CN109767949A - 双动灭弧室传动结构及使用该传动结构的灭弧室、断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及开关设备领域，特别涉及双动灭弧室传动结构及使用该传动结构的灭弧室、断路器。双动灭弧室传动结构包括成对布置的连杆机构，同一对连杆机构沿转动连杆的转动轴线的延伸方向布置，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于所述转动轴线的第一投影平面内的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于第一投影平面并平行于第一触头组件的中心线的第二投影平面中的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称，减小了连杆机构的占用空间，进而减小了灭弧室的体积，解决了目前的双动灭弧室传动结构由于两个连杆机构并排布置造成的灭弧室体积大的问题。

Description

双动灭弧室传动结构及使用该传动结构的灭弧室、断路器

技术领域

本发明涉及开关设备领域，特别涉及双动灭弧室传动结构及使用该传动结构的灭弧室、断路器。

背景技术

随着断路器的发展，灭弧室出现了多种形式，以满足断路器的开断性能，常用的灭弧室结构包括单动式和双动式。单动式灭弧室传动结构是指分合闸时仅有灭弧室的动触头运动，双动式灭弧室传动结构是指分合闸时不仅灭弧室的动触头运动，并且灭弧室的静触头也运动，静触头与动触头的运动方向相反。单动式灭弧室断路器对分闸速度的要求较高，这就使得单动式灭弧室的操作功大，造成断路器体积大、成本高的问题。在相同开断性能的前提下，双动灭弧室断路器的分闸速度较低，断路器的体积小、成本低。

申请公布号为CN106504940A、申请公布日为2017.03.15的中国专利申请公开了一种断路器的双动触头传动装置，双动触头传动装置采用双动式连杆机构实现动、静触头的双向运动，断路器为合闸状态时，灭弧室内的第一连杆由操动机构带动向左水平运动，第一连杆带动气缸向左运动，气缸带动喷口向左运动，喷口带动第二连杆向左运动，第二连杆带动第一连板向左运动并旋转，第一连板通过第二轴销带动传动连板向右运动并旋转，第二连板带动带动第二弧触头向右运动，从而实现第一弧触头和第二弧触头同时反向运动，分闸状态时运动过程相反。其中，喷口和第一弧触头、锥体支撑件等构成第一触头组件，第二导体、第三导体、第二弧触头等构成第二触头组件。这种双动灭弧室结构的主动部与从动部之间通过喷口传递作用力，第二连杆与喷口的一侧连接，使喷口处受力不均匀，容易造成整个连杆机构的卡滞、甚至造成喷口的断裂的问题。公开号为CN101587783A、公开日为2009.11.25的中国专利申请公开了一种用于特高压断路器的双动式连杆机构，包括第一连杆机构和第二连杆机构，两个连杆机构包括拐臂、第二绝缘拉杆和与第一绝缘拉杆连接的连板，其中拐臂构成转动连杆，连板构成作为主动杆的第一连杆，与第二绝缘拉杆连接的另一个连板构成作为从动杆的第二连杆。在需要分闸时，操动机构拉动由第一触头和喷口组成的第一触头组件向连杆机构的方向移动，拐臂随之转动，并带动第二绝缘拉杆斜推由第二触头和与第二触头固定的触头安装板组成的第二触头组件向远离连杆机构的方向运动，实现第一触头组件和第二触头组件的背向运动，反之亦然。这种双动式连杆机构虽然可以避免整个连杆机构的卡滞，但是两个连杆机构沿垂直于拐臂的转动轴线方向布置，占用空间较大，造成整个灭弧室体积大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双动灭弧室传动结构，以解决目前的双动灭弧室传动结构由于两个连杆机构并排布置造成的整个灭弧室体积大的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述双动灭弧室传动结构的灭弧室及断路器。

为实现上述目的，本发明的双动灭弧室传动结构的第一种技术方案为：双动灭弧室传动结构包括第一触头组件和第二触头组件、成对布置的连杆机构，连杆机构包括与第一触头组件铰接的第一连杆、与第二触头组件铰接的第二连杆，连杆机构还包括与第一连杆和第二连杆铰接的转动连杆，转动连杆的转动轴线处于转动连杆上分别与第一连杆和第二连杆铰接的两个铰接端之间，同一对连杆机构沿转动连杆的转动轴线的延伸方向布置，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于所述转动轴线的第一投影平面内的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于第一投影平面并平行于第一触头组件的中心线的第二投影平面中的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称。

本发明的双动灭弧室传动结构的第二种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第一种技术方案的基础上，同一对连杆机构的第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线重合，并且第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。进一步减小连杆机构的占用空间，同时两个第一连杆的铰接轴线重合使与第一连杆连接的第一触头组件受力更稳定。

本发明的双动灭弧室传动结构的第三种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第一种或第二种技术方案的基础上，同一对连杆机构的转动连杆的转动轴线重合，并转动连杆的转动轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。进一步减小连杆机构的占用空间，同时使两个触头组件的受力更稳定。

本发明的双动灭弧室传动结构的第四种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第三种技术方案的基础上，同一对连杆机构的转动连杆转动转配在同一个转轴上。方便安装，减小安装空间。

本发明的双动灭弧室传动结构的第五种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一连杆为主动杆，所述第二连杆为从动杆，所述转动连杆上转动轴线和转动连杆上与第二连杆铰接的铰接端之间的距离小于或者等于转动轴线和转动连杆上与第一连杆铰接的铰接端之间的距离。主动杆能够通过较小的力就能够拉动从动杆。

本发明的双动灭弧室传动结构的第六种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第五种技术方案的基础上，所述第一连杆上两个铰接端之间的距离大于第二连杆上两个铰接端之间的距离。

本发明的双动灭弧室传动结构的第七种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第一种或第二种技术方案的基础上，同一对连杆机构的两个第二连杆与第二触头组件铰接的铰接端在所述第一投影平面内的投影处于第一触头组件的中心线的投影线的两侧。减小灭弧室的体积。

本发明的双动灭弧室传动结构的第八种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述连杆机构设置一对。简化灭弧室的传动结构。

本发明的双动灭弧室传动结构的第九种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一触头组件包括喷口和与喷口固定连接的喷口压环，所述喷口压环上设有供第二触头组件穿过的触头穿孔，所述喷口压环上设有沿喷口压环径向延伸的销孔，销孔内固定有与第一连杆铰接的第一连杆安装销，所述第一触头组件通过所述第一连杆安装销与第一连杆铰接。结构简单，方便第一连杆的安装。

本发明的双动灭弧室传动结构的第十种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一触头组件包括喷口和与喷口固定连接的喷口压环，所述喷口压环上设有供第二触头组件穿过的触头穿孔，所述第一连杆铰接在喷口压环上，所述第二触头组件包括处于喷口压环与转动连杆之间的触头安装板和固定在触头安装板上的第二触头，触头安装板上设有供第一连杆穿过的连杆避让孔，所述第二连杆铰接在触头安装板上。

本发明的双动灭弧室传动结构的第十一种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第十种技术方案的基础上，所述连杆避让孔的孔壁上设有第二连杆安装槽，第二连杆上与触头安装板铰接的一端装配在第二连杆安装槽内。保证第二连杆的稳定性。

本发明的双动灭弧室传动结构的第十二种技术方案为：在本发明的双动灭弧室传动结构的第一种或第二种技术方案的基础上，所述转动连杆的两端设有开口槽，所述第一连杆和第二连杆摆动装配在开口槽内。

为实现上述目的，本发明的灭弧室的第一种技术方案为：灭弧室包括灭弧室壳体和设置在灭弧室壳体内的双动灭弧室传动结构，双动灭弧室传动结构包括第一触头组件和第二触头组件、成对布置的连杆机构，连杆机构包括与第一触头组件铰接的第一连杆、与第二触头组件铰接的第二连杆，连杆机构还包括与第一连杆和第二连杆铰接的转动连杆，转动连杆的转动轴线处于转动连杆上分别与第一连杆和第二连杆铰接的两个铰接端之间，同一对连杆机构沿转动连杆的转动轴线的延伸方向布置，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于所述转动轴线的第一投影平面内的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于第一投影平面并平行于第一触头组件的中心线的第二投影平面中的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称。

本发明的灭弧室的第二种技术方案为：在本发明的灭弧室的第一种技术方案的基础上，同一对连杆机构的第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线重合，并且第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。进一步减小连杆机构的占用空间，同时两个第一连杆的铰接轴线重合使与第一连杆连接的第一触头组件受力更稳定。

本发明的灭弧室的第三种技术方案为：在本发明的灭弧室的第一种或第二种技术方案的基础上，同一对连杆机构的转动连杆的转动轴线重合，并转动连杆的转动轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。进一步减小连杆机构的占用空间，同时使两个触头组件的受力更稳定。

本发明的灭弧室的第四种技术方案为：在本发明的灭弧室的第三种技术方案的基础上，同一对连杆机构的转动连杆转动转配在同一个转轴上。方便安装，减小安装空间。

本发明的灭弧室的第五种技术方案为：在本发明的灭弧室的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一连杆为主动杆，所述第二连杆为从动杆，所述转动连杆上转动轴线和转动连杆上与第二连杆铰接的铰接端之间的距离小于或者等于转动轴线和转动连杆上与第一连杆铰接的铰接端之间的距离。主动杆能够通过较小的力就能够拉动从动杆。

本发明的灭弧室的第六种技术方案为：在本发明的灭弧室的第五种技术方案的基础上，所述第一连杆上两个铰接端之间的距离大于第二连杆上两个铰接端之间的距离。

本发明的灭弧室的第七种技术方案为：在本发明的灭弧室的第一种或第二种技术方案的基础上，同一对连杆机构的两个第二连杆与第二触头组件铰接的铰接端在所述第一投影平面内的投影处于第一触头组件的中心线的投影线的两侧。减小灭弧室的体积。

本发明的灭弧室的第八种技术方案为：在本发明的灭弧室的第一种或第二种技术方案的基础上，所述连杆机构设置一对。简化灭弧室的传动结构。

本发明的灭弧室的第九种技术方案为：在本发明的灭弧室的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一触头组件包括喷口和与喷口固定连接的喷口压环，所述喷口压环上设有供第二触头组件穿过的触头穿孔，所述喷口压环上设有沿喷口压环径向延伸的销孔，销孔内固定有与第一连杆铰接的第一连杆安装销，所述第一触头组件通过所述第一连杆安装销与第一连杆铰接。结构简单，方便第一连杆的安装。

本发明的灭弧室的第十种技术方案为：在本发明的灭弧室的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一触头组件包括喷口和与喷口固定连接的喷口压环，所述喷口压环上设有供第二触头组件穿过的触头穿孔，所述第一连杆铰接在喷口压环上，所述第二触头组件包括处于喷口压环与转动连杆之间的触头安装板和固定在触头安装板上的第二触头，触头安装板上设有供第一连杆穿过的连杆避让孔，所述第二连杆铰接在触头安装板上。

本发明的灭弧室的第十一种技术方案为：在本发明的灭弧室的第十种技术方案的基础上，所述连杆避让孔的孔壁上设有第二连杆安装槽，第二连杆上与触头安装板铰接的一端装配在第二连杆安装槽内。保证第二连杆的稳定性。

本发明的灭弧室的第十二种技术方案为：在本发明的灭弧室的第一种或第二种技术方案的基础上，所述转动连杆的两端设有开口槽，所述第一连杆和第二连杆摆动装配在开口槽内。

为实现上述目的，本发明的断路器的第一种技术方案为：包括灭弧室，灭弧室包括灭弧室壳体和设置在灭弧室壳体内的双动灭弧室传动结构，双动灭弧室传动结构包括第一触头组件和第二触头组件、成对布置的连杆机构，连杆机构包括与第一触头组件铰接的第一连杆、与第二触头组件铰接的第二连杆，连杆机构还包括与第一连杆和第二连杆铰接的转动连杆，转动连杆的转动轴线处于转动连杆上分别与第一连杆和第二连杆铰接的两个铰接端之间，同一对连杆机构沿转动连杆的转动轴线的延伸方向布置，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于所述转动轴线的第一投影平面内的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于第一投影平面并平行于第一触头组件的中心线的第二投影平面中的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称。

本发明的断路器的第二种技术方案为：在本发明的断路器的第一种技术方案的基础上，同一对连杆机构的第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线重合，并且第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。进一步减小连杆机构的占用空间，同时两个第一连杆的铰接轴线重合使与第一连杆连接的第一触头组件受力更稳定。

本发明的断路器的第三种技术方案为：在本发明的断路器的第一种或第二种技术方案的基础上，同一对连杆机构的转动连杆的转动轴线重合，并转动连杆的转动轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。进一步减小连杆机构的占用空间，同时使两个触头组件的受力更稳定。

本发明的断路器的第四种技术方案为：在本发明的断路器的第三种技术方案的基础上，同一对连杆机构的转动连杆转动转配在同一个转轴上。方便安装，减小安装空间。

本发明的断路器的第五种技术方案为：在本发明的断路器的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一连杆为主动杆，所述第二连杆为从动杆，所述转动连杆上转动轴线和转动连杆上与第二连杆铰接的铰接端之间的距离小于或者等于转动轴线和转动连杆上与第一连杆铰接的铰接端之间的距离。主动杆能够通过较小的力就能够拉动从动杆。

本发明的断路器的第六种技术方案为：在本发明的断路器的第五种技术方案的基础上，所述第一连杆上两个铰接端之间的距离大于第二连杆上两个铰接端之间的距离。

本发明的断路器的第七种技术方案为：在本发明的断路器的第一种或第二种技术方案的基础上，同一对连杆机构的两个第二连杆与第二触头组件铰接的铰接端在所述第一投影平面内的投影处于第一触头组件的中心线的投影线的两侧。减小灭弧室的体积。

本发明的断路器的第八种技术方案为：在本发明的断路器的第一种或第二种技术方案的基础上，所述连杆机构设置一对。简化灭弧室的传动结构。

本发明的断路器的第九种技术方案为：在本发明的断路器的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一触头组件包括喷口和与喷口固定连接的喷口压环，所述喷口压环上设有供第二触头组件穿过的触头穿孔，所述喷口压环上设有沿喷口压环径向延伸的销孔，销孔内固定有与第一连杆铰接的第一连杆安装销，所述第一触头组件通过所述第一连杆安装销与第一连杆铰接。结构简单，方便第一连杆的安装。

本发明的断路器的第十种技术方案为：在本发明的断路器的第一种或第二种技术方案的基础上，所述第一触头组件包括喷口和与喷口固定连接的喷口压环，所述喷口压环上设有供第二触头组件穿过的触头穿孔，所述第一连杆铰接在喷口压环上，所述第二触头组件包括处于喷口压环与转动连杆之间的触头安装板和固定在触头安装板上的第二触头，触头安装板上设有供第一连杆穿过的连杆避让孔，所述第二连杆铰接在触头安装板上。

本发明的断路器的第十一种技术方案为：在本发明的断路器的第十种技术方案的基础上，所述连杆避让孔的孔壁上设有第二连杆安装槽，第二连杆上与触头安装板铰接的一端装配在第二连杆安装槽内。保证第二连杆的稳定性。

本发明的断路器的第十二种技术方案为：在本发明的断路器的第一种或第二种技术方案的基础上，所述转动连杆的两端设有开口槽，所述第一连杆和第二连杆摆动装配在开口槽内。

本发明的有益效果为：本发明的同一对连杆机构沿转动连杆的转动轴线的延伸方向布置，并且，为了保证整个机构的顺畅运行，同一对连杆机构中的相对应的各连杆在第一投影平面内的投影关于第一触头组件的中心线在第一投影屏面内的投影线对称，同一对连杆机构相对应的各连杆在垂直于第一投影平面并平行于第一触头组件的中心线的第二投影平面中的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称。同一对连杆机构中相对应的两个第一连杆、两个第二连杆、两个转动连杆均满足上述对称关系，各连杆机构的合力方向始终在第一触头组件的中心线上，避免第一触头组件和第二触头组件受到与第一触头组件中心线有夹角的侧向力，保证双动灭弧室传动结构的稳定运行，同时，由于同一对的两个连杆机构的布置方向沿垂直于转动轴线的延伸方向，减小了连杆机构的占用空间，进而减小了灭弧室的体积，解决了目前的双动灭弧室传动结构由于两个连杆机构并排布置造成的灭弧室体积大的问题。

附图说明

图1是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例1的仅显示单个连杆机构的结构示意图；

图3是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例1的转动连杆与灭弧室壳体的装配结构示意图；

图4是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例1的喷口压环的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例1的触头安装板的结构示意图；

图7是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例1的两个连杆机构的布局图；

图8是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例1的转动连杆的结构示意图；

图9图8的右视图；

图10是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例2的转动连杆与灭弧室壳体的装配结构示意图；

图11是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例3的转动连杆的布局图；

图12是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例4的两个连杆机构的布局图；

图13是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例5的两个连杆机构的布局图；

图14是本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例6的喷口压环的布局图；

图中：1、喷口；11、外翻沿；2、喷口压环；21、触头穿孔；22、销孔；23、第一连杆安装销；24、第一连杆安装孔；3、触头安装板；31、连杆避让孔；32、第二连杆安装销；33、第二连杆安装槽；4、第二触头；5、连杆机构；51、第一连杆；52、第二连杆；53、转动连杆；6、外翻沿夹紧垫片；7、转轴；8、灭弧室壳体；导向筒9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例1，如图1至图9所示，双动灭弧室传动结构包括第一触头组件和第二触头组件，第一触头组件和第二触头组件具有重合的中心线，第一触头组件包括第一触头（图中没有示出）、与第一触头固定连接的喷口1、固定在喷口1处的喷口压环2，第二触头组件包括触头安装板3、固定在触头安装板3上的第二触头4和与触头安装板3固定的导向筒9，导向筒9导向滑动装配在灭弧室内，喷口压环2导向滑动装配在导向筒9，喷口压环2的外周面与导向筒9的内壁面导向滑动配合。

双动灭弧室传动结构还包括成对设置的连杆机构，本实施例中，连杆机构设置一对，连杆机构5包括与喷口压环2铰接的第一连杆51、与触头安装板3铰接的第二连杆52、转动装配在灭弧室壳体8上的转动连杆53，转动连杆53的两端分别与第一连杆51和第二连杆52铰接，转动连杆53的转动轴线处于转动连杆53的中部，即处于转动连杆53上分别与第一连杆51和第二连杆52铰接的两个铰接端之间。如图8和图9所示，转动连杆53的两端设有开口槽531，第一连杆51和第二连杆52分别摆动装配在两个开口槽531内，为了不影响第一连杆和第二连杆的运动，开口槽531为异形槽。

本实施例中，第一连杆51为主动杆，第二连杆52为从动杆，双动灭弧室传动结构运行时，第一触头组件被绝缘拉杆拉动，带动第一连杆51运动，第一连杆51带动转动连杆53转动，进而带动第二连杆52运动。为了减小驱动第二连杆52的作用力，本实施例中，转动连杆53的转动轴线和转动连杆53上与第二连杆52铰接的铰接端之间的距离小于转动轴线和转动连杆53上与第一连杆51铰接的铰接端之间的距离，利用杠杆原理，第一连杆51受到较小的力时能够对第二连杆52施加较大的力，从而驱动第二连杆52。其他实施例中，根据具体的使用情况，转动连杆53的转动轴线可以设置在转动连杆53上距离两铰接端相等的中间位置，当然，在需要主动杆的运动行程较小时，也可以使转动连杆53的转动轴线和转动连杆53上与第二连杆52铰接的铰接端之间的距离大于转动轴线和转动连杆53上与第一连杆51铰接的铰接端之间的距离。

本实施例中，触头安装板3设置在转动连杆53与喷口压环2之间。喷口压环2上设有供第二触头4穿过的触头穿孔21，合闸时，第二触头4穿过触头穿孔21插入喷口1内。喷口1上设有外翻沿11，喷口压环2与喷口1的端面压紧配合，喷口压环2通过紧固件连接有外翻沿夹紧垫片6，外翻沿夹紧垫片6与喷口压环2在紧固件的作用下夹紧外翻沿11，以实现喷口压环2固定在喷口1上。

喷口压环2上设有沿喷口压环2径向方向延伸的销孔22，销孔22设置两个并沿喷口压环2径向布置，两个销孔22内均固定有第一连杆安装销23，两个第一连杆51分别铰接在两个第一连杆安装销23上，第一触头组件通过第一连杆安装销23与第一连杆51铰接。本实施例中两个第一连杆51与喷口压环2铰接处的铰接轴线重合，并且第一连杆51与喷口压环2铰接处的铰接轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。喷口压环2上还设有两个供第一连杆51插入的第一连杆安装孔24，第一连杆安装孔24为腰型孔，以不干涉第一连杆的运动。

触头安装板3上设有供第一连杆51穿过的连杆避让孔31，应当说明的时，由于第一连杆51在动作的过程中有一定的活动范围，因此，连杆避让孔31的尺寸应当大于连杆的直径并满足第一连杆51的活动要求，本实施例中的连杆避让孔在喷口处产生气流时也用于排气。本实施例中，触头安装板3上设置有第二连杆安装销32，第二连杆52铰接在第二连杆安装销32上，第二连杆安装销32与第一连杆安装销23平行。如图6所示，由于两个第一连杆51的活动范围不同，连杆避让孔31的设置位置也不同，本实施例中两个连杆避让孔31和两个第二连杆安装销32均关于触头安装板3的中心处中心对称，以避免从动杆对第二触头组件的作用力偏离第一触头组件和第二触头组件的中心线。触头安装板3上设有第二连杆安装槽33，第二连杆52上与触头安装板3铰接的一端装配在第二连杆安装槽33内，为了方便安装，第二连杆安装槽33设置在连杆避让孔31的孔壁上。本实施例中，受空间的限制，与同一对连杆机构5的两个第二连杆52与触头安装板3铰接的铰接端在垂直于转动连杆53的转动轴线的第一投影平面内的投影处于第一触头组件的中心线在第一投影平面内的投影线的两侧，两个第二连杆与触头安装板的铰接位置避开与第一连杆的铰接位置重叠，减小连杆机构的安装空间，进而减小灭弧室的体积。

本实施例中，为了保证两个连杆机构5的合力始终在第一触头组件的中心线上，同一对连杆机构5沿转动连杆53的转动轴线的延伸方向布置，同一对连杆机构5中两个第一连杆51相对应，两个第二连杆52相对应，两个转动连杆53相对应，如图7所示，相对应的各连杆在垂直于转动连杆53的转动轴线的第一投影平面内的投影关于第一触头组件的中心线在第一投影平面内的投影线对称。同一对连杆机构5相对应的各连杆在垂直于第一投影平面并平行于第一触头组件的中心线的第二投影平面中的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称。本实施例中，连杆机构5的三个连杆处于同一个平面内，两个连杆机构5所在的平面相互平行，两个转动连杆53转动装配在同一个转轴7上以使同一对连杆机构的转动连杆53的转动轴线重合，本实施例中的转动连杆的转动轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。其他实施例中，在布置空间满足要求的情况上，同一个连杆机构5的第一连杆51与第二连杆52在沿转动轴线的延伸方向上可以设置间隔。其他实施例中，也可以设置两个同轴的转轴7，转动连杆53转动装配在两个转轴7上。

本实施例中，第一连杆51的长度大于第二连杆52的长度，即第一连杆51上两个铰接端之间的距离大于第二连杆52上两铰接端之间的距离，以使第一连杆51满足行程要求，并使第一连杆51在拉动第二连杆52的过程中能够尽可能保持较大的力臂。

本实施例中的连杆机构5的第一连杆51和第二连杆52分别与喷口压环2和触头安装板3铰接，其他实施例中，根据实际的布局情况，连杆机构5的布置形式可以进行变化，例如，在本发明的连杆机构5的布置构思下，可以采用背景技术中所引用的对比文件中所采用的第一触头组件和第二触头组件，比如，第一连杆51可以直接铰接在第一触头上或者与第一触头连接的绝缘拉杆上，第二连杆52可以直接铰接在第二触头4上。其他实施例中，为了方便连杆机构5的布置，第一触头组件和第二触头组件也可以包括与喷口压环2固定伸出触头安装板3的第一绝缘杆，第一连杆51铰接在第一绝缘杆上，也可以在触头安装板3上固定靠近转动连杆53方向延伸的第二绝缘杆，第二连杆52铰接在第二绝缘杆上。

本发明的双动灭弧室传动结构在分、合闸时，断路器操动机构带动第一触头和喷口1运动，与喷口固定的喷口压环2在导向筒9内滑动，喷口压环2带动连杆机构5的第一连杆51运动，第一连杆51带动转动连杆53转动，转动连杆53带动第二连杆52运动，进而带动第二触头4与喷口压环2反向运动，实现双动灭弧室传动结构的分、合闸操作。由于本发明的双动灭弧室传动结构的两个连杆机构5沿转动轴线的延伸方向布置，减小了连杆机构5的占用空间，进而减小了灭弧室的体积，解决了目前的双动灭弧室体积大的问题。

本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例2，本实施例中的双动灭弧室传动结构的实施方式与上述具体实施例1中的区别仅在于：如图10所示，本实施例中，连杆机构的转动连杆53分别转动装配在两个转轴7上。

本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例3，本实施例中的双动灭弧室传动结构的实施方式与上述具体实施例1中的区别仅在于：如图11所示，本实施例中，连杆机构设置两对，本实施例中的转动连杆53设置四个。

本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例4，本实施例中的双动灭弧室传动结构的实施方式与上述具体实施例1中的区别仅在于：如图12所示，本实施例中，两个第二连杆52的与触头安装板铰接处的铰接轴线重合。

本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例5，本实施例中的双动灭弧室传动结构的实施方式与上述具体实施例4中的区别仅在于：如图13所示，本实施例中，两个转动连杆53的转动轴线平行布置。

本发明的双动灭弧室传动结构的具体实施例6，本实施例中的双动灭弧室传动结构的实施方式与上述具体实施例1中的区别仅在于：本实施例中，如图14所示，两个第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线平行，供两个第一连杆铰接的两个第一连杆安装孔24关于喷口压环2的中心处中心对称。

本发明的灭弧室的具体实施例，灭弧室包括灭弧室壳体和设置在灭弧室内的双动灭弧室传动结构，其中双动灭弧室传动结构与上述双动灭弧室传动结构的具体实施例1-6任意一个实施例中所述的结构相同，不再赘述。

本发明的断路器的具体实施例，断路器包括断路器壳体和设置在壳体内的灭弧室，灭弧室包括灭弧室壳体和设置在灭弧室内的双动灭弧室传动结构，其中双动灭弧室传动结构与上述双动灭弧室传动结构的具体实施例1-6任意一个实施例中所述的结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.双动灭弧室传动结构，包括第一触头组件和第二触头组件、成对布置的连杆机构，连杆机构包括与第一触头组件铰接的第一连杆、与第二触头组件铰接的第二连杆，连杆机构还包括与第一连杆和第二连杆铰接的转动连杆，转动连杆的转动轴线处于转动连杆上分别与第一连杆和第二连杆铰接的两个铰接端之间，其特征在于：同一对连杆机构沿转动连杆的转动轴线的延伸方向布置，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于所述转动轴线的第一投影平面内的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称，同一对连杆机构中相对应的各连杆在垂直于第一投影平面并平行于第一触头组件的中心线的第二投影平面中的投影关于第一触头组件的中心线的投影线对称。

2.根据权利要求1所述的双动灭弧室传动结构，其特征在于：同一对连杆机构的第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线重合，并且第一连杆与第一触头组件铰接处的铰接轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。

3.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室传动结构，其特征在于：同一对连杆机构的转动连杆的转动轴线重合，并转动连杆的转动轴线与第一触头组件的中心线垂直相交。

4.根据权利要求3所述的双动灭弧室传动结构，其特征在于：同一对连杆机构的转动连杆转动转配在同一个转轴上。

5.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室传动结构，其特征在于：所述第一连杆为主动杆，所述第二连杆为从动杆，所述转动连杆上转动轴线和转动连杆上与第二连杆铰接的铰接端之间的距离小于或者等于转动轴线和转动连杆上与第一连杆铰接的铰接端之间的距离。

6.根据权利要求5所述的双动灭弧室传动结构，其特征在于：所述第一连杆上两个铰接端之间的距离大于第二连杆上两个铰接端之间的距离。

7.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室传动结构，其特征在于：同一对连杆机构的两个第二连杆与第二触头组件铰接的铰接端在所述第一投影平面内的投影处于第一触头组件的中心线的投影线的两侧。

8.根据权利要求1或2所述的双动灭弧室传动结构，其特征在于：所述连杆机构设置一对。

9.灭弧室，包括灭弧室壳体和设置在灭弧室壳体内的双动灭弧室传动结构，其特征在于：所述双动灭弧室传动结构为权利要求1-8中任意一项所述的双动灭弧室传动结构。

10.断路器，包括灭弧室，灭弧室包括灭弧室壳体和设置在灭弧室壳体内的双动灭弧室传动结构，其特征在于：所述双动灭弧室传动结构为权利要求1-8中任意一项所述的双动灭弧室传动结构。