CN101285138A - 无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法 - Google Patents
无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101285138A CN101285138A CNA2008101108198A CN200810110819A CN101285138A CN 101285138 A CN101285138 A CN 101285138A CN A2008101108198 A CNA2008101108198 A CN A2008101108198A CN 200810110819 A CN200810110819 A CN 200810110819A CN 101285138 A CN101285138 A CN 101285138A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- free
- cutting
- alloy
- lead
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
- Forging (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
本发明提供了一种无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法。该合金的成份(重量%)为(铜+锌)大于97.0但不等于99.5,锌大于35.0(重量%),磷:0.4~1.6(重量%),至少二种选自铝、硅、锑、锡、稀土元素、钛和硼组的其它元素为0.005~0.6(重量%),余量为杂质,其中的锌含量大于35.0(重量%)。本发明还提供了一种无铅易切削高磷黄铜合金的制备方法。本发明的合金具有优良的切削性能、铸造性能、焊接性能、抗脱锌腐蚀性能、成型性能和力学性能。特别适合于需要切削加工、磨削加工(抛光)、焊接和电镀的锻件和低压铸造的铸件,如供水系统用水龙头、阀体、管套。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷黄铜合金,特别是涉及一种适用于供水系统锻件或铸件的无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法。
背景技术
含铅的黄铜合金材料因其具有优异的切削性能、热冷加工成型性能和生产成本较低,现在仍作为许多制品的结构材料而被广泛使用。但铅黄铜在生产和使用过程中铅对环境会造成污染,对人体会造成伤害问题,已引起人们的高度关注,因而包括铅黄铜在内的含铅材料的应用,日益受到严格的限制。为应对这一挑战,近几年来,国内国外积极研究开发无铅易切削黄铜合金。已研究开发的铋黄铜和碲黄铜是目前切削性能最接近铅黄铜的两种无铅黄铜合金,但铋资源稀少,价格昂贵(20万元/吨),碲更稀少、更昂贵(200万元/吨),因而以铋、碲代铅非长久之计。与铜形成脆性金属间化合物的元素代铅来制造无铅易切削铜合金的思路,为寻求代铅元素开拓了新视野。以锑代铅的锑黄铜,已获国内和美国专利授予权,开始棒材和线材商品化生产。国内外还对硅黄铜进行研究和改进,使其切削性能有所提高。国外还有人采用熔铸方法,研究石墨/铜合金基复合材料,但石墨加入工艺难度大,尚无进展。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,特别是铅对环境的污染问题,本发明依据磷在铜中的固溶度随温度降低而迅速减小并与铜形成脆性金属间化合物Cu3P的特性,选择磷作为保证合金具有优良切削性能的主要合金元素。
本发明的目的是提供一种磷黄铜合金,该合金解决了现有技术的上述问题。
本发明的另一个目的是提供一种具有优异的切削性能、铸造性能、冷热加工成型性能、耐腐蚀性能,并且对环境无污染的无铅磷黄铜合金。
本发明的再一个目的是提供一种特别适用于供水系统锻件或铸件的无铅易切削磷黄铜合金。
本发明的再一个目的是提供一种磷黄铜合金及其制造方法。
本发明的目的是通过下述途径达到的。
本发明提供了一种无铅易切削磷黄铜合金,其特征在于,铜和锌两者的总量大于97.0(重量%)但不等于99.5(重量%),锌大于35.0(重量%),磷为0.4~1.6(重量%),至少二种选自铝、硅、锑、锡、稀土元素、钛和硼中的其它元素为0.005~0.6(重量%),余量为杂质。
本发明的无铅易切削磷黄铜合金中,磷的含量优选为0.5~1.35(重量%),更优选为0.5~0.9(重量%),最优选为0.5~0.8(重量%)。其中的其它元素优选为铝、硅、锑、钛和硼。
本发明无铅易切削磷合金的相组成主要是α相、β相,还含有少量的Cu3P。
上述合金中,铅作为杂质,其含量不大于0.02重量%,杂质铁不大于0.05重量%。
上述合金中,磷是除锌以外的主要合金元素,其有益作用是:与铜形成的脆性金属间化合物Cu3P,促使切屑断裂而使合金具有易切削性;脱氧以改善合金的铸造性能和焊接性能;提高合金的抗脱锌腐蚀性能。磷的有害作用是:与铜形成的脆性Cu3P,易集聚在晶界上,降低合金的室温下的塑性,不利于冷加工成型。
所述其它元素中,稀土元素、钛和硼都具有脱氧和细化晶粒作用,稀土元素还与磷等合金元素形成金属间合金化合物进入晶内,使晶界上Cu3P数量减少、集聚程度降低。三者的加入量小于0.02重量%。
铝和硅具有脱氧、固溶强化和提高合金耐蚀性的作用,过多则增加氧化渣量,于铸造性能不利,硅过多还会产生又脆又硬的γ相,降低塑性。三者含量控制在0.1~0.5重量%范围内为宜。添加少量锡主要是为了改善抗脱锌腐蚀性能,锑象锡一样也有改善黄铜抗脱锌腐蚀作用,同时对切削性能有益。
本发明合金的特点在于,合金相组成主要是α相、β相和Cu3P,磷是保证合金易切削的主要合金元素。,锑也是重要的合金元素,加入锑可以形成少量的脆性铜锑金属间化合物,对切削性能的提高起补充作用;多元合金化,使基本晶粒细化,使金属间化合物细化并弥散分布于晶内和晶界,降低它们对塑性的不利影响。
本发明无铅易切削磷合金的制备方法是:用覆盖剂保护在大气气氛中进行熔炼,在980~1000℃浇铸,铸锭在550~700℃温度下用大挤压比(大于30)进行挤压,在570~710℃温度下锻造成锻件,铸锭重熔在990~1010℃温度下低压铸造成铸件。
本发明采用的工艺路线的优点在于:由铸锭而不是挤压棒直接热锻,降低生产成本;铸锭重熔便于低压铸造时成分的控制;大挤压比挤压,使Cu3P等金属间化合物进一步细化和弥散均匀分布,进一步降低它们对冷塑性的不良影响,进一步发挥它们对切削性能的有益作用。
如上所述,本发明的无铅易切削磷黄铜合金,以磷代铅,通过多元合金化、晶粒细化、大的加工变形量和热处理,使Cu3P呈细小颗粒状弥散分布于晶内和晶界来保证合金具有优良的切削性能,耐蚀性能和力学性能,尤其是具有优异的铸造性能和热成型性能。该合金适合于需要切削加工的零部件、锻件和铸件,特别适合于需要切削加工、磨削加工(抛光)、焊接和电镀的供水系统用的锻件和铸件。在该合金研制阶段,利用直径37mm、高60mm铸锭,在570~700℃温度范围内不同温度下,锻造供水系统用结构复杂的阀体70件,一次性模锻成型成品率达98.6%,表明该合金热加工成型性能非常好,铸锭低压铸造工艺性能优良。
附图说明:
图1是实施例1-3的车屑照片。
图2是实施例4-8的车屑照片。
图3是实施例9和10的车屑照片。
图4是用于对比的铅黄铜C36000的车屑照片。
具体实施方式
按照表1中实施例1-10的合金成分制备合金。合金铸锭一部分用于锻造,一部分用重熔低压铸造,一部分用于挤压棒材。进行了切削性能、铸造性能、脱锌腐蚀、力学性能检测。铸锭锻造温度为570~700℃,挤压温度为560~680℃,低压铸造温度980~1000℃,消除应力退火温度为350~450℃。
表1无铅易切削磷黄铜合金成分(重量%)
性能检测结果
1、切削性能
评价材料的切削性能有多项指标和方法,本发明采用测定切削阻力和观察对比车屑形貌的方法来确定切削性能。试样为半硬状态。采用相同的车刀、相同的进刀量(0.6mm)和相同的切削速度的条件下,测定铅黄铜C36000和发明合金的切削阻力,由此计算出发明合金的相对切削率:
C36000切削阻力
×100%
发明合金的切削阻力
根据图1,实施例1-3的切削率≥80%,实施例4-6的切削率≥85%,实施例7-9的切削率≥90%,C36000的切削率为100%,各种情况下的车屑进刀量为0.6mm。
2、脱锌腐蚀
考虑到本发明的磷黄铜将大量用于低压铸造的铸件,检测试样取铸态,对比铅黄铜C36000为消除应力,退火状态。结果如表2所示。
表2无铅易切削磷黄铜合金脱锌腐蚀结果
3、铸造性能
评价合金铸造性能有多项指标。本发明采用铸造合金体收缩、圆筒形、条形和圆圈形标准试样,来评价无铅易切削磷黄铜合金的铸造性能。体收缩试样集中缩孔表面光滑、底部无肉眼可见缩松为优,用“○”表示,集中缩孔表面光滑、底部肉眼可见缩松高度小于5mm为良,用“△”表示,集中缩孔表面较光滑、底部肉眼可见缩松高度大于5mm为差,用“×”表示。各合金条形试样线收缩率均不大于1.5%。圆筒形试样用来评价缩裂情况,无肉眼可见裂纹为优,用“○”表示,有肉眼可见裂纹为差,用“×”表示。圆圈形试样用来评价合金的流动性。各合金熔体出炉温度1000℃,结果如表3所示,表明磷黄铜合金铸造性能优异。
表3无铅易切削磷黄铜合金铸造性能
4、力学性能
试样为半硬状态,规格φ6棒材,结果如表4所示。
表4无铅易切削磷黄铜合金室温力学性能
5、应力腐蚀性能
试样取自挤压棒、锻件和铸件,按国家标准进行应力腐蚀实验,各个合金试样表面无裂纹。
Claims (7)
1、一种无铅易切削磷黄铜合金,其特征在于,铜和锌两者的总量大于97.0(重量%)但不等于99.5(重量%),锌大于35.0(重量%),磷为0.4~1.6(重量%),至少二种选自铝、硅、锑、锡、稀土元素、钛和硼中的其它元素为0.005~0.6(重量%),余量为杂质。
2、根据权利要求1的无铅易切削磷黄铜合金,其特征在于,其中的磷为0.5~1.35(重量%)。
3、根据权利要求2的无铅易切削磷黄铜合金,其特征在于,其中的磷为0.5~0.9(重量%)。
4、根据权利要求3的无铅易切削磷黄铜合金,其特征在于,其中的磷为0.5~0.8(重量%)。
5、根据权利要求1-4任一项的无铅易切削磷黄铜合金,其特征在于,其中的其它元素为铝、硅、锑、钛和硼。
6、根据权利要求1-4任一项的无铅易切削磷黄铜合金,其特征在于,其杂质中的铅含量小于0.02(重量%),铁含量小于0.05(重量%)。
7、权利要求1-6任一项的无铅易切削磷黄铜合金的制造方法,包括用覆盖剂保护在大气气氛中熔炼,在995~1030℃出炉浇铸。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101108198A CN101285138B (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法 |
AT08017101T ATE547541T1 (de) | 2008-06-11 | 2008-09-29 | Bleifreie und frei schneidbare phosphorblechlegierung und herstellungsverfahren dafür |
PL08017101T PL2133438T3 (pl) | 2008-06-11 | 2008-09-29 | Bezołowiowy, automatowy stop mosiądzu fosforowego i sposób jego wytwarzania |
ES08017101T ES2383492T3 (es) | 2008-06-11 | 2008-09-29 | Aleación fosforosa de latón exenta de plomo, de fácil maquinización y su método de fabricación |
PT08017101T PT2133438E (pt) | 2008-06-11 | 2008-09-29 | Liga de latão fosforoso de corte rápido sem chumbo |
EP08017101A EP2133438B1 (en) | 2008-06-11 | 2008-09-29 | Lead-free free-cutting phosphorus brass alloy and its manufacturing method |
CA2639301A CA2639301C (en) | 2008-06-11 | 2008-09-30 | Lead-free free-cutting phosphorous brass alloy and its manufacturing method |
US12/354,569 US20090311126A1 (en) | 2008-06-11 | 2009-01-15 | Lead-free free-cutting phosphorous brass alloy and its manufacturing method |
US12/644,750 US8273192B2 (en) | 2008-06-11 | 2009-12-22 | Lead-free, bismuth-free free-cutting phosphorous brass alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101108198A CN101285138B (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101285138A true CN101285138A (zh) | 2008-10-15 |
CN101285138B CN101285138B (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=40057550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101108198A Active CN101285138B (zh) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | 无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090311126A1 (zh) |
EP (1) | EP2133438B1 (zh) |
CN (1) | CN101285138B (zh) |
AT (1) | ATE547541T1 (zh) |
CA (1) | CA2639301C (zh) |
PL (1) | PL2133438T3 (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101942582A (zh) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | 摩登岛股份有限公司 | 低铅黄铜合金及其物品的制备方法 |
EP2360285A1 (en) | 2010-01-22 | 2011-08-24 | Modern Islands Co., Ltd. | Lead-free brass alloy |
CN102477495A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 湖南特力新材料有限公司 | 一种无铅无铋易切削黄铜的制备方法 |
CN102978435A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 摩登岛股份有限公司 | 环保黄铜合金 |
CN104831117A (zh) * | 2013-11-04 | 2015-08-12 | 李茜 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
CN105603250A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 上海理工大学 | 一种耐海水腐蚀的铜合金及其制备方法 |
CN105950905A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-09-21 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种低铅高锌硅黄铜合金及其制备方法 |
CN109266900A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-01-25 | 宁波艾维洁具有限公司 | 一种无铅耐腐蚀的抗脱锌黄铜合金及其制备方法 |
CN109439957A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种热锻性能优异的低成本黄铜合金及其制造方法 |
CN110938761A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-31 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种低铅易切削镁黄铜合金及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8721765B2 (en) * | 2011-11-14 | 2014-05-13 | Mueller Industries, Inc. | Lead free dezincification alloy and method of making same |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2149103A (en) * | 1936-12-07 | 1939-02-28 | Gen Electric | Hard solder |
US2215459A (en) * | 1938-10-06 | 1940-09-24 | Robert H Canfield | Carbon-free alloy |
US2255204A (en) * | 1940-09-28 | 1941-09-09 | New Jersey Zinc Co | Metal powder |
GB1011988A (en) | 1963-03-14 | 1965-12-01 | Slumberland Group Ltd | Wire bending machine |
US3773504A (en) * | 1970-12-28 | 1973-11-20 | I Niimi | Copper base alloy having wear resistance at high temperatures |
DE2353238C2 (de) * | 1973-10-24 | 1975-09-11 | Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm | Verwendung einer phosphorhaltigen Messinglegierung |
JPS5744491A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-12 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Phosphor copper braze |
US4826736A (en) * | 1985-06-14 | 1989-05-02 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Clad sheets |
JPH09143598A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 加熱装置用黄銅合金材料 |
US6419766B1 (en) * | 1996-04-02 | 2002-07-16 | Tabuchi Corp. | Cutting-free bronze alloys |
US6695934B1 (en) * | 1997-09-16 | 2004-02-24 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
US8506730B2 (en) * | 1998-10-09 | 2013-08-13 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Copper/zinc alloys having low levels of lead and good machinability |
JP3761741B2 (ja) * | 1999-05-07 | 2006-03-29 | 株式会社キッツ | 黄銅とこの黄銅製品 |
JP2001064742A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-03-13 | Chuetsu Metal Works Co Ltd | 耐食性、被削性、熱間加工性に優れた黄銅合金 |
US20020110478A1 (en) * | 1999-12-13 | 2002-08-15 | Lawrence Benjamin L. | Copper base alloy that contains intermetallic constituents rich in calcium and/or magnesium |
JP4294196B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2009-07-08 | Dowaメタルテック株式会社 | コネクタ用銅合金およびその製造法 |
JP4729680B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2011-07-20 | Dowaメタルテック株式会社 | プレス打ち抜き性に優れた銅基合金 |
JP2004244672A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Dowa Mining Co Ltd | 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金 |
DE10308779B8 (de) * | 2003-02-28 | 2012-07-05 | Wieland-Werke Ag | Bleifreie Kupferlegierung und deren Verwendung |
CN1291051C (zh) | 2004-01-15 | 2006-12-20 | 宁波博威集团有限公司 | 无铅易切削锑黄铜合金 |
WO2007034571A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Sanbo Shindo Kogyo Kabushiki Kaisha | Free-cutting copper alloy containing very low lead |
-
2008
- 2008-06-11 CN CN2008101108198A patent/CN101285138B/zh active Active
- 2008-09-29 PL PL08017101T patent/PL2133438T3/pl unknown
- 2008-09-29 EP EP08017101A patent/EP2133438B1/en not_active Not-in-force
- 2008-09-29 AT AT08017101T patent/ATE547541T1/de active
- 2008-09-30 CA CA2639301A patent/CA2639301C/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-15 US US12/354,569 patent/US20090311126A1/en not_active Abandoned
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101942582A (zh) * | 2009-07-10 | 2011-01-12 | 摩登岛股份有限公司 | 低铅黄铜合金及其物品的制备方法 |
US8293034B2 (en) | 2010-01-22 | 2012-10-23 | Modern Islands Co., Ltd. | Lead-free brass alloy |
EP2360285A1 (en) | 2010-01-22 | 2011-08-24 | Modern Islands Co., Ltd. | Lead-free brass alloy |
CN102477495B (zh) * | 2010-11-27 | 2015-11-18 | 湖南特力新材料有限公司 | 一种无铅无铋易切削黄铜的制备方法 |
CN102477495A (zh) * | 2010-11-27 | 2012-05-30 | 湖南特力新材料有限公司 | 一种无铅无铋易切削黄铜的制备方法 |
CN102978435A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 摩登岛股份有限公司 | 环保黄铜合金 |
CN104831117A (zh) * | 2013-11-04 | 2015-08-12 | 李茜 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
CN105950905A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-09-21 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种低铅高锌硅黄铜合金及其制备方法 |
CN105603250A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 上海理工大学 | 一种耐海水腐蚀的铜合金及其制备方法 |
CN105603250B (zh) * | 2016-03-28 | 2017-05-03 | 上海理工大学 | 一种耐海水腐蚀的铜合金及其制备方法 |
CN109439957A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种热锻性能优异的低成本黄铜合金及其制造方法 |
CN109266900A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-01-25 | 宁波艾维洁具有限公司 | 一种无铅耐腐蚀的抗脱锌黄铜合金及其制备方法 |
CN110938761A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-31 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种低铅易切削镁黄铜合金及其制备方法 |
CN110938761B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-08-09 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种低铅易切削镁黄铜合金及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2639301C (en) | 2010-01-26 |
US20090311126A1 (en) | 2009-12-17 |
EP2133438A1 (en) | 2009-12-16 |
PL2133438T3 (pl) | 2012-08-31 |
EP2133438B1 (en) | 2012-02-29 |
CA2639301A1 (en) | 2008-12-09 |
ATE547541T1 (de) | 2012-03-15 |
CN101285138B (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101285138B (zh) | 无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法 | |
CN101285137B (zh) | 无铅易切削镁黄铜合金及其制造方法 | |
US7776163B2 (en) | Lead-free free-cutting aluminum brass alloy and its manufacturing method | |
CN101787461B (zh) | 一种环保型锰黄铜合金及其制造方法 | |
CN1333094C (zh) | 环保健康新型无铅易切削耐蚀低硼钙黄铜合金 | |
CN100535144C (zh) | 含锡铜合金及其制造方法 | |
US11028464B2 (en) | Lead-free easy-to-cut corrosion-resistant brass alloy with good thermoforming performance | |
JP5383633B2 (ja) | 優れた応力腐食耐性を有する黄銅合金およびその製造方法 | |
CN102560190B (zh) | 一种高锌无铅黄铜合金及制备方法 | |
TWI539014B (zh) | 低鉛鑄錠 | |
JP2004244672A (ja) | 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金 | |
CN101565784B (zh) | 无铅易切削钙黄铜合金 | |
CN102899525B (zh) | 一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制造方法 | |
WO2006136065A1 (fr) | Nouvel alliage de laiton écologique sans plomb à découpe libre qui présente une faible teneur en antimoine et bismuth, et sa préparation | |
CN102443716A (zh) | 一种低成本黄铜合金及其制造方法 | |
US8273192B2 (en) | Lead-free, bismuth-free free-cutting phosphorous brass alloy | |
CN103789574A (zh) | 一种低铜合金及其制备方法和用途 | |
US20100155011A1 (en) | Lead-Free Free-Cutting Aluminum Brass Alloy And Its Manufacturing Method | |
CA2688994C (en) | Lead-free free-cutting aluminum brass alloy and its manufacturing method | |
CN110747369A (zh) | 一种无铅易切削硅镁钙黄铜合金及其制备方法 | |
CN101423905A (zh) | 一种无铅易切削锑镁黄铜合金 | |
CN101514410A (zh) | 一种无铅易切削镁锑黄铜合金 | |
CN107841650B (zh) | 一种抗脱锌无铅低硅砷黄铜及其制备方法 | |
CN105821241A (zh) | 一种Nd增强的黄铜合金及其制备工艺 | |
CN115305381A (zh) | 一种无铅易切削黄铜合金及其制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210319 Address after: 361000 no.2168 Tong'an Avenue, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province Patentee after: Xiamen Bailuda High-tech New Material Co.,Ltd. Address before: 361022 No. 61 apricot Road South, Jimei District, Fujian, Xiamen Patentee before: Luda (Xiamen) Industry Co.,Ltd. |