CN101289862B - 水上基坑支撑围檩施工方法 - Google Patents
水上基坑支撑围檩施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101289862B CN101289862B CN200810035787XA CN200810035787A CN101289862B CN 101289862 B CN101289862 B CN 101289862B CN 200810035787X A CN200810035787X A CN 200810035787XA CN 200810035787 A CN200810035787 A CN 200810035787A CN 101289862 B CN101289862 B CN 101289862B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- road
- support
- construction
- purlin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 63
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 162
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 162
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
水上基坑支撑围檩施工方法，涉及一种建筑基坑的支护结构。主要包括水上基坑施工平面布置，砼圈梁、支撑施工和钢支撑施工工艺。利用已打完的部分吊车道桩基作为基础，根据当地水位以及栈桥使用情况，采用搭设临时栈桥的方式将基坑与陆域相连接，在基坑上部布置塔吊和基坑外布置起重船相结合的方式对大量的材料进行起吊，活动平台用槽钢搁置在第一道混凝土支撑上，槽钢上面铺设木板，作业平台分段铺设，完成一段后移到下一段重复利用，经由对砼圈梁、砼支撑施工和钢支撑施工的步骤完成水上基坑支撑围檩的施工方法。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑基坑的支护结构，具体涉及一种水上基坑支撑围檩施工方法。
背景技术：
目前，水上基坑支撑围檩的施工通常包括水上基坑施工平面布置，砼圈梁、支撑施工和钢支撑施工等工艺。水上基坑是独立于临时围堤外的水域，为了基坑内各道工序的施工，施工通道原考虑从临时围堤处筑土堤至坞口，但筑土堤时间较慢，且该处处于水位变动区，水流对土堤的冲刷较大，虽有护坡等措施，但仍免不了繁琐的维护工作，对土堤的稳定不利；在土堤筑完后，土堤之间形成一个相对封闭的水域，对坞口围堰的稳定也是不利的。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述施工方法上的缺陷，提供一种施工方便，安全可靠的水上基坑支撑围檩施工方法。
为实现上述目的，本发明水上基坑支撑围檩的施工也包括水上基坑施工平面布置，砼圈梁、支撑施工和钢支撑施工工艺。
本发明水上基坑施工平面布置中施工通道是在利用已打完的部分吊车道桩基作为基础，根据当地水位以及栈桥使用情况，采用搭设临时栈桥的方式将基坑与陆域相连接，共布置了三座栈桥，分别位于建设船坞的上、中、下游。基坑内部在在第一道支撑平面内设置水平通道，两侧布置安全栏杆，通道下铺设安全网；在坞口上下游相邻两层支撑间设置竖向上下扶梯，形成贯通整个坞口的施工通道。
在水上基坑支撑施工、取土、坞口结构施工中由于有大量的材料需要起吊，采用基坑上部布置塔吊和基坑外布置起重船相结合的方式，以塔吊为主。两座基坑各布置二台固定式塔吊，4台塔吊在一直线上，按高→低→高→低搭配塔吊高度，确保大臂高低错开，其有效覆盖范围包括几乎两个坞口围护区域。塔吊布置坞口立柱桩及第一砼支撑节点上。
其中水上基坑高压旋喷桩通过搭设作业平台的方式进行施工，钻孔机和旋喷机布置于第一道混凝土支撑上搭建的活动平台上，活动平台用[25槽钢搁置在第一道混凝土支撑上，槽钢上面铺设7cm木板，作业平台分段铺设，完成一段后移到下一段重复利用。
本发明水上基坑支撑围檩的施工中对于砼圈梁、支撑施工和钢支撑施工工艺中将第一道砼支撑主撑、角撑，联系撑断面与砼圈梁连成一体。支撑布置采用南北向对撑加角撑的方案，并且每隔30m左右设置一个平面桁架。在钢板桩顶，下层为导墙，上部为防浪墙。圈梁围成一矩形，将钢板桩连成一体，导墙顶部为钢筋砼防浪墙。第一道砼支撑从上游向下进行施工，平面上划分为三段，底模一次性投入，侧模分三段周转使用。
其中圈梁施工工艺的步骤包括：
a、在钢板外侧面由测量工测放出+3.2m高程，即圈梁底标高。
b、由木工配合，电焊工将预先制作好的角铁三角架固定在钢板桩侧面。
c、在角铁三角架上搁置槽钢[16和10cm×5cm的木方。
d、在木方上铺设木底板。
f、在PU16和PU32之间的填砂顶面浇注5cm厚素砼垫层，至此圈梁的底板完成。
g、绑扎圈梁钢筋。
h、安装圈梁侧模。
i、浇注砼。
在本发明中将圈梁围成一个矩形空间，为抵抗水上压力，圈梁之间宽度方向设钢筋砼支撑，断面800×800；长度方向设钢筋砼联系撑，断面600×800，支撑在导梁处增加两道斜向琵琶撑。砼支撑施工方法的步骤包括：
a、测量人员在立柱上划出砼支撑底标高+3.25m。
b、在钢立柱上焊装钢牛腿，在PU32钢板桩上焊装钢牛腿。
c、在钢牛腿之上安装工字钢I27a、或者36#槽钢。
d、在工字钢I27a、36#槽钢之上安放10cm×10cm木方，铺3cm厚木板。
底模完成后，钢筋模板及砼施工与圈梁相类似。
本发明水上基坑支撑围檩的施工中钢支撑施工工艺包括构件制作和构件安装，其中构件制作分别为钢围檩制作和钢支撑制作。根据起吊能力，尽量提高H型钢安放进度，钢围檩预先制作成12~15m分段，每个单体由上、下两根H型钢组合而成，并且上、下两根H型钢端部错位，错位距离为300mm，在钢围檩H型钢组合时，外侧靠板桩侧要求装配连接板，内侧连接板可预装几块，但不一定全部装备，待安装定位后，再补贴连接板。钢围檩制作完成后，第一道、第二道钢支撑件直接加工成双榀H型钢组合件，第三、四道钢支撑可用H型钢12m/根的长度，直接从上层间隔空间档吊入，部分为14.6m/根长度，在安装时再组合成“H”形。
装配妥当后，构件安装从中间往两边，从上至下，从围檩到支撑安装，安装步骤包括：a、第一、第二道钢支撑的安装在低水位(低于+2.5m)时开始安装。
b、在钢立柱及钢板桩上焊接临时支撑及围檩的牛腿。
c、在浇筑上层第一道混凝土圈梁前，依次吊入第二道钢对撑、第二道钢围檩、第一道钢对撑、第一道钢围檩，将此部分构件依次叠放于预先安装的牛腿上。
d、用葫芦提升第一道钢围檩到指定标高。
e、在板桩上焊接牛腿，并安装钢围檩。
f、用葫芦提升第一道钢对撑到指定标高。
g、在钢立柱上焊接牛腿，并安装钢对撑。
h、抽水至-4.4m。
i、在钢立柱及钢板桩上焊接第二道支撑牛腿。
j、用葫芦将第二道钢围檩及支撑移位并安装。
k、一边安装联系撑、三角支撑，一边焊接钢围檩及钢支撑的连接板。
l、抽水取泥至-7.2m。
m、从上层十字空间吊入第三道围檩和支撑。
n、用葫芦定位。
o、在钢板桩及钢立柱上焊接第三道牛腿。
p、安装第三道围檩、钢支撑、三角撑。
q、抽水取泥至-9.7m。
r、安装第四道围檩及钢对撑，安装具体步骤类同于第三道。
在安装时，遵守总体布置，每个平面必须焊接牢固后才能进行下一层平面的安装，每个基坑平面作业，互不干扰，配备足够的人力、电焊设备及手拉葫芦。
附图说明：
图1是砼圈梁底模工艺示意图；
图2是砼支撑底模工艺示意图；
图3是钢围檩制作示意图；
图4是钢支撑制作示意图；
1—导墙、2—回填砂、3—拉杆、4—木底板、5—脚手板、6—木材、7—槽钢、8—防浪墙、9—钢牛腿、10—导墙、11—钢管立柱、12—连接板、13—型钢、14—三脚架。
具体实施方式：
本发明根据中船长兴造船基地一号线1#、2#船坞为两座大型船坞工程，船坞的规模分别为520m×76m×11.5m、510m×116m×11.5m为具体实例进行说明，水上基坑支撑围檩的施工包括水上基坑施工平面布置，砼圈梁、支撑施工和钢支撑施工工艺，首先经过对现场情况的比较，利用已打完的部分吊车道桩基作为基础，根据当地水位以及栈桥使用情况，将临时栈桥高度定在+4.5m，1#、3#栈桥宽度为1.3m，2#栈桥宽度为2.6m，在基坑内部在在第一道支撑平面内设置水平通道，两侧布置安全栏杆，通道下铺设安全网；在坞口上下游相邻两层支撑间设置竖向上下扶梯，形成贯通整个坞口的施工通道。
两座基坑各布置二台固定式塔吊，选用60t.m的ZJ5311自升式塔吊，使用臂长分别为45米(1#船坞)和53米(2#船坞)，塔吊架设高度3节标准节和5节标准节，4台塔吊在一直线上，按高→低→高→低搭配塔吊高度。
如图1中，砼圈梁底模工艺按照下述步骤施工：
a、在钢板外侧面由测量工测放出+3.2m高程，即圈梁底标高。
b、由木工配合，电焊工将预先制作好的角铁三角架固定在钢板桩侧面。
c、在角铁三角架上搁置槽钢[16和10cm×5cm的木方。
d、在木方上铺设木底板。
f、在PU16和PU32之间的填砂顶面浇注5cm厚素砼垫层。
至此圈梁的底板完成。
g、绑扎圈梁钢筋。
h、安装圈梁侧模。
圈梁采用1.0m×1.0m的钢框胶合模板，以钢连杆作横竖夹条，对拉螺丝承受模板的水平力。
i、浇注砼。
圈梁施工时，钢板桩留有进出水孔，使内外水位基本均衡。
如图2中，砼支撑底模工艺按照下述步骤施工：
a、测量人员在立柱上划出砼支撑底标高+3.25m。
b、在钢立柱上焊装钢牛腿，在PU32钢板桩上焊装钢牛腿。
c、在钢牛腿之上安装工字钢I27a、或者36#槽钢。
d、在I27a、36#槽钢之上安放10cm×10cm木方，铺3cm厚木板。
底模完成后，钢筋模板及砼施工与圈梁相类似。
如图3中，钢围檩的制作根据起吊能力，尽量提高H型钢安放进度，钢围檩预先制作成12~15m分段，制作如下：
一号坞98.2m方向可分为12m×7组+12.6m×1组，28.2m方向可分为12m×1组+14.6m×1组；二号坞128.2m方向可分为12m×10组+6.6m×1组，28.2m方向可分为12m×1组+14.6m×1组。每个单体由上、下两根H型钢组合而成，并且上、下两根H型钢端部错位，错位距离为300mm。
如图4中，钢支撑的制作考虑尽量减短工期，28.2m方向第一道、第二道钢支撑直接加工成双榀H型钢组合件，然后第三、四道钢支撑可用H型钢12m/根的长度，直接从上层间隔空间档吊入(部分为14.6m/根长度)，在安装时再组合成“H”形。
依据图3和图4安装好后，对于钢支撑的安装步骤顺序是：
a、现1、2号坞口前沿区域泥面标高在-3~4m左右。所以第一、第二道钢支撑安装不受泥面标高的影响，为了减小钢板桩的初始变形，第一、第二道钢支撑安装必须在低水位(低于+2.5m)时开始安装。
b、在钢立柱及钢板桩上焊接临时支撑及围檩的牛腿。
c、在浇筑上层第一道混凝土圈梁前，依次吊入第二道钢对撑、第二道钢围檩、第一道钢对撑、第一道钢围檩，将此部分构件依次叠放于预先安装的牛腿上。
d、用葫芦提升第一道钢围檩到指定标高。
e、在板桩上焊接牛腿，并安装钢围檩。
f、用葫芦提升第一道钢对撑到指定标高。
g、在钢立柱上焊接牛腿，并安装钢对撑。
h、抽水至-4.4m。
i、在钢立柱及钢板桩上焊接第二道支撑牛腿。
j、用葫芦将第二道钢围檩及支撑移位并安装。
k、一边安装联系撑、三角支撑，一边焊接钢围檩及钢支撑的连接板。
l、抽水取泥至-7.2m。
m、从上层十字空间吊入第三道围檩和支撑。
n、用葫芦定位。
o、在钢板桩及钢立柱上焊接第三道牛腿。
p、安装第三道围檩、钢支撑、三角撑。
q、抽水取泥至-9.7m。
r、安装第四道围檩及钢对撑，安装具体步骤类同于第三道。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.水上基坑支撑围檩施工方法，包括水上基坑施工平面布置，砼圈梁、支撑施工和钢支撑施工工艺，其特征在于：所述的水上基坑施工平面布置包括施工通道的设置，材料的起吊和作业平台的选择；所述砼圈梁、支撑施工包括砼圈梁，砼支撑的底模工艺和施工步骤；所述的钢支撑施工工艺包括构件的制作和安装；所述水上基坑施工平面布置中施工通道是利用已打完的部分吊车道桩基作为基础，根据当地水位以及栈桥使用情况，采用搭设临时栈桥的方式将基坑与陆域相连接，基坑内部在在第一道支撑平面内设置水平通道，两侧布置安全栏杆，通道下铺设安全网，在坞口上下游相邻两层支撑间设置竖向上下扶梯，形成贯通整个坞口的施工通道；材料的起吊，采用基坑上部布置塔吊和基坑外布置起重船相结合的方式；钻孔机和旋喷机布置于第一道混凝土支撑上搭建的活动平台上，活动平台用槽钢搁置在第一道混凝土支撑上，槽钢上面铺设木板。
2.根据权利要求1所述的水上基坑支撑围檩施工方法，其特征在于：所述砼圈梁施工工艺的步骤包括：
a、在钢板外侧面由测量工测放出+3.2m高程，即圈梁底标高；
b、由木工配合，电焊工将预先制作好的角铁三角架固定在钢板桩侧面；
c、在角铁三角架上搁置槽钢[16和10cm×5cm的木方；
d、在木方上铺设木底板；
f、在PU16和PU32之间的填砂顶面浇注Scm厚素砼垫层，至此圈梁的底板完成；
g、绑扎圈梁钢筋；
h、安装圈梁侧模；
i、浇注砼。
3.根据权利要求1所述的水上基坑支撑围檩施工方法，其特征在于：所述砼支撑施工工艺将圈梁围成一个矩形空间，圈梁之间宽度方向设钢筋砼支撑，长度方向设钢筋砼联系撑，支撑在导梁处增加两道斜向琵琶撑。
4.根据权利要求3所述的水上基坑支撑围檩施工方法，其特征在于：所述砼支撑施工工艺的步骤包括：
a、测量人员在立柱上划出砼支撑底标高+3.25m；
b、在钢立柱上焊装钢牛腿，在PU32钢板桩上焊装钢牛腿；
c、在钢牛腿之上安装工字钢I27a、或者36#槽钢；
d、在工字钢I27a、36#槽钢之上安放10cm×10cm木方，铺3cm厚木板；
底模完成后，钢筋模板及砼施工与圈梁相类似。
5.根据权利要求1所述的水上基坑支撑围檩施工方法，其特征在于：所述钢支撑施工工艺包括构件制作和构件安装，其中构件制作分别为钢围檩制作和钢支撑制作，根据起吊能力，尽量提高H型钢安放进度，在钢围檩H型钢组合时，外侧靠板桩侧要求装配连接板，内侧连接板可预装几块，安装定位后，补贴连接板，钢围檩制作完成后，第一道、第二道钢支撑件直接加工成双榀H型钢组合件，第三、四道钢支撑用H型钢直接从上层间隔空间档吊入，在安装时再组合成“H”形。
6.根据权利要求5所述的水上基坑支撑围檩施工方法，其特征在于：所述钢支撑施工工艺的安装步骤包括：
a、第一、第二道钢支撑的安装在低水位时开始安装；
b、在钢立柱及钢板桩上焊接临时支撑及围檩的牛腿；
c、在浇筑上层第一道混凝土圈梁前，依次吊入第二道钢对撑、第二道钢围檩、第一道钢对撑、第一道钢围檩，将此部分构件依次叠放于预先安装的牛腿上；
d、用葫芦提升第一道钢围檩到指定标高；
e、在板桩上焊接牛腿，并安装钢围檩；
f、用葫芦提升第一道钢对撑到指定标高；
g、在钢立柱上焊接牛腿，并安装钢对撑；
h、抽水至-4.4m；
i、在钢立柱及钢板桩上焊接第二道支撑牛腿；
j、用葫芦将第二道钢围檩及支撑移位并安装；
k、一边安装联系撑、三角支撑，一边焊接钢围檩及钢支撑的连接板；
l、抽水取泥至-7.2m；
m、从上层十字空间吊入第三道围檩和支撑；
n、用葫芦定位；
o、在钢板桩及钢立柱上焊接第三道牛腿；
p、安装第三道围檩、钢支撑、三角撑；
q、抽水取泥至-9.7m；
r、安装第四道围檩及钢对撑，安装具体步骤类同于第三道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810035787XA CN101289862B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 水上基坑支撑围檩施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810035787XA CN101289862B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 水上基坑支撑围檩施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101289862A CN101289862A (zh) | 2008-10-22 |
| CN101289862B true CN101289862B (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=40034293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810035787XA Active CN101289862B (zh) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 水上基坑支撑围檩施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101289862B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061709B (zh) * | 2010-12-15 | 2012-09-26 | 河海大学 | 泥石流流态淤积土区工程机械施工通道 |
| CN102352629B (zh) * | 2011-07-25 | 2014-03-12 | 上海建工集团股份有限公司 | 大吨位双肢钢混组合环保支撑结构 |
| CN102704491B (zh) * | 2012-06-11 | 2013-05-15 | 上海强劲地基工程股份有限公司 | 一种型钢与钢筋混凝土梁组合基坑支护围檩及其施工方法 |
| CN102747737B (zh) * | 2012-06-21 | 2015-02-11 | 华丰建设股份有限公司 | 基坑结构的出土平台及其施工方法 |
| CN102852150B (zh) * | 2012-10-12 | 2014-08-13 | 上海强劲地基工程股份有限公司 | 一种基坑支护用叠加内支撑结构 |
| CN102943481A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-02-27 | 上海强劲地基工程股份有限公司 | 基坑支护用钢筋混凝土梁与钢梁组合连接结构及施工方法 |
| CN104727303B (zh) * | 2015-04-03 | 2016-05-18 | 王燏斌 | 隧道施工用i型板桩 |
| CN111058453B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-01-05 | 上海建工一建集团有限公司 | 一种软弱土层砼支撑的快速施工方法 |
| CN111236253A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-05 | 中铁隧道集团二处有限公司 | 一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺 |
| CN112392052A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-23 | 上海城建职业学院 | 钢-砼组合的基坑支护结构 |
-
2008
- 2008-04-09 CN CN200810035787XA patent/CN101289862B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101289862A (zh) | 2008-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101289862B (zh) | 水上基坑支撑围檩施工方法 | |
| CN106120839B (zh) | 一种外海风机基础嵌岩桩的施工工艺 | |
| CN102720140B (zh) | 大跨度预应力砼连续梁深水桥墩施工工艺 | |
| CN104389268B (zh) | 一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法 | |
| CN106351241B (zh) | 紧临既有线大跨度连续梁深水基础施工方法 | |
| CN106012864A (zh) | 一种桥梁拱肋整体提升安装的方法 | |
| CN106758841A (zh) | 一种双塔双索面矮塔斜拉桥的整体施工工艺 | |
| CN110344335B (zh) | 一种桥梁施工过程中钢栈桥、初始平台和围堰施工的方法 | |
| CN105350526B (zh) | 钢平台的搭设方法 | |
| CN110303265B (zh) | 一种低温储罐内罐顶板施工工艺及低温储罐施工工艺 | |
| CN111851302A (zh) | 一种钢栈桥快速施工方法 | |
| CN106087746A (zh) | 一种现浇箱梁膺架施工方法以及桥梁 | |
| CN105926672A (zh) | 一种地铁暗挖车站钢管柱施工方法 | |
| CN109267493A (zh) | 一种安装横跨河道钢盖梁的施工方法 | |
| CN204266132U (zh) | 采用d型梁的铁路框架墩横梁 | |
| CN106284085B (zh) | 紧临既有线深水基础大跨度连续梁施工方法 | |
| CN205662832U (zh) | 下承式贝雷梁钢便桥 | |
| CN103132465A (zh) | 一种紧贴桩基承台的地下箱涵建造方法 | |
| CN113338333A (zh) | 一种盖挖逆作条件下型钢梁板的快速安装方法 | |
| CN105297731A (zh) | 一种逆作法钢立柱定位装置以及定位方法 | |
| CN111218938A (zh) | 既有隧道上方的基坑开挖施工方法 | |
| CN114411721B (zh) | 一种钢栈桥先成桥后锚固钢管桩的置换施工方法 | |
| CN115387207A (zh) | 一种浅覆盖层钢混组合桩桥墩结构及施工方法 | |
| CN206753488U (zh) | 一种人工挖孔桩扩孔用辅助设备 | |
| CN107476327A (zh) | 窄基单立柱台阶基础施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090320 Address after: Postcode of No. 132 Pu circuit, Shanghai, Pudong New Area: 200122 Applicant after: China hand in the Third Board Second Engineering Co., Ltd. Co-applicant after: China Construction Third Engineering Division Co., Ltd. Address before: Postcode of No. 132 Pu circuit, Shanghai, Pudong New Area: 200122 Applicant before: China Communications Third Navigational Bureau 2nd Engineering Co., Ltd |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |