CN101289720A - 空调箔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有合金成分配比的箔及其制备方法，具体说是一种适用于生产空调散热器片用铝箔及其制备方法，属铝制品加工领域。本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种由铁、锰、硅、钛、铝元素，按最佳成分配比经铸轧、冷轧、退火工艺，生产的空调箔，该铝箔产品组织细腻，综合性能优良，特别利于厚度减薄，降低生产成本，而且能够实现空调翅片高速冲制而不开裂，满足市场的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有合金成分配比的箔及其制备方法，具体说是一种适用于生产空调散热器片用铝箔及其制备方法，属铝制品加工领域。
背景技术
随着现代市场经济的发展，空调器市场的激烈竞争和利润空间的狭小化日趋明显，降低空调器的翅片铝箔的成本，提高成形效率是空调器厂商关注的重点。因此，研发薄型化和高性能化的空调箔新产品是空调箔技术进步的主要趋势。
空调箔的发展经历了多次变更，首先是厚度，从最初的0.2mm到20世纪80年代的0.12-0.16mm，90年代变为0.10-0.115mm，21世纪要求0.09-0.105mm。随着厚度不断变薄，其性能要求越来越高，抗拉强度从最初的95-105MPa变为100-120MPa，后又变为120-145MPa。由于强度提高，伸长率从最初要求的15％以上到现在的12％以上，而杯突值始终要求为5.0mm以上。为了满足市场对空调铝箔性能的要求，仅改变生产工艺已无法实现，因此需要不断改变成分。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种由铁、锰、硅、钛、铝元素，按最佳成分配比经铸轧、冷轧、退火工艺，生产的空调箔，使铝箔产品组织细腻，综合性能优良，特别利于厚度减薄，降低生产成本，而且能够实现空调翅片高速冲制而不开裂，满足市场的要求。
本发明的目的是以如下技术方案实现的：一种空调箔及其制备方法，其特征在于由以下重量份数的原料制成：
铁0.25-0.30份，硅≤0.15份，锰0.20-0.25份，钛0.02-0.06份，铝80-90份。
一种权利要求1所述的空调箔及其制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将高品位铝锭投入加料桶，用行车将铝锭加入熔炼炉，点火加热至铝锭软化下塌，停火搅拌；
(2)将上述搅拌均匀的原料撒覆盖剂后继续点火加热至760℃左右，按上述合金元素含量的要求配料；
(3)铁元素以铝铁中间合金形式加入，锰元素以锰剂形式加入，钛元素在炉内以铝钛中间合金形式加入部分，铸轧过程中在线添加0.02份以上；
(4)配料后充分搅拌，使各种配料化透，溶解均匀，取样进行成分分析，成分符合要求后在760-770℃精炼，在750-770℃倒炉；
(5)倒炉结束，保温炉再次精炼，经流槽、铸轧机加工成铸轧坯料；
(6)冷轧到厚度0.095-0.105mm，再经退火处理制成所需要求的空调箔。
本发明的优点是：该空调箔由铁、锰、硅、钛、铝元素，按成分最佳配比经铸轧、冷轧、退火工艺，生产的空调箔，该铝箔产品组织细腻，综合性能优良，特别利于厚度减薄，降低生产成本，而且能够实现空调翅片高速冲制而不开裂，满足市场的要求。
下面结合实施例对本发明作进一步说明；
具体实施方式
实施例1、
一种空调箔及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：
铁0.25份，硅≤0.15份，锰0.20份，钛0.02份，铝80份。
一种权利要求1所述的空调箔及其制备方法，包括如下步骤：
(1)将高品位铝锭投入加料桶，用行车将铝锭加入熔炼炉，点火加热至铝锭软化下塌，停火搅拌；
(2)将上述搅拌均匀的原料撒覆盖剂后继续点火加热至760℃，按上述合金元素含量的要求配料；
(3)铁元素以铝铁中间合金形式加入，锰元素以锰剂形式加入，钛元素在炉内以铝钛中间合金形式加入部分，铸轧过程中在线添加0.02份以上；
(4)配料后充分搅拌，使各种配料化透，溶解均匀，取样进行成分分析，成分符合要求后在765℃精炼，在760℃倒炉；
(5)倒炉结束，保温炉再次精炼，经流槽、铸轧机加工成铸轧坯料；
(6)冷轧到厚度0.095mm，再经退火处理制成所需要求的空调箔。
经测试抗拉强度132Mpa、伸长率20％、杯凸值5.98，涂层后采用高速冲床冲制，速度320次/分，未出现散热器翅片冲孔边缘开裂现象。
实施例2、
一种空调箔及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：
铁0.30份，硅≤0.15份，锰0.25份，钛0.06份，铝90份。
一种权利要求1所述的空调箔及其制备方法，包括如下步骤：
(1)将高品位铝锭投入加料桶，用行车将铝锭加入熔炼炉，点火加热至铝锭软化下塌，停火搅拌；
(2)将上述搅拌均匀的原料撒覆盖剂后继续点火加热至760℃左右，按上述合金元素含量的要求配料；
(3)铁元素以铝铁中间合金形式加入，锰元素以锰剂形式加入，钛元素在炉内以铝钛中间合金形式加入部分，铸轧过程中在线添加0.02份以上；
(4)配料后充分搅拌，使各种配料化透，溶解均匀，取样进行成分分析，成分符合要求后在770℃精炼，在760℃倒炉；
(5)倒炉结束，保温炉再次精炼，经流槽、铸轧机加工成铸轧坯料；
(6)冷轧到厚度0.103mm，再经退火处理制成所需要求的空调箔。
经测试抗拉强度134Mpa、延伸率22％、杯凸值6.08，涂层后采用高速冲床冲制，速度350次/分，未出现散热器翅片冲孔边缘开裂现象。
Claims (2)
1、一种空调箔及其制备方法，其特征在于由以下重量份数的原料制成：铁0.25-0.30份，硅≤0.15份，锰0.20-0.25份，钛0.02-0.06份，铝80-90份。
2、一种权利要求1所述的空调箔及其制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将高品位铝锭投入加料桶，用行车将铝锭加入熔炼炉，点火加热至铝锭软化下塌，停火搅拌；
(2)将上述搅拌均匀的原料撒覆盖剂后继续点火加热至760℃左右，按上述合金元素含量的要求配料；
(3)铁元素以铝铁中间合金形式加入，锰元素以锰剂形式加入，钛元素在炉内以铝钛中间合金形式加入部分，铸轧过程中在线添加0.02份以上；
(4)配料后充分搅拌，使各种配料化透，溶解均匀，取样进行成分分析，成分符合要求后在760-770℃精炼，在750-770℃倒炉；
(5)倒炉结束，保温炉再次精炼，经流槽、铸轧机加工成铸轧坯料；
(6)冷轧到厚度0.095-0.105mm，再经退火处理制成所需要求的空调箔。
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