CN103819330A - 催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由蓖麻油生产尼龙11树脂的工艺，具体为该工艺中蓖麻油制取10-十一烯酸和庚醛的方法。蓖麻油与甲醇发生酯交换生成蓖麻油酸甲酯；蓖麻油酸甲酯催化裂化生成10-十一烯酸甲酯和庚醛；减压精馏分离10-十一烯酸甲酯和庚醛；10-十一烯酸甲酯经皂化、酸化制得10-十一烯酸。蓖麻油酸甲酯和水（或水蒸汽）按质量比1：0.5～2混合，预热到200～400℃，进入装有催化剂的裂化炉，在温度400～500℃下裂化生成10-十一烯酸甲酯和庚醛。由于催化作用，使裂化温度大大降低，从而减少了双键的聚合与异构化、产物的二次裂解、结焦等副反应，大大提高了10-十一烯酸和庚醛收率。

Description

催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法
技术领域
本发明涉及一种由蓖麻油生产尼龙11树脂的工艺，具体为该工艺中蓖麻油制取10-十一烯酸和庚醛的方法。
背景技术
尼龙11化学名称为聚十一内酰胺，英文名称为Polyundecancylamide（简写为PA11）， 化学结构式为H[NH(CH2)10CO]nOH，是以蓖麻油为原料合成的长碳链柔软尼龙，是聚酰胺类工程塑料中的一个重要品种。尼龙11生产主要包括10-十一烯酸生产、11-氨基十一酸生产、单体聚合与树脂改性几个部分。
国内蓖麻油生产10-十一烯酸的工艺主要有两种：一种是传统的铅浴裂解技术，将蓖麻油酸甲酯和水蒸汽混合通往高温的铅液中裂解，铅液容易随着裂解产物挥发出来，带来严重的环境污染，而且容易结焦。另一种是蓖麻油直接裂解工艺，将蓖麻油预热到150～200℃和过热水蒸汽按配比，进入塔式裂解炉，加热到500～600℃进行热裂解，产出10-十一烯酸和庚醛产品。该工艺由于蓖麻油粘度大，流动性差且难于气化，结焦更难控制。
以上两种方法都是基于热裂解工艺，由于热裂解温度过高，双键的聚合与异构化反应、产品的二次裂解、结焦等副反应比率很大，产品收率难以提高。
 
发明内容
本发明针对现有热裂解工艺存在的问题，提供了一种催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法。
本发明包含如下的步骤：
a、   蓖麻油与甲醇发生酯交换生成蓖麻油酸甲酯；
b、   蓖麻油酸甲酯催化裂化生成10-十一烯酸甲酯和庚醛；
c、   减压精馏分离10-十一烯酸甲酯和庚醛；
d、 10-十一烯酸甲酯经皂化、酸化制得10-十一烯酸。
催化裂化装置如图1所示：包含一套预热炉和两套裂化炉，炉体为细长型不锈钢管，外套管式电加热炉，预热炉内填惰性导热填料，裂化炉内填裂化催化剂。
蓖麻油酸甲酯与水（或水蒸汽）以质量比1：0.5～2混合，进入预热炉加热到200～400℃，引入裂化炉，在400～500℃温度下催化裂化生成10-十一烯酸甲酯和庚醛。
所用催化剂为酸性分子筛催化剂，优选孔体积与孔径较大、水热稳定性好、粒度较大的ZSM-5择形沸石、超稳Y型沸石等进行改性，可以得到适合本反应的高效裂化催化剂。
催化剂Ⅰ的制备：将HZSM-12分子筛催化剂(Si/Al摩尔比为100) 与辛酸镁乙醇溶液按固液比1：5(g/mL)的比例混合，在室温下搅拌2h，乙醇溶剂自然蒸干后所得的样品经110℃干燥、采用程序升温的方法4h升温到500℃，并于500℃焙烧4 h，得到MgO沉积改性的HZSM-12分子筛催化剂。
MgO在分子筛上沉积并不改变分子筛的结构，MgO在分子筛表面呈高度分散状态，通过改变MgO在分子筛上的沉积量可以调变分子筛的孔道尺寸和表面酸性，经MgO沉积改性后，HZSM-12分子筛能有效地抑制积炭的发生，抗失活能力显著提高。
催化剂Ⅱ的制备：HZSM-5置于NH4F溶液中浸渍6h后，于100℃干燥12 h，500℃焙烧4 h，得到F-ZSM-5，在室温下用盐酸水溶液处理6 h，洗涤，过滤，烘干，焙烧，用H2PtCl6溶液进行等体积浸渍，室温静置12 h后于120℃干燥12 h，450℃焙烧4 h，得到复合改性的Pt/HCl/F-ZSM-5催化剂。
采用NH4F/Pt对高硅HZSM-5分子筛进行复合改性后，分子筛的酸量减少， B/L值增大，大幅度提高了催化剂的稳定性、裂化选择性。一定范围内，Pt负载量增大有利于改善催化剂的活性。
作为优化催化裂化包括以下步骤：将蓖麻油酸甲酯以5.8ml/min滴加，水以6.0ml/min滴加，混合进入预热炉加热到250℃，引入裂化炉，在420℃温度下催化裂化，裂化混合气体冷凝收集得到10-十一烯酸甲酯和庚醛；所述预热炉采用Φ30×1000mm不锈钢管，内填陶瓷拉西环填料；所述裂化炉采用Φ40×1000mm不锈钢管，内填催化剂Ⅰ。
作为优化催化裂化包括以下步骤：将蓖麻油酸甲酯与水蒸汽以质量比1：1.5混合，进入预热炉加热到300℃，引入裂化炉，在450℃温度下催化裂化，裂化混合气体冷凝收集，进行减压分馏，得到10-十一烯酸甲酯和庚醛。所述预热炉采用Φ100×2000mm不锈钢管，内填不锈钢拉西环填料，所述裂化炉采用Φ200×2000mm不锈钢管，内填催化剂Ⅱ。
催化剂可以再生，重复使用。
催化裂化炉可以多个并连使用，交替进行裂化反应和催化剂再生，适应规模化连续生产。预热炉根据生产能力需要也可以多套并联或串联使用。
本发明的突出优势在于：由于催化作用，使反应温度大大降低，从而减少了双键的聚合与异构化反应、产品的二次裂解、结焦等副反应，提高了裂化的10-十一烯酸甲酯和庚醛收率。
附图说明
图1为本发明催化裂化装置示意图。
具体实施方式
实施例1：
预热炉采用Φ30×1000mm不锈钢管，内填陶瓷拉西环填料，裂化炉采用Φ40×1000mm不锈钢管，内填裂化催化剂Ⅰ。预热炉与裂化炉外套管式电加热炉，采用温控仪自动化控制炉内温度。在预热炉与裂化炉出口分别检测预热温度与裂化温度。
蓖麻油酸甲酯以5.8ml/min滴加，水以6.0ml/min滴加，混合进入预热炉加热到250℃，引入裂化炉，在420℃温度下催化裂化，裂化混合气体冷凝收集称重，用气相色谱分析10-十一烯酸甲酯和庚醛含量。计算得10-十一烯酸甲酯收率46.5%，庚醛收率25.7%。
实施例2：
预热炉采用Φ30×1000mm不锈钢管，内填陶瓷拉西环填料，裂化炉采用Φ40×1000mm不锈钢管，内填裂化催化剂Ⅱ。预热炉与裂化炉外套管式电加热炉，采用温控仪自动化控制炉内温度。在预热炉与裂化炉出口分别检测预热温度与裂化温度。
蓖麻油酸甲酯以4.5ml/min滴加，水以6.0ml/min滴加，混合进入预热炉加热到350℃，引入裂化炉，在480℃温度下催化裂化，裂化混合气体冷凝收集称重，用气相色谱分析10-十一烯酸甲酯和庚醛含量。计算得10-十一烯酸甲酯收率48.3%，庚醛收率26.4%。
实施例3：
预热炉采用Φ30×1000mm不锈钢管，内填陶瓷拉西环填料，裂化炉采用Φ40×1000mm不锈钢管，内填裂化催化剂Ⅰ。预热炉与裂化炉外套管式电加热炉，采用温控仪自动化控制炉内温度。在预热炉与裂化炉出口分别检测预热温度与裂化温度。
蓖麻油酸甲酯以7.5ml/min滴加，水以5.0ml/min滴加，混合进入预热炉加热到280℃，引入裂化炉，在460℃温度下催化裂化，裂化混合气体冷凝收集称重，用气相色谱分析10-十一烯酸甲酯和庚醛含量。计算得10-十一烯酸甲酯收率45.8%，庚醛收率24.2%。
 实施例4：
预热炉采用Φ100×2000mm不锈钢管，内填不锈钢拉西环填料，裂化炉采用Φ200×2000mm不锈钢管，内填裂化催化剂Ⅱ。预热炉与裂化炉外套管式电加热炉，采用温控仪自动化控制炉内温度。在预热炉与裂化炉出口分别检测预热温度与裂化温度。
蓖麻油酸甲酯与水蒸汽以质量比1：1.5混合，进入预热炉加热到300℃，引入裂化炉，在450℃温度下催化裂化，裂化混合气体冷凝收集，进行减压分馏，得到10-十一烯酸甲酯和庚醛。10-十一烯酸甲酯经皂化、酸化制得10-十一烯酸产品。10-十一烯酸收率44.8%，庚醛收率25.3%。
定期对裂化炉催化剂进行再生处理，将裂化炉加热到700℃左右，吹入空气2小时，以烧尽催化剂吸附的焦炭，恢复催化剂活性。

Claims (8)

1.催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、蓖麻油与甲醇发生酯交换生成蓖麻油酸甲酯；
b、蓖麻油酸甲酯催化裂化生成10-十一烯酸甲酯和庚醛；
c、减压精馏分离10-十一烯酸甲酯和庚醛；
d、10-十一烯酸甲酯经皂化、酸化制得10-十一烯酸。
2.根据权利要求1所述的催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法，其特征在于所述的催化裂化包括以下步骤：将蓖麻油酸甲酯和水（或水蒸汽）按质量比1：0.5～2混合，预热到200～400℃，进入装有催化剂的裂化炉，在温度400～500℃下裂化生成10-十一烯酸甲酯和庚醛。
3.根据权利要求2所述的催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法，其特征在于：所述的催化裂化装置包含一套预热炉和两套裂化炉，炉体为细长型不锈钢管，外套管式电加热炉，预热炉内填惰性导热填料，裂化炉内填催化剂。
4.根据权利要求2或3所述的催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法，其特征在于：所用催化剂为酸性分子筛催化剂。
5.根据权利要求4所述的催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法，其特征在于：所述催化剂采用以下方法制得，将HZSM-12分子筛催化剂(Si/Al摩尔比为100) 与辛酸镁乙醇溶液按固液比1：5(g/mL)的比例混合，在室温下搅拌2h，乙醇溶剂自然蒸干后所得的样品经110℃干燥、采用程序升温的方法4h升温到500℃，并于500℃焙烧4 h，得到MgO沉积改性的HZSM-12分子筛催化剂。
6.根据权利要求4所述的催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法，其特征在于：所述催化剂采用以下方法制得，将HZSM-5置于NH4F溶液中浸渍6h后，于100℃干燥12 h，500℃焙烧4 h，得到F-ZSM-5，在室温下用盐酸水溶液处理6 h，洗涤，过滤，烘干，焙烧，用H2PtCl6溶液进行等体积浸渍，室温静置12 h后于120℃干燥12 h，450℃焙烧4 h，得到复合改性的Pt/HCl/F-ZSM-5催化剂。
7.根据权利要求5所述的催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法，其特征在于, 所述的催化裂化包括以下步骤：
将蓖麻油酸甲酯以5.8ml/min滴加，水以6.0ml/min滴加，混合进入预热炉加热到250℃，引入裂化炉，在420℃温度下催化裂化，裂化混合气体冷凝收集得到10-十一烯酸甲酯和庚醛；
所述预热炉采用Φ30×1000mm不锈钢管，内填陶瓷拉西环填料；
所述裂化炉采用Φ40×1000mm不锈钢管，内填裂化催化剂。
8.根据权利要求6所述的催化裂化制取10-十一烯酸和庚醛的方法，其特征在于, 所述的催化裂化包括以下步骤：
将蓖麻油酸甲酯与水蒸汽以质量比1：1.5混合，进入预热炉加热到300℃，引入裂化炉，在450℃温度下催化裂化，裂化混合气体冷凝收集，进行减压分馏，得到10-十一烯酸甲酯和庚醛；
所述预热炉采用Φ100×2000mm不锈钢管，内填不锈钢拉西环填料，
所述裂化炉采用Φ200×2000mm不锈钢管，内填催化剂。
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