分离，得到经过深度还原的钛中矿；
步骤3、将步骤3得到的经过深度还原的钛中矿在还原提纯装置15中进行还原提纯，分别得到高钛渣和氧化铁红；
步骤3具体为：将深度还原的钛中矿送入料仓c29，使用给料机d47通过皮带机g48经圆筒筛b30输送给入球磨机b31进行磨矿作业，球磨机b31出来的矿浆通过渣浆泵a49送入圆筒筛b30，筛上进入球磨机b31循环再磨，直至筛下粒度不大于0.12mm进入磁选设备b32，通过两段选铁，选出来钛中矿中的强磁性铁，强磁性铁一部分经渣浆泵b50送入反应罐33搅拌进行间歇式反应，让沉淀的物料进入逆流洗涤设备34进行逆流洗涤，洗脱矿浆中的轻物质，经浓缩机a35流入过滤机b42，然后经皮带机e45送入低温干燥机b43脱水烘干得到干燥得到氧化铁红产品，强磁性铁另一部分送入重力选矿机36进行物理重力选矿提纯，重力选矿机36重选的产品经渣浆泵c51送入浓缩机b37里提高浓度，然后流入浮选机组b38组进行浮游除杂，浮选机组b38中还将逆流洗涤设备34中洗脱矿浆中的重物质也进行浮游除杂，浮游除杂产品经过过滤机a39过滤，然后通过皮带机f46进入和低温干燥机a40烘干也得到高钛渣产品，其中逆流洗涤设备34和浓缩机a35的溢流水被中间储水罐44储存，在储水罐44中添加有机絮凝剂可反复利用。
本发明在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，通过物理提纯装置13、高温还原装置14和还原提纯装置15，将尾矿库中的含钛尾矿提纯得到高钛渣和氧化铁红。本装置回收利用率高，充分利用和保护生态环境。一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，能有效将含钛尾矿提纯出高钛渣和氧化铁红。
Claims (8)
1.在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：包括依次连接的物理提纯装置(13)、高温还原装置(14)和氧化提纯装置(15)；
所述物理提纯装置(13)包括与尾矿库(1)连接的搅拌设备a(2)，搅拌设备a(2)依次与粗选重力选矿机(3)、圆筒筛a(4)、精选重力选矿机(5)、搅拌设备b(7)、浮选机组a(8)、与磁选设备a(9)、滤机(10)和烘干机(12)连接，球磨机a(6)的出口处与圆筒筛a(4)连接；
所述高温还原装置(14)包括混料设备(19)，混料设备(19)与料仓a(16)、添加剂料仓(20)、料仓b(22)连接，料仓a(16)与烘干机(12)连接，添加剂料仓(20)与制粉设备(21)连接，料仓b(22)依次与成型设备(23)和深度还原炉(24)连接；
所述氧化提纯装置(15)包括料仓c(29)，料仓c(29)与深度还原炉(24)连接，料仓c(29)依次连接有圆筒筛b(30)、球磨机b(31)、磁选设备b(32)、反应罐(33)、逆流洗涤设备(34)、浓缩机a(35)、过滤机b(42)和低温干燥机b(43)连接，磁选设备b(32)还依次与重力选矿机(36)、浓缩机b(37)、浮选机组b(38)、过滤机a(39)和低温干燥机a(40)连接，逆流洗涤设备(34)与浮选机组b(38)连接。
2.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：所述滤机(10)下方设置有皮带机a(11)，烘干机(12)位于皮带机a(11)的出口下方，搅拌设备a(2)和粗选重力选矿机(3)之间设置有渣浆泵d(52)，粗选重力选矿机(3)和圆筒筛a(4)之间设置有渣浆泵e(53)，圆筒筛a(4)和精选重力选矿机(5)之间设置有渣浆泵f(54)，圆筒筛a(4)和球磨机a(6)之间设置有渣浆泵g(41)。
3.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：所述料仓c(29)出口处依次设置有给料机d(47)和皮带机g(48)，皮带机g(48)的出口处位于圆筒筛b(30)入口处的上方，圆筒筛b(30)和球磨机b(31)之间设置有渣浆泵a(49)，磁选设备b(32)和反应罐(33)之间设置有渣浆泵b(50)，重力选矿机(36)和浓缩机b(37)之间设置有渣浆泵c(51)，过滤机b(42)和低温干燥机b(43)之间设置有皮带机e(45)，过滤机a(39)和低温干燥机a(40)之间设置有皮带机f(46)，过滤机b(42)与储水罐(44)连接。
4.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：所述料仓(16)出口处依次设置有给料机a(17)和皮带机b(18)，混料设备(19)位于皮带机b(18)的出口下方，添加剂料仓(20)出口处依次设置有给料机c(27)和皮带机d(28)，混料设备(19)位于皮带机d(28)的出口下方，料仓b(22)出口处依次设置有给料机b(25)和皮带机c(26)，成型设备(23)位于皮带机c(26)的出口下方。
5.一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，采用权利要求1-4任一项所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、将尾矿库(1)中的含钛尾矿在物理提纯装置(13)中进行物理提纯，得到钛中矿；
步骤2、将步骤1得到的钛中矿在高温还原装置(14)中进行还原，得到经过深度还原的钛中矿；
步骤3、将步骤2得到的经过深度还原的钛中矿在氧化提纯装置(15)中进行氧化提纯，分别得到高钛渣和氧化铁红。
6.根据权利要求5所述的一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，其特征在于：所述步骤1具体为：从尾矿库(1)中抽取含钛尾矿的料浆送入搅拌设备a(2)，经搅拌设备a(2)搅拌均匀的料浆被渣浆泵d(52)送到粗选重力选矿机(3)进行分选，粗选重力选矿机(3)中的尾矿送去干排，粗选重力选矿机(3)所得的产品被渣浆泵e(53)送入到圆筒筛a(4)，圆筒筛a(4)筛分后粒度不大于0.2mm经精选重力选矿机(5)进入球磨机a(6)研磨，球磨机a(6)出料被渣浆泵g(41)打入圆筒筛a(4)往复闭路分级，精选重力选矿机(5)的尾矿送去尾矿干排，精选重力选矿机(5)的精选产品自流入搅拌设备b(7)进行搅拌，搅拌后被浮选机组a(8)吸收进入浮选机组a(8)的浮选槽，浮选机组a(8)尾矿汇入尾矿管道，浮选机组a(8)产品送入磁选设备a(9)，在磁选设备a(9)中选出其中的强磁性铁为铁精粉产品Tfe≥52％，磁选尾矿送入滤机(10)进行脱水，使物料其中的含水量≤14％，利用皮带机a(11)均匀的把物料给入到烘干机(12)，烘干机(12)把物料的含水量继续降低到≤3％，就得到了含TiO2≥41.5％，Tfe≥32％的干钛中矿。
7.根据权利要求5所述的一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，其特征在于：所述步骤2具体为：一边钛中矿送入料仓a(16)，使用给料机a(17)通过皮带机b(18)输送给入混料设备(19)，另一边通过给制粉设备(21)添加添加剂，添加剂为膨润土、脱硫剂和活化剂，膨润土、脱硫剂和活化剂的添加比例均为送入料仓a(16)钛中矿的总质量的9％-11％，然后经制粉设备(21)输送到添加剂料仓(20)，使用给料机c(27)通过皮带机d(28)输送给入混料设备(19)，两边同时进入到混料设备(19)混匀，钛中矿和添加剂的比例为9.1-9.6:0.3-0.6，混匀的料输送到料仓b(22)进行储备，然后经给料机b(25)通过皮带机c(26)均匀的把物料送入成型设备(23)中造型，成型设备的压力设置为2吨，造型后均匀送入到深度还原炉(24)，在深度还原炉(24)至少还原1小时，得到经过深度还原的钛中矿。
8.根据权利要求5所述的一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，其特征在于：所述步骤3具体为：将深度还原的钛中矿送入料仓c(29)，使用给料机d(47)通过皮带机g(48)经圆筒筛b(30)输送给入球磨机b(31)进行磨矿作业，球磨机b(31)出来的矿浆通过渣浆泵a(49)送入圆筒筛b(30)，筛上进入球磨机b(31)循环再磨，直至筛下粒度不大于0.12mm进入磁选设备b(32)，通过两段选铁，选出来钛中矿中的强磁性铁，强磁性铁经渣浆泵b(50)送入反应罐(33)搅拌进行间歇式反应，让沉淀的物料进入逆流洗涤设备(34)进行逆流洗涤，洗脱矿浆中的轻物质，经浓缩机a(35)流入过滤机b(42)，然后经皮带机e(45)送入低温干燥机b(43)脱水烘干得到干燥得到氧化铁红产品；磁选后的尾矿送入重力选矿机(36)进行物理重力选矿提纯，重力选矿机(36)重选的产品经渣浆泵c(51)送入浓缩机b(37)里提高浓度，然后流入浮选机组b(38)组进行浮游除杂，浮选机组b(38)中还将逆流洗涤设备(34)中洗脱矿浆中的重物质也进行浮游除杂，浮游除杂产品经过过滤机a(39)过滤，然后通过皮带机f(46)进入和低温干燥机a(40)烘干也得到高钛渣产品，其中逆流洗涤设备(34)和浓缩机a(35)的溢流水被中间储水罐(44)储存，在储水罐(44)中添加有机絮凝剂。
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