CN104831117A - 一种制备铜合金阀体的方法 - Google Patents
一种制备铜合金阀体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104831117A CN104831117A CN201510190151.2A CN201510190151A CN104831117A CN 104831117 A CN104831117 A CN 104831117A CN 201510190151 A CN201510190151 A CN 201510190151A CN 104831117 A CN104831117 A CN 104831117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- hours
- incubated
- rate
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 19
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Prostheses (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备铜合金阀体的方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 19.5％、Zn 3.4％、Mg 8.4％、Sn 0.034％、Sb 0.074％、Ca 0.054％、Bi 0.034％、Ti 0.014％、Mn 0.034％、Y 0.024％、Mo 0.054％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，通过采用精密铸造和喷丸技术，提高了阀体的致密性，简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备铜合金阀体的方法，属于铜基合金制造领域。
背景技术
镍铜合金由于具有良好的机械性能、耐磨性、耐蚀性等，因而在阀体制造领域得到了广泛的运用，但鉴于镍铜合金较差的热加工性能，镍铜合金棒材的成形方式主要是铸造，但铸造成型的镍铜合金存在内部缺陷多，致密性较差，长期使用容易出现渗漏等问题，这使得铸造镍铜合金的可靠性、成品率、使用寿命、材料利用率等均受到限制；而且现有技术制备镍铜合金需经过反复的压力加工、均匀化退火，且其加工工艺复杂，致使现有的镍铜合金成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决现有技术铸造镍铜合金阀体内部缺陷多、致密性差问题、简化工艺、提高生产效率、降低生产成本的制作镍铜合金阀体的生产工艺。
为实现上述目的本发明公开了实施例1：
一种精密铸造镍铜合金阀体的制备方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 19.5％、Zn 3.4％、Mg 8.4％、Sn 0.034％、Sb 0.074％、Ca 0.054％、Bi 0.034％、Ti 0.014％、Mn 0.034％、Y 0.024％、Mo 0.054％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
所镍铜合金阀体的制备方法，包括以下步骤：根据上述镍铜合金化学成分要求进行配料；先加入纯铜锭，待纯铜锭熔化后添加镍锌合金，再加镁，最后加入含其他合金元素，熔炼温度为1390℃，浇注：浇铸温度为1370℃，后进行脱模，得到的镍铜合金阀体在880℃下保温150分钟，然后在该温度进行淬火处理；冷却速率为大于30℃/秒；之后将铜合金阀体加热到380℃保温14小时；之后以2℃/分钟降温速率降到330℃，保温9小时，后以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温6小时，后再以1℃/分钟降温速率降到230℃，保温6小时，空冷至室温，
热处理后将所述阀体放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理；装载台以6rad／min的转速匀速旋转；喷丸的喷射角在40-70°之间不断变化；喷射压力为0.2MPa； 铝合金弹丸的粒径为0.1mm；喷丸时间为90分钟，得到最终阀体，所述铝合金弹丸合金元素组成为： Zn 12.4％，Cu 5.4％，Ti 4.4％，Mg 1.4％，Mn 0.014％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
一种精密铸造镍铜合金阀体的制备方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 18％、Zn 3.6％、Mg 8.6％、Sn 0.036％、Sb 0.076％、Ca 0.056％、Bi 0.036％、Ti 0.016％、Mn 0.036％、Y 0.026％、Mo 0.056％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
所镍铜合金阀体的制备方法，包括以下步骤：根据上述镍铜合金化学成分要求进行配料；先加入纯铜锭，待纯铜锭熔化后添加镍锌合金，再加镁，最后加入含其他合金元素，熔炼温度为1380℃，浇注：浇铸温度为1360℃，后进行脱模，得到的镍铜合金阀体在860℃下保温120分钟，然后在该温度进行淬火处理；冷却速率为大于30℃/秒；之后将铜合金阀体加热到360℃保温12小时；之后以2℃/分钟降温速率降到310℃，保温8小时，后以1℃/分钟降温速率降到270℃，保温4小时，后再以1℃/分钟降温速率降到210℃，保温5小时，空冷至室温，
热处理后将所述阀体放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理；装载台以6rad／min的转速匀速旋转；喷丸的喷射角在40-70°之间不断变化；喷射压力为0.2MPa； 铝合金弹丸的粒径为0.1mm；喷丸时间为90分钟，得到最终阀体，所述铝合金弹丸合金元素组成为： Zn 12.6％，Cu 5.6％，Ti 4.6％，Mg 1.6％，Mn 0.01-0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
本发明的有益效果是：
本发明精密铸造铜合金阀体根据成品要求设计的模具及工艺，细化了晶粒，减少了镍铜合金内部缺陷，提高了镍铜合金的延展性能，提高了铜合金阀体的致密性，简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
一种精密铸造镍铜合金阀体的制备方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 19.5％、Zn 3.4％、Mg 8.4％、Sn 0.034％、Sb 0.074％、Ca 0.054％、Bi 0.034％、Ti 0.014％、Mn 0.034％、Y 0.024％、Mo 0.054％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
所镍铜合金阀体的制备方法，包括以下步骤：根据上述镍铜合金化学成分要求进行配料；先加入纯铜锭，待纯铜锭熔化后添加镍锌合金，再加镁，最后加入含其他合金元素，熔炼温度为1390℃，浇注：浇铸温度为1370℃，后进行脱模，得到的镍铜合金阀体在880℃下保温150分钟，然后在该温度进行淬火处理；冷却速率为大于30℃/秒；之后将铜合金阀体加热到380℃保温14小时；之后以2℃/分钟降温速率降到330℃，保温9小时，后以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温6小时，后再以1℃/分钟降温速率降到230℃，保温6小时，空冷至室温，
热处理后将所述阀体放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理；装载台以6rad／min的转速匀速旋转；喷丸的喷射角在40-70°之间不断变化；喷射压力为0.2MPa； 铝合金弹丸的粒径为0.1mm；喷丸时间为90分钟，得到最终阀体，所述铝合金弹丸合金元素组成为： Zn 12.4％，Cu 5.4％，Ti 4.4％，Mg 1.4％，Mn 0.014％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
实施例2：
一种精密铸造镍铜合金阀体的制备方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 18％、Zn 3.6％、Mg 8.6％、Sn 0.036％、Sb 0.076％、Ca 0.056％、Bi 0.036％、Ti 0.016％、Mn 0.036％、Y 0.026％、Mo 0.056％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
所镍铜合金阀体的制备方法，包括以下步骤：根据上述镍铜合金化学成分要求进行配料；先加入纯铜锭，待纯铜锭熔化后添加镍锌合金，再加镁，最后加入含其他合金元素，熔炼温度为1380℃，浇注：浇铸温度为1360℃，后进行脱模，得到的镍铜合金阀体在860℃下保温120分钟，然后在该温度进行淬火处理；冷却速率为大于30℃/秒；之后将铜合金阀体加热到360℃保温12小时；之后以2℃/分钟降温速率降到310℃，保温8小时，后以1℃/分钟降温速率降到270℃，保温4小时，后再以1℃/分钟降温速率降到210℃，保温5小时，空冷至室温，
热处理后将所述阀体放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理；装载台以6rad／min的转速匀速旋转；喷丸的喷射角在40-70°之间不断变化；喷射压力为0.2MPa； 铝合金弹丸的粒径为0.1mm；喷丸时间为90分钟，得到最终阀体，所述铝合金弹丸合金元素组成为： Zn 12.6％，Cu 5.6％，Ti 4.6％，Mg 1.6％，Mn 0.01-0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
Claims (5)
1.一种精密铸造镍铜合金阀体的制备方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 19.5％、Zn 3.4％、Mg 8.4％、Sn 0.034％、Sb 0.074％、Ca 0.054％、Bi 0.034％、Ti 0.014％、Mn 0.034％、Y 0.024％、Mo 0.054％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
所镍铜合金阀体的制备方法，包括以下步骤：根据上述镍铜合金化学成分要求进行配料；先加入纯铜锭，待纯铜锭熔化后添加镍锌合金，再加镁，最后加入含其他合金元素，熔炼温度为1390℃，浇注：浇铸温度为1370℃，后进行脱模，得到的镍铜合金阀体在880℃下保温150分钟，然后在该温度进行淬火处理；冷却速率为大于30℃/秒；之后将铜合金阀体加热到380℃保温14小时；之后以2℃/分钟降温速率降到330℃，保温9小时，后以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温6小时，后再以1℃/分钟降温速率降到230℃，保温6小时，空冷至室温，
热处理后将所述阀体放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理；装载台以6rad／min的转速匀速旋转；喷丸的喷射角在40-70°之间不断变化；喷射压力为0.2MPa； 铝合金弹丸的粒径为0.1mm；喷丸时间为90分钟，得到最终阀体，所述铝合金弹丸合金元素组成为： Zn 12.4％，Cu 5.4％，Ti 4.4％，Mg 1.4％，Mn 0.014％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
2.一种精密铸造镍铜合金阀体的制备方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 18％、Zn 3.6％、Mg 8.6％、Sn 0.036％、Sb 0.076％、Ca 0.056％、Bi 0.036％、Ti 0.016％、Mn 0.036％、Y 0.026％、Mo 0.056％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
所镍铜合金阀体的制备方法，包括以下步骤：根据上述镍铜合金化学成分要求进行配料；先加入纯铜锭，待纯铜锭熔化后添加镍锌合金，再加镁，最后加入含其他合金元素，熔炼温度为1380℃，浇注：浇铸温度为1360℃，后进行脱模，得到的镍铜合金阀体在860℃下保温120分钟，然后在该温度进行淬火处理；冷却速率为大于30℃/秒；之后将铜合金阀体加热到360℃保温12小时；之后以2℃/分钟降温速率降到310℃，保温8小时，后以1℃/分钟降温速率降到270℃，保温4小时，后再以1℃/分钟降温速率降到210℃，保温5小时，空冷至室温，
热处理后将所述阀体放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理；装载台以6rad／min的转速匀速旋转；喷丸的喷射角在40-70°之间不断变化；喷射压力为0.2MPa； 铝合金弹丸的粒径为0.1mm；喷丸时间为90分钟，得到最终阀体，所述铝合金弹丸合金元素组成为： Zn 12.6％，Cu 5.6％，Ti 4.6％，Mg 1.6％，Mn 0.01-0.02％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
3.如权利要求1所述的制备铜合金阀体的方法，熔炼温度为1385℃，浇铸温度为1365℃。
4.如权利要求1所述的制备铜合金阀体的方法，化学成分重量百分比为：铜合金阀体在370℃保温13小时；后以2℃/分钟降温速率降到320℃，保温8小时，后以1℃/分钟降温速率降到275℃，保温5小时, 后再以1℃/分钟降温速率降到220℃，保温5小时，空冷至室温。
5.如权利要求4所述的制备铜合金阀体的方法，所述铝合金弹丸合金元素组成为：Zn 12.5％，Cu 5.5％，Ti 4.5％，Mg 1.5％，Mn 0.015％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510190151.2A CN104831117B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310536953.5A CN103555996B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
| CN201510190151.2A CN104831117B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310536953.5A Division CN103555996B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104831117A true CN104831117A (zh) | 2015-08-12 |
| CN104831117B CN104831117B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=50010340
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510190151.2A Active CN104831117B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
| CN201310536953.5A Active CN103555996B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310536953.5A Active CN103555996B (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种制备铜合金阀体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN104831117B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107263029A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-20 | 扬中市第蝶阀厂有限公司 | 一种耐腐蚀铜合金阀体制造工艺 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104846239A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-19 | 盐城赛普金属制品有限公司 | 一种铝合金磨料及其加工工艺 |
| CN113278845A (zh) * | 2021-05-04 | 2021-08-20 | 宁波华成阀门有限公司 | 一种阀门用铜合金及阀门制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04246142A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-09-02 | Toyota Motor Corp | 肉盛用耐摩耗性銅基合金 |
| CN1230230A (zh) * | 1996-09-09 | 1999-09-29 | 东陶机器株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
| JP2005281800A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kitz Corp | 銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
| CN1986857A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 株式会社神户制钢所 | 具有优异应力松弛性的铜合金 |
| CN101285138A (zh) * | 2008-06-11 | 2008-10-15 | 路达(厦门)工业有限公司 | 无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715431B2 (en) * | 2004-08-17 | 2014-05-06 | Kobe Steel, Ltd. | Copper alloy plate for electric and electronic parts having bending workability |
| CN100439530C (zh) * | 2004-12-24 | 2008-12-03 | 株式会社神户制钢所 | 具有弯曲性和应力弛豫性能的铜合金 |
| JP3871064B2 (ja) * | 2005-06-08 | 2007-01-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 電気接続部品用銅合金板 |
-
2013
- 2013-11-04 CN CN201510190151.2A patent/CN104831117B/zh active Active
- 2013-11-04 CN CN201310536953.5A patent/CN103555996B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04246142A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-09-02 | Toyota Motor Corp | 肉盛用耐摩耗性銅基合金 |
| CN1230230A (zh) * | 1996-09-09 | 1999-09-29 | 东陶机器株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
| JP2005281800A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kitz Corp | 銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 |
| CN1986857A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 株式会社神户制钢所 | 具有优异应力松弛性的铜合金 |
| CN101285138A (zh) * | 2008-06-11 | 2008-10-15 | 路达(厦门)工业有限公司 | 无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107263029A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-20 | 扬中市第蝶阀厂有限公司 | 一种耐腐蚀铜合金阀体制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103555996B (zh) | 2015-12-02 |
| CN104831117B (zh) | 2016-11-30 |
| CN103555996A (zh) | 2014-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103469006B (zh) | 一种精密铸造镍铜合金阀体的制备方法 | |
| CN102861873B (zh) | 一种齿轮的铸造方法 | |
| JP2015209588A (ja) | 金型用鋼及び金型 | |
| CN103540793B (zh) | 一种制备铜合金阀门管件的方法 | |
| CN103589903B (zh) | 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法 | |
| JP2015224363A (ja) | 金型用鋼及び金型 | |
| CN106065444B (zh) | 粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法 | |
| CN105525134A (zh) | 一种高强度合金及其制备方法 | |
| CN109022988B (zh) | 一种钨基高比重合金材料的制备方法 | |
| JP2015221933A (ja) | 金型用鋼及び金型 | |
| CN103509971B (zh) | 一种熔模铸造法制备镍铜合金阀门管件的方法 | |
| CN104831117A (zh) | 一种制备铜合金阀体的方法 | |
| CN104152790B (zh) | 一种不粘锅具材料及其制备方法 | |
| CN103667916B (zh) | 一种高硬度合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103667981A (zh) | 一种用于球磨机衬板的合金钢材料及其制备方法 | |
| CN106244848A (zh) | 微合金化有色金属铜基玻璃模具材料及其制造方法 | |
| CN103882262B (zh) | 一种角阀用锌基高铝合金材料及其制备方法 | |
| CN104498846B (zh) | 一种半固态金属坯料的制备方法 | |
| CN104213042A (zh) | 一种泵壳用合金钢材料及其制备方法 | |
| CN107661968A (zh) | 具有高耐磨性能的青铜轴承 | |
| CN105618701A (zh) | 一种耐磨钢件的精密铸造方法 | |
| CN103882258A (zh) | 一种阀座用锌合金材料及其制备方法 | |
| CN107858605A (zh) | 一种用于模具的耐腐蚀合金材料 | |
| CN103667896B (zh) | 一种泵阀用抗拉耐磨合金钢材料及其制备方法 | |
| CN103088233B (zh) | 一种流行饰品用锌锡合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Liqing Inventor before: Li Qian Inventor before: Wang Wenjiao Inventor before: Xing Guisheng |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161009 Address after: 362300 Quanzhou, Nanan, the United States and the United States along the River Road, No. 97 Applicant after: Wu Liqing Address before: 100192 Beijing city Changping District East Town Jiayun Park District 3 Building 3 unit 322 room Applicant before: Li Qian |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Peng Inventor before: Wu Liqing |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170613 Address after: Yang Miao Zhen vase Village Department Hanjiang District of Yangzhou city in Jiangsu province 225125 Patentee after: Yangzhou LAN control electric valve manufacturing Co.,Ltd. Address before: 362300 Quanzhou, Nanan, the United States and the United States along the River Road, No. 97 Patentee before: Wu Liqing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Yang Miao Zhen vase Village Department Hanjiang District of Yangzhou city in Jiangsu province 225125 Patentee after: LANKONG VALVE ACTUATOR JIANGSU Co.,Ltd. Address before: Yang Miao Zhen vase Village Department Hanjiang District of Yangzhou city in Jiangsu province 225125 Patentee before: Yangzhou LAN control electric valve manufacturing Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201202 Address after: 277000 Yongfu South Road, Xuecheng District, Zaozhuang City, Shandong Province (Xuecheng Industrial Park) Patentee after: Zaozhuang Shunxiang Technology Development Co.,Ltd. Address before: Yang Miao Zhen vase Village Department Hanjiang District of Yangzhou city in Jiangsu province 225125 Patentee before: LANKONG VALVE ACTUATOR JIANGSU Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |