CN101295840B - 卡边连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种在抑制锁止臂的刚性的降低及断裂的同时、能够缩小母基板上的占用面积的卡边连接器。在卡边连接器中，具备承纳子基板的绝缘壳体(31)、和从绝缘壳体(31)的两端突出而保持子基板的、将金属板弯折而成的一对锁止臂(33)，锁止臂(33)分别具备保持臂(331)、和经由从保持臂(331)向外侧折回180°的折回部(332)形成的支承臂(332)，支承臂(332)具备与折回部(332)相连而向前方延伸并在比折回部(332)靠前方向外侧弯曲的第1支承部(336)、和第2支承部(337)，该第2支承部配置在与折回部(332)相反侧，在折回部(332)的后缘连结在第1支承部(336)上、在比折回部(332)的前缘靠绝缘壳体附近向外侧弯曲，在前方再次连结在第1支承部上。

Description

卡边连接器

技术领域

本发明涉及承纳印刷电路基板的端部的卡边连接器(card edgeconnector)。

背景技术

以往，已知有用来将存储器模块等子基板连接到内装在个人计算机等设备中的作为母基板的印刷电路基板上的卡边连接器。例如，在专利文献1中，表示了具备安装在母基板上的绝缘性的壳体、和安装在该壳体上并保持子基板的一对锁止臂的卡边连接器。锁止臂通过将金属板冲切加工及弯折加工而形成，利用锁止臂自身的弹性保持子基板。

近年来，进行在母基板上连接多个子基板的举措。例如，以增大个人计算机的存储器容量为目的，在母基板上连接多片存储器模块。另一方面，在要求小型化的设备中，希望尽量减小母基板上的占用面积。

例如，在专利文献2中，公开了由具有与壳体一体成型的树脂制锁止臂的边缘连接器构成的连接器组装体。连接器组装体由上侧连接器和下侧连接器构成，上侧连接器及下侧连接器两者具备从前方承纳作为子基板的DIMM(双列直插存储器模块)的壳体、和从该壳体的两侧向前方延伸的通路部。上侧连接器处于整体被升高部提高的位置，通路部重叠在下侧连接器之上，并且向后方错开而配置。因而，被上侧连接器承纳的DIMM重叠配置在下侧连接器之上，在母基板上的占用面积较小。

【专利文献1】特开2002-190354号公报

【专利文献2】美国专利第6126472号说明书

图1是作为具备金属制的锁止臂的卡边连接器的另一现有技术例而表示能够将两片子基板配置成在俯视图中相互重叠的形式的、两个卡边连接器的图。该两个卡边连接器能够成组使用，并且也可以分别独立地使用。在图1中，表示了在成组使用的情况下承纳下侧的子基板的下侧卡边连接器1(以后称作下侧连接器1)、以及在成组使用的情况下承纳上侧的子基板的上侧卡边连接器2(以后称作上侧连接器2)。在图1的部分(a)中表示了两连接器的俯视图，在部分(b)中表示右侧视图。此外，图2是图1所示的上侧连接器2的2-2线剖视图。

图1所示的下侧连接器1及上侧连接器2两者都安装在母基板上，安装有作为子基板的相同形状的存储器模块。以后，在卡边连接器中，设母基板一侧为下方D，设其相反侧为上方U，设承纳子基板的一侧为前方F，设其相反侧为后方B，从卡边连接器朝向前方时的右侧为右方R、左侧为左方L，进行说明。

首先，一起说明在下侧连接器1及上侧连接器2中共通的结构。

下侧连接器1及上侧连接器2分别具有承纳子基板的绝缘壳体11、21(以后称作壳体11、21)、多个触头12、22、和一对锁止臂13、23。在壳体11、21上，形成有从前方F承纳子基板的插槽111、211。触头12、22沿着插槽111、211的长度方向配置。另外，在图1中仅图示了排列配置的触头12、22中的一部分触头。一对锁止臂13及一对锁止臂23向前方F突出地设在壳体11、21各自的长度方向即左右方向LR两端上。一对锁止臂13及一对锁止臂23左右对称地形成，结构是左右共通的。所以，对一对锁止臂13、23的一个适当地说明。

锁止臂13、23具有保持子基板的保持臂131、231、支承保持臂131、231的支承臂133、233、从保持臂131、231折回的折回部132、232、和被压入固定在壳体11、21中的压入部135、235。锁止臂13、23分别是通过将1片金属板冲切及弯曲加工而形成的部件。即，保持臂131、支承臂133、折回部132及压入部135一体地形成。此外，保持臂231、支承臂233、折回部232及压入部235也一体地形成。保持臂131、231经由折回部132、232，与支承臂133、233以两股状分支，位于分支的根侧的压入部135、235固定在壳体11、21上。

保持臂131、231向前方F延伸，折回部132、232从保持臂131、231的后端侧的上缘向外侧被弯折大致180°。此外，支承臂133、233与折回部132、232相连而朝向前方F延伸。从支承臂133、233的下缘突出有固定部134、234。在固定部134、234上安装有钎焊连接在母基板上的插脚15、25。压入部135、235与支承臂133、233相连而向后方B延伸。

在保持臂131、231的前端上，设有与形成在子基板上的未图示的切口部卡合的卡止片131a、231a、和防止子基板浮起而从卡止片131a、231a脱离的卡止片131b、231b。

锁止臂13、23的压入部135、235被压入到壳体11、21中。保持臂131、231经由压入部135、235及折回部132、232以悬臂弹簧状支承在壳体11、21上。通过保持臂131、231自身弹性变形，保持臂131、231的前端向左右方向LR位移。在下侧连接器1及上侧连接器2上安装有子基板的情况下，保持臂131、231在手指的操作下暂时向外侧弹性变形。接着，在子基板的边缘被承纳到壳体11、21中后，保持臂131、231向内侧返回，通过弹性力从左右方向LR两端缘夹持子基板。保持臂131、231的卡止片131a、231a、131b、231b与子基板的边缘卡合。

在支承臂133、233上，形成有在比折回部的前缘靠前方的位置上弯曲、向前方斜外侧倾斜的倾斜部133a、233a。支承臂133、233在倾斜部133a、233a的前方F再次弯曲，与保持臂131、231大致平行地向前方延伸。在下侧连接器1的支承臂133的前端上，设有防止保持臂131被过度地弯曲的挡块133c。此外，在上侧连接器2的支承臂233的前端上，设有防止保持臂231被过度地弯曲的一对挡块233b、233c。保持臂231配置在挡块233b、233c之间。此外，固定部134、234从支承臂133、233前端的下缘突出。固定部134、234在左右方向LR上延伸。在固定部134、234上覆盖着插脚15、25。

锁止臂13、23所具备的保持臂131、231的长度根据安装的子基板的尺寸规格而决定。并且，保持臂131、231的向外侧的变形所需要的力、以及保持臂131、231夹持子基板的力由折回部132、232的长度决定。保持臂131、231中的、在上缘设有折回部132、232的部分具有比延伸到其前方的没有折回部132、232的部分高的刚性。此外，保持臂131、231通过折回部132、232和经由压入部135、235及固定部134、234固定在母基板及壳体11、21上的支承臂133、233连接。折回部132、232越长，作为保持臂131、231整体的刚性越高。将图1所示的下侧连接器1及上侧连接器2的折回部132、232的长度调节为，使得保持臂131、231在手指的力作用下适当地向外侧弯曲，并且以子基板不会脱离的程度的力被保持臂131、231夹持。

接着，对下侧连接器1与上侧连接器2的差异进行说明。上侧连接器2的壳体21具有下侧连接器1的壳体11的约2倍的高度。此外，插槽211形成在距离母基板的高度为下侧连接器1的插槽111的约2倍的高度的位置上。此外，上侧连接器2的保持臂231配置在与插槽211相同的高度、即下侧连接器1的保持臂131的更上方U。

图3是从前方观察图1所示的上侧连接器2的锁止臂的一部分的立体图。这里，也参照图3接着说明。

上侧连接器2的支承臂233配合壳体21的高度而具有下侧连接器1的支承臂133的约2倍的高度。此外，下侧连接器1的固定部134朝向内侧弯曲，而上侧连接器2的固定部234朝向外侧弯曲。因而，在上侧连接器2的比倾斜部233a靠前方处，可以在一对锁止臂23之间配置下侧连接器1。

图4是表示在母基板上安装有图1所示的下侧连接器1及上侧连接器2的状态的图。在图4的部分(a)中表示俯视图，在部分(b)中表示了右侧视图。另外，图4的部分(b)表示在母基板M上安装子基板D1、D2的位置，此外，为了使连接器彼此的位置关系容易观察，将连接器的一部分透视表示。

下侧连接器1及上侧连接器2通过钎焊连接安装在母基板M的表面上。在母基板M上，下侧连接器1的壳体11配置在上侧连接器2的一对锁止臂23之间。一对锁止臂13、23被压入到壳体11、21的左右方向LR两端，上侧连接器2的壳体21具有与下侧连接器1的壳体11在左右方向LR上相同的长度。下侧连接器1的壳体11配置在比上侧连接器2的形成在锁止臂23上的倾斜部233a靠前方处。

在下侧连接器1及上侧连接器2上安装有子基板D1、D2的状态下，下侧连接器1的壳体11、以及安装在下侧连接器1上的子基板D1的一部分与安装在上侧连接器2上的子基板D2在俯视图中重叠。

因而，根据图4所示的下侧连接器1及上侧连接器2，与将两个连接器配置为与子基板及连接器的哪个都不重叠的情况相比，母基板M上的占用面积缩小了重叠的量，能够有效利用母基板M。

近年来，如同在例如笔记本型个人计算机中看到的那样，设备的小型化、高功能化进一步发展，希望进一步缩小母基板上的部件占用面积。对于安装子基板的连接器，也要求增加重叠部分的面积而缩小占用面积。

在图4所示的下侧连接器1及上侧连接器2中，如果缩小下侧连接器1与上侧连接器2的配置间隔W1，则重叠部分的面积增加。作为缩小下侧连接器1与上侧连接器2的配置间隔W1的方法，考虑缩小上侧连接器2的折回部232的长度、将倾斜部233a形成在比图4所示的位置更靠后方B、即壳体21侧处。

但是，如果改变折回部232的长度，则保持臂231的刚性会变化。即，如果缩短折回部232，则有可能不能良好保持子基板。此外，折回部232将保持臂231和支承臂233连结。因此，如果折回部232的长度变短，则在保持臂231上施加有过大的力，在力重复施加等的情况下，折回部232也有可能断裂。

发明内容

本发明鉴于上述情况，目的是提供一种在抑制锁止臂的刚性的降低及断裂的同时、能够缩小母基板上的占用面积的卡边连接器。

实现上述目的的本发明的卡边连接器，是将子基板与母基板电气地连接的卡边连接器，其特征在于，

具备：

绝缘壳体，形成有承纳上述子基板的插槽；

一对锁止臂，从上述绝缘壳体的、上述插槽的延伸方向两端突出而安装，分别将1片金属板弯折而形成；

上述锁止臂分别具备：

保持臂，保持上述子基板；

支承臂，从上述保持臂的侧缘向与配置有另一锁止臂的一侧相反的外侧折回大致180°而与上述保持臂相连，经由折回部一体地形成；

上述支承臂具备：

第1支承部，与上述折回部相连而朝向前方延伸，在比上述折回部的前缘靠前方的位置上向前方斜外侧弯曲；

第2支承部，相对于上述第1支承部配置在与上述折回部相反侧的位置上，在上述保持臂延伸的前后方向的该折回部的后缘侧的位置上与该第1支承部相连而向前方延伸，在比该折回部的前缘靠上述绝缘壳体的位置上向前方斜外侧弯曲，在前方再次连结在该第1支承部上。

在本发明的卡边连接器中，与锁止臂的折回部相连而朝向前方延伸的第1支承部在比折回部的前缘靠前方的位置向外侧弯曲，第2支承部与第1支承部排列而配置在相对于第1支承部与折回部相反侧的位置上，第2支承部在比折回部的前缘靠绝缘壳体的位置即与折回部重叠的位置处向外侧弯曲。因此，在第2支承部的比向外侧弯曲的位置靠前方处配置有其他下侧卡边连接器的情况下，能够将该下侧卡边连接器接近于比上述折回部的前缘靠后方侧即绝缘壳体侧而配置。并且，此时连结在第2支承部上的第1支承部在比折回部的前缘靠前方的位置处弯曲，所以折回部的长度可以与决定下侧卡边连接器的配置位置的第2支承部的弯曲的位置独立地调节。因而，能够不缩短折回部的长度而使下侧卡边连接器的配置位置接近于绝缘壳体侧，增加子基板、下侧卡边连接器及安装于其上的其他子基板的重叠面积，缩小母基板上的占用面积。此时，通过适当地保持折回部的长度，能够抑制锁止臂的刚性降低及断裂。

这里，在上述本发明的卡边连接器中，优选的是，上述第1支承部和上述第2支承部是由在上述金属板上沿上述前后方向延伸而形成的切口划分的。

通过形成切口，能够容易地制造将其他下侧卡边连接器接近于绝缘壳体一侧而配置的构造。

此外，在上述本发明的卡边连接器中，优选的是，在上述第2支承部上，在与上述第1支承部连结的位置上，设有固定在上述母基板上的固定部。

通过设置固定于母基板上的固定部，能够抑制抑制子基板的浮起的锁止臂自身的浮起。

此外，在上述本发明的卡边连接器中，优选的是在安装于上述绝缘壳体上的上述子基板与上述母基板之间配置有其他的卡边连接器。

本发明的卡边连接器适合于在子基板与母基板之间配置有其他卡边连接器的情况。

如以上说明的那样，根据本发明，实现在抑制锁止臂的刚性的降低和断裂的同时、能缩小母基板上的占用面积的卡边连接器。

附图说明

图1是表示能够将两片子基板重叠配置的两个卡边连接器的现有技术例的图。

图2是从图1所示的上侧连接器的中央观察锁止臂的一侧的剖视图。

图3是从前方观察图1所示的上侧连接器的锁止臂的一部分的立体图。

图4是表示图1所示的下侧连接器及上侧连接器安装在母基板上的状态的图。

图5是表示作为本发明的一实施方式的上侧卡边连接器的外观图。

图6是从前方观察图5所示的上侧连接器的锁止臂的基部的立体图。

图7是表示图5所示的下侧连接器及上侧连接器安装在母基板上的状态的图。

图8是表示图7所示的连接器的一个锁止臂的放大图。

附图标记说明

1下侧卡边连接器

3上侧卡边连接器(卡边连接器)

31壳体(绝缘壳体)

311插槽

33锁止臂

331保持臂

331a、331b卡止片

332折回部

332a前缘

332b后缘

334固定部

336第1支承部

336a倾斜部

337第2支承部

337a倾斜部

338长孔(切口)

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图5是将作为本发明的卡边连接器的一实施方式的上侧卡边连接器与成组使用的下侧连接器1一起表示的外观图。图5的部分(a)是俯视图，部分(b)是右侧视图。另外，图5所示的上侧卡边连接器也可以与下侧连接器独立地使用。

这里，主要对作为本发明的实施方式的上侧卡边连接器3(以后称作上侧连接器3)进行说明，对于已经参照图1及图2说明的下侧连接器1，仅说明在与上侧连接器3的关系中需要的事项。

图5所示的上侧连接器3安装在作为印刷电路基板的母基板M(参照图7)上，安装例如由存储器模块构成的子基板D2(参照图7)。上侧连接器3具有用来将承纳子基板的绝缘壳体31(以后称作壳体31)、多个触头32、一对锁止臂33、和将该锁止臂33钎焊连接在母基板上的插脚35。

在壳体31上，形成有从前方F承纳子基板的插槽311。触头32沿着插槽311的长度方向即左右方向LR上下两列地配置。触头32分别具有钎焊连接在母基板上的钎焊连接部32a。另外，在图5中，图示了排列配置的多个触头32中的一部分触头，其余的触头省略了图示。此外，一对锁止臂33向前方F突出地设在插槽311的延伸方向即左右方向LR两端的位置上。锁止臂33左右对称地形成。所以，参照要说明的结构由图更好地表示的一侧的锁止臂说明锁止臂33的结构。但是，这些结构对于其他锁止臂也是共通的。插脚35安装在锁止臂33上，但为了使插脚35的形状容易理解地进行表示，在图5中，插脚35以从右侧的锁止臂33分离的状态表示。

锁止臂33具有保持子基板的保持臂331、和支承保持臂331的支承臂333。在支承臂333上，形成有经由插脚35钎焊连接在母基板上的固定部334。在保持臂331与支承臂333之间，设有从保持臂331折回的折回部332。此外，在支承臂333的后端侧，设有压入固定在壳体31中的压入部335。锁止臂33是通过分别将1片金属板冲切及弯曲加工而形成的部件。即，保持臂331、支承臂333、折回部332及压入部335一体地形成。保持臂331经由折回部332，与支承臂333以两股状分支，位于分支的根侧的压入部335固定在壳体31上。

保持臂331从壳体31向前方F延伸。折回部332从保持臂331的后端侧的上缘向配置相反侧的锁止臂的外侧弯折大致180°。支承臂333与折回部332相连而朝向前方F延伸。固定部334设在支承臂333的前方下部。此外，压入部335与支承臂333相连而向后方B延伸。

在保持臂331的前端上，设有与形成在子基板D2(参照图7)的边缘上的切口卡合、防止子基板D2从壳体31松脱的卡止片331a、和将子基板抑制为与母基板平行的姿势、保持子基板与触头32的电气连接的卡止片331b。

压入部335压入固定在壳体31中。保持臂331以压入部335及折回部332为基部，以悬臂弹簧状设在壳体31上。保持臂331的前端通过保持臂331自身的弹性变形而沿左右方向LR位移。

在下侧连接器1及上侧连接器2上安装有子基板D2(参照图7)的情况下，首先将子基板D2相对于母基板M(参照图7)倾斜地插入到插槽311中。接着，保持臂331在手指的操作下暂时向外侧弹性变形，在此状态下子基板D2旋转到与母基板M大致平行的角度。由此，子基板D2与触头32接触，将子基板D2与母基板M电气地连接。然后，保持臂131、231向内侧返回，通过弹性力从左右方向LR两侧夹持保持子基板D2。保持臂331的卡止片331a、331b与子基板的两侧缘卡合。

图6是从前方观察图5所示的上侧连接器3的锁止臂的基部的立体图。

这里，如果也参照图6继续说明，则在锁止臂33的支承臂333上，在上下方向UD的大致中央，通过冲切加工形成有沿前后方向FB较细长的长孔338。该长孔338对应于在本发明中所述的切口的一例。支承臂333通过该长孔338被划分为上侧的第1支承部336和下侧的第2支承部337。长孔338以母基板的位置为基准形成在比下侧连接器1的壳体11的高度高的位置上，上侧的第1支承部336以母基板的位置为基准，配置在比下侧连接器1(参照图5)的高度高的位置上。因此，第1支承部336与下侧连接器1不会干涉。折回部332与第1支承部336的上缘后侧相连。此外，第1支承部336和第2支承部337在长孔338的前方F及后方B的两个部位上连结。长孔338在支承臂333延伸的前后方向FB上，形成在比折回部332的前缘332a更靠壳体31处。第2支承部337在前后方向FB上的折回部332的后缘332b侧的位置上连结在第1支承部上。

第1支承部336在比折回部332的前缘332a靠前方F处向外侧即图6的左方L弯曲，形成有向前方F斜外侧倾斜的倾斜部336a。第1支承部336在该倾斜部336a的前方F再次弯曲，与保持臂331大致平行地向前方F延伸。如图5所示，在第1支承部336的前端上，设有防止保持臂331过度地弯曲的挡块333c、333b。保持臂331由于配置在设于固定在母基板上的支承臂333上的挡块333c与挡块333b之间，所以弯曲的范围被限制。

第2支承部337在折回部332的后缘332b侧的位置上与第1支承部336相连。第2支承部337在折回部332的下方的位置、即在前后方向FB上在与折回部332重叠的位置上向外侧即左方L弯曲，形成向前方F斜外侧倾斜的倾斜部337a。第2支承部337在该倾斜部337a的前方F的位置处再次弯曲而向前方F与保持臂331大致平行地延伸，连结在第1支承部336上。如图5所示，固定部334从第2支承部337的前端的下缘突出。固定部334从第2支承部337连结在第1支承部336上的位置的下缘向外侧延伸。在固定部334上，安装有将金属板冲切及弯曲加工而形成的、具有C字状截面的插脚35。插脚35是通过钎焊连接在母基板上的部件。通过安装插脚35，可靠地进行母基板与上侧连接器3的钎焊连接。如图5的部分(a)所示，一对锁止臂33的各自的固定部334隔开比下侧连接器1的左右方向的长度大的间隔配置。因此，能够将下侧连接器1配置在比第2支承部337的倾斜部337a靠前方F处。

图7是表示图5所示的下侧连接器1及上侧连接器3安装在母基板上的状态的图。图7的部分(a)是俯视图，部分(b)是右侧视图。另外，图7的部分(b)表示安装子基板D1、D2的位置，此外，为了使连接器彼此的位置关系容易观察，将连接器的一部分透视表示。图8是表示图7所示的两个连接器的锁止臂的放大图。

下侧连接器1及上侧连接器3通过钎焊连接分别安装在母基板M的表面上。下侧连接器1配置在安装于上侧连接器3上的子基板D2和母基板M之间，并且配置在上侧连接器3的一对锁止臂33之间。更详细地讲，下侧连接器1的壳体11配置在比形成于上侧连接器3的锁止臂33上的倾斜部337a靠前方F处。因此，下侧连接器1的壳体11接近于后方B侧即壳体31侧而配置，直到与折回部332排列的位置。下侧连接器1与上侧连接器3的配置间隔W2比图4所示的下侧连接器1与上侧连接器2的配置间隔W1窄。因而，在母基板M上，下侧连接器1、上侧连接器3、子基板D2及子基板D1占用的面积与图4所示的专用面积相比减少了。此外，第1支承部336在比折回部332的前缘332a(参照图6)靠前方的位置弯曲，折回部332的长度被保持为与图4所示的上侧连接器2的折回部232相同的长度。因而，保持臂331的刚性被保持为与图4所示的上侧连接器2的保持臂231的刚性相同。此外，折回部332具有与图4所示的上侧连接器2同样的强度。

另外，在上述实施方式中，说明了与下侧连接器成组使用的上侧连接器的例子，但本发明并不限于此，例如也可以应用在重叠地安装有3片以上的子基板的3个以上卡边连接器中的最下层以外的卡边连接器中。

此外，在上述实施方式中，作为子基板而说明了存储器模块的例子，但本发明的卡边连接器并不限于此，例如也可以应用在搭载有增设功能的IC等的子基板的卡边连接器中。

Claims (4)

1.一种卡边连接器，是将子基板与母基板电气地连接的卡边连接器，其特征在于，

具备：

绝缘壳体，形成有承纳上述子基板的插槽；

一对锁止臂，从上述绝缘壳体的、上述插槽的延伸方向两端突出而安装，分别将1片金属板弯折而形成；

上述锁止臂分别具备：

保持臂，保持上述子基板；

支承臂，从上述保持臂的侧缘向与配置有另一锁止臂的一侧相反的外侧折回大致180°而与上述保持臂相连，经由折回部一体地形成；

上述支承臂具备：

第1支承部，与上述折回部相连而朝向作为承纳上述子基板的一侧的前方延伸，在比上述折回部的前缘靠前方的位置上向前方斜外侧弯曲；

第2支承部，相对于上述第1支承部配置在与上述折回部相反侧的位置上，在上述保持臂延伸的前后方向的该折回部的后缘侧的位置上与该第1支承部相连而向前方延伸，在比该折回部的前缘靠上述绝缘壳体的位置上向前方斜外侧弯曲，在前方再次连结在该第1支承部上。

2.如权利要求1所述的卡边连接器，其特征在于，上述第1支承部和上述第2支承部是由在上述金属板上沿上述前后方向延伸而形成的切口划分的。

3.如权利要求1或2所述的卡边连接器，其特征在于，在上述第2支承部上，在与上述第1支承部连结的位置上，设有固定在上述母基板上的固定部。

4.如权利要求1或2所述的卡边连接器，其特征在于，在安装于上述绝缘壳体上的上述子基板与上述母基板之间配置有其他的卡边连接器。

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