CN204281570U - 一种玻璃切割刀头装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割刀头装置，包括刀头主体、玻璃刀、导杆机构、旋转块、感应轮。所述旋转块上设至少两个调整螺丝，若要切割不同厚度的玻璃，操作者只需旋转所述旋转块，使其上的不同尺寸的调整螺丝驱动导杆机构，导杆机构再驱动安装在其上的感应轮的高度。如此，所述玻璃切割刀头装置可以在玻璃外的任何位置开始切割，当感应轮接触到玻璃时，感应轮被玻璃抬起，相对而言，玻璃刀下降，并且刚好压在玻璃的起点位置，之后，玻璃刀切割玻璃。本实用新型可以减少操作者切割玻璃时因定位不准而带来的不便。

Description

一种玻璃切割刀头装置
技术领域：
本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体而言，涉及一种玻璃切割刀头装置。
背景技术：
申请号201310210004.8，申请日2013年5月25日的发明专利申请公开了一种玻璃切割设备用的切割刀头，包括刀盒、气缸、压轮、刀轮，所述刀盒内设有一个可向下伸出的双导杆气缸，双导杆气缸下端安装有压轮与刀头，刀头上安装有刀轮，所述的刀盒顶部设有一个调节基座，调节基座内螺纹连接一个具有阶梯内孔的螺杆，所述双导杆气缸的气缸杆的上螺纹端穿过刀盒顶部与螺杆阶梯内孔内的定位螺母连接，螺杆的上端设有一个调节旋钮。
虽然该发明专利申请所述的切割刀头可通过旋转调节旋钮准确定位气缸杆的起始位置，改变气缸杆的伸出行程，从而准确地调节刀头和压轮的行程，满足不同厚度玻璃的切割要求，但是，操作人员在使用该切割刀头进行切割玻璃前，必须查检并对准切割起点，之后才能切割不同厚度的玻璃。
发明内容：
本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的切割刀头进行切割玻璃前，必须查检并对准切割起点，之后才能切割不同厚度的玻璃，如此，玻璃切割的效率较低。
本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割刀头装置，包括刀头主体、玻璃刀、导杆机构、旋转块、感应轮；所述玻璃刀安装在刀头主体上且位于刀头主体的底部；所述刀头主体顶端设竖直状的圆柱形突出部，所述旋转块水平设置且枢接在圆柱形突出部上，所述旋转块上至少设两个调整螺丝，所述调整螺丝的中心线与圆柱形突出部的中心线平行，所述至少两个调整螺丝的中心线与圆柱形突出部的中心线的距离相等；所述导杆机构包括导杆座、可在导杆座中移动的导杆、与导杆连接的连接杆、与连接杆连接的摇杆，所述导杆机构设置在刀头主体的侧壁上，所述导杆、连接杆、摇杆沿刀头主体侧壁从上而下设置，所述导杆的中心线与圆柱形突出部的中心线平行，所述导杆的顶端位于旋转块的下方，所述摇杆呈倒L形，所述摇杆折弯处枢接在刀头主体上，所述摇杆一端与连接杆连接，所述感应轮安装在摇杆另一端，所述连接杆与摇杆连接处设一挂钩，所述挂钩上安装伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定在导杆座上。
按上述技术方案，若要切割预定厚度的玻璃，操作者需旋转所述旋转块，使其上的调整螺丝底端面与导杆的顶端面接触，所述导杆被调整螺丝限位而无法在导杆座中向上移动，固定在导杆座上的伸缩弹簧对连接杆的底端施加一拉伸力，如此，在无外力作用下，导杆亦不能在导杆座中向下移动。此时，安装在摇杆底端的感应轮最底部低于玻璃刀最底端一定的距离，操作者在玻璃外的任何位置开始切割，即驱动感应轮向玻璃滚动。当感应轮接触到玻璃边缘时，玻璃边缘对感应轮施加一个向上的作用力，感应轮被抬起，感应轮带动摇杆摆动，连接杆被下拉，导杆亦被下拉，伸缩弹簧张紧。相对于感应轮，玻璃刀作下降运动，刚好压在玻璃的起点位置，之后，感应轮在玻璃上滚动，玻璃刀切割玻璃。
通过上述技术方案，操作者只要调整旋转块上的调整螺丝向下伸出的长度或切换不同长度的调整螺丝，即可通过导杆机构调整感应轮的高度，以调整感应轮最底部与玻璃刀最底端的距离，进而使本实用新型所述的玻璃切割刀头装置在切割不同厚度的玻璃能够准确定位，减少操作者切割玻璃时因定位不准而带来的不便。
作为本实用新型的进一步改进，所述调整螺丝的数量为三个，每个调整螺丝向下伸出旋转块的长度各不相同，如此，操作者切换与导杆顶端面接触的调整螺丝即可对不同厚度的玻璃进行准确定位。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆与导杆连接处设一横向突出部，所述导杆座底端面上设一竖直向突出部，所述连接杆的突出部及导杆座的突出部与伸缩弹簧分别位于连接杆的两侧。在伸缩弹簧的张力作用下，连接杆会向上移动，如此改进，当所述连接杆的突出部与导杆座的突出部接触时，连接杆不再向上移动，即连接杆被限位了。
作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃刀上设有润滑剂。顾名思义，所述润滑剂可对切割运动中的玻璃刀进行润滑。
作为本实用新型的进一步改进，所述导杆座与刀头主体为一体结构。所述导杆座上设一挂钩，所述伸缩弹簧的另一端通过挂钩固定在导杆座上，即伸缩弹簧的一端连接在导杆座的挂钩上，另一端连接在连接杆的挂钩上，如此设计，可方便操作者更换伸缩弹簧。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一种玻璃切割刀头装置第一实施例的结构示意图；
图2为图1中右视所述玻璃切割刀头装置所得的结构示意图；
图3为图1中后视所述玻璃切割刀头装置所得的结构示意图；
图4为图1中所述玻璃切割刀头装置切割玻璃时的工作示意图；
图5为图4中右视所述玻璃切割刀头装置所得的工作示意图；
图6为图4中后视所述玻璃切割刀头装置所得的工作示意图；
图7为本实用新型一种玻璃切割刀头装置第二实施例的结构示意图；
图8为图7中右视所述玻璃切割刀头装置所得的结构示意图；
图9为图7中后视所述玻璃切割刀头装置所得的结构示意图；
图10为图7中所述玻璃切割刀头装置切割玻璃时的工作示意图；
图11为图10中右视所述玻璃切割刀头装置所得的工作示意图；
图12为图10中后视所述玻璃切割刀头装置所得的工作示意图；
图13为本实用新型一种玻璃切割刀头装置第三实施例的结构示意图；
图14为图13中右视所述玻璃切割刀头装置所得的结构示意图；
图15为图13中后视所述玻璃切割刀头装置所得的结构示意图；
图16为图13中所述玻璃切割刀头装置切割玻璃时的工作示意图；
图17为图16中右视所述玻璃切割刀头装置所得的工作示意图；
图18为图16中后视所述玻璃切割刀头装置所得的工作示意图。
图中符号说明：
10－刀头主体；11－圆柱形突出部；
20－玻璃刀；
30－导杆机构；31－导杆座；32－导杆；33－连接杆；34－摇杆；
40－旋转块；41－调整螺丝；41-a－调整螺丝；41-b－调整螺丝；41-c－调整螺丝；
50－感应轮；
60－伸缩弹簧
70－玻璃。
具体实施方式
如图1、图4、图7、图10、图13、图16中任一图示，一种玻璃切割刀头装置，包括刀头主体10、玻璃刀20、导杆机构30、旋转块40、感应轮50。
所述刀头主体10顶端设竖直状的圆柱形突出部11，所述旋转块40水平设置且枢接在圆柱形突出部11上，所述旋转块40上设三个调整螺丝41，所述三个调整螺丝41分别为调整螺丝41–a、调整螺丝41–b、调整螺丝41–c，所述调整螺丝41–a、调整螺丝41–b、调整螺丝41–c的中心线与圆柱形突出部11的中心线平行，所述调整螺丝41–a、调整螺丝41–b、调整螺丝41–c的中心线与圆柱形突出部11的中心线的距离相等。
所述玻璃刀20安装在刀头主体10上且位于刀头主体10的底部，所述玻璃刀20上设有润滑剂。
所述导杆机构30设置在刀头主体10的侧壁上。所述导杆机构30包括导杆座31、可在导杆座31中移动的导杆32、与导杆32连接的连接杆33、与连接杆33连接的摇杆34。所述导杆32、连接杆33、摇杆34沿刀头主体10侧壁从上而下设置。所述导杆座31与刀头主体10为一体结构，所述导杆座31侧壁上设一挂钩，所述导杆座31底端面上设一竖直向突出部。所述导杆32的中心线与圆柱形突出部11的中心线平行，所述导杆32的顶端位于旋转块40的下方。所述连接杆33与导杆32连接处设一横向突出部，所述横向突出部与导杆座31底端面上的竖直向突出部接触，所述连接杆33与摇杆34连接处设一挂钩，所述挂钩上安装伸缩弹簧60，所述伸缩弹簧60的另一端固定在导杆座31侧壁上的挂钩上。所述连接杆33的突出部及导杆座31的突出部与伸缩弹簧60分别位于连接杆33的两侧。所述摇杆34呈倒L形，所述摇杆34折弯处枢接在刀头主体10上，所述摇杆34一端与连接杆33连接，所述感应轮50安装在摇杆34另一端。
第一实施例：
如图1～3所示，本实用新型所述玻璃切割刀头装置的切割对象为2mm厚度的玻璃70。操作者旋转所述旋转块40，使其上的调整螺丝41–a底端面与导杆32的顶端面接触。所述导杆32被调整螺丝41–a限位而无法在导杆座31中向上移动，固定在导杆座31上的伸缩弹簧60对连接杆33的底端施加一拉伸力，如此，在无外力作用下，导杆32亦不能在导杆座31中向下移动。此时，安装在摇杆34底端的感应轮50最底部低于玻璃刀20最底端一定的距离，操作者在玻璃70外的任何位置开始切割，即驱动感应轮50向玻璃70滚动。当感应轮50接触到玻璃70边缘时，玻璃70边缘对感应轮50施加一个向上的作用力，感应轮50被抬起，感应轮50带动摇杆34摆动，连接杆33被下拉，导杆32亦被下拉，伸缩弹簧60张紧。相对于感应轮50，玻璃刀20作下降运动，刚好压在玻璃70的起点位置。之后，如图4～6所示，感应轮50在玻璃70上滚动，玻璃刀20切割玻璃70。
第二实施例：
如图7～9所示，本实用新型所述玻璃切割刀头装置的切割对象为3mm厚度的玻璃70。操作者旋转所述旋转块40，使其上的调整螺丝41–b底端面与导杆32的顶端面接触。所述导杆32被调整螺丝41–b限位而无法在导杆座31中向上移动，固定在导杆座31上的伸缩弹簧60对连接杆33的底端施加一拉伸力，如此，在无外力作用下，导杆32亦不能在导杆座31中向下移动。此时，安装在摇杆34底端的感应轮50最底部低于玻璃刀20最底端一定的距离，操作者在玻璃70外的任何位置开始切割，即驱动感应轮50向玻璃70滚动。当感应轮50接触到玻璃70边缘时，玻璃70边缘对感应轮50施加一个向上的作用力，感应轮50被抬起，感应轮50带动摇杆34摆动，连接杆33被下拉，导杆32亦被下拉，伸缩弹簧60张紧。相对于感应轮50，玻璃刀20作下降运动，刚好压在玻璃70的起点位置。之后，如图10～12所示，感应轮50在玻璃70上滚动，玻璃刀20切割玻璃70。
第三实施例：
如图13～15所示，本实用新型所述玻璃切割刀头装置的切割对象为5mm厚度的玻璃70。操作者旋转所述旋转块40，使其上的调整螺丝41–c底端面与导杆32的顶端面接触。所述导杆32被调整螺丝41–c限位而无法在导杆座31中向上移动，固定在导杆座31上的伸缩弹簧60对连接杆33的底端施加一拉伸力，如此，在无外力作用下，导杆32亦不能在导杆座31中向下移动。此时，安装在摇杆34底端的感应轮50最底部低于玻璃刀20最底端一定的距离，操作者在玻璃70外的任何位置开始切割，即驱动感应轮50向玻璃70滚动。当感应轮50接触到玻璃70边缘时，玻璃70边缘对感应轮50施加一个向上的作用力，感应轮50被抬起，感应轮50带动摇杆34摆动，连接杆33被下拉，导杆32亦被下拉，伸缩弹簧60张紧。相对于感应轮50，玻璃刀20作下降运动，刚好压在玻璃70的起点位置。之后，如图16～18所示，感应轮50在玻璃70上滚动，玻璃刀20切割玻璃70。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃切割刀头装置，包括刀头主体(10)、玻璃刀(20)、导杆机构(30)、旋转块(40)、感应轮(50)，所述玻璃刀(20)安装在刀头主体(10)上且位于刀头主体(10)的底部，所述导杆机构(30)包括导杆座(31)、可在导杆座(31)中移动的导杆(32)、与导杆(32)连接的连接杆(33)、与连接杆(33)连接的摇杆(34)，其特征在于：所述刀头主体(10)顶端设竖直状的圆柱形突出部(11)，所述旋转块(40)水平设置且枢接在圆柱形突出部(11)上，所述旋转块(40)上至少设两个调整螺丝(41)，所述调整螺丝(41)的中心线与圆柱形突出部(11)的中心线平行，所述至少两个调整螺丝(41)的中心线与圆柱形突出部(11)的中心线的距离相等，所述导杆机构(30)设置在刀头主体(10)的侧壁上，所述导杆(32)、连接杆(33)、摇杆(34)沿刀头主体(10)侧壁从上而下设置，所述导杆(32)的中心线与圆柱形突出部(11)的中心线平行，所述导杆(32)的顶端位于旋转块(40)的下方，所述摇杆(34)呈倒L形，所述摇杆(34)折弯处枢接在刀头主体(10)上，所述摇杆(34)一端与连接杆(33)连接，所述感应轮(50)安装在摇杆(34)另一端，所述连接杆(33)与摇杆(34)连接处设一挂钩，所述挂钩上安装伸缩弹簧(60)，所述伸缩弹簧(60)的另一端固定在导杆座(31)上。
2.如权利要求1所述的一种玻璃切割刀头装置，其特征在于：所述调整螺丝(41)的数量为三个。
3.如权利要求1所述的一种玻璃切割刀头装置，其特征在于：所述连接杆(33)与导杆(32)连接处设一横向突出部，所述导杆座(31)底端面上设一竖直向突出部，所述连接杆(33)的突出部及导杆座(31)的突出部与伸缩弹簧(60)分别位于连接杆(33)的两侧。
4.如权利要求1所述的一种玻璃切割刀头装置，其特征在于：所述玻璃刀(20)上设有润滑剂。
5.如权利要求1所述的一种玻璃切割刀头装置，其特征在于：所述导杆座(31)与刀头主体(10)为一体结构。
6.如权利要求1所述的一种玻璃切割刀头装置，其特征在于：所述导杆座(31)上设一挂钩，所述伸缩弹簧(60)的另一端通过挂钩固定在导杆座(31)上。
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