CN101289383A - 蓖麻油裂解制十一烯酸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种篦麻油生产尼龙－11工程塑料工艺，具体为属于该工艺流程中的蓖麻油裂解制十一烯酸的方法。解决了现有釜式熔铅炉工艺裂解蓖麻油技术中存在的铅污染和易结焦等问题。是将蓖麻油和催化剂过氧化苯甲酰溶配并预热到150～200℃和500～600℃的过热水蒸汽按1000∶3－7∶1100－1300的质量比，由上料管进口进入上料管，从上料管出口进入裂解炉体的顶端，沿螺旋片进入反应空间，用电热器将塔式裂解炉上部的裂解炉体加热到500－600℃进行裂解，产出十一烯酸和庚醛产品。反应恒定，连续操作性强，适合于工业化装置生产，改善操作环境，克服铅污染给操作者带来的身心伤害，结焦少得率高，装置制作工艺简单。

Description

蓖麻油裂解制十一烯酸的方法
技术领域
本发明涉及一种篦麻油生产尼龙-11工程塑料工艺，具体为属于该工艺流程中的蓖麻油裂解制十一烯酸的方法。
背景技术
聚十一酰胺植物工程塑料(H[NH(CH2)10CO]nOH)是一种重要的高科技新材料，它是聚酰胺类工程塑料的一个重要品种，是一种不可替代的树脂。它以蓖麻油为原料，与其它相比，具有密度小、机械强度高、性能稳定、耐酸碱、电绝缘性能优良。由于这些优异、独特的性能，广泛地用于汽车工业、电子电器、医疗器械、军械和民用工业等诸多领域。
现有蓖麻油路线合成尼龙-11(聚十一酰胺)工程塑料工艺技术是由蓖麻油裂解、溴化氢合成、溴加成、冷冻结晶、聚合为关键技术而组成的化学合成工艺技术。目前国内普遍采用釜式熔铅炉工艺裂解蓖麻油生产十一烯酸。釜式熔铅裂解炉为长方体碳钢材质的加盖密闭容器，容器内装有75％～80％的铅液，上盖顶部设有若干根盲管，安装电加热棒，插入铅液当中，用于给铅加热，在该炉的侧面上部设有可插入到铅液中下部的进料管，在另一个侧面的上部(熔铅液面以上)设有裂解物气体出料管。物料通过进料口进入500～600℃的铅液中裂解，裂解完毕裂解气从出料口出去进入冷却流程。缺点：存在铅污染，影响环境，易结焦等问题，会造成环境污染和结焦严重以至于影响产品得率。
发明内容
本发明为了解决现有釜式熔铅炉工艺裂解蓖麻油技术中存在的铅污染和易结焦等问题而提供了一种蓖麻油裂解制十一烯酸的方法。
本发明是由以下技术方案实现的，一种蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，将蓖麻油和催化剂过氧化苯甲酰溶配并预热到150～200℃和500～600℃的过热水蒸汽按1000∶3-7∶1100-1300的质量比，由上料管进口进入上料管，从上料管出口进入裂解炉体的顶端，沿螺旋片进入反应空间，用电热器将塔式裂解炉上部的裂解炉体加热到500-600℃进行裂解，产生十一烯酸和庚醛及其他副产物的混合气体，该气体流向裂解塔体下端进入冷凝器冷凝后从裂解物出料口流出，然后分馏，即产出十一烯酸和庚醛产品。十一烯酸的得率在34-38％左右，而溶铅工艺得率只为30％～32％。
一种塔式裂解炉，是由上部的裂解炉体和连通于裂解炉体下部的冷凝器组成，冷凝器下端设有裂解物出料口，裂解炉体周侧为电加热装置，裂解炉体内部竖向设有上料管，上料管的下部的上料管进口位于裂解炉体外侧，上料管的周侧设有螺旋片。
与现有技术相比，使用本装置和本方法反应恒定，连续操作性强，更适合于工业化装置生产，改善操作环境，克服铅污染给操作者带来的身心伤害，结焦少得率高，装置制作工艺简单。
附图说明
图1为本发明所述的塔式裂解炉的结构示意图
图中：1-裂解炉体，2-上料管，3-螺旋片，4-测温口，5-电加热装置，6-上料管进口，7-冷凝器，8-冷却水出口，9-冷却水进口，10-裂解物出料口，11-上料管出口
具体实施方式
实施例1，如附图1所示意，一种塔式裂解炉，是由上部的裂解炉体1和连通于裂解炉体1下部的冷凝器7组成，冷凝器7下端设有裂解物出料口10，裂解炉体1周侧为电加热装置5，裂解炉体1内部竖向设有上料管2，上料管2的下部的上料管进口6位于裂解炉体1外侧，上料管2的周侧设有螺旋片3。裂解炉体1上部设有测温口4。
一种蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，将蓖麻油和催化剂过氧化苯甲酰溶配并预热到150℃和500℃的过热水蒸汽按1000∶3∶1100的质量比，由上料管进口6进入上料管2，从上料管出口11进入裂解炉体1的顶端，沿螺旋片3进入反应空间，用电热器5将塔式裂解炉上部的裂解炉体1加热到500℃进行裂解，产生十一烯酸和庚醛及其他副产物的混合气体，该气体流向裂解塔体1下端进入冷凝器7冷凝后从裂解物出料口10流出，进入常规分馏工序，即产出十一烯酸和庚醛产品。十一烯酸的得率在34.7％左右。
实施例2
一种蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，将蓖麻油和催化剂过氧化苯甲酰溶配并预热到200℃和600℃的过热水蒸汽按1000∶7∶1300的质量比，由上料管进口6进入上料管2，从上料管出口11进入裂解炉体1的顶端，沿螺旋片3进入反应空间，用电热器5将塔式裂解炉上部的裂解炉体1加热到600℃进行裂解，产生十一烯酸和庚醛及其他副产物的混合气体，该气体流向裂解塔体1下端进入冷凝器7冷凝后从裂解物出料口10流出，进入常规分馏工序，即产出十一烯酸和庚醛产品。十一烯酸的得率在36.5％左右。
实施例3
一种蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，将蓖麻油和催化剂过氧化苯甲酰溶配并预热到180℃和550℃的过热水蒸汽按1000∶35∶1200的质量比，由上料管进口6进入上料管2，从上料管出口11进入裂解炉体1的顶端，沿螺旋片3进入反应空间，用电热器5将塔式裂解炉上部的裂解炉体1加热到550℃进行裂解，产生十一烯酸和庚醛及其他副产物的混合气体，该气体流向裂解塔体1下端进入冷凝器7冷凝后从裂解物出料口10流出，进入常规分馏工序，即产出十一烯酸和庚醛产品。十一烯酸的得率在35.3％左右。

Claims (1)

1、一种蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，其特征是：将蓖麻油和催化剂过氧化苯甲酰溶配并预热到150～200℃和500～600℃的过热水蒸汽按1000∶3-7∶1100-1300的质量比，由上料管进口进入上料管，从上料管出口进入裂解炉体的顶端，沿螺旋片进入反应空间，用电热器将塔式裂解炉上部的裂解炉体加热到500-600℃进行裂解，产生十一烯酸和庚醛及其他副产物的混合气体，该气体流向裂解塔体下端进入冷凝器冷凝后从裂解物出料口流出，然后分馏，即产出十一烯酸和庚醛。
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