CN102126747A - 采用液态氯生产氯化亚锡的通氯方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通氯方法及装置，特别是一种采用液态氯生产氯化亚锡的方法及通氯装置。该通氯方法是将液态氯引入盘管中进行加热气化，氯气再通入到通氯罐中使用，盘管的加热方式采用外部热水加热，外部加热水的温度为40～60℃；本方法使用的装置包括液氯瓶、盘管、加热水箱和氯气缓冲罐，所述的盘管置于加热水箱中，盘管进口与液氯瓶连通，盘管出口与氯气缓冲罐连通，氯气缓冲罐连通至通氯罐。本发明改变了液氯自然气化学的工作方式，把液氯以液态形式引到盘管中，利用盘管加热，加快液氯气化速度，提高氯化亚锡生产氯化反应的效率。本发明只需开启一瓶液氯（1吨/瓶）即可满足生产对通氯反应速度要求，增加液氯使用安全性能的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种通氯方法及装置，特别是一种采用液态氯生产氯化亚锡的通氯方法及装置。
背景技术
传统生产氯化亚锡的通氯工艺为：液氯在钢瓶中自然气化，气化速度慢，通过长时间、必须同时开启多瓶液氯（1吨/瓶）才能满足氯化亚锡生产。该方法存在较大的缺陷：
1、因液氯气化要通过钢瓶从空气中吸热大量热量，当液氯气化一段时间后，钢瓶表面会结一层厚厚的冰，影响热量的传递，致使液氯气化速度很慢，延长了通氯反应时间，降低生产效率。
2、为确保通氯反应能较快完成，生产操作过程中要同时开启5瓶以上液氯，同时开启钢瓶的数量和操作频次过多，存在现场液氯存放量多、针形阀开关次数频繁易导致安全隐患多等问题。降低了用氯安全性能的可靠性，增加了安全生产的管理难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种加快液氯气化速度，提高氯化亚锡生产氯化反应的效率，增加液氯使用安全性能的可靠性的采用液态氯生产氯化亚锡的通氯方法及装置，以克服上述现有技术中存在的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是：一种采用液态氯生产氯化亚锡的通氯方法，该通氯方法是将液态氯引入盘管中进行加热气化，氯气再通入到通氯罐中使用，盘管的加热方式采用外部热水加热，外部加热水的温度为40～60℃。
本发明的另一技术方案是：一种采用液态氯生产氯化亚锡的通氯装置，该装置包括液氯瓶、盘管、加热水箱和氯气缓冲罐，所述的盘管置于加热水箱中，盘管进口与液氯瓶连通，盘管出口与氯气缓冲罐连通，氯气缓冲罐连通至通氯罐。
所述的加热水箱中通入有蒸汽管，加热水箱外表面设置有保温层，加热水箱底部设置有排污管，上部设置有溢流管。
该装置还设置有集液管，集液管上安装有1～8个设置有角阀的连接管，所述的盘管进口与液氯瓶通过集液管连通。
所述的液氯瓶、盘管、加热水箱和氯气缓冲罐的上方还设置有喷淋水总管，喷淋水总管上设置有若干个水喷淋头。
该装置还配套有氯气泄漏报警装置，该报警装置包括氯气泄漏探测器及与氯气泄漏探测器连接的氯气泄漏报警蜂鸣器和氯气泄漏远程报警蜂鸣器，氯气泄漏探测器置于盘管进口与液氯瓶连通的管道附近。
本发明是将液态氯引到用热水加热的盘管中，具有以下有益效果：
1、加快了液氯气化速率，提高了氯化亚锡通氯反应效率，操作简单。
2、只需开启一瓶液氯（1吨/瓶）即可满足生产对通氯反应速度要求，减少了现场存放、使用液氯的瓶数，解决了原通氯方式需要同时开启5瓶以上液氯，操作频次多，存在安全风险大的问题，满足了新的液氯使用一般危险源要求液氯数小于4瓶的要求，提高了液氯使用的安全性能。
3、加热盘管的热水，可利用冷却氯化亚锡氯化溶液产生的热水，有效利用了生产过程产生的废热，综合利用了余热，社会效益、环境效益显著。
下面，结合附图和实施例对本发明之采用液态氯生产氯化亚锡的通氯方法及装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本发明之采用液态氯生产氯化亚锡的通氯装置结构示意图。
图2：本发明之加热水箱和盘管结构示意图。
图中：1-液氯瓶，101-液氯瓶阀，2-铜管，3-集液管，31-连接管，32-角阀，4-液氯管，5-加热水箱，51-排污管，52-保温层，53-蒸汽管，531-蒸汽阀，54-溢流管，6-盘管，61-盘管进口，62-盘管出口，7-氯气管，8-氯气缓冲罐，9-喷淋水总管，10-水喷淋头，11-氯气泄漏远程报警蜂鸣器，12-氯气泄漏报警蜂鸣器，13-氯气泄漏探测器，14-计量称，15-温度计。
图2中箭头表示氯的流动方向。
具体实施方式
实施例1：一种采用液态氯生产氯化亚锡的通氯装置（参见图1～图2），包括液氯瓶1、盘管6、加热水箱5和氯气缓冲罐8，液氯瓶置于计量称14上，所述的加热水箱中通入有蒸汽管53，加热水箱5外表面设置有保温层52，加热水箱5底部设置有排污管51，上部设置有溢流管54。该装置还设置有集液管3，集液管上安装有5个设置有角阀32的连接管31，所述的盘管进口61与液氯瓶1通过集液管连通，即液氯瓶1通过铜管2与集液管上的其中一个连接管31连通，集液管通过液氯管4与盘管进口61连通，所述的盘管6置于加热水箱5中，盘管出口62与氯气缓冲罐8连通，氯气缓冲罐连通至通氯罐。
该装置还配套有氯气泄漏报警装置，该报警装置包括氯气泄漏探测器13及与氯气泄漏探测器连接的氯气泄漏报警蜂鸣器12和氯气泄漏远程报警蜂鸣器11，氯气泄漏探测器置于盘管进口61与液氯瓶1连通的管道附近。所述的液氯瓶1、盘管6、加热水箱5和氯气缓冲罐8的上方还设置有喷淋水总管9，喷淋水总管上设置有若干个水喷淋头10。当发生氯气泄漏时，报警器会发出报警声提醒操作人员。喷淋水总管和其上的水喷淋头的作用是把高压水转化成水雾，可更有效地吸收泄漏的氯气。
作为本实施例的一种变换，该通氯装置也可以不设置集液管，而是将液氯瓶直接通过管道与盘管连接。
实施例2～实施例6：采用实施例1所述的通氯装置进行通氯的方法，工作过程中，液态氯在钢瓶内高压作用下，流入盘管，在盘管外的热水加热下，加速其气化，通氯过程的具体参数如下。
实施例2：使用一瓶装满液态氯的液氯瓶（一吨/瓶）通氯，氯气缓冲罐初始压力为0.002Mpa，打开液氯瓶开始通氯，控制加热水温在45℃左右，控制缓冲罐内压力在0.12Mpa，6小时50分钟后，液氯瓶中的液态氯基本流完，关闭液氯瓶阀，接入下一个液氯瓶继续进行通氯，直到氯化反应结束。
实施例3：使用一瓶装满液态氯的液氯瓶（一吨/瓶）通氯，氯气缓冲罐初始压力为0.003Mpa，打开液氯瓶开始通氯，控制加热水温在50℃左右，控制缓冲罐内压力在0.14Mpa，5小时40分钟后液氯瓶中的液态氯基本流完，关闭液氯瓶阀，接入下一个液氯瓶继续进行通氯，直到氯化反应结束。
实施例4：使用一瓶装满液态氯的液氯瓶（一吨/瓶）通氯，氯气缓冲罐初始压力为0.0025Mpa，打开液氯瓶开始通氯，控制加热水温在50℃左右，控制缓冲罐内压力在0.15Mpa，5小时后液氯瓶中的液态氯基本流完，关闭液氯瓶阀，接入下一个液氯瓶继续进行通氯，直到氯化反应结束。
实施例5：使用一瓶装满液态氯的液氯瓶（一吨/瓶）通氯，氯气缓冲罐初始压力为0.0024Mpa，打开液氯瓶开始通氯，控制加热水温在55℃左右，控制缓冲罐内压力在0.15Mpa，4小时40分钟后液氯瓶中的液态氯基本流完，关闭液氯瓶阀，接入下一个液氯瓶继续进行通氯，直到氯化反应结束。
实施例6：使用一瓶装满液态氯的液氯瓶（一吨/瓶）通氯，氯气缓冲罐初始压力为0.0025Mpa，打开液氯瓶开始通氯，控制加热水温在55℃左右，控制缓冲罐内压力在0.18Mpa，4小时后液氯瓶中的液态氯基本流完，关闭液氯瓶阀，接入下一个液氯瓶继续进行通氯，直到氯化反应结束。
采用实施例1所述的通氯装置进行通氯的方法，工作过程中，当氯气缓冲罐初始压力在0.1～0.2Mpa时，可打开其与通氯罐连通管道上的阀门将氯气通入通氯罐中，再进行液氯的汽化操作；当氯气缓冲罐内压力<0.1Mpa，则先打开液氯瓶阀，进行液氯气化，待氯气缓冲罐内压力达0.1Mpa时，方可将氯气通入通氯罐中。
实施例2～实施例6通氯方法实施效果一览表如下：
Claims (6)
1.一种采用液态氯生产氯化亚锡的通氯方法，其特征在于：该通氯方法是将液态氯引入盘管中进行加热气化，氯气再通入到通氯罐中使用，盘管的加热方式采用外部热水加热，外部加热水的温度为40～60℃。
2.一种采用液态氯生产氯化亚锡的通氯装置，其特征在于：该装置包括液氯瓶（1）、盘管（6）、加热水箱（5）和氯气缓冲罐（8），所述的盘管（6）置于加热水箱（5）中，盘管进口（61）与液氯瓶（1）连通，盘管出口（62）与氯气缓冲罐（8）连通，氯气缓冲罐连通至通氯罐。
3.根据权利要求2所述的采用液态氯生产氯化亚锡的通氯装置，其特征在于：所述的加热水箱中通入有蒸汽管（53），加热水箱（5）外表面设置有保温层（52），加热水箱（5）底部设置有排污管（51），上部设置有溢流管（54）。
4.根据权利要求2或3所述的采用液态氯生产氯化亚锡的通氯装置，其特征在于：该装置还设置有集液管（3），集液管上安装有1～8个设置有角阀（32）的连接管（31），所述的盘管进口（61）与液氯瓶（1）通过集液管连通。
5.根据权利要求2或3所述的采用液态氯生产氯化亚锡的通氯装置，其特征在于：所述的液氯瓶（1）、盘管（6）、加热水箱（5）和氯气缓冲罐（8）的上方还设置有喷淋水总管（9），喷淋水总管上设置有若干个水喷淋头（10）。
6.根据权利要求2或3所述的采用液态氯生产氯化亚锡的通氯装置，其特征在于：该装置还配套有氯气泄漏报警装置，该报警装置包括氯气泄漏探测器（13）及与氯气泄漏探测器连接的氯气泄漏报警蜂鸣器（12）和氯气泄漏远程报警蜂鸣器（11），氯气泄漏探测器置于盘管进口（61）与液氯瓶（1）连通的管道附近。
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