CN202482275U

CN202482275U - 油料双级双塔脱水脱气装置

Info

Publication number: CN202482275U
Application number: CN2012201287804U
Authority: CN
Inventors: 张庭华; 冉小平; 张雨
Original assignee: Right Dynamo-Electric Co Ltd Of Chongqing Fine Horse
Current assignee: Right Dynamo-Electric Co Ltd Of Chongqing Fine Horse
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-03-30

Abstract

本实用新型提供了一种油料双极双塔脱水脱气装置，包括一级塔真空脱气罐，在一级塔真空脱气罐上设置有进油管路、出油管路和真空抽气管路，还包括二级塔真空脱气罐，二级塔真空脱气罐上设置有进油管、排油管和排气管，进油管与出油管路连通，在排油管上设置有排油泵，排气管与真空抽气管路连通，一级塔真空脱气罐和二级塔真空脱气罐共用一套抽气装置。本实用新型的装置，是双级真空抽气系统，使双塔脱气罐长期处在极低的真空状态下工作，有效促进油料与水分及气体的快速分离，同时促进所分离出的水分快速汽化成水蒸汽，并能将所形成的水蒸汽及分离出的其它气体快速排出；对油料脱水、脱气净化快、高效。

Description

油料双级双塔脱水脱气装置

技术领域

本实用新型涉及一种对油料进行脱水、脱气处理的滤油装置，尤其是油料双极双塔脱水脱气装置。

背景技术

电气绝缘油大多采用矿物质绝缘油，是石油的一种分镏产物，其主要成分是烷烃，环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物。烷烃在低温下比较稳定，其氧化裂解过程随温度的升高急剧加快。实验表明，当油温在60℃～70℃时，油品氧化极为缓慢；油温超过70℃时，氧化速度逐渐加快，一般温度每增高10℃，氧化速度增加约一培。油品的氧化导致多种气体（如H2、CO、CO2、C2H2、C2H4、CH4等）从油中析出，导致油料绝缘性能下降。

针对电气绝缘油，很多厂家采用的是一种双级单塔脱水脱气系统对油料进行脱水、脱气处理，其脱水、脱气效率低，油料经滤油机循环净化次数增多（至少循环6次以上），其油料加热时间长（由于油料必须经加热后才能进行真空脱水、脱气净化处理时），并对油料净化处理时加热温度高（需加热至75℃），使其对油料净化时运行成本高，同时油料长期经加热处于高温、高热状态，导致油料氧化裂解，除生成一定量的酸性劣化物外还会产生少量的氢及低分子烃类气体CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8和碳的氧化物CO、CO2等。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于克服双级单塔脱水脱气系统对电气绝缘油进行脱水、脱气处理，存在的脱水、脱气效率低，油料循环净化次数增多、其油料加热时间长、加热温度高影响油料质量等缺陷，提供一种油料双极双塔脱水脱气装置。

本实用新型的技术方案如下：油料双极双塔脱水脱气装置，包括一级塔真空脱气罐，在一级塔真空脱气罐上设置有进油管路、出油管路和带有（设置有）抽气装置的真空抽气管路，通过设置有进油控制阀的进油管路将油料输送入一级塔真空脱气罐内，通过设置有中间油泵的出油管路将油料排出一级塔真空脱气罐；其特征在于：还包括二级塔真空脱气罐，二级塔真空脱气罐上设置有的进油管、排油管和排气管，进油管与出油管路连通，从一级塔真空脱气罐的出油管路排出的油料通过进油管进入二级塔真空脱气罐内；在排油管上设置有排油泵，开启排油泵后，将二级塔真空脱气罐的油料向外排出；排气管与真空抽气管路连通，一级塔真空脱气罐和二级塔真空脱气罐共用一套抽气装置。

进一步的特征是：在一级塔真空脱气罐上设置有透明材料制作的油标管，在一级塔真空脱气罐上或其周围设置第一红外线控制仪，与第一红外线控制仪连接的液位高位感应器和液位低位感应器上、下排列设置在油标管上；液位高位感应器和液位低位感应器，将感知的一级塔真空脱气罐内油料液面位置信号输送给第一红外线控制仪，作为控制信号，控制进油控制阀和中间油泵的打开或关闭。

在二级塔真空脱气罐上或其周围设置第二红外线控制仪，在二级塔真空脱气罐上设置有透明材料制作的第二油标管，与第二红外线控制仪连接的高位液位感应器和低位液位感应器上、下排列设置在第二油标管上；高位液位感应器和低位液位感应器，将感知的二级塔真空脱气罐内油料液面位置信号输送给第二红外线控制仪，作为控制信号，控制排油泵的打开或关闭。

第一红外线控制仪的输出端的一条控制线与供油电磁阀连接，另一条控制线与中间油泵连接，分别作为控制信号。

第二红外线控制仪的输出端的一条控制线与排油泵连接，作为控制信号。

相对于现有技术，本实用新型的油料双极双塔脱水脱气装置，具有以下有益效果：

1、双级真空抽气系统，使双塔脱气罐长期处在极低的真空状态下工作，有效促进油料与水分及气体的快速分离，同时促进所分离出的水分快速汽化成水蒸汽，并能将所形成的水蒸汽及分离出的其它气体快速排出。

2、油料脱水、脱气净化快、高效。由双塔串联组成的双塔脱气罐对油料进行脱水、脱气净化处理，即油料通过一次循环净化处理，得到两次脱水、脱气净化过程，使其油料脱水、脱气净化快、高效。

3、油料净化运行成本低，对油料不会造成氧化裂解的危害。油料通过双级双塔脱水脱气系统对油料进行脱水、脱气净化处理时，其前产端加热器的加热温度低于70℃，不会对油料造成氧化裂解的危害；并油料加热温度低，加热时间短，外加脱水、脱气快，使其油料净化运行成本低，节能。

附图说明

图1是本实用新型真空脱气罐油位控制装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1中，本实用新型油料双极双塔脱水脱气装置，包括一级塔真空脱气罐1和二级塔真空脱气罐2，在一级塔真空脱气罐1上设置有进油管路3、出油管路4和带有（设置有）抽气装置的真空抽气管路5，通过设置有进油控制阀6的进油管路3将油料输送入一级塔真空脱气罐1内，通过设置有中间油泵7的出油管路4将油料排出一级塔真空脱气罐1，真空抽气管路5外接抽气装置，将真空脱气罐1内产生的气体向外排出，使真空脱气罐1内达到要求的真空度。在真空脱气罐1处于真空状态下，油料内含有或溶解的气体从油料中逸出，能除去油料中的气体等杂质。二级塔真空脱气罐2上设置有的进油管8、排油管9和排气管10，进油管8与出油管路4连通，从一级塔真空脱气罐1的出油管路4排出的油料通过进油管8进入二级塔真空脱气罐2内；在排油管9上设置有排油泵11，在开启排油泵11后，将二级塔真空脱气罐2的油料向外排出；排气管10与真空抽气管路5连通，一级塔真空脱气罐1和二级塔真空脱气罐2共用一套抽气装置，通过该抽气装置将两个罐体内的气体向外排出。

在一级塔真空脱气罐1上设置有透明材料制作的油标管15，可以选用玻璃、透明的塑料等制作，方便在外部就能观察；油标管15可以设置在脱气罐的中下部。在一级塔真空脱气罐1上或其周围设置（周围的合适位置）第一红外线控制仪16，在二级塔真空脱气罐2上或其周围设置（周围的合适位置）第二红外线控制仪17，与第一红外线控制仪16连接的液位高位感应器18和液位低位感应器19，上、下排列设置在油标管15上；液位高位感应器18和液位低位感应器19，将感知的一级塔真空脱气罐1内油料液面位置信号输送给第一红外线控制仪16，作为控制信号；液位高位感应器17和液位低位感应器18活动设置在油标管15上，能调节其高度，即能上、下移动，以对一级塔真空脱气罐1内最高液位及油泵停止工作的最低液位进行调节。

在二级塔真空脱气罐2上同样设置有透明材料制作的第二油标管20，可以选用玻璃、透明的塑料等制作，方便在外部就能观察；第二油标管20可以设置在脱气罐的中下部。与第二红外线控制仪17连接的高位液位感应器21和低位液位感应器22，上、下排列设置在第二油标管20上；高位液位感应器21和低位液位感应器22，将感知的二级塔真空脱气罐2内油料液面位置信号输送给第二红外线控制仪17，作为控制信号；高位液位感应器21和低位液位感应器22活动设置在第二油标管20上，能调节其高度，即能上、下移动，以对二级塔真空脱气罐2内最高液位及油泵停止工作的最低液位进行调节。

所述的第一红外线控制仪16和第二红外线控制仪17，包括发光原件161，分别通过固定底座固定在第一、第二真空脱气罐上或其周围，通过接线端子与电源连接，通电后发光原件161发出红外线，第一红外线控制仪16的输出端的一条控制线与设置在进油管路3上的供油电磁阀6连接，第一红外线控制仪16的输出端的另一条控制线与设置在出油管路4上的中间油泵7连接，分别作为控制信号，控制供油电磁阀6、中间油泵7的启动（打开）或停止（关闭），按照需要进油或排油。第一红外线控制仪16将液位高位感应器18和液位低位感应器19输送来的液面油位信号经计算等处理后，向供油电磁阀6和中间油泵7发出控制信号，控制供油电磁阀6、中间油泵7的启动（打开）或停止（关闭）。第二红外线控制仪17的输出端的一条控制线与排油管9上的排油泵11连接，作为控制信号，控制排油泵9的启动（打开）或停止（关闭），按照需要排油。

本实用新型的工作原理：达到工艺要求温度的加热油料通过管道进入一级塔脱气罐内，油料中的水分及气体进行一次脱水、脱气净化处理；再经一级塔脱气罐底部的中间输油泵将经一次脱水、脱气后的油料泵入二级塔脱气罐内，油料中怕水分及气体再次进行一次脱水、脱气净化处理；经两次脱水、脱气后的油料再经排油泵排入储油箱，从而完成一次油料循环净化处理，即油料得到两次脱水、脱气净化处理，大大缩短了油料的净化处理周期，降低了油料净化处理成本，避免了油料在加热温度高及长期处在高温下对油料处理时造成氧化裂解的危害。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.油料双级双塔脱水脱气装置，包括一级塔真空脱气罐（1），在一级塔真空脱气罐（1）上设置有进油管路（3）、出油管路（4）和带有抽气装置的真空抽气管路（5），通过设置有进油控制阀（6）的进油管路（3）将油料输送入一级塔真空脱气罐（1）内，通过设置有中间油泵（7）的出油管路（4）将油料排出一级塔真空脱气罐（1）；其特征在于：还包括二级塔真空脱气罐（2），二级塔真空脱气罐（2）上设置有进油管（8）、排油管（9）和排气管（10），进油管（8）与出油管路（4）连通，从一级塔真空脱气罐（1）的出油管路（4）排出的油料通过进油管（8）进入二级塔真空脱气罐（2）内；在排油管（9）上设置有排油泵（11），排气管（10）与真空抽气管路（5）连通，一级塔真空脱气罐（1）和二级塔真空脱气罐（2）共用一套抽气装置。

2.根据权利要求1所述油料双极双塔脱水脱气装置，其特征在于：在一级塔真空脱气罐（1）上设置有透明材料制作的油标管（15），在一级塔真空脱气罐（1）上或其周围设置第一红外线控制仪（16），与第一红外线控制仪（16）连接的液位高位感应器（18）和液位低位感应器（19）上、下排列设置在油标管（15）上；液位高位感应器（18）和液位低位感应器（19），将感知的一级塔真空脱气罐（1）内油料液面位置信号输送给第一红外线控制仪（16），作为控制信号，控制进油控制阀（6）和中间油泵（7）的打开或关闭。

3.根据权利要求1或2所述油料双极双塔脱水脱气装置，其特征在于：在二级塔真空脱气罐（2）上或其周围设置第二红外线控制仪（17），在二级塔真空脱气罐（2）上设置有透明材料制作的第二油标管（20），与第二红外线控制仪（17）连接的高位液位感应器（21）和低位液位感应器（22）上、下排列设置在第二油标管（20）上；高位液位感应器（21）和低位液位感应器（22），将感知的二级塔真空脱气罐（2）内油料液面位置信号输送给第二红外线控制仪（17），作为控制信号，控制排油泵（11）的打开或关闭。

4.根据权利要求2所述油料双极双塔脱水脱气装置，其特征在于：第一红外线控制仪（16）的输出端的一条控制线与供油电磁阀（6）连接，另一条控制线与中间油泵（7）连接，分别作为控制信号。

5.根据权利要求3所述油料双级双塔脱水脱气装置，其特征在于：第二红外线控制仪（17）的输出端的一条控制线与排油泵（11）连接，作为控制信号。