CN101290847B - 具有双作用断路室和反向结构的断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压或中压的断路器(1)，这种类型的断路器具有与一驱动元件相连的驱动杆(70)，以及一断路室(2)，其面向该驱动杆并且具有两个触点(3，4)，每一触点(3，4)包括一主触点(30，40，分别地)以及一起弧触点(31，41，分别地)，两个触点之一(3)固定到一鼓风或熄灭喷嘴(32)上。根据本发明，该第二触点(4)和驱动杆(70)以使得它们以相同方向上一起平移运动的方式通过连接装置(6)连接在一起，传动装置(5)被设置在室(2)的邻近驱动杆(70)的一侧(21)，并且用于将被驱动的第二触点(4)的动作传递到该第一触点(3)。

Description

具有双作用断路室和反向结构的断路器

技术领域

本发明涉及依靠触点的双作用移动而减少驱动能量的用于高压或中压的断路器。

尤其是，本发明涉及例如通过杠杆在两个相反方向上驱动断路器的断路室触点的技术。

背景技术

用于中压和高压的断路设备包括一对在闭合位置和断开位置之间可相互移动的触点，当处于闭合位置时，电流可以流通，当处于断开位置时，中断电流流通。

触点之间的分离速度是保证断路器在断开操作中的电介质集成度的主要参数之一。

为了减少驱动能量，在增大触点之间的分离速度的同时，特别是在切断断路器电路操作期间，建议设计出可相互移动并由单个驱动元件来驱动的两个触点。

通常，流过额定电流的电触点(具有防电晕帽)，被称为“主触点”；以及，主触点和起弧触点的组合被称为“动触点”。

相对地，另一动触点也是由主触点和起弧触点组成。

特别是，文献EP 0 822 565描述了用于高压和中压的断路器，该断路器包含具有两个臂的杠杆，其中一个臂连接到固定在第一触点的喷嘴上，而另一臂连接到第二触点，使该第一触点的移动能同时在相反的方向驱动该第二触点，该第一触点是驱动元件本身驱动的。

代替具有双臂杠杆的系统，回复系统能通过一个带状物或一个链条绕两个轮子穿过来获得：参见文献FR 2 774 503。

然而，在切断大电流的过程中，我们发现，热气体能喷射到主触点的附近。那些热气体的存在能引起电介质点火。这种类型的点火会损坏断路器。

一般来说，这些热气体的产生要求断路器做成超大尺寸。另外紧凑度也是影响断路器成本的一个主要因素。

发明内容

与其他优点一起，为克服上述缺点，本发明目的是完成一个具有触点的双作用移动的系统，在该系统中，驱动能量大大减少，同时不会对断路器的紧凑度产生有害的影响。

为了达到这个目的，本发明提供一种用于高压或中压的断路器，至少包括以下部分：

驱动杆，其以沿着轴线(A-A’)平移的方式与驱动元件相连；以及

断路室，该断路室包括：

第一触点，包括主触点、起弧触点、和电弧鼓风喷嘴，它们都固定在一起，该第一触点可沿着该轴线以平移方式移动；

第二触点，被布置成面向该第一触点，并包括主触点和起弧触点，它们之间互相固定，该第二触点同样沿着该轴线以平移方式移动；以及

传动装置，用来在断路操作过程中使第一触点和第二触点彼此分开。

根据本发明，该第二触点和驱动杆以使得它们在同一方向一起平移的方式通过连接装置连接在一起，并且其中该传动装置被布置在所述室的与该驱动杆相邻的一侧，并且用于将被驱动的第二触点的运动传递到第一触点。

应该理解，在本发明的上下文中，语句“被布置在所述室的与该驱动杆相邻的一侧”应该理解为该侧面向驱动杆进而因此面向该驱动机构(该驱动机构是驱动元件的另一种标识)，以及面向圆柱绝缘体。

连接到驱动杆的驱动元件提供能量以驱动该驱动杆，并且它可以是任何类型的，例如液压式、气动式、机械式、或者电动式。

通过至少一个连接元件，例如枢轴销，该驱动杆首先连接到该驱动元件，然后再连接到该断路室。

该第一触点产生气体压缩使断路性能得到保证。因此所述第一触点沿着该主轴线A-A’的冲程C1根据所要获得的断路性能来决定。该第二触点的冲程C2比该第一触点的冲程C1短。

该驱动元件和该驱动杆的结合构成运动质量M3。

与根据现有技术的具有“无反向”断路室的断路器相比，这种类型的断路器能减少驱动能量，现有技术的该断路器是这样一种断路器，其具有与质量为M1的第一触点相连的驱动杆并且具有适于将被驱动的第一触点的运动传递到质量为M2的第二触点并布置在腔室的与驱动杆相反的一侧的传动装置。

在根据现有技术的设计中，其总质量等于M3+M1的和的该组件执行冲程C1，而该质量M2执行冲程C2。该质量M3+M1比该质量M2大得多。另外，该冲程C1大于该冲程C2。

假定动能消耗正比于运动质量与冲程平方的乘积，为了减少同样操作速度下的驱动能量，建议在本发明的反向机构中，安排由最重的运动组件(包括质量M3)来执行最小的冲程C2，来改善能量分配。具有驱动杆(也就是质量M3)的驱动元件能连接到该室的第二动触点(其质量M2)。因此，由等于质量M3+M2(远远大于质量M1)的较大的运动质量来执行最短的冲程C2。

本发明一个可能的应用实例如下：

第一触点的质量M1等于第二触点的质量M2的两倍：M1＝2×M2；

驱动元件以及驱动杆具有质量M3，该质量M3等于第一触点质量的三倍：M3＝3×M1；以及

第一触点的冲程C1等于第二触点的位移的1.3倍量级的值：C1＝1.3×C2。

因此在这个实例中，本发明的反向机构的动能与现有技术的标准结构的动能的比率为0.7量级。

这就意味着，由于本发明所提供的结构，节省了动能的消耗，在这个实例中节省了30％。

通过颠倒两个双作用触点相对于圆柱绝缘体的位置，进而使驱动杆连接到具有较小运动路线的第二触点，本发明使得具有两个双作用触点的断路室的结构颠倒。

一般来说，第二触点的质量也小于第一触点的质量这一事实更大程度地改善了能量的分配。

这就使得使用传统的触点模型变为可能，正如迄今一直使用的那样。

优选地，驱动装置被布置在该室的与驱动杆相邻的一侧这一事实使得与现有技术相比依照本发明制造的断路器可以制造得非常紧凑。

在本发明的一个实例中，本发明的传动装置适宜于在断路操作过程中将大于第二触点总冲程的总冲程传送到该第一触点。

优选地，将被驱动的第二触点的动作传递到第一触点的过程是通过鼓风喷嘴来实现的。

优选地，该传动装置包括至少一个具有两个臂的回复杆，其中一个臂与第一连杆相连，另一臂与第二连杆相连，该第一连杆和第二连杆又与第一触点和第二触点相连。优选地，该回复杆绕着固定在该室上的枢轴转动，所述两个臂具有不同的长度。在这种构造中，该回复杆的枢轴正交于所述室的轴线A-A’，并且更优选地，两者相交。

在另一实例中，所述回复杆的两个所述臂互相对齐。

为了更进一步减少本发明的断路器的驱动能量，同一回复杆的两个臂优选地通过形成自返式(boomerang)曲柄元件来获得，其内侧面向该驱动杆，由此，在断路操作过程中，阻碍该第一触点相对于该第二触点的位移。

在一个能使驱动能量最优化的变化例中，第一连杆到相应臂的铰接点，或者第二连杆到相应臂的铰接点，具有轴向偏心件，在断路操作过程中，该偏心件阻碍该第一触点相对于第二触点的位移，反之亦然。

这里，主触点是圆柱形式的，这有利于提高它们的导向性，特别是在移动主触点时能消除作用在其上的径向力。为此，该传动装置包括至少两个同样的回复杆，它们被对称地布置在该轴线的两侧，每一个回复杆都具有两个臂，每一个所述臂都分别连接到第一连杆和第二连杆，每一连杆本身也被分别连接到第一触点和第二触点。

在优选实施例中，该连接装置适宜于将该驱动杆直接连接到该第二触点。在这个实施例中，该连接装置包括连接销，例如开口销，横向于所述轴线，所述连接销穿过该起弧触点杆和该驱动杆而插入。

可选择地，在另一实施例中，该连接装置适宜于将该驱动杆间接连接到该第二触点。在这种可选择的实例中，该连接装置包括两个连接件，一个所述连接件构成该第二连杆，而另一所述连接件首先直接地连接到驱动棒，然后直接连接到第二连杆。优选地，该传动装置包括回复杆，具有一个臂，该臂被设置成将第二连杆在该臂上的铰接点相对于另一连杆的铰接点朝触点偏移角度A，用于在断路操作过程中阻碍该第二触点相对于该第一触点的位移。

优选地，该第二主触点包括中空金属管，其内径大致等于固定在该鼓风喷嘴上的金属元件的外径，这样，冲程C1和C2被确定为使得在断开操作结束时，金属元件从中空金属管中突伸出来，从而构成一个场电极，用来减少第二起弧触点的电场。

本发明还提供一种用于高压或中压的断路器，至少包括以下部件：

第一绝缘壳体，其中安装有驱动杆，用于沿轴线(A-A’)以平移方式移动；以及

第二绝缘壳体，其连接该第一绝缘壳体，并且其中安装有断路室，该断路室包括至少一个主触点、起弧触点、和用于熄来电弧的鼓风喷嘴，它们固定在一起，其中，在该断路器中，该断路室与第一绝缘壳体内部相通，并且其中该电弧鼓风喷嘴包括发散部分，该发散部分朝着该第一绝缘壳体定向成使得由熄弧而产生的至少一些热气体进入第一绝缘壳体内部。

这种结构能在很大程度上减少朝触点重定向的热气体，因此避免了发生电弧造成的威胁。

附图说明

在参考附图并阅读以下的描述以后可以更加清晰地理解本发明的特征和优点，所给出的描述及附图仅是为了说明而并不是限制。

图1A和1B示意性示出了根据本发明第一实施例的双作用断路室，其具有直接连接装置和传动装置，其中分别示出触点处于完全闭合位置和完全断开位置。

图2A、2B和2C概略的示出图1A和1B所示的实施例中传动装置的优选的修改实例，这里分别示出触点处于闭合、中间状态以及断开位置。

图2D示出了由图2A到2C所示的传动装置所获得的在断开过程的整个冲程上代表第一触点和第二触点之间的相对位移比率的曲线。

图3A概略的示出图1A和1B所示的实施例中传动装置的进一步优选修改实例。

图3B示出了由图3A所示的传动装置所获得的在断开过程的整个冲程上代表第一触点和第二触点之间的相对位移比率的曲线。

图4A、4B和4C概略的示出了根据本发明第二实施例的双作用断路室，其具有间接连接装置和传动装置，分别示出触点处于闭合、中间状态以及断开位置。

图5是结构上与图1B相同的示图，但是它概略的描述了断开大电流的过程中的热气体流动的路径。

图6概略的示出了根据本发明传动装置的一优选修改实例。

具体实施方式

附图中示出了在一“有效容器”中应用的一用于高压或中压的断路器1。这种类型的具有反向结构的室的设计在任何一种类型的断路器中都具有值得考虑的价值。如图1A和1B所示，该断路器1首先包括一断路室2，其填充有SF₆类型的电介质气体。

该断路室2具有两个端部20和21，并且包括第一动触点3和第二动触点4，该第一动触点3包括主触点30和具有例如郁金花形式的起弧触点31，该第二动触点4包括在本实施例中为中空管400形式的主触点40和在本实施例中为杆形式的起弧触点41。这两个触点3和4在断开的结束位置(图1B、图2C以及图4C)和闭合的结束位置(参见图1A、图2A以及图4A)之间相互协作，在所述断开的结束位置中，两个动触点3和4相互分离，在闭合的结束位置中，电流能流过这两个动触点3和4。

在断路过程中，该主触点30和40彼此分离，并且该起弧触点31和34在一段延时后也彼此分离，以形成电弧，该电弧通过用喷嘴32喷吹该弧而熄灭。

该第一触点3通常相对于喷嘴32固定，该喷嘴32本身是一气体压缩空间的延伸。该电介质喷嘴作为一个通气孔，用来喷吹从压缩空间朝电弧穿过的气体。

沿着断路器1的断路室2的主轴线A-A’来布置该两个触点3和4以及该喷嘴32。该断路室2、喷嘴32、以及第一和第二触点3和4最好是关于轴线A-A’对称的。

该主触点3的质量M1(包括该鼓风喷嘴32的质量)通常大于该第二触点4的质量M2。

通过单个传动机构5来激活该触点3和4中的每一个，以使它们分开或移动到一起。

该传动机构5最好包括具有两个臂501和502的杠杆50，其绕着固定到该室2上的轴500转动，这些臂中的一个臂501，连接到第一连杆51上，同时另一臂502连接到第二连杆52上，该第一连杆51和第二连杆52也分别连接到该第一触点3和第二触点4上。

优选地，该杠杆50的转动轴500正交于该位移轴线A-A’，从而，该臂501和502的末端及由此该连杆51和52进行平面运动，以减少施加在它们的锚固点上的压力。出于对称以及易于组装的原因，该杠杆50的转动轴500最好与该位移轴线A-A’相交。

在图1A和1B所示的实施例中，同一杠杆50的两个臂501和502互相对齐。

本发明的该断路器1更进一步包括连接在该断路室2前面的圆柱形绝缘体7。驱动杆70连接到驱动机构上(未示出)，该驱动机构沿着轴线A-A’向驱动杆传递平移运动。该驱动杆70延伸穿在本实施例中为圆柱形的该圆柱绝缘体7的内部。

依照本发明，该第二触点4和该驱动杆70通过连接装置6以使得它们在相同方向一起进行平移运动的方式连接在一起。该传动机构5被布置在该室2的与驱动杆70相邻的一侧21上，并用于将来自被驱动的第二触点4的动作传递到该第一触点3。与其中使用同样手段但驱动杆与第一触点连接在一起的现有技术的断路室相比，用于分离该两触点3和4所必需的能量减少了。

如图1A和1B，图2A到2C以及图4A到4C所示，该传动机构5，更确切的说是该杠杆50和连杆51、52的尺寸、形式以及它们在断路室2中的布置，使得在断路过程中，可以传递比第二触点4的总冲程C2大的第一触点3的总冲程C1。

在如图1A和1B以及图2A到2C的第一修改实施例中，该驱动杆70和第二触点4之间的连接装置被布置成直接连接，以使得不需要使用附加的元件。如图所示，这些连接装置6包括连接销60，其与该轴线A-A’相横并且穿过起弧触点41和杆70而插入。在一可选择的第二修改例中，该连接装置6被布置为间接连接。间接连接的一种方式的布置在下面参考图4A到4C进行描述。

为了进一步减少在断路操作中分离两触点3和4的必要驱动能量，更有利的是在该第一触点3相对于第二触点4的位移中提供一个延迟。

图2A到2C所示的实施例是用来获得位移中的这个延迟的第一修改例。在这些图中，两个相同的臂501和502通过制作一自返式的曲轴元件来实现，其内侧与该驱动杆70呈面对面关系。

图2B示出了在断开操作中开始于闭合位置(图2A)的中间位置，在中间位置中，该驱动杆70的冲程Ci与该第二触点4的冲程C2i相同，同时该第一触点1的冲程C1i较短。通过阻碍该第一触点3的位移，自返式件的几何结构使得能在断开期间沿着冲程执行的长度分配驱动力。触点3或4之一的分离被阻碍这一事实能使驱动能集中到另一触点上。因此，运动中该室2的运动部分的表观质量小于运动中该室的运动部分的总质量，这有助于触点3和4更快的分离。

图2C示出了该断开运动的结束位置，在该结束位置上，该驱动杆70已执行总冲程C，该总冲程C等于该第二触点4的冲程C2并且小于该第一触点3的冲程C1。

图2D示出了在总的断开过程C＝C2的过程中，代表图2A到2C所示的第一触点3和第二触点4之间的位移比率的曲线。点2A、2B和2C分别代表图2A、2B和2C中位移比率值。

可以看出，通过该自返式杠杆50的特定形状，该位移比率在断开操作的开始是非常低的，这表明触点3的位移被阻碍。

还可以看出，在中间位置(点2B)和最终断开位置(点2C)之间，依靠该自返式元件的特定形状，使该第一触点3具有较大的加速度。由于该第一触点3也压缩气体以使电流被切断，则此压缩就可以快速完成。在空的时候，其改善过压，因此减少对通过泄漏点(泄漏截面)损失气体的依赖。在这方面，总压力的升高包括通过泄漏点产生的膨胀而导致的容积减少。另外，容积减少的越快，也就是说触点3和4的相对位移越大(位移比率大于1)，通过泄漏点损失的相对压力就越小。最后，通过在移动结束时保持较高的位移比率，在泄漏截面最大时，这些泄漏截面或泄漏点的影响受到限制，并且因此导致压力增加。

图3A所示实施例是为了完成位移中的延迟而做的第二修改例。在该图中，该第一连杆51到该臂501的铰接点包括一轴向偏心件503。该偏心件503使得在操作开始时力的峰值降低，并且，正因为具有一自返式元件类型的杠杆50，驱动能量集中在另一触点4上。

图3B示出了在断开过程中的总冲程C＝C2的过程中，图3A所示的第一触点3和第二触点4之间的位移比率值的曲线。

可以看出，通过该偏心件503，在某一移动量范围上该第一触点的位移是零(C1i/C2i＝0)。在断开操作的开始时，驱动力的峰值正比于进行运动的元件总质量。因此，通过延迟该第一触点3运动的开始时间，使第二触点4运动的力的峰值得到延迟，进而在组成元件中的力，例如在驱动杆70中的力，大大减少。在给定的断开能量值(此处为15％量级)下触点分离的速度大大增加。

图4A到4C所示的实施例是一优选实例，该实例中驱动杆70和该第二触点4之间的连接是间接获得的，并且在断路操作期间，该间接连接装置6能阻碍该第二触点4相对于第一触点3的位移。

如图4A到4C所示，该连接装置6包括两个连接件52和61，其中之一，即连接件52，构成该第二连杆，而另一个，即连接件61，首先直接连接到该驱动杆70，然后直接连接到该第二连杆52。该传动装置5包括一回复杆50，其臂之一，即臂502，被设定成使得该第二连杆52与臂502的铰接点相对该第二传动连接件61的铰接点偏离一个角度A，所述的角度A能获得该第二触点4的位移的延迟。

该连接件61将驱动杆70的位移传递到回复杆50。因此，该臂502具有两个转动轴，并且该臂501与连接到该连接件61的一个转动轴对齐。因此，该第一触点3的位移相对于该驱动杆70的位移没有延迟。

在图4B中，示出了位移的中间位置，可以看出，对驱动杆70的一定量位移Ci而言，该第一触点3的位移C1i更大。这归因于该杠杆50的臂501与502的比率。

也可以看出，由该第二触点4的运动产生的距离C2i小于由驱动杆70运动产生的距离Ci。这归因于杠杆50的自返式元件形状，其内侧与该室2的相对侧21呈面对面关系。

根据本发明，位移中的延迟可以颠倒，也就是说，在断开操作期间，该第二触点4经历一个相对于第一触点3的位移的延迟。例如，该第二连杆52与臂502的铰接点可以包括一类似于图3A中的偏心件503，并且因此将阻碍该第二触点4。

在图5中，与图1B大致相同，箭头指示在断开大电流操作结束时热气体流动的路径，正如本发明所提供的那样，这些电流通常为50千安(KA)量级。

在这方面，当这样的大电流被断开时，将会在主或永久触点30和40的区域内产生热气体的泵回。这些热气体的泵回将导致在并联触点上该断路室2的介质点燃，进而可能引起断路器1爆炸。这种危险性随着腔室绝缘体10中所容纳的SF₆气体量的逐渐减少而增加。现在在断开一大电流的操作过程中，通过该喷嘴32的发散部分320排出的热气体的量远远大于通过该第一触点3的一侧上的电流承载管所排出的量(其通过黑色箭头标识在图5的左手边)。另外，圆柱绝缘体7中所容纳的SF₆气体的容积与该断路室的内部空间相通；因此，圆柱体7中的一些气体容积可以帮助断开大电流。如本发明的断路室2的结构形式所示，该鼓风喷嘴32的发散部分320朝该圆柱绝缘体7定向，并且因此圆柱体7中的SF₆气体的容积位于其中热气体波动最大的一侧。结果，来自喷嘴32的发散部分并且被引导到并联触点30和40的热气体的量小于依据现有技术设计的断路器中的量。泵回的热气体量的分割由图5右手边的分离的气体流向箭头所示，最右手边的箭头示出了一些热气体流向圆柱绝缘体7内部的通道，随着箭头所示的泵回气流流向触点30说明所述触点40返回的气体量较少。小心选择用于圆柱绝缘体7和室2之间的气体泄漏点或泄漏截面的尺寸，可以按避免产生电弧威胁的方式减少泵回气体的量。

如图1B所示，该第二主触点40包括一中空金属管400，其内径大致等于固定在鼓风喷嘴上的金属元件8的外径，冲程(C1)和(C2)被设置为，在断开操作结束时，金属元件8从中空金属管400中突出距离e，因此构成一场电极80，其减少第二起弧触点41上的电场。

图6阐述本发明范围内的修改实例，其能提高圆柱体30和40的导向性，并且减少作用于其上的径向力。在该实例中，传动装置5包括至少两个相同的回复杆50，它们关于轴线A-A’对称分布，每一回复杆50具有一对臂501和502，其中臂501和502中的每一个分别连接到第一连杆51和第二连杆52，这些连杆本身也各自连接到第一触点3和第二触点4上。

图中所示的所有实施例中，起弧触点杆41具有一椭圆形的孔410，回复杆5的转动销500穿过该孔。因此，该椭圆形孔410的尺寸能使在整个断开动作C2中该杆绕转动销500滑动。这种结构的优点在于它实际使用上的简单性。

Claims (18)

1.一种用于高压或中压的断路器，至少包括以下部分：

驱动杆（70），其按以下方式连接到驱动元件，即，它可沿着轴线（A-A’）以平移方式移动；以及

断路室（2），所述断路室包括：

第一触点（3），其包括主触点（30）、起弧触点（31）、和用于熄灭电弧的鼓风喷嘴（32），它们都固定在一起，该第一触点（3）可沿着该轴线（A-A’）以平移方式移动；

第二触点（4），被布置成面向该第一触点（3）并且包括相互固定的主触点（40）和起弧触点（41），该第二触点（4）也可沿着该轴线（A-A’）以平移方式移动；以及

传动装置（5），用来在断路操作过程中使第一触点（3）和第二触点（4）彼此分离，

其中，该第二触点（4）和驱动杆（70）以使得它们可在相同方向平移运动的方式通过连接装置（6）连接在一起，并且其中该传动装置（5）被布置在所述室（2）的与该驱动杆（70）相邻的一侧（21），并且用于将被驱动的第二触点（4）的动作传递到第一触点（3）。

2.根据权利要求1所述的断路器（1），其特征在于，该传动装置（5）用于在断路操作期间将比第二触点（4）的总冲程（C2）大的总冲程（C1）传递到第一触点（3）。

3.根据权利要求1或2所述的断路器（1），其特征在于，将被驱动的第二触点（4）的动作传递到第一触点（3）的过程是通过鼓风喷嘴（32）来实现的。

4.根据权利要求1所述的断路器（1），其特征在于，该传动装置（5）包括至少一个具有两个臂（501，502）的回复杆（50），这两个臂其中之一（501）与第一连杆（51）相连，另外一个臂（502）与第二连杆（52）相连，该第一连杆（51）连接到该第一触点（3），该第二连杆（52）连接到该第二触点（4）。

5.根据权利要求4所述的断路器（1），其特征在于，该回复杆（50）绕着一固定到该室（2）上的转动轴（500）转动，所述两个臂（501，502）具有不同的长度。

6.根据权利要求5所述的断路器（1），其特征在于，所述回复杆（50）的转动轴（500）正交于所述室（2）的轴线（A-A’）。

7.根据权利要求5或6所述的断路器（1），其特征在于，所述回复杆（50）的转动轴（500）与所述轴线（A-A’）相交。

8.根据权利要求4所述的断路器（1），其特征在于，同一回复杆（50）的两个所述臂（501，502）对齐。

9.根据权利要求4所述的断路器（1），其特征在于，同一回复杆（50）的两个所述臂（501，502）通过形成自返式曲柄元件来获得，该曲柄元件面对驱动杆（70），以在断路操作期间阻碍该第一触点（3）相对于第二触点（4）的位移。

10.根据权利要求4所述的断路器（1），其特征在于，该第一连杆（51）与相应的臂（501）的铰接点或者该第二连杆（52）与相应的臂（502）的铰接点包括一轴向偏心件（503），用于在断路操作期间阻碍该第一触点（3）相对于第二触点（4）的位移。

11.根据权利要求4所述的断路器（1），其特征在于，该传动装置（5）包括至少两个相同的回复杆（50），它们关于该轴线（A-A’）对称分布，它们每一个都具有两个臂（501，502），每一个所述臂分别与第一连杆（51）和第二连杆（52）相连，每一连杆本身也各自连接到第一触点（3）和第二触点（4）。

12.根据权利要求11所述的断路器（1），其特征在于，所述连接装置（6）用于使该驱动杆（70）直接连接到该第二触点（4）。

13.根据权利要求12所述的断路器（1），其特征在于，该连接装置（6）包括一连接销（60），其与所述轴线（A-A’）相横向，所述连接销穿过起弧触点（41）和驱动杆（70）而插入。

14.根据权利要求1所述的断路器（1），其特征在于，该连接装置（6）用于将该驱动杆（70）间接连接到该第二触点（4）。

15.根据权利要求4所述的断路器（1），其特征在于，该连接装置（6）包括两个连接件，一个所述连接件构成该第二连杆（52），并且另一所述连接件（61）首先直接连接到该驱动杆（70）上，然后直接连接到该第二连杆（52）上。

16.根据权利要求15所述的断路器（1），其特征在于，该传动装置包括一回复杆（50），其具有臂（502），该臂被设置成将第二连杆（52）在臂（502）上的铰接点相对于另一所述连接件（61）的铰接点朝第一触点（3）和第二触点（4）偏移一个角度（A），用于在使第一触点（3）和第二触点（4）分开的操作过程中阻碍该第二触点（4）相对于第一触点（3）的位移。

17.根据权利要求2所述的断路器（1），其特征在于，所述第二触点（4）的主触点（40）包括一中空金属管（400），其内径大致等于固定在鼓风喷嘴上的金属元件（8）的外径，该冲程（C1，C2）被确定为使得在断开操作结束时金属元件（8）从中空金属管（400）中突出距离（e），进而构成场电极（80），用来减少所述第二触点（4）的起弧触点（41）上的电场。

18.一种用于高压或中压的断路器（1），至少包括以下部分：

第一绝缘壳体（7），其中安装有驱动杆（70），该驱动杆用于沿着一轴线（A-A’）以平移方式移动；以及

第二绝缘壳体（10），其连接到该第一绝缘壳体（7），并且在其中设置有断路室（2），该断路室包括至少一个主触点（30）、起弧触点（31），和用于熄弧的鼓风喷嘴（32），它们固定在一起，

其中，该断路室（2）与第一绝缘壳体（7）内部相通，并且其中该熄弧鼓风喷嘴（32）包括发散部分（320），该发散部分以这样一种方式朝向该第一绝缘壳体（7）定向，即，通过熄灭电弧产生的至少一些热气体进入第一绝缘壳体（7）内部。

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