CN101285515A - 无声链 - Google Patents

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CN101285515A
CN101285515A CNA2008100044803A CN200810004480A CN101285515A CN 101285515 A CN101285515 A CN 101285515A CN A2008100044803 A CNA2008100044803 A CN A2008100044803A CN 200810004480 A CN200810004480 A CN 200810004480A CN 101285515 A CN101285515 A CN 101285515A
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驹田稔
大原均
森本孝之
岩崎良纪
浜口秀史
足立祥平
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    • F16G13/02—Driving-chains
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Abstract

提供一种无声链，能够减小链弯曲时的摩擦阻力并减小因该摩擦阻力引起的弯曲阻力，并且能够实现链的弯曲阻力稳定化。无声链(1)，具有一对销孔(3)和一对齿部(4)的链节板(2)在链长度方向以及链宽度方向上配置多个，并借助连结销(7)而连结。在邻接而相对转动的链节板(2)彼此的对置的板面(2a)的至少一方的板面(2a)上，与销孔(3)同心圆状地设置具有比该销孔(3)的直径大的内径的环状突起部(5)、环状突起部(5)彼此接触，或者环状突起部(5)与板面(2a)接触，所以减小链节板(2)彼此的抵接面积，减小链弯曲时的摩擦阻力。

Description

无声链
技术领域
本发明涉及一种用于卷挂在链轮上而传递动力的传动装置的无声链，特别涉及一种在邻接而相对地转动的链节板彼此的对置板面上设置突起部而减小接触面积，减小链节板彼此的弯曲阻力，并实现链弯曲时的弯曲阻力稳定化的无声链。
背景技术
无声链中公知有下述无声链，即具有一对销孔和一对齿部的链节板一张张地或者两张、三张重叠而在链长度方向以及链宽度方向上配置多张，并借助插入在上述销孔中的连结销而连结，并形成为能够弯曲(例如，参照专利文献1、专利文献2)，此外，作为无声链还公知有下述带弹簧的无声链，即在沿链宽度方向并列的链节板之间组装入盘簧(例如，参照专利文献3)。
以往，无声链71如图17、18所示，具有一对销孔73与一对齿部74的链节板72在链长度方向以及链宽度方向上配置多张，并利用连结销75而连结为能够弯曲，链节板72彼此的板面在连结销75的附近重合，板面的重合部分(该图中画有斜线的部分)成为滑动接触面72a，该滑动接触面72a为平坦面。
(专利文献1)特许第3091458号公报
(专利文献2)特开2006-144852号公报
(专利文献3)特开2000-304105号公报
以往的无声链，邻接而相对转动的上述链节板彼此的对置的板面的滑动接触面是平坦面且接触面积大，所以存在链弯曲时摩擦阻力以及由该摩擦阻力引起的弯曲阻力大的问题。此外，在链弯曲时链节板彼此以连结销为中心轴线而相对转动时，滑动接触面的接触面积随着转动变化，所以，摩擦阻力变化，进而，链节板在板面上发生微小的翘曲、凹凸，所以，接触位置、接触面积的大小等时刻在变化，摩擦阻力也时刻在变化。结果，存在由摩擦阻力引起的弯曲阻力也在变化，无声链的弯曲阻力稳定化无法实现的问题。这样的问题在将盘簧组装在链节板之间的带弹簧的无声链时尤为显著。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种无声链，能够解决现有技术的问题，能够减小链弯曲时的摩擦阻力并减小因该摩擦阻力引起的弯曲阻力，并且能够实现链的弯曲阻力稳定化。
为了实现上述目的，技术方案1所述的本发明为一种无声链，具有一对销孔和一对齿部的链节板在链长度方向以及链宽度方向上配置多个，并借助连结销而能够弯曲地连结，其中，在邻接而相对转动的上述链节板彼此的对置的板面的至少一方的板面上，与上述各销孔同心圆状地设置具有比该销孔的直径大的内径的环状突起部。
为了实现上述目的，技术方案2所述的本发明为一种无声链，具有一对销孔和一对齿部的链节板在链长度方向以及链宽度方向上配置多个，并借助连结销而能够弯曲地连结，其中，在邻接而相对转动的上述链节板彼此的对置的双方的板面上，与上述各销孔同心圆状地设置在链弯曲时不相互干涉的突起部，该突起部的顶端与对置的上述板面接触。
技术方案3所述的本发明，在上述技术方案2所述的本发明的无声链中，上述突起部是不满半圆的圆弧状突起部。
技术方案4所述的本发明，在上述技术方案2所述的本发明的无声链中，上述突起部是长度较短的方形突起部。
技术方案5所述的本发明，在上述技术方案2所述的本发明的无声链中，上述突起部是点状突起部的集合体。
根据技术方案1所述的本发明，由于在邻接而相对转动的链节板彼此的对置的板面的至少一方的板面上，与上述各销孔同心圆状地设置具有比该销孔的直径大的内径的环状突起部，所以邻接的链节板彼此中，环状突起部顶端彼此接触，或者环状突起部顶端与对置的板面接触，所以，邻接的链节板彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。
此外，由于在邻接而相对转动的链节板彼此的对置的板面的至少一方的板面上，与上述各销孔同心圆状地设置具有比该销孔的直径大的内径的环状突起部，所以在插入销孔中的连结销与环状突起部之间形成环状的空间。该空间可以作为油积存处，所以能够总是向邻接的链节板彼此所抵接的环状突起部供给油。结果，能够进一步减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化，由于还从该油积存处向销孔和连结销的接触面供给油，所以能够抑制链的磨耗发展，并且能够实现链的长寿命化。
进而，当在链节板彼此的对置的双方的板面上都与销孔同心圆状地设置环状突起部时，在制造无声链时，即便不分表背地安装链节板，环状突起部彼此都抵接，所以能够令制造工序简单化。
根据技术方案2所述的本发明，由于无声链中在邻接而相对转动的上述链节板彼此的对置的双方的板面上，与上述销孔同心圆状地设置在链弯曲时不相互干涉的突起部，该突起部的顶端与对置的上述板面接触，所以邻接的链节板彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。
根据技术方案3～5所述的本发明，由于无声链中邻接而相对转动的上述链节板彼此的对置的双方的板面上所设置的突起部是不满半圆的圆弧状突起部、长度较短的方形突起部、或者点状突起部的集合体，所以邻接的链节板彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。
附图说明
图1是本发明的实施例1的无声链中使用的链节板的主视图。
图2是图1的X-X线剖视图。
图3是表示实施例1的无声链的要部的局部主视图。
图4是图3的X-X线剖视图。
图5(A)是表示实施例1的链节板的变形例的要部的局部剖视图，(B)是表示链节板的其他的变形例的要部的局部剖视图。
图6是实施例2的无声链中使用的链节板的主视图。
图7是图6的X-X线剖视图。
图8是实施例3的无声链中所使用的链节板的主视图。
图9是图8的X-X线剖视图。
图10是表示实施例3的无声链的要部的局部剖视图。
图11是实施例4的无声链中所使用的链节板的主视图。
图12是图11所示的链节板的俯视图。
图13是实施例5的无声链中所使用的链节板的主视图。
图14是图13所示的链节板的俯视图。
图15是实施例6的无声链中所使用的链节板的主视图。
图16是实施例7的无声链中所使用的链节板的主视图。
图17是以往的链节板的主视图。
图18是表示以往的无声链的要部的局部主视图。
附图标记说明
1...无声链
2...链节板
2a...板面
3...销孔
4...齿部
5...环状突起部
5a...顶端
5b...环状凹部
6...空间
7...连结销
12...链节板
12a...板面
12b、42b...背面部
12c、32c...肩部
12d、42d、52d、62d...外侧齿侧面
12e、32e...内侧齿侧面
13、23、33、43、53、63...销孔
14...齿部
15...圆弧状突起部
15a...顶端
21...无声链
22...链节板
22a...板面
25...圆弧状突起部
25a...顶端
27...连结销
32...链节板
32a...板面
35...圆弧状突起部
35a...顶端
42...链节板
42a...板面
45...圆弧状突起部
45a...顶端
52...链节板
52a...板面
55...方形突起部
62...链节板
62a...板面
65...点状突起部
具体实施方式
根据图1～图4说明本发明的实施例1。无声链1，具有一对销孔3和一对齿部4的链节板2一张张地在链长度方向上交互地位置错开，并且在链宽度方向上配置多张，通过连结销7将这些链节板2连结起来。该无声链1，在弯曲时链宽度方向上邻接的链节板2彼此以连结销7为中心轴线而相对转动。
如图1、图2所示，在链节板2的表背两板面2a上，与销孔3同心圆状地设置具有比销孔3的直径大的内径的相同尺寸的环状突起部5。由该链节板2形成的无声链1(参照图3)如图4所示，在链宽度方向上并列而邻接的链节板2彼此的板面2a对置，链节板2彼此相对地转动，并且各自的环状突起部5的顶端5a彼此滑动接触。如图4放大所示，在连结销7与顶端5a接触的环状突起部5之间形成环状的空间6，该空间6能够作为油积存处。另外，图4中的附图标记5b是环状凹部。
在该实施例1中，在链节板2的表背两板面2a上设置环状突起部5，但也可仅在表背任意一方的板面2a上形成环状突起部5，而将另一方的板面2a形成为平坦面。此时，在制造无声链时，以令设置有环状突起部5的板面2a与由没有突起部的平坦面构成的板面2a对置的方式组装链节板2即可。此时，在连结销7与环状突起部5之间也形成环状的空间，该空间成为油积存处。
在形成环状突起部5时，通过令具有环状凸部的夹具压靠在链节板2的板面2a的想要形成环状突起部5的位置的两侧，在两环状凸部之间的空间处形成环状突起部5。
在该实施例1中，形成在板面2a上的环状突起部5为一个，但也可如图5(A)所示的变形例那样，将环状突起部5设置两层。此时，将具有三个环状凸部的夹具压靠在链节板2上而形成。此外，如图5(B)所示，也可堆焊而形成环状突起部5。
以上，说明了无声链1的构成，以下说明其作用效果。无声链1，由于在邻接而相对转动的链节板2彼此的对置的板面2a的一方的板面2a或者双方的板面2a上、与销孔3同心圆状地设置具有比销孔3的直径大的内径的环状突起部5，所以邻接的链节板2彼此中环状突起部顶端5a彼此接触，或者环状突起部顶端5a与板面2a接触，所以邻接的链节板2彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由于该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。此外，邻接的链节板2由于环状突起部顶端5a彼此接触，或者环状突起部顶端5a与板面2a接触，所以能够维持链节板2彼此的平行状态。
此外，由于在对置的板面2a的一方的板面2a或者双方的板面2a上与销孔3同心圆状地设置具有比销孔3的直径大的内径的环状突起部5，所以在销孔3中插入的连结销7与环状突起部5之间形成环状的空间6，所以以该空间为油积存处，则能够向环状突起部供给油，结果，能够进一步减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令弯曲阻力稳定化。进而，由于能够向销孔3与连结销7之间供给油，所以能够抑制链的摩耗发展，并且能够实现链的长寿命化。
进而，当在链节板2彼此的对置的双方的板面2a上与销孔3同心圆状地设置环状突起部5时，由于在链节板2的表背两板面2a上设置环状突起部5，所以在制造无声链时，即便不区别表背地安装链节板2，环状突起部5的顶端5a彼此也抵接，所以能够令链的弯曲阻力稳定化，并且能够令制造工序简单化。
根据图6、图7说明本发明的实施例2。该实施例2的无声链(省略图示)与上述实施例1的无声链1同样，具有一对销孔13和一对齿部14的链节板12一张张地在链长度方向上交互地位置错开，并且在链宽度方向上配置多张，通过连结销将这些链节板12连结起来。该无声链，在链宽度方向上邻接的链节板12彼此以连结销为中心轴线而相对转动。
链节板12，如图6、图7所示，在表背两面上具有板面12a，且具有背面部12b、肩部12c、外侧齿侧面12d、内侧齿侧面12e等。该实施例2的无声链中所使用的链节板12，在邻接而相对转动的上述链节板12彼此的对置的双方的板面12a上，与销孔13同心圆状地设置长度不满半圆的圆弧状突起部15。圆弧状突起部15设置在一对销孔13外侧的外侧齿侧面12d上部侧，对置的各自的板面12a上所设置的圆弧状突起部15具有在链弯曲时彼此相互不干涉的大小。
无声链，由于在链长度方向上相互位置错开地连结有链节板12，所以一方的链节板的圆弧状突起部顶端15a分别与邻接的另一方的链节板12的板面12a接触，所以，邻接的链节板12彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由于该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。此外，邻接的链节板12彼此的各自的圆弧状突起部顶端15a分别与对置的板面12a接触，所以能够维持链节板12彼此的平行状态。
根据图8～图10说明本发明的实施例3。实施例3的无声链21，与上述实施例2的无声链相比，仅链节板上设置的突起部不同。实施例3的无声链21中使用的链节板22，如图8、图9所示，在邻接而相对转动的上述链节板22彼此的对置的双方的板面22a的一对销孔23的内侧，与销孔23同心圆状地设置长度不满半圆的圆弧状突起部25。该圆弧状突起部25，具有在链弯曲时设置在对置的板面22a上的圆弧状突起部25彼此不相互干涉的大小。
无声链21，由于链节板22在链长度方向上相互位置错开并通过连结销27而连结，所以如图10所示，一方的链节板22的圆弧状突起部顶端25a与邻接的另一方的链节板22的板面22a接触，所以，邻接的链节板22彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由于该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。与此同时，邻接的链节板22彼此的各自的圆弧状突起部顶端25a以销孔23为中央而分别与对置的板面22a接触，所以能够维持链节板22彼此的平行状态。
另外，在形成上述实施例2、3的圆弧状突起部15、25时，通过令具有凸部的夹具压靠在链节板12、22的板面12a、22a的想要形成突起部的位置的两侧，在两凸部之间的空间处形成圆弧状突起部15、25。
根据图11～图12说明本发明的实施例4。实施例4的无声链(省略图示)所使用的链节板32，如图11、图12所示，在邻接而相对转动的上述链节板32彼此的对置的双方的板面32a的各销孔33的肩部32c侧和内侧齿侧面32e侧，与销孔33同心圆状地设置长度不满半圆的圆弧状突起部35、35。该圆弧状突起部35、35，位于以销孔33为中心的对称位置，具有在链弯曲时设置在对置的板面32a上的圆弧状突起部35、35彼此不相互干涉的大小。
而且，无声链，由于链节板32在链长度方向上相互位置错开地连结，所以一方的链节板32的圆弧状突起部顶端35a与邻接的另一方的链节板32的板面32a接触，所以，邻接的链节板32彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由于该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。与此同时，邻接的链节板32彼此的各自的圆弧状突起部顶端35a以销孔33为中央而分别与对置的板面32a接触，所以能够维持链节板32彼此的平行状态。
根据图13、图14说明本发明的实施例5。实施例5的无声链(省略图示)所使用的链节板42，如图13、图14所示，在邻接而相对转动的上述链节板42彼此的对置的双方的板面42a的各销孔43的外侧齿侧面42d侧和背面部42b中央附近侧，与销孔43同心圆状地设置长度不满半圆的圆弧状突起部45、45。该圆弧状突起部45、45，位于以销孔43为中心的对称位置，具有在链弯曲时设置在对置的板面42a上的圆弧状突起部45、45彼此不相互干涉的大小。
而且，无声链，由于链节板42在链长度方向上相互位置错开地连结，所以一方的链节板42的圆弧状突起部顶端45a与邻接的另一方的链节板42的板面42a接触，所以，邻接的链节板42彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由于该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。与此同时，邻接的链节板42彼此的各自的圆弧状突起部顶端45a以销孔43为中央而分别与对置的板面42a接触，所以能够维持链节板42彼此的平行状态。
另外，在形成上述实施例4、5的圆弧状突起部35、45时，通过令具有凸部的夹具压靠在链节板32、42的板面32a、42a的想要形成突起部的位置的背面侧，使圆弧状突起部35、45向其相反侧的表面突出。
根据图15说明本发明的实施例6。实施例6的无声链(省略图示)中使用的链节板52如图15所示，在邻接而相对转动的上述链节板52彼此的对置的双方的板面52a的一对销孔53的两外侧，即外侧齿侧面52d侧，与销孔53同心圆状地设置长度较短的方形突起部55。该方形突起部55，具有在链弯曲时设置在对置的板面52a上的方形突起部55彼此不相互干涉的大小。
而且，无声链，由于链节板52在链长度方向上相互位置错开地连结，所以一方的链节板52的方形突起部55的顶端与邻接的另一方的链节板52的板面52a接触，所以，邻接的链节板52彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由于该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。
根据图16说明本发明的实施例7。实施例7的无声链(省略图示)中使用的链节板62如图16所示，在邻接而相对转动的上述链节板62彼此的对置的双方的板面62a的一对销孔63的两外侧，即外侧齿侧面62d侧，与销孔63同心圆状地设置排列为圆弧状的点状突起部65的集合体。该点状突起部65，具有在链弯曲时设置在对置的板面62a上的点状突起部65的集合体彼此不相互干涉的大小。
而且，无声链，由于链节板62在链长度方向上相互位置错开地连结，所以一方的链节板62的点状突起部65的顶端与邻接的另一方的链节板62的板面62a接触，所以，邻接的链节板62彼此的抵接面的接触面积变小，结果，能够减小链弯曲时的摩擦阻力，并且能够令由于该摩擦阻力引起的弯曲阻力稳定化。
以上，作为实施例1～7，说明了将链节板一张张地在链长度方向以及链宽度方向上错开位置而配置的无声链，但在将链节板两张、三张地重叠而在链长度方向以及链宽度方向上位置错开地配置的无声链(参照专利文献2)时，只要在邻接而相对转动的链节板的对置的板面上设置突起部即可。此外，本发明的无声链，作为连结销除了圆销之外也可使用摇臂销，此外，也可以是能够背面驱动的无声链。

Claims (5)

1.一种无声链，具有一对销孔和一对齿部的链节板在链长度方向以及链宽度方向上配置多个，并借助连结销而能够弯曲地连结，其特征在于，
在邻接而相对转动的上述链节板彼此的对置的板面的至少一方的板面上，与上述各销孔同心圆状地设置具有比该销孔的直径大的内径的环状突起部。
2.一种无声链，具有一对销孔和一对齿部的链节板在链长度方向以及链宽度方向上配置多个，并借助连结销而能够弯曲地连结，其特征在于，
在邻接而相对转动的上述链节板彼此的对置的双方的板面上，与上述各销孔同心圆状地设置在链弯曲时不相互干涉的突起部，该突起部的顶端与对置的上述板面接触。
3.如权利要求2所述的无声链，其特征在于，上述突起部是不满半圆的圆弧状突起部。
4.如权利要求2所述的无声链，其特征在于，上述突起部是长度较短的方形突起部。
5.如权利要求2所述的无声链，其特征在于，上述突起部是点状突起部的集合体。
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