JP2005281800A - 銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Cuの含有量を61.0〜61.8重量%、Snの含有量を0.8〜2.4重量%とする組成を有し、耐脱亜鉛性、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善した銅基合金である。
【選択図】 図6
Description
本発明の銅基合金は、少なくとも、Cu:61.0〜65.0重量%、Sn:0.8〜3.5重量%含有し、切削性、機械的性質、耐食性に優れた銅基合金であって、このCuとSnは、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善する組成バランスからなり、本実施形態では、このCuとSnの組成バランスとして、Cu:61.0〜61.8重量%、Sn:0.8〜2.4重量%含有する銅基合金(以下、本発明合金1という)と、Cu:62.3〜65.0重量%、Sn:1.0〜3.5重量%含有する銅基合金(以下、本発明合金2という)を用いて説明する。
Cu:
Cuは61.0重量%未満となると熱処理を施さない限り、Sn、P、Sbなどを添加しても脱亜鉛腐食に対して効果が見られない。また、本発明合金1の組成範囲である61.0〜61.8重量%、本発明合金2の組成範囲である62.3〜65.0重量%以外の範囲では、金型鋳造時に薄肉部で鋳造割れが発生する。特に、61.8<Cu<62.3の範囲においては、Snを0.5重量%以上含有したときに鋳造割れが顕著に発生するため、この範囲を除外することが好ましい。鋳造割れを抑制し、優れた耐食性を得る好適な範囲として、本発明合金1においては、61.2〜61.6重量%が好ましく、本発明合金2においては、63.0〜63.8重量%が好ましい。
Snは鋳造性及び鋳肌改善、引張強さの向上に寄与する。特に、Snを0.9重量%以上含有することで、後述するように潜熱が減少し、凝固中の鋳造品が脆弱な状態にある時間を、Snを含有しない黄銅合金と比較して約1/3に短縮することができる。また、Snを0.9重量%以上含有しても固液共存域は17℃以下と狭い。さらに、Snを0.9重量%以上含有することにより、熱間変形能が上昇して鋳造割れを抑制することができる。また、Snを含有することで耐脱亜鉛性や耐エロージョン・コロージョン性を向上させるが、これはCuの含有量とのバランスを考慮する必要がある。
本発明合金1のように、Cuを61.0〜61.8重量%含有する場合、Snを0.9重量%以上の含有から鋳造割れを生じなくなり、Snの含有量を増すことでより良好な効果が得られるが、Snの含有量が2.4重量%を越えると鋳造割れが発生する。鋳造割れを抑制し、十分な耐エロージョン・コロージョン性を得るには、1.8〜2.3重量%の含有が好ましい。また、本発明合金2のように、Cuを62.3〜65.0重量%含有する場合、Snを1.0重量%以上の含有から鋳造割れについて顕著な改善が見られる。しかし、過剰な添加は機械的性質の低下とコストの上昇を招くので、上限を3.5重量%とする。好ましくは、1.5〜3.0重量%の含有量であり、さらに好ましくは、2.0〜3.0重量%である。
Biは切削性を向上させる周知の元素である。必要に応じて0.5重量%以上含有するが、2.0重量%を超えると耐鋳造割れ性、引張強さ及び伸びを低下させるので、2.0重量%以下とする。Pbを0.5〜3.0重量%含有した銅基合金において、Biは100℃以上で衝撃値を低下させる元素である。使用環境が100℃以上となる場合、Pbに対するBiの含有量を重量比率で0.06以下とする必要がある。このように、Pbに対するBiの許容量を規定することにより、100℃以上における衝撃値の低下を防ぐことができ、且つ、切り屑などの再利用材料の使用を可能にし、環境負荷とコストを低減させることができる。
Pbは切削性を向上させる周知の元素である。必要に応じて0.5重量%以上含有するが、3.0重量%を超えると耐鋳造割れ性、引張強さ及び伸びを低下させるので、3.0重量%以下とする。Biを0.5〜2.0重量%含有した銅基合金において、Pbは100℃以上で衝撃値を低下させる元素である。使用環境が100℃以上となる場合、Biに対するPbの含有量を重量比率で0.012以下とする必要がある。このように、Biに対するPbの許容量を規定することにより、100℃以上における衝撃値の低下を防ぐことができ、且つ、切り屑などの再利用材料の使用を可能にし、環境負荷とコストを低減させることができる。
Fe、Si、Mnなどは、組織を硬くして切削性を低下させる。また、再利用する際に使用用途を限定してしまう。よって、Fe:0.1重量%以下、Si:0.1重量%以下、Mn:0.03重量%以下とする。
P、Sbは、鋳造割れを著しく促進するが、耐脱亜鉛性を改善することができる。よって、含有したとしても機械的性質を低下させない0.2重量%以下とする。ただし、例えば、肉厚変化の大きい砂型鋳造や冷却速度の大きい金型鋳造のように凝固収縮による鋳造割れが発生する場合は、含有量を0.05重量%以下とし、好ましくは、0.02重量%以下とする。
Seは、合金中でZnSe、CuSeとして存在し、微細化剤及びチップブレーカとして働く。0.01重量%から効果が見られ、含有量を増加することでより改善されていくが、Seは高価であるため、0.2重量%を上限とする。
Al:0.005〜0.5%、Ni:0.05〜1.5%の双方、若しくは何れか一方を含有することにより、湯流れ、表面光沢、引張強さをより向上させることができる。Alは0.005重量%未満では効果が見られず、0.5重量%を越えるとハードスポットを生じて著しく耐食性を阻害し、鋳造割れを促進する。Niは0.05重量%未満では効果が見られず、含有量を増加することで改善されていくが、高価であるため、1.5重量%を上限とする。
図2は、両端拘束型鋳造割れ試験金型を示した概略説明図であり、図3は、両端拘束型鋳造割れ試験金型の斜視図である。この両端拘束型鋳造割れ試験金型を用いて各供試品を鋳造して行った。鋳造割れ評価は、同図に示す金型に設けた矢印部から注湯を行い、断熱材との接触部位で発生する割れの有無を視認し、鋳肌に割れが残らなかったものを○、残ったものを×とした。鋳造条件を表5に示す。
脱亜鉛腐食試験は、ISO6509−1981に規定された黄銅の脱亜鉛腐食試験法に準拠して行った。試験方法は1%の塩化第二銅水溶液を75℃に保持し、エメリー紙で#1500まで仕上げた試料を試験槽に24時間浸漬させた後、この試料を取り出して断面の腐食深さと形態を顕微鏡観察により測定した。評価基準は最大脱亜鉛腐食深さが200μm以下を満たす試料を◎、最大脱亜鉛腐食深さが400μm以下を満たす試料を○、それ以上の脱亜鉛腐食深さが起きた試料を×とした。
エロージョン・コロージョンは隙間噴流腐食試験により評価する。図4は、隙間噴流腐食試験装置を示した概略説明図である。試験方法は腐食液に対して暴露面積を64mm2(φ16mm)に加工した試験片を鏡面研磨し、同図に示すように設置する。次いで、この試験片表面より0.4mmの高さの噴射ノズル(ノズル径:1.6mm)から試験溶液(1%塩化第二銅水溶液)を0.4リットル/minで噴射する。試験溶液を5時間噴射した後、質量を測定して質量損失を求め、腐食形態を観察する。質量損失が0.3g以下で局部的な腐食が見られない試料を○、質量損失が0.3gを越えるか、局部的な腐食が見られる試料を×とした。
試験片形状は、JIS Z2201 4号引張試験片とする。試験用インゴットは、引張試験片採取用金型(JIS H5120黄銅鋳物B号供試材採取用金型)により作成した。試験はJIS Z2241(金属材料引張試験方法)に基づいて行い、引張強さは245〜400N/mm2、伸びは20〜40%の値を満たすものを合格とした。
試験片は、JIS H5120黄銅鋳物B号供試材採取用金型により採取し、表8に示す試験条件により、外形切削及びドリル穿孔による切削抵抗を市販のJIS H3250のC3604を100としたときの相対評価として表した。また、あわせて切削粉の評価を示す。外形切削粉の評価基準は、切削粉の全長が3mm未満を◎、3〜5mmを○、5mmを越えるものを×とした。穿孔切削粉の評価基準は、全長が0.5mm未満を◎、0.5〜1.0mmを○、1.0mmを越えるものを×とした。
金属組織及びハードスポットは、鋳造試料を鏡面研磨した後、腐食液(アンモニア水:過酸化水素水:純水=28:1.5:12)にて表面を腐食し、光学顕微鏡にて観察した。図5は、Cu:61.0〜61.8重量%、Sn:0.8〜2.4重量%、Bi:0.5〜2.0重量%、Pb:0.1重量%以下、Fe:0.1重量%以下、Si:0.1重量%以下、Mn:0.03重量%以下、残部としてZn、及び不可避不純物からなる銅基合金(本発明合金1)における金属組織の代表例を示した金属組織写真(倍率200倍)であり、図6は金属組織写真の拡大模式図である。
PbとBiとを含有した銅基合金が、100℃を超えるような高温下に曝されると、衝撃値が急に低下するおそれがある。そこで、Biを含有する合金にPbが含まれる場合、或いはPbを含有する合金にBiが含まれる場合において、BiとPbの含有量の好適な比率を見出すため、JIS Z2242による金属材料のシャルピー衝撃試験で評価する。試験片はJIS Z2202Vノッチ試験片を用いた。
まず、Biを含有する合金にPbが含まれる場合として、本発明合金1に含まれるBi系鉛レス黄銅鋳物(Biを0.5〜2.0重量%含有するもの)のサンプルNo.63〜No.65について、その組成値を表9に示すと共に、各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を表10及び図9に示す。この衝撃試験から明らかであるように、本発明合金において、Pb/Bi=0.012以下の比較を満たすものでは、100℃を超えるような高温下においても、180℃付近までは衝撃値の急激な低下を抑制できることが確認された。
Biを含有する合金にPbが含まれる場合において、BiとPbの含有量の好適な比率は、黄銅鋳物に限ることなく、伸銅品についても確認することができる。成分値として、本発明合金1に含まれるBi−Se系鉛レス黄銅(熱間鍛造用)のサンプルNo.66〜No.68について、その組成値を表11に示すと共に、各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を表12及び図10に示す。ここで、サンプルNo.66〜No.68は、Cu:61.0〜61.8重量%、Sn:0.8〜2.4重量%、Bi:0.5〜2.0重量%、Pb:0.1重量%以下、Se:0.03〜0.20重量%、Fe:0.1重量%以下、Ni:0.1〜0.3重量%、P+Sb:0.1重量%以下、残部としてZn、及び不可避不純物からなる銅基合金の組成範囲に含まれるものである。この衝撃試験から明らかであるように、伸銅品においても、黄銅鋳物とはシャルピー吸収エネルギーの絶対値が異なるものの、Pb/Bi=0.012以下の比率を満たすものでは、100℃を越えるような高温下においても、180℃付近までは衝撃値の急激な低下を抑制できることが確認された。
Pbを含有する合金にBiが含まれる場合として、PbとBiとの含有量の好適な比率は、伸銅品について確認することができる。成分値として、本発明合金1に含まれる耐脱亜鉛黄銅材のサンプルNo.69〜No.71について、その組成値を表13に示すと共に、各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を表14及び図11に示す。ここで、サンプルNo.69〜No.71は、Cu:61.0〜61.8重量%、Sn:0.8〜2.4重量%、Pb:0.5〜3.0重量%、Fe:0.1重量%以下、Ni:0.3重量%以下、P+Sb:0.1重量%以下、残部としてZn、及び不可避不純物(Bi等)からなる銅基合金の組成範囲に含まれるものである。この衝撃試験から明らかであるように、Bi/Pb=0.06以下の比率を満たすものでは、100℃を越えるような高温下、とりわけ、200℃を越えるような高温下においても、280℃付近までは衝撃値の急激な低下を抑制できることが確認された。なお、この衝撃試験3では、伸銅品について試験を行ったが、衝撃試験1及び2の試験結果から、Pbを含有する合金にBiが含まれる黄銅鋳物においても、同様のPbとBiとの含有量の好適な比率になるものと推察される。
図12は本発明合金の冷却曲線を示したグラフである。同図に示すように、相変態を伴わない温度低下の場合、C点以前やD点以降のように一様に冷却が進んでいるが、C点−D点間のように、状態変化(気相→液相、液相→固相など)が発生する場合、冷却曲線に変化が生じている。これは、特に液相から固相への変化では、液相中のイオンが結晶格子に固定される際にそれまで持っていた運動エネルギーを熱として放出するためである。これが凝固の潜熱と呼ばれるもので、液相が完全に固相になるまでは温度が一定に保たれている。図13は本発明合金の金属組織の一例を示した状態説明図である。同図に示すように、本発明合金では、この凝固の潜熱の放出はβ+L→β(D点)において行われている。冷却曲線において、温度が一定に保たれる時間が長いということは凝固の潜熱が多いということになる。図14はSnを含有しないCu−Zn合金の冷却曲線を示したグラフである。
Claims (22)
- 少なくとも、Cu:61.0〜65.0重量%、Sn:0.8〜3.5重量%含有し、切削性、機械的性質、耐食性に優れた銅基合金であって、このCuとSnは、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善する組成バランスからなることを特徴とする銅基合金。
- 請求項1に記載の銅基合金において、Cuの含有量を61.0〜61.8重量%、Snの含有量を0.8〜2.4重量%として、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善した銅基合金。
- 請求項1に記載の銅基合金において、Cuの含有量を62.3〜65.0重量%、Snの含有量を1.0〜3.5重量%として、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善した銅基合金。
- Biを0.5〜2.0重量%含有した請求項1乃至3の何れか1項に記載の銅基合金。
- Biに対するPbの含有量を重量比率で0.012以下とし、100℃以上における衝撃値の低下を抑制した請求項4に記載の銅基合金。
- Pbを0.5〜3.0重量%含有した請求項1乃至3の何れか1項に記載の銅基合金。
- Pbに対するBiの含有量を重量比率で0.06以下とし、100℃以上における衝撃値の低下を抑制した請求項6に記載の銅基合金。
- 少なくとも、Cu:61.0〜61.8重量%、Sn:0.8〜2.4重量%、Bi:0.5〜2.0重量%、Pb:0.1重量%以下、Fe:0.1重量%以下、Si:0.1重量%以下、Mn:0.03重量%以下、残部としてZn、及び不可避不純物からなることを特徴とする銅基合金。
- 少なくとも、Cu:62.3〜65.0重量%、Sn:1.0〜3.5重量%、Bi:0.5〜2.0重量%、Pb:0.1重量%以下、Fe:0.1重量%以下、Si:0.1重量%以下、Mn:0.03重量%以下、残部としてZn、及び不可避不純物からなることを特徴とする銅基合金。
- 請求項1乃至9の何れか1項に記載の銅基合金において、α相、β相、γ相及び結晶粒界に偏析したBiからなり、β相がα相、γ相及びBiにより分断された組織を有した銅基合金。
- Seを0.01〜0.2重量%含有することで、鋳造性、機械的性質、切削性、耐圧性を更に改善した請求項1乃至5、8乃至10の何れか1項に記載の銅基合金。
- Al:0.005〜0.5重量%、Ni:0.05〜1.5重量%の双方、若しくは何れか一方を含有することで、湯流れ、表面光沢、引張強さを更に向上させた請求項1乃至11の何れか1項に記載の銅基合金。
- P、Sbのうち、1種以上を合計で0.2重量%以下含有することで、耐脱亜鉛性を更に改善した請求項1乃至12の何れか1項に記載の銅基合金。
- 鋳造温度、鋳型温度、並びに冷却速度のうち、いずれかの条件を制御することで、結晶粒界及び結晶粒界に偏析したBi内、若しくは結晶粒界及びデンドライトアーム間、結晶粒界及びデンドライトアーム間に偏析したBi内に、γ相、ZnSe、CuSe化合物のいずれか1種以上を析出させて、鋳造性、引張強さ、伸び、切削性、耐脱亜鉛性、及び耐エロージョン・コロージョン性を更に改善した請求項1乃至13の何れか1項に記載の銅基合金。
- 引張強さ245〜400N/mm2、伸び20〜40%を有した請求項1乃至14の何れか1項に記載の銅基合金。
- 切削性試験において、C3604の80%以上の切削性を有した請求項1乃至15の何れか1項に記載の銅基合金。
- ISO6509−1981に準拠する脱亜鉛腐食試験において、最大脱亜鉛深さ400μm以下とした請求項1乃至16の何れか1項に記載の銅基合金。
- 隙間噴流腐食試験において、局部的な破壊や腐食を抑制し、かつ、質量損失を0.3g以下とし、CAC406と同等若しくはそれ以上の耐エロージョン・コロージョン性を有した請求項1乃至17の何れか1項に記載の銅基合金。
- Sn含有により凝固の潜熱を小さくして、耐鋳造割れ性を改善した請求項1乃至18の何れか1項に記載の銅基合金。
- Biを含有する合金にPbが含まれる場合において、Biに対するPbの含有量を重量比率で0.012以下とし、100℃以上における衝撃値の低下を抑制したことを特徴とする銅基合金。
- Pbを含有する合金にBiが含まれる場合において、Pbに対するBiの含有量を重量比率で0.06以下とし、100℃以上における衝撃値の低下を抑制したことを特徴とする銅基合金。
- 請求項1乃至21の何れか1項に記載の銅基合金を用いて製造した鋳塊と加工成形された接液部品、建築資材、電気・機械部品、船舶用部品、温水関連機器等の製品。
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