CN101301794A - 半钢两段子午胎成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种半钢两段子午胎成型机，包括一段成型机和二段成型机，一段成型机包括主机座、主料供料架以及相适配的电控与气控部分，主料供料架上设有帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置；二段成型机包括机座、辅料供料架以及相适配的电控与气控部分，辅料供料架设有带束供储料装置、冠带供储料装置、胎面供储料装置；帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置、带束供储料装置、冠带供储料装置及胎面供储料装置，分别采取行走小车式结构，卷绕辊设置在小车架体上，小车架体与主/辅料供料架之间设置相适配的导向及限位结构。本发明具有生产效率高以及成品合格率高等优点。

Description

半钢两段子午胎成型机
技术领域
本发明涉及半钢两段子午线轮胎成型机(组)。
背景技术
在现有技术中，半钢子午线轮胎的生产通常采用两段组合成型机(组)，即包括一段成型机和二段成型机。一段成型机包括：主机，正反包装置，贴合鼓，压辊装置，供料部分，以及相适配的电控与气控等部分。二段成型机包括：主机，带束贴合鼓，传递环，成型鼓，带束供料架，胎面供料架，以及相适配的电控与气控等系统。上述机组按照二次法成型工艺，在一段成型机上，按胎体一段成型工艺要求，由供料部分将内衬层胶片和帘布输送到贴合鼓上，经指形正包、扣圈及胶囊反包后，再按工艺要求的顺序将胎侧等橡胶部件贴合到位，经充分压合后完成子午胎一段胎体的成型；然后将上述一段成型胎体输送到二段成型机的二段成型鼓上，按二段成型的工艺顺序，在带束贴合鼓上分步完成带束层、冠带层、胎面等部件的贴合及滚压定型，形成胎冠体，胎冠体经传递环传递到二段成型鼓，与充气的胎体结合定型，传递环退出，经后压辊滚压，完成半钢子午胎整体胎坯的成型。
上述一段成型机中，供料部分包括主料供料架，主料供料架上设置帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置等。各供储料装置设置卷绕辊，料体以收卷的方式存储在卷绕辊上，卷绕辊与设置在料架上的辊轴可拆分联接。在上料过程中，需用电动葫芦吊取存料卷绕辊与对应辊轴联接固定。由此可见，上述供储料装置存在着上料难度大，费时费力，不利于生产效率的提高。另外，上述供储料装置输出供料条达到定长时往往采取人工裁断或其他机械式裁断等方式，不适应于整个设备提升控制水平发展的需要。上述二段成型机中，带束层及冠带层等料条，多采取人工按照设置定长要求先行裁切成段，再将料条段逐次相应提供，也不适应于整个设备提升控制水平发展的需要。诸如包括上述种种问题的存在，使现有半钢两段子午线轮胎成型机在生产效率、产品质量合格率等方面均存在不足，这些问题亟待解决。
发明内容
本发明在于提供一种半钢两段子午胎成型机，其供储料装置上料方便，省时省力，有助于整个设备生产效率的提高。
其技术解决方案是：
一种半钢两段子午胎成型机，包括一段成型机和二段成型机，一段成型机包括主机座、主料供料架以及相适配的电控与气控部分，在主机座上安装主机箱、贴合鼓、正反包装置、压辊装置，主料供料架上设有帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置；二段成型机包括机座、辅料供料架以及相适配的电控与气控部分，在机座上安装带束贴合鼓，传递环，成型鼓，辅料供料架设有带束供储料装置、冠带供储料装置、胎面供储料装置；上述帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置、带束供储料装置、冠带供储料装置及胎面供储料装置中全部或某些供储料装置，分别采取在底部配置行走轮小车式结构，卷绕辊设置在小车架体上，小车架体与主料供料架之间设置相适配的导向及限位结构。
上述帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置与贴合鼓之间分别设置输料托送模板，各输料托送模板分别设置能驱使该模板前伸或后移的驱动气缸；上述带束供储料装置、冠带供储料装置与带束贴合鼓之间分别设置输料托送模板，各输料托送模板分别设置能驱使该模板前伸或后移的驱动气缸。上述胎面供储料装置与带束贴合鼓之间设置同步带输送机构。
上述带束供储料装置与胎面供储料装置在二者位置中心连线上，可对二者之间位置关系进行移动调整；上述带束贴合鼓与成型鼓在二者位置中心连线上，可对二者之间位置关系进行移动调整。
上述冠带供储料装置在供料输送线路上配置垫布分离卷取辊，同时还设置多根涨紧辊，从冠带供储料装置方向上引出的与垫布分离的胶条依次绕经涨紧辊向前输送，分离出的垫布被收卷在卷取辊上。
上述胎面供储料装置在供料输送线路上还配置超声波裁断装置，来自卷曲辊方向的胶面胶体部件一达到设定长度时即由超声波裁断装置将其裁断成为供给带束贴合鼓的一段定长胶面胶体部件。
上述同步带输送机构采取两级同步带衔接接力传送方式；其中，一级同步带传送直接来自卷曲辊方向的胶面胶体部件，二级同步带接力传送一段定长胶面胶体部件。
上述带束层采取机械定中方式。
本发明的有益效果是：
1、上述供储料装置有利于对相关部件输送实现大卷化供料，还便于与供料架安装上料，能够提高生产效率，有利于降低劳动强度。
2、上述供储料装置还有助于进一步提高控制方式的自动化水平。
3、胶面胶体部件采取两级输送供料，能够大大减少对胶面的拉伸，有利于提高胎坯质量和成型精度。
本发明经过初步验证生产效率可提高两倍如每八小时产能可达300条，产成品合格率也由现有技术中的70-80％提高到98％，实现轮胎圆度和垂直度小于0.5mm。
附图说明
图1为本发明一种实施方式整体平面布局原理示意图。
图2为图1实施方式中的主料供料架一种实施结构原理示意图。
图3为图1实施方式中的一种供储料装置与其供料输送线路结构原理示意图，主要示出了输料托送模板部分。
图4为图1实施方式中的胎面供储料装置与其供料输送线路结构原理示意图。
图5为图1实施方式中的冠带供储料装置一种实施方式结构原理示意图。
下面结合附图对本发明进行说明：
具体实施方式
结合图1至图5，一种半钢两段子午胎成型机，包括一段成型机A和二段成型机B。一段成型机包括主机座1、主料供料架2以及相适配的电控与气控部分，在主机座上安装主机箱、贴合鼓、正反包装置、压辊装置，主料供料架上设有帘布供储料装置3、内衬层胶片供储料装置4、胎侧橡胶部件供储料装置5。二段成型机包括机座6、辅料供料架7以及相适配的电控与气控部分，在机座上安装带束贴合鼓，传递环，成型鼓，辅料供料架7设有带束供储料装置、冠带供储料装置8、胎面供储料装置9，带束层采取机械定中方式。下述记载中未述及的技术内容均可直接采取或借鉴现有技术相应技术内容，此处不再冗述。下面重点说明本发明创造的改进部分。
上述帘布供储料装置3、内衬层胶片供储料装置4、胎侧橡胶部件供储料装置5、带束供储料装置、冠带供储料装置8及胎面供储料装置9分别采取在底部配置行走轮小车式结构，卷绕辊设置在小车架体上，卷取辊配置驱动电机，小车架体与主料供料架之间设置相适配的导向及限位结构。
上述帘布供储料装置3、内衬层胶片供储料装置4、胎侧橡胶部件供储料装置5与贴合鼓之间分别设置输料托送模板10，各输料托送模板分别设置能驱使该模板前伸或后移的驱动气缸11。上述带束供储料装置、冠带供储料装置与带束贴合鼓之间也分别设置输料托送模板，各输料托送模板分别设置能驱使该模板前伸或后移的驱动气缸。上述胎面供储料装置与带束贴合鼓之间设置同步带输送机构；胎面供储料装置在供料输送线路上还配置超声波裁断装置18，来自卷曲辊方向的胶面胶体部件一达到设定长度时即由超声波裁断装置将其裁断成为供给带束贴合鼓的一段定长胶面胶体部件；同步带输送机构采取两级同步带衔接接力传送方式，其中，一级同步带12传送直接来自卷曲辊方向的胶面胶体部件，二级同步带13接力传送上述被裁下的一段定长胶面胶体部件。
上述带束供储料装置与胎面供储料装置在二者位置中心连线上，可对二者之间位置关系进行移动调整；上述带束贴合鼓与成型鼓在二者位置中心连线上，可对二者之间位置关系进行移动调整。该移动调整如可通过在机座上配置相应具体螺纹丝杠机构得以实现。
上述冠带供储料装置8在供料输送线路上配置垫布分离卷取辊14，同时，还可设置多根涨紧辊15，从冠带供储料装置方向上引出的与垫布分离的胶条16依次绕经涨紧辊15向前输送，分离出的垫布17被收卷在卷取辊14上。
在上述实施方式记载内容及其精神教导下，没有述及的有关或相关技术内容，应当被认为本领域技术人员能够无需花费创造性劳动即能实施。

Claims (7)

1、一种半钢两段子午胎成型机，包括一段成型机和二段成型机，一段成型机包括主机座、主料供料架以及相适配的电控与气控部分，在主机座上安装主机箱、贴合鼓、正反包装置、压辊装置，主料供料架上设有帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置；二段成型机包括机座、辅料供料架以及相适配的电控与气控部分，在机座上安装带束贴合鼓，传递环，成型鼓，辅料供料架设有带束供储料装置、冠带供储料装置、胎面供储料装置；其特征在于：所述帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置、带束供储料装置、冠带供储料装置及胎面供储料装置中全部或某些供储料装置，分别采取在底部配置行走轮小车式结构，卷绕辊设置在小车架体上，小车架体与主/辅料供料架之间设置相适配的导向及限位结构。
2、根据权利要求1所述的半钢两段子午胎成型机，其特征在于：所述帘布供储料装置、内衬层胶片供储料装置、胎侧橡胶部件供储料装置与贴合鼓之间分别设置输料托送模板，各输料托送模板分别设置能驱使该模板前伸或后移的驱动气缸；所述带束供储料装置、冠带供储料装置与带束贴合鼓之间分别设置输料托送模板，各输料托送模板分别设置能驱使该模板前伸或后移的驱动气缸；上述胎面供储料装置与带束贴合鼓之间设置同步带输送机构。
3、根据权利要求1或2所述的半钢两段子午胎成型机，其特征在于：所述带束供储料装置与胎面供储料装置在二者位置中心连线上，可对二者之间位置关系进行移动调整；上述带束贴合鼓与成型鼓在二者位置中心连线上，可对二者之间位置关系进行移动调整。
4、根据权利要求1或2所述的半钢两段子午胎成型机，其特征在于：所述冠带供储料装置在供料输送线路上配置垫布分离卷取辊，同时还设置多根涨紧辊，从冠带供储料装置方向上引出的与垫布分离的胶条依次绕经涨紧辊向前输送，分离出的垫布被收卷在卷取辊上。
5、根据权利要求2所述的半钢两段子午胎成型机，其特征在于：所述胎面供储料装置在供料输送线路上还配置超声波裁断装置，来自卷曲辊方向的胶面胶体部件一达到设定长度时即由超声波裁断装置将其裁断成为供给带束贴合鼓的一段定长胶面胶体部件。
6、根据权利要求5所述的半钢两段子午胎成型机，其特征在于：所述同步带输送机构采取两级同步带衔接接力传送方式；其中，一级同步带传送直接来自卷曲辊方向的胶面胶体部件，二级同步带接力传送一段定长胶面胶体部件。
7、根据权利要求1或2所述的半钢两段子午胎成型机，其特征在于：所述带束层采取机械定中方式。
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