CN107564758A - 一种高压开关及其双动传动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压开关及其双动传动系统。高压开关包括双动传动系统，双动传动系统包括第一拉杆和第二拉杆，第二拉杆为与操动机构传动连接的动力输入杆，第一拉杆和第二拉杆相对的一端分别连接第一触头和第二触头，第一拉杆和第二拉杆之间通过传动结构传动连接，传动结构包括固定架、中部与固定架铰接的拐臂、两端分别与拐臂的内端和第一拉杆铰接的第一连杆、两端分别与拐臂的外端和第二拉杆铰接的第二连杆。双动传动系统的第二拉杆在受到推拉力朝一个方向运动时，通过传动结构带动第二拉杆朝与之相反的方向运动，第一拉杆和第二拉杆分别带动与之连接的触头朝相反方向运动进行分合闸动作，两触头的同时运动大大加快了高压开关的分合闸速度。
Description
技术领域
本发明涉及高压开关领域，具体涉及一种高压开关及其双动传动系统。
背景技术
在高压开关中，动、静触头之间的开断时间、速度、绝缘特性是影响高压开关品质的重要因素，在常规的高压开关设备中，动、静触头之间一般采用单动形式，即其中一个触头不运动，另一个触头运动来实现两触头之间的接触和运动。但是，随着高压开关开断电压的逐渐增大，高压开关开断时间、速度、绝缘特性的要求逐渐升高，而高压开关的开断速度时间越短、开断速度越快意味着操动机构所需的操作功越大，如果通过增大操动机构的功率来提供更大的操作功会造成设备成本提高，不利于高压开关的生产和推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能同时带动两触头进行分合闸动作从而提高高压开关分合闸速度的双动传动系统；本发明的目的还在于提供一种使用上述双动传动系统的高压开关。
为实现上述目的，本发明一种双动传动系统的技术方案1是：一种双动传动系统，包括第一拉杆和第二拉杆，第二拉杆为用于与操动机构传动连接的动力输入杆，第一拉杆和第二拉杆相对的一端分别设有用于连接第一触头和第二触头的触头连接部，第一拉杆和第二拉杆之间通过传动结构传动连接，所述传动结构包括靠近第一拉杆设置的固定架、中部与固定架铰接的拐臂、两端分别与拐臂的内端和第一拉杆铰接的第一连杆、两端分别与拐臂的外端和第二拉杆铰接的第二连杆。
双动传动系统的第二拉杆在受到推拉力朝一个方向运动时，通过传动结构带动第二拉杆朝与之相反的方向运动，第一拉杆和第二拉杆分别带动与之连接的触头朝相反方向运动进行分合闸动作，两触头的同时运动大大加快了高压开关的分合闸动作，使高压开关的分合闸时间更短、分合闸速度更快，且制造成本低，有利于高压开关的生产和推广。
本发明一种双动传动系统的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述第一连杆和第二连杆中至少一个两端铰接点之间的距离可调。
通过将两连杆两端铰接点之间的距离设置成可调形式，实现高压开关两触头之间开距的调整，从而在实际安装过程中，通过调节两连杆两端铰接点之间的距离实现对装配误差的补偿，提高高压开关装配的精确度，此外，根据实际情况的变化，当高压开关的绝缘要求发生变化，所需的开距变化时，无需更换高压开关，只需调整两连杆两端铰接点之间的距离即可满足高压开关的绝缘要求，大大提高了高压开关的通用性。
本发明一种双动传动系统的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：第二连杆两端铰接点之间的距离可调。
本发明一种双动传动系统的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：第二连杆通过设置在其至少一端处的长度调节机构实现两端铰接点之间的距离调节。
本发明一种双动传动系统的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述长度调节机构包括螺纹连接在第二连杆端部的调节杆，调节杆的另一端设置铰接部。
本发明一种双动传动系统的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：所述长度调节机构还包括用于实现第二连杆和调节杆之间锁紧的背紧螺母。
本发明一种双动传动系统的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：所述第二连杆上设置有螺纹孔，调节杆上设置与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述背紧螺母螺纹连接在调节杆上。
本发明一种双动传动系统的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：背紧螺母和第二连杆之间设置有垫圈。
本发明一种双动传动系统的技术方案9是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述第二连杆的两端均设置有长度调节机构。
本发明一种双动传动系统的技术方案10是在技术方案1-9中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述传动结构有至少两套且多套传动结构沿第一拉杆的轴线均布。
本发明一种双动传动系统的技术方案11是在技术方案1-9中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述第二拉杆包括沿触头运动方向设置的连接杆以及位于连接杆两侧垂直连接杆设置的连接臂，第二连杆与连接臂铰接。
为实现上述目的，本发明一种高压开关的技术方案1是：一种高压开关，包括第一触头和第二触头，两触头通过双动传动系统与操动机构传动连接，所述双动传动系统包括第一拉杆和第二拉杆，第二拉杆为与操动机构传动连接的动力输入杆，第一拉杆和第二拉杆相对的一端分别连接第一触头和第二触头，第一拉杆和第二拉杆之间通过传动结构传动连接，所述传动结构包括靠近第一拉杆设置的固定架、中部与固定架铰接的拐臂、两端分别与拐臂的内端和第一拉杆铰接的第一连杆、两端分别与拐臂的外端和第二拉杆铰接的第二连杆。
双动传动系统的第二拉杆在受到推拉力朝一个方向运动时，通过传动结构带动第二拉杆朝与之相反的方向运动，第一拉杆和第二拉杆分别带动与之连接的触头朝相反方向运动进行分合闸动作，两触头的同时运动大大加快了高压开关的分合闸动作，使高压开关的分合闸时间更短、分合闸速度更快，且制造成本低，有利于高压开关的生产和推广。
本发明一种高压开关的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述第一连杆和第二连杆中至少一个两端铰接点之间的距离可调。
通过将两连杆两端铰接点之间的距离设置成可调形式，实现高压开关两触头之间开距的调整，从而在实际安装过程中，通过调节两连杆两端铰接点之间的距离实现对装配误差的补偿，提高高压开关装配的精确度，此外，根据实际情况的变化，当高压开关的绝缘要求发生变化，所需的开距变化时，无需更换高压开关，只需调整两连杆两端铰接点之间的距离即可满足高压开关的绝缘要求，大大提高了高压开关的通用性。
本发明一种高压开关的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：第二连杆两端铰接点之间的距离可调。
本发明一种高压开关的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：第二连杆通过设置在其至少一端处的长度调节机构实现两端铰接点之间的距离调节。
本发明一种高压开关的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述长度调节机构包括螺纹连接在第二连杆端部的调节杆，调节杆的另一端设置铰接部。
本发明一种高压开关的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：所述长度调节机构还包括用于实现第二连杆和调节杆之间锁紧的背紧螺母。
本发明一种高压开关的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：所述第二连杆上设置有螺纹孔，调节杆上设置与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述背紧螺母螺纹连接在调节杆上。
本发明一种高压开关的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：背紧螺母和第二连杆之间设置有垫圈。
本发明一种高压开关的技术方案9是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述第二连杆的两端均设置有长度调节机构。
本发明一种高压开关的技术方案10是在技术方案1-9中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述传动结构有至少两套且多套传动结构沿第一拉杆的轴线均布。
本发明一种高压开关的技术方案11是在技术方案1-9中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述第二拉杆包括沿触头运动方向设置的连接杆以及位于连接杆两侧垂直连接杆设置的连接臂，第二连杆与连接臂铰接。
附图说明
图1为本发明的一种高压开关的具体实施例1中双动传动系统处的结构图；
图中：1、绝缘拉杆；11、接头；2、金属拉杆；3、第二拉杆；31、连接杆；32、连接臂；4、第二连杆；41、调节杆；42、背紧螺母；43、垫圈；5、拐臂；6、第一连杆；7、第一拉杆；8、套筒；9、碟簧；10、第一触头；11、第一触头座；12、第二触头座；13、第二触头；14、弹垫；15、固定架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的一种高压开关的具体实施例1，包括固定架15，固定架上设置有第一触头座11和第二触头座12，两触头座相对设置且相对的一端均设置有屏蔽罩。第一触头座11和第二触头座12内导向安装有第一触头10和第二触头13，第一触头10和第二触头13通过双动传动系统与操动机构连接进而被操动机构驱动完成分合闸动作。
所述双动传动系统的具体结构如图1所示，包括第一拉杆7和第二拉杆3，第二拉杆3为用于与操动机构传动连接的动力输入杆，第一拉杆7和第二拉杆3相对的一端分别与第一触头10和第二触头13连接，第一拉杆7和第二拉杆3之间通过对称设置的两套传动结构传动连接。所述传动结构包括中部与固定架铰接的拐臂5、两端分别与拐臂5的一端和第一拉杆7铰接的第一连杆6、两端分别与拐臂5的另一端和第二拉杆3铰接的第二连杆4。在上述结构中，拐臂5靠近第一触头10设置，拐臂5的内端与第一连杆6铰接，拐臂5的外端与第二连杆4铰接。
此外，所述第二连杆4的两端均设置有长度调节机构用来调节第二连杆4两端铰接点之间的距离，在本实施例中，所述长度调节机构包括螺纹连接在第二连杆4端部的调节杆41，第二连杆4和调节杆41通过设置在第二连杆4上的螺纹孔、设置在调节杆41上的外螺纹螺纹连接。调节杆41的另一端设置用于与拐臂5或第二拉杆3铰接的铰接点，第二连杆4通过调节杆41与拐臂5或第二拉杆3铰接。此外，调节杆41上还螺纹连接有用于实现调节杆41和第二连杆4之间锁紧的背紧螺母42，背紧螺母42与第二连杆4之间设置有垫圈43。
所述第二拉杆3的外形为十字形，包括沿触头运动方向设置的连接杆31以及位于连接杆31两侧垂直连接杆31设置的两个连接臂32，连接杆31的一端与第二触头13连接，连接杆31的另一端铰接有金属拉杆2，金属拉杆2的下端与绝缘拉杆1的一端接头11铰接，绝缘拉杆1的另一端接头11与操动机构铰接。
另外，第一拉杆7通过套筒8与第一触头10连接，套筒8内在第一拉杆7和第一触头10之间设置有缓冲弹簧；在本实施例中，所述缓冲弹簧为碟簧9。所述第二拉杆3和第二触头13之间设置有弹垫14。
本发明的高压开关，双动传动系统的第二拉杆在受到推拉力朝一个方向运动时，通过传动结构带动第二拉杆朝与之相反的方向运动，第一拉杆和第二拉杆分别带动与之连接的触头朝相反方向运动进行分合闸动作，两触头的同时运动大大加快了高压开关的分合闸动作，使高压开关的分合闸时间更短、分合闸速度更快，且制造成本低，有利于高压开关的生产和推广。
此外，通过将第二连杆4两端铰接点之间的距离设置成可调形式，实现高压开关两触头之间开距的调整，从而在实际安装过程中，通过调节第二连杆4两端铰接点之间的距离实现对装配误差的补偿，提高高压开关装配的精确度，此外，根据实际情况的变化，当高压开关的绝缘要求发生变化，所需的开距变化时，无需更换高压开关，只需调整第二连杆4两端铰接点之间的距离即可满足高压开关的绝缘要求，大大提高了高压开关的通用性。
本发明的高压开关的具体实施例2与具体实施例1的区别在于：将第一连杆两端铰接点之间的距离设置为可调形式；或者，将第一连杆和第二连杆均设置成两端铰接点距离可调的形式。
本发明的高压开关的具体实施例3与具体实施例1的区别在于：只在第二连杆的一端设置长度调节机构。
本发明的高压开关的具体实施例4与具体实施例1的区别在于：第二连杆两端铰接点之间的距离不通过设置调节杆来实现，而是直接沿第二连杆的长度方向设置多个铰接点，通过调整铰接点的位置来实现第二连杆两端铰接点之间距离的调整。
本发明的高压开关的具体实施例5与具体实施例1的区别在于：可以在调节杆上设置螺纹孔，在第二连杆上设置与之配合的外螺纹，此时，背紧螺母螺纹连接在第二连杆上。
本发明的高压开关的具体实施例6与具体实施例1的区别在于：所述传动结构只设置一套，或者设置三套、多套，多套传动结构沿第一拉杆的轴线均布。
本发明的一种双动传动系统的具体实施例与上述一种高压开关各实施例中的双动传动系统的具体结构相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种双动传动系统，其特征在于：包括第一拉杆和第二拉杆，第二拉杆为用于与操动机构传动连接的动力输入杆，第一拉杆和第二拉杆相对的一端分别设有用于连接第一触头和第二触头的触头连接部，第一拉杆和第二拉杆之间通过传动结构传动连接，所述传动结构包括靠近第一拉杆设置的固定架、中部与固定架铰接的拐臂、两端分别与拐臂的内端和第一拉杆铰接的第一连杆、两端分别与拐臂的外端和第二拉杆铰接的第二连杆。
2.根据权利要求1所述的双动传动系统，其特征在于：所述第一连杆和第二连杆中至少一个两端铰接点之间的距离可调。
3.根据权利要求2所述的双动传动系统，其特征在于：第二连杆两端铰接点之间的距离可调。
4.根据权利要求3所述的双动传动系统，其特征在于：第二连杆通过设置在其至少一端处的长度调节机构实现两端铰接点之间的距离调节。
5.根据权利要求4所述的双动传动系统，其特征在于：所述长度调节机构包括螺纹连接在第二连杆端部的调节杆，调节杆的另一端设置铰接部。
6.根据权利要求5所述的双动传动系统，其特征在于：所述长度调节机构还包括用于实现第二连杆和调节杆之间锁紧的背紧螺母。
7.根据权利要求6所述的双动传动系统，其特征在于：所述第二连杆上设置有螺纹孔，调节杆上设置与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述背紧螺母螺纹连接在调节杆上。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的双动传动系统，其特征在于：所述传动结构有至少两套且多套传动结构沿第一拉杆的轴线均布。
9.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的双动传动系统，其特征在于：所述第二拉杆包括沿触头运动方向设置的连接杆以及位于连接杆两侧垂直连接杆设置的连接臂，第二连杆与连接臂铰接。
10.一种高压开关，包括第一触头和第二触头，其特征在于：两触头通过双动传动系统与操动机构传动连接，所述双动传动系统包括第一拉杆和第二拉杆，第二拉杆为与操动机构传动连接的动力输入杆，第一拉杆和第二拉杆相对的一端分别连接第一触头和第二触头，第一拉杆和第二拉杆之间通过传动结构传动连接，所述传动结构包括靠近第一拉杆设置的固定架、中部与固定架铰接的拐臂、两端分别与拐臂的内端和第一拉杆铰接的第一连杆、两端分别与拐臂的外端和第二拉杆铰接的第二连杆。
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