CN101300115A

CN101300115A - 配备了具有叶片的叶轮的水泥土生产机器

Info

Publication number: CN101300115A
Application number: CNA2006800408777A
Authority: CN
Inventors: 李泰炯
Original assignee: Li Xiujiong
Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2026-10-31
Also published as: KR100644245B1; JP2009513399A; US20080291773A1; WO2007052930A1; CN101300115B

Abstract

本发明提供一种水泥土生产机器，其能够防止叶轮的叶片发生磨损和防止水泥土粘附和残留于混合槽中。水泥土生产机器包括提供用于供应泥土和水泥的输入部分(100)和混合槽(210)。混合槽(210)包括进料口(220)、排出口(230)，通过排出口将混合的水泥土排出，以及在排出口(230)上方提供的喷嘴(250)。水泥土生产机器进一步包括叶轮(300)，其位于混合槽(210)中，用于混合泥土和水泥。每个叶轮具有圆盘部分(310)和叶片(320)，其沿径向固定在圆盘上。至少一个叶轮(300)包含至少一个比其他叶片长的叶片，其包括具有T形末端的刮刀(330)。

Description

配备了具有叶片的叶轮的水泥土生产机器

技术领域

[01]概括地说，本发明涉及一种水泥土生产机器，更具体地说，涉及一种水泥土生产机器，其能够防止叶轮的叶片发生磨损和防止水泥土粘附和残留于混合槽中，从而防止在操作过程中对旋转的叶片形成阻碍。

背景技术

[02]像风机搅拌器这样的水泥土生产机器用于生产水泥土。但是，由于此类机器只是搅拌泥土和水泥，而无法将泥土和水泥碾碎，因此无法搅拌均匀，导致生产的水泥土质量较差。

[03]为了解决上述问题，本发明的发明人在韩国实用新型注册第20-0295234号中提出了一种水泥土生产机器。图1是显示在上述实用新型中公开的传统水泥土生产机器的透视图。图2是显示在传统水泥土生产机器中使用的叶轮的透视图。参照附图，传统水泥土生产机器1包括输入部分10和混合部分20。

[04]输入部分10包括用于供应泥土的泥土给料器11、用于供应水泥的水泥给料器13，以及用于将供应的泥土和水泥传送到混合部分的输送带15。

[05]混合部分20包括两个混合槽，即上混合槽23和下混合槽25，其分别位于上部和下部位置，用于混合由输入部分10供应的泥土和水泥，还包括叶轮40，其位于每个混合槽23、25中，用于粉碎和混合泥土和水泥，以及驱动构件30，用于旋转叶轮。

[06]叶轮40安装在驱动轴31和33上，其沿纵向排列在各个混合槽23和25中。每个叶轮40包括圆盘41，其紧固于相关的驱动轴31、33上，以及多个叶片43，其沿径向紧固在圆盘41上，在每个叶片的一端上包含弯曲部分。

[07]在具有上述构造的传统水泥土生产机器1中，首先通过输入部分将泥土和水泥提供给上混合槽23，然后通过由驱动构件旋转的叶轮40进行粉碎和混合。此后，泥土和水泥通过在前端位置形成的掉落孔掉落到下混合槽25中。掉落的泥土和水泥在下混合槽25中被进一步粉碎和混合。接下来，通过在排出口上提供的喷嘴29喷入包含添加剂的水溶液，使泥土和水泥与水和水溶液混合以加入适当的水分，然后通过排出口27排出到混合槽外部。

[08]传统水泥土生产机器连续进行粉碎、混合和排出处理，从而提高生产效率和可操作性。

[09]此外，在传统水泥土生产机器中，各个叶轮40的一些叶片弯曲的方向与操作进行的方向相同，而另一些叶片弯曲的方向则与操作进行的方向相反，以防止泥土和水泥移动得过快，从而充分地粉碎和混合泥土和水泥。但是，当采用这种结构时，泥土和水泥移动得过于缓慢，从而使生产效率降低。此外，会存在这样的问题，泥土和水泥可能残留在混合槽23和25中。具体地说，在混合槽的排出口27周围，与喷射的水和包含添加剂的水溶液混合的泥土和水泥会粘附在混合槽25的内表面上，从而阻碍叶轮旋转。结果，对机器施加了过量的旋转负载，并且存在的问题在于叶轮40的叶片与粘结的泥土和水泥之间的摩擦力很容易导致其磨损。

发明内容

技术问题

[10]因此，为了解决现有技术中的上述问题而提出了本发明，本发明的目的是提供一种水泥土生产机器，其能够防止水泥土残留在混合槽中，并防止叶轮的叶片发生磨损，从而延长其使用寿命，并提高生产效率。

技术方案

[11]为了达到上述目的，本发明提供了一种水泥土生产机器，能够防止叶轮叶片发生磨损，其包括：输入部分100，用于供应泥土和水泥；混合槽210，其包括进料口220，用于供应来自输入部分100的泥土和水泥，以及排出口230，用于排出混合的水泥土，还包括在排出口230上方相邻位置提供的喷嘴250，用于喷射水和添加剂；以及多个叶轮300，沿混合槽210纵向排列，用于混合和移动泥土和水泥，每个叶轮300包括耦合在枢轴410上的圆盘部分310，以及多个沿径向固定在圆盘上的叶片320。多个叶轮300中至少一个是推动轮300，其中至少一个叶片比其他叶片长，其包括具有T形末端的刮刀330。

有利效果

[12]根据本发明的水泥土生产机器能够防止泥土和水泥粘附在混合槽的内表面上，从而解决以下问题：粘附的泥土和水泥导致混合槽中的空间减少，粘附的泥土和水泥使移动水泥土变得困难，从而产生阻碍，并且叶轮的叶片在粘附的泥土和水泥的摩擦作用下发生磨损。因此，本发明可以快速而有效地生产水泥土，也就是说，可以提高生产效率。此外，可以延长元件更换期。

[13]在测试中，传统水泥土生产机器在一小时内生产了10m³的水泥土，而根据本发明的水泥土生产机器在一小时内生产了20m³的水泥土。当使用传统水泥土生产机器时，叶片更换周期为三天，而使用根据本发明的水泥土生产机器时，叶片更换周期为二十天或以上。

[14]本发明的范围由所附的权利要求书定义，而不受限于下列实施例。而且，应当了解从所附权利要求书的等效概念衍生出的各种修改、补充和替代属于本发明的范围之内。

附图说明

[15]图1是显示传统水泥土生产机器的示意图；

[16]图2是显示在传统水泥土生产机器中使用的叶轮的透视图；

[17]图3是根据本发明的水泥土生产机器的透视图；

[18]图4是显示在根据本发明的水泥土生产机器中使用的叶轮的透视图；以及

[19]图5和图6是从不同角度显示的本发明的水泥土生产机器的刮刀的透视图。

具体实施方式

[20]下面将参照附图详细说明本发明的优选实施例。图3是根据本发明的水泥土生产机器的透视图。图4是显示根据本发明的水泥土生产机器的叶轮的透视图。参照附图，本发明的水泥土生产机器包括输入部分100和混合部分200。[21]输入部分100包括分别用于供应泥土和水泥的泥土给料器110和水泥给料器120，以及输送带130，用于将给料器提供的泥土和水泥传送给混合槽，其方式与传统水泥土机器相同。给料器和输送带的构造以及它们之间的耦合关系与图1中的传统水泥土生产机器相同。本领域的技术人员应明白，可以对输入部分的构造进行多种修改，并且本发明的特征不体现在输入部分。因此，没有必要对输入部分作进一步解释。

[22]混合部分200包括混合槽210，供应的泥土和水泥在其中进行混合，还包括叶轮300，其位于混合槽210中，用于粉碎和混合泥土和水泥，以及驱动构件400，用于旋转叶轮。

[23]在本实施例中，混合槽210具有单级结构，其具有半圆柱形状，底部为圆形。此外，混合槽210包括进料口220，用于将泥土和水泥提供给混合槽210，以及排出口230，用于排出混合后的水泥土。在排出口230上方的相邻位置提供了具有预定尺寸的开口部分240和用于喷射水和添加剂的喷嘴250。

[24]开口部分240具有开口260，其位于与混合槽210的排出口相邻的预定位置，以及侧壁270，其位于开口260的四周并达到预定高度。这里，形成开口260以防止分散于混合槽210中的泥土和水泥粘附在上表面形成残留物。开口部分240的侧壁270优选地具有在叶轮300旋转时足以防止泥土和水泥散落到外部的高度。开口部分240优选地具有圆形或矩形形状，但不限于任何特定形状。

[25]在混合槽210中提供的叶轮300耦合在驱动轴410上。通过在混合槽210外部提供的驱动构件(未示出)传输的动力来旋转驱动轴410。每个叶轮300包括圆盘310，其紧固在驱动轴410上，以及多个叶片320，其沿径向固定在圆盘310上，并且每个叶片的末端包括弯曲部分。

[26]在本实施例中，每个叶轮包括六个叶片，其中一个叶片是比其他叶片长的刮刀330，其采用经过处理具有超强抗磨性的材料制成。刮刀330的长度适合在叶轮旋转时刮削粘附在混合槽210内表面上的泥土和水泥。而且，刮刀330具有T形，以方便刮削混合槽的内表面。

[27]如图5和图6所示，刮刀330具有如下结构：叶梢331具有角度在11°到15°的倾斜刮角(α)，以及角度在81°到91°的出口角(β)。如果超出上限值，则会提高排出率，但会降低粉碎效率和增加负载。相反，如果实际值小于下限值，则产生较低的负载，但排出率会降低。

[28]这里，术语“倾斜刮角”表示刮刀330沿圆周方向旋转时，刮削和向上移动粘结混合物的角度。术语“出口角”表示刮刀330沿圆周方向旋转时推送粘结混合物的角度。

[29]这里，刮刀330优选经过热处理以具有超过其他叶片的抗磨性。

[30]其他各个叶片320是末端简单弯曲的刀片。在本实施例中，每个叶片320的末端的弯曲方向可以与输送泥土和水泥的方向相同。或者，为了根据混合槽的长度调节粉碎性能，一些弯曲部分的弯曲方向可以与输送泥土和水泥的方向相反。

[31]驱动构件400包括典型的旋转马达以通过驱动轴410旋转叶轮300。本领域的技术人员应明白，可以对驱动构件的构造进行多种修改，并且本发明的特征不体现在驱动构件。因此，没有必要对输入部分作进一步解释。

[32]此外，在本发明的水泥土生产机器中，本领域的技术人员可以轻松地实现用于供应水和添加剂的水和添加剂存储构件，以及用于将其连接到水泥土生产机器上的设备。本发明的特征不体现在喷嘴或水和添加剂存储构件上，因此没有必要对输入部分作进一步解释。

[33]下面将说明本发明的实施例的操作和效果。在根据本发明的实施例的机器中，泥土和水泥通过输入部分100供应给混合槽210，并通过叶轮300进行粉碎和混合，叶轮通过驱动构件400驱动旋转。泥土和水泥与水和添加剂混合以加入适当水分，后者通过安装在混合槽210的排出口230四周的喷嘴250提供，并通过排出口230排到混合槽的外部。

[34]在此过程中，刮刀330持续地刮削粘附在混合槽210的内表面上的一些泥土和水泥，从而大大减少泥土和水泥粘附在混合槽内表面上的现象。

[35]此外，泥土和水泥与排出口230周围的水和添加剂混合，因而具有更高的粘性。即使泥土和水泥在叶片300的作用下向上散落，但由于在排出口230周围提供的开口部分220的上端打开，因此水泥土会再次进入混合槽210，而不会粘附在侧壁270上，从而防止水泥土粘附和残留在混合槽210的上表面上。

[36]虽然出于说明的目的而公开了本发明的优选实施例，但可以在不超出本发明的范围及主旨的基础上对其进行各种修改、补充和替换。例如，本领域的技术人员将能够轻松地修改混合槽的形状、叶片弯曲的角度、喷嘴的位置、混合槽的级数(例如，可以实现为两级或三级)、将输入部分耦合到混合槽上的方法，等等。

Claims

1.一种水泥土生产机器，用于防止叶轮叶片发生磨损，包括：

输入部分(100)，用于供应泥土和水泥；

混合槽(210)，其包括进料口(220)，用于供应来自输入部分(100)的泥土和水泥，以及排出口(230)，用于排出混合的水泥土，还包括在排出口(230)上方相邻位置提供的喷嘴(250)，用于喷射水和添加剂；以及

多个叶轮(300)，沿混合槽(210)纵向排列，用于混合和移动泥土和水泥，每个叶轮(300)包括耦合在枢轴(410)上的圆盘部分(310)，以及多个沿径向固定在圆盘上的叶片(320)，其中

多个叶轮(300)中的至少一个是推动轮(300)，其中至少一个叶片比其他叶片长，其包括具有T形末端的刮刀(330)。

2.如权利要求1所述的水泥土生产机器，其中刮刀(330)包括叶梢，其具有角度在11°到15°的倾斜刮角，以及角度在81°到91°的出口角。

3.如权利要求1或2所述的水泥土生产机器，其中混合槽(210)进一步包括开口部分(240)，其长度足以防止泥土散落到外部，其中喷嘴(250)安装在开口部分上端与排出口相邻的位置。

4.如权利要求1所述的水泥土生产机器，其中每个叶轮(300)具有六个叶片，其中一个叶片具有刮刀(330)。