CN1297571A - 双动式高压断路器 - Google Patents

Abstract

断路器的每个电极具有一个外罩(1),容纳两个固定导体管(3,4),两个导体管在一个为电极触点而设置的区域两侧对齐,每个与一个接线柱相连。一个半活动组件具有一个由圆柱件的外部形成的触点件,适于在一个活动组件的永久触点件(9)和管(4)中滑动。该触点件由零件(5)支承,在管(3)中滑动,并具有一个磨损触点件(10,11),轴向进入到一个熄弧喷嘴(13)中,介电气体由活塞(19)送入熄弧喷嘴。一个操纵杆(21)在一个触点相互连接的插入位置和一个触点断开的位置之间移动,它借助连杆机构分别驱动活动组件和活塞。

Description

双动式高压断路器

本发明涉及一种触点双动式高压断路器，这种断路器具有一个半活动活塞式绝缘气体吹气装置，以及可选地包括一个闭合电阻插入件。

触点双动式高压断路器是已知的，其中一种尤其在文献FR-A-2737937中予以述及。这种断路器所具有的双动作用使其触点进行反方向移动，在断开时，使所述触点快速分开，从而获得较高的断路效率。

绝缘气体吹气装置使得可以在电弧触点分开时，使所述电弧触点之间形成的电弧快速熄弧，而断路器具有电压。用于熄弧的绝缘气体通常由一个活塞加以压缩，而压缩操作不可能在瞬间完成。因此，使用已知的双动式断路器难以进行最佳压缩，也就是说，压缩活塞的运动与断路器触点更为快速的运动在机械上相连接，这就导致不太令人满意的结果。

例如，已知的是，在断路器的触点断开之前，通过断路器的压缩活塞和活动组件的反方向移动，迅速中断对熄弧的绝缘气体的压缩。

但是，这种移动会产生有损于压缩室正常工作的应力和作用力。

因此，如果是一种通过一个齿轮系统获得双对称运动的多极断路器，那么，当一个与触点串联的电阻插入装置同每个电极连接以限制影响接通的过电压时，当断路器布置在一个很长的高压电网中时，会使闭合电阻的插入时间限制在很小的数值。

因此，本发明提出一种可以使压缩活塞以及活动和半活动组件分别获得不同移动速度的双动式多极断路器。断路器的每个电极具有一个外罩，此外罩限定一个用于充填介电气体的切断室，在该切断室中配有一个固定组件，该固定组件具有两个导体管，这两个导体管在一个为电极触点而设置的中央区域的两侧对齐，并且每个都与一个不同的外接线柱相连接，所述触点分成两个沿同一条轴线进行平移移动的并且互补的触点组件，这两个触点组件通过两个环形同轴触点进行连续连接，一个称为磨损触点，另一个称为永久触点。两个触点组件之一称为半活动组件，具有一个永久触点件，该永久触点件由一个第一圆柱形导体件的外壁构成，适于在另一个称为活动组件的环形永久触点件中以及在所述导体件通过其壁与之进行电连接的管子之一中进行滑动。活动组件的环形永久触点件由另一个环形导体件加以支承，适于在这另一个导体件与之进行电连接的另一个固定管子中滑动，如同一个磨损触点件一样，该磨损触点件由一个导体套管构成，该导体套管安装在一个导体支承杆的端部，该导体支承杆轴向固定在所述另一个导体件中。所述杆适于轴向进入到一个熄弧喷嘴中，此熄弧喷嘴由所述杆加以封闭，并且围绕一个磨损触点件限定一个弧膨胀室，所述磨损触点件与导体套管互补，并且由半活动组件的第一导体件加以轴向支承，如同喷嘴一样，所述喷嘴沿弧膨胀室的边缘固定在所述第一导体件的端部。所述弧膨胀室通过一个使之与一个压缩室隔开的壁充填气体，所述压缩室布置在第一导体件中，位于所述壁和一个压缩活塞之间，所述压缩活塞与两个触点组件一起进行运动。

根据本发明的一个特征，断路器包括一个操纵杆，该操纵杆轴向布置在具有所述操纵杆的电极中，并且可以在触点组件的触点进行相互连接的极端进入位置和所述触点分开的极端断开位置之间进行平移移动。所述操纵杆支承半活动组件所特有的第一导体件，移动时使之随着移动，并且与一个第一活塞一连杆机构相配合，活动组件所特有的所述另一个导体件由该活塞-连杆机构传动。活塞-连杆机构布置成在从其极端进入位置抽出的操纵杆的作用下，连续确保两个触点组件起初与操纵杆进行相同方向的移动，然后，在活动组件限位后，使活动组件相对于半活动组件进行反方向移动，直至触点分开后，操纵杆到达其断开位置。操纵杆与一个第二活塞-连杆机构相配合，压缩活塞由该活塞-连杆机构传动，相对于它进行滑动的第一导体件进行反方向运动，直至触点断开。

根据本发明的一个特征，第一活塞-连杆机构布置成可以在触点分开时，使反方向移动的两个触点组件具有相等的速度。

根据本发明的一个特征，第一活塞-连杆机构包括：

-一个第一轴，该轴横向安装在操纵杆上，位于所述杆的操纵端部附近，

-一个第二轴，此轴横向安装在杆所通过的管子上，所述杆配有一个可以使所述轴通过的纵向孔，

-一个具有至少一个轴启动连杆和一个小连杆的铰接连杆系统，该系统连接第一和第二轴，以便杆的任何移动带动第二轴进行相应的转动，

-一个具有至少一个活动组件控制小连杆和一个连杆的铰接连杆系统，此系统将第二轴连接到一个与所述另一个导体件相连的轴上，这另一个导体件支承活动组件，使之如图所示的那样进行移动。

根据本发明的一个特征，轴启动和活动组件的控制连杆和小连杆是配对的，形成两个分别位于操纵杆两侧的组合件。

根据本发明的一个特征，处于触点相互连接的操纵杆极端进入位置时，一个轴启动连杆在其支承在第二轴上的部位是弯曲的，一个活动组件的控制小连杆与启动轴的相应小连杆在其固定的第二轴处形成一个钝角，以便当操纵杆处于极端进入位置时，各由小连杆中之一所支承的两个轴位于所述操纵杆的同一侧，而在操纵杆自极端进入位置进行有限移动后，轴启动小连杆超过所述杆。

根据本发明的一个特征，第二活塞-连杆机构包括：

-一个横向安装在操纵杆上的控制轴，

-一个具有至少一个连杆和两个小连杆的系统，这些连杆和小连杆称为压缩连杆和压缩小连杆，铰接在同一个轴上，所述压缩连杆也在中央部位铰接在压缩活塞上，压缩小连杆分别进行铰接，一个铰接在控制轴上，另一个铰接在一个固定轴上。

根据本发明的一个特征，断路器包括一对压缩连杆和两对压缩小连杆，它们形成两个分别位于装有操纵杆的管子两侧的组合件。

参照附图和非限制性的实施例，本发明的特征和优越性将得到更好的理解。

附图如下：

图1和2是处于接通状态下的本发明断路器的电极沿彼此垂直的平面的两个局部纵向剖视图。

图3对应于图2，是断路器电极处于断路器第一断开阶段的纵向剖视图。

图4、5和6均对应于图2，是断路器断开阶段中三个连续过渡阶段的纵向剖视图。

图7对应于图2，是断路器电极处于启动或打开状态的纵向剖视图。

附图中局部示出的断路器是一种例如550千伏的高压多极断路器，图中仅示出一个电极。

所述电极具有一个外罩1，外罩呈圆柱形，在图中局部示出，外罩用一种绝缘材料例如陶瓷制成，或者在一种屏蔽断路器的情况下，则用金属制成。这种外罩在其端部采用未示出的通常方式加以封闭。外罩限定一个切断室2，该切断室布置成充满压力通常约为若干巴的压力介电气体。切断室2尤其内装一个具有两条良导体金属管3和4的固定组件，这两条金属管在布置成接纳电极触点的外罩的中央区域的两侧沿外罩的纵向轴线XX’进行对齐。这些触点每个都分别与电极的一个不相同的外接线端子(未示出)相连接。两个活动而且互补的触点组件每个都由管子3和4中的一个管子加以支承，所述触点组件沿轴线XX’滑动，彼此靠近以便接通，或者彼此分离以便断开。

每个触点组件具有一个呈圆柱形的导体件5或6，导体件相对于使之加以支承的管子3或4进行平移移动。为此，每个管子3、4具有一个环形接触面7或8，两个导体件5、6中的一个的管形部分在接触面内纵向滑动，以便在每个导体件及其进行滑动的管子之间确保电流连续性。要注意的是，在所示实施例中，为方便起见，管子4由两个对接的管段4A和4B构成。

如同已知的那样，两个触点组件通过一个称为熄弧触点或磨损触点的触点以及一个称为永久触点的触点进行连续连接，触点彼此呈环形并且同轴。永久触点沿周边设置在构成导体件6的圆柱形管子外部和一个永久触点环形件9之间，圆柱形管子突出到管子4之外，永久触点环形件这里在其突出到管子3之外的一端从内部支承导体件5。磨损触点沿周边设置在一个导体套管10的外部和一个互补的磨损触点件12之间，导体套管安装在一个支承杆11的端部，支承杆轴向布置在构成导体件5的圆柱形件内部，磨损触点件由导体件6在其突出到管子4之外的端部附近从内部加以支承。

在所提出的实施例中，由导体件5加以支承的磨损触点件和永久触点件相对于导体件以突出的方式位于同一个端部部位，而磨损触点件突出到导体件6的端部之外，如附图所示。

如同已知的那样，套管10和磨损触点件12由导体材料、例如钨制成，根据抗电弧腐蚀的强度加以选择。

在一端具有套管10的杆11，这里是一个与导体件5进行电连接的圆柱形导体杆，所述杆轴向固定在导体件之内。当两个触点组件相互接通时，杆11纵向贯穿一个熄弧喷嘴13，熄弧喷嘴配置在导体件6的端部，刚好定位在导体件5所形成的管子内部。

熄弧喷嘴13是已知的，其功能这里不再述及。熄弧喷嘴限定一个弧膨胀室14，其边缘从内部固定在导体件6所形成的管子的端部，突出到管子4之外。弧膨胀室14环绕安装在由导体件6形成的管子内部的磨损触点件12，相对于安装有熄弧喷嘴的导体件的端部来说，位于喷嘴的后面。弧膨胀室14环绕磨损触点件12的端部区域，电弧可以在该部位形成，而断路器不处于断开位置。弧膨胀室在其形成底部的一端由贯穿它的杆11加以封闭，而在其另一端，可以通过阀门16与一个气体压缩室15相连通，阀门由一个隔离壁17加以支承，隔离壁横向定位在由导体件6形成的管子之中。

在所示的实施例中，隔离壁17属于一个回转件，该回转件在磨损触点件12的后面刚好固定在由导体件6形成的管子中和/或固定在一个对磨损触点件12加以支承并轴向贯穿导体件6的中空杆18上。

压缩室15位于由导体件6形成的管子的内壁和杆18的外壁之间，在侧面由隔离壁17和一个环形压缩活塞19加以限制，环形压缩活塞同时在由导体件6形成的管子内部和在杆18上进行滑动。活塞19配有阀门20，除了气体压缩阶段之外，所述阀门用于使介电气体流通，充满压缩室15。当由磨损触点件12限定的中央环形孔口未被套管10或具有套管的杆11封闭时，中空杆18通过孔口与弧膨胀室14连通。这样，当活塞19处于缩回位置而断路器接通和触点组件相互连接时，可以使弧膨胀室中的压力介电气体通过由磨损触点件12限定的中央环形孔口以及至少一个侧向开在中空杆18上由活塞覆盖的区域的排气孔40，从中空杆排出。

在所示的实施例中，中空杆18安装在触点组件和活塞的一个操纵杆21的延伸段，固定在其端部。操纵杆21轴向布置在电极中，可以在一个未示出的开/合控制装置的作用下，沿电极的纵向轴XX’，在两个极端位置之间进行平移移动。控制装置对突出到外罩1之外的操纵杆21A的一端进行拉动或推动，以便控制电极的触点组件的协调运动。

电极的称为半活动触点组件的运动使操纵杆21产生运动，触点组件主要由导体件6管状外壁构成的永久触点件以及由在导体件6内从内部固定在杆18端部的磨损触点件12形成。

电极的称为活动的触点组件的运动通过一个第一运动控制活塞-连杆机构而获得。第一活塞-连杆机构最好相对于操纵杆，更准确地说，相对于具有轴线XX’的电极的纵向中央平面，呈对称布置。一个第二活塞-连杆机构确保对同触点组件的运动有关的压缩活塞19的运动进行控制，第二活塞-连杆机构同样最好相对于具有轴线XX’的电极的纵向中央平面呈对称布置，对称平面这里与第一活塞-连杆机构布置相同。

为使附图清晰起见，第一活塞-连杆机构仅在图2上示出，第二活塞-连杆机构仅在图2至7上示出，而未在图1上示出。

在附图所示的本发明实施例中，第一活塞-连杆机构具有一个第一轴22和一个第二轴23，第一轴横向安装在操纵杆21上，位于操纵杆的操纵端部21A附近，第二轴横向安装在管子4上。第二轴23穿过操纵杆21，为此，操纵杆具有一个具有适当长度的纵向孔21B，如图2至7所示。

两个轴22和23通过一个具有连杆24和小连杆25的连杆系统彼此连接，以便操纵杆21沿轴线XX’的移动使轴23按照操纵杆的移动方向朝一个方向或另一个方向转动。

在所示的实施例中，两个连杆24相同，这里是弯曲连杆，称为轴启动连杆，都通过一端安装到第一轴22的端部之一上，两个连杆可以相对于轴22进行转动。每个连杆24在其另一端，以同样的方式，通过一个独立轴26，与一个轴启动小连杆25一起，铰接在小连杆的第一端部上。两个小连杆25相同，均以同样的方式，在其所靠近的操纵杆的两侧，每个都在其第二端部，固定在轴23上。由成对的连杆24、小连杆25和轴26形成的系统分成两个组合件，这两个组合件位于管子4的一个第一管段中操纵杆21的两侧。

轴23按照操纵杆的移动方向沿一个或另一个方向转动。轴的转动用于使称为活动的触点组件移动，活动组件由导体件5加以支承，主要由永久触点环形件9以及导体套管10和磨损触点的杆11构成。为此，称为活动组件操纵连杆的两个相同的小连杆27，以相同方式，在其所靠近的管子4的两侧，各通过其第一端部固定在轴23上。两个活动组件操纵连杆28相同，这里是直连杆，每个连杆的第一端部通过一个独立铰接轴29铰接在小连杆27之一的第二端上。

连杆28各自的第二端部通过轴30铰接在导体件5上，轴30这里在直径方向上定位在导体件的两侧。在所示实施例中，每个连杆28假设由若干部分构成，那么，这种连杆主要由一个连接杆构成，在其端部配有或安装有将杆铰接在轴29和30上的铰接件。

控制压缩活塞19运动的第二活塞-连杆机构定位在管子4的第二管段内部，位于管子的第一管段和控制其运动的压缩活塞19之间。如图2所示，活塞-连杆机构具有一个称为控制轴的轴31，所述轴横向安装在操纵杆21上，以便当其在两个极限位置之间变化时，与杆21一起在第二管段4B中沿轴线XX’移动。用于确保在压缩活塞19和隔离壁17之间压缩气体的运动以及相应的转动运动，通过称为压缩连杆的一个连杆32或者最好一对连杆32的作用而获得。为此，每个连杆32的第一端部通过一个中央轴铰接在压缩活塞19上，图中仅示出其位置I，因为这种铰接方式是普通的铰接方式，所以为使附图清晰起见，未示出。

一个布置在每个连杆32第二端部的独立轴33用作两个小连杆34和35第一端部的铰接，两个小连杆34和35，一个用于传动连杆32的运动，另一个用于控制连杆32的运动。为此，每个小连杆34在其第二端部铰接在由操纵杆21支承的操纵轴31上。同样，每个小连杆35在其第二端部铰接在由一个支承件37加以支承的一个固定轴36上。这里，支承件37安装在一个壁构件38上，壁构件固定在第一管段4A和第二管段4B之间，沿中心形成一个用于操纵杆21的滑动支承面。轴31和36可以交替地或者以每个为一个单轴的形式或者以两个半轴的形式构成，而一个独立轴33用于第二活塞-连杆机构中一个连杆32和两个小连杆34、35的每个组合件。在一个最佳的实施例中，两个组合件分别位于内装操纵杆的管子4的两侧。

这里，一个或若干孔口39设置在壁构件38上，用于使介电气体通过，介电气体用于在气体压缩室15进行压缩，再在磨损触点处吹灭电弧而熄弧。

图2至7示出本发明一个断路器电极断开的各个不同的特有的连续的阶段。

当断路器电极的半活动和活动的触点组件接通时，导体件5和6在操纵杆21的作用下彼此靠近，在管子4中处于极端进入位置。这种最大限度的进入导致导体件6及其永久触点件和磨损触点件处于极端进入位置。因此，永久触点件和磨损触点件与导体件5所具有的永久触点件和磨损触点件进行电连接，导体件5所具有的永久触点件和磨损触点件本身也处于其极端进入位置，如图2所示。

为此，轴启动连杆24和小连杆25之间的每个铰接轴26，在管子4内处于极端进入位置，靠近操纵杆，这里，这种靠近通过连杆24支承在轴2 3上而进行限制。因此，在所示实施例中，轴启动连杆24在它们处于操纵杆21的极端进入位置支承在轴23上的部位进行相同的弯曲，以便采用最小长度的连杆24和小连杆25获得最大幅度的理想行程。

活动组件控制小连杆27每个都在其所固定的轴23处，与相应的小连杆25形成一个例如约为130°的钝角。这些小连杆分别支承的轴26和29位于杆21的同一侧，或者如图2所示，位于杆的下方。

压缩活塞19尽量远离隔离壁17，然后彼此靠近，以确保压缩其间的气体。

由于操纵杆21的最大进入，因此，操纵轴31在管子4的第二管段内处于其最大进入位置。这就导致轴33处于远离操纵杆21的极端位置，使得压缩活塞和轴31之间的距离最小。

操纵杆21朝管子4外部的牵引移动，起初引起两个触点组件沿同一方向同时移动，如图3所示。施加在杆21上的牵引力引起杆和半活动组件沿同一方向移动，其中，导体件6进入管子4中。操纵杆21的这种移动使操纵连杆24对铰接轴26产生牵引力，并使轴23转动。这种转动引起由小连杆27支承的轴29朝操纵杆21的轴XX’移动，并且使连杆28沿杆21的移动方向对导体件5产生牵引力。因此，导体件5的活动组件趋向于随着半活动组件的移动而移动，直至轴29与轴线XX’处于同一平面，如图3所示。

施加在操纵杆21上的牵引力也趋向于使每个独立轴33靠近杆的轴线XX’，沿轴线的分力使活塞19朝隔离壁17移动。这样，对活塞和壁之间的气体进行压缩，直至获得的压力足以开启阀门16，使压力气体进入弧膨胀室14，如图4所示。

然后，继续对操纵杆施加的牵引力导致活动组件相对于半活动组件进行反方向移动，半活动组件直接由操纵杆21传动，如图5所示。在这种情况下，轴29沿轴线XX’移动的分力大，则活动和半活动组件之间的分开速度增大，分开速度与活动组件的移动有关。

由于导体件5和6反方向移动，因此，导体件5所具有的永久触点环形件9在由导体件6构成的管子的壁在外部所形成的永久触点件上滑动。当导体件5所具有的永久触点环形件9脱离导体件6的外表面时，电极的永久触点断开，此时仅仅通过磨损触点确保电流连续性。

继续对杆21施加牵引力，使之从管子4向外抽，会导致活塞19靠近隔离壁17，以便基本排空压缩室15，而在连杆32和小连杆34通过对齐位置以后，相对于配合的轴36来说，连杆和小连杆共用的铰接轴33进入到相配合的操纵轴31的另一侧。

当施加在操纵杆21上的牵引力使每个轴启动小连杆25在穿越通过与轴线XX’相垂直的轴23的平面之后靠近杆21时，磨损触点断开。这种断开是由操纵杆21和导体件5在活动组件操纵连杆28的推动下进行反方向移动而引起的。当套管10停止与磨损触点件12接触时，套管10处的电连接断开。此时，由于在弧膨胀室14和中空杆18与之连通的管子4的内部之间存在压差，因此，弧膨胀室中的介电气体通过触点件以及对其进行延伸的中空杆排出。当套管10和磨损触点件12之间的电流连续性由电弧加以暂时保持时，气体排出会吹灭电弧，用于断开套管和磨损触点件之间的电流连续性。

在设有闭合电阻且利于插入的情况下，磨损触点的断开可以比较缓慢地进行，以免电弧触头较多地搭接在套管10上。

在本发明一个实施例中，两个触点组件的分离速度基本等于磨损触点的断开时间，气体的压缩操作结束。

随着对操纵杆继续施加牵引力，两个触点组件继续分离，如图6所示，套管10与熄弧喷嘴13离开足够远，以便弧膨胀室14的底部断开。

当操纵杆21相对于管子4被抽出到称为断开位置的极端位置时，即可获得图7所示的断开状态，处于极端位置时，通过操纵连杆24施加的牵引力无效。

因此，使操纵杆反方向移动，带动两个触点组件和压缩活塞移动，直至图1所示的它们起初所占据的位置，即可使断路器电极回复到接通状态。

Claims (7)

1．一种触点双动式高压断路器，其中，每个电极具有一个外罩(1)，此外罩限定一个用于充填介电气体的切断室(2)，在该切断室中配有一个固定组件，该固定组件具有两个导体管(3,4)，这两个导体管在一个为电极触点而设置的中央区域的两侧对齐，并且每个都与一个不同的外接线柱相连接，所述触点分成两个沿同一条轴线XX’进行平移移动的并且互补的触点组件，这两个触点组件通过两个环形同轴触点连续地进行相互连接，一个称为磨损触点，另一个称为永久触点，两个触点组件之一称为半活动组件，具有一个永久触点件，该永久触点件由一个第一圆柱形导体件(6)的外壁构成，适于在另一个称为活动的触点组件的环形永久触点件(9)中以及在所述导体件通过其壁与之进行电连接的固定管(4)之一中进行滑动，活动组件的所述环形永久触点件由另一个环形导体件(5)加以支承，适于在所述另一个导体件与之进行电连接的另一个固定管(3)中进行滑动，如同一个磨损触点件一样，该磨损触点件由一个导体套管(10)构成，该导体套管安装在一个导体支承杆(11)的端部，该导体支承杆轴向固定在所述另一个导体件中，所述杆适于轴向进入到一个熄弧喷嘴(13)中，此熄弧喷嘴由所述杆加以封闭，并且围绕一个磨损触点件(12)限定一个弧膨胀室(14)，所述磨损触点件与导体套管互补，并且由半活动组件的第一导体件加以轴向支承，如同所述喷嘴一样，该喷嘴沿弧膨胀室的边缘固定在所述第一导体件的端部，所述弧膨胀室适于通过一个使之与一个压缩室(15)隔开的壁(17)充填气体，所述压缩室布置在第一导体件中，位于所述壁和一个压缩活塞(19)之间，所述压缩活塞与两个触点组件一起进行运动，其特征在于，这种断路器包括一个操纵杆(21)，该操纵杆轴向布置在包括所述操纵杆的电极中，并且可以在触点组件的触点进行相互连接的极端进入位置和所述触点分开的极端断开位置之间进行平移移动，所述操纵杆支承半活动组件所特有的第一导体件(6)，移动时使之随着移动，并且与一个第一活塞-连杆机构(22至30)相配合，活动组件所特有的所述另一个导体件(5)由该活塞-连杆机构传动，所述活塞-连杆机构布置成在从其极端进入位置抽出的操纵杆的作用下，连续确保两个触点组件起初与操纵杆进行相同方向的移动，然后，在活动组件限位后，使所述活动组件相对于半活动组件进行反方向移动，直至在触点分开后，操纵杆到达其断开位置，所述操纵杆与一个第二活塞-连杆机构(31至36)相配合，压缩活塞由该活塞-连杆机构传动，相对于它进行滑动的所述第一导体件(6)进行反方向运动，直至触点断开。

2．根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，第一活塞-连杆机构布置成可以在触点分开时，使反方向移动的两个触点组件具有相等的速度。

3．根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于，第一活塞-连杆机构包括：

-一个第一轴(22)，该轴横向安装在操纵杆(21)上，位于所述杆的操纵端部(21A)附近，

-一个第二轴(23)，此轴横向安装在杆所通过的管子(4)上，所述杆配有一个可以使所述轴通过的纵向孔(21B)，

-一个具有至少一个轴启动连杆(24)和一个小连杆(25)的铰接连杆系统，该系统连接第一和第二轴，以便杆的任何移动带动第二轴进行相应的转动，

-一个具有至少一个活动组件控制小连杆(27)和一个连杆(28)的铰接连杆系统，此系统将第二轴连接到一个与所述另一个导体件(5)相连的轴上，这另一个导体件支承活动组件，使之如图所示的那样进行移动。

4．根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，轴启动和活动组件的控制连杆和小连杆是配对的，形成两个分别位于操纵杆两侧的组合件。

5．根据权利要求3或4所述的断路器，其特征在于，处于操纵杆的极端进入位置时，一个轴启动连杆(24)在其支承在第二轴(23)上的部位是弯曲的，在所述操纵杆的极端进入位置，触点相互连接，一个活动组件控制小连杆(27)与相应的轴启动小连杆(25)在它们加以固定的第二轴处形成一个钝角，以便当操纵杆(21)处于极端进入位置时，各由小连杆中之一所支承的两个轴(26或29)位于所述操纵杆的同一侧，而在操纵杆自极端进入位置进行有限移动后，轴启动小连杆超过所述杆。

6．根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于，第二活塞-连杆机构包括：

-一个横向安装在操纵杆(21)上的控制轴(31)，

-一个具有至少一个连杆(32)和两个小连杆(34和35)的系统，这些连杆和小连杆称为压缩连杆和压缩小连杆，铰接在同一个轴(33)上，所述压缩连杆也在中央部位铰接在压缩活塞(19)上，压缩小连杆分别进行铰接，一个铰接在控制轴上，另一个铰接在一个固定轴(36)上。

7．根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，它具有一对压缩连杆和两对压缩小连杆，它们形成两个分别位于装有操纵杆的管子(4)两侧的组合件。

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