CN101279443A - 螺钉安装作业用工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺钉安装作业用工具，该螺钉安装作业用工具为简单且小型的结构，可容易地将螺钉定位于连结用孔上，容易地进行螺钉的螺纹接合作业。螺钉安装作业用工具的主安装用工具所具有的引导部包括用于投入螺钉的投入部和引导螺钉排出的出口侧部。在引导部的从投入部到出口连续形成的底面下方的全长上形成有凹的引导槽部。引导部的出口侧部呈截面环状且具有顶面，顶高在出口附近为最小。引导部的左右侧壁之间的宽度在上流侧端充分大于螺钉的全长，在出口附近为最小，小于螺钉的全长且大于螺钉头部的最大外形。

Description

螺钉安装作业用工具

技术领域

本发明涉及一种在使螺钉位于连结用孔上、用工具进行螺纹接合时所使用的螺钉安装作业用工具。

背景技术

公知在以往的用螺钉连结固定工件的工序中，将螺钉送到连结用孔的位置，用螺丝刀等工具拧动螺钉进行螺纹接合的螺钉安装作业用工件。例如，如日本特开2002-60061号公报所示，在以往装置中的螺钉安装作业用工具中，当将多个螺钉投入到副漏斗中时，各螺钉经由主漏斗由传送带依次移送。

但是，在以上述以往的装置为首的各种装置中，虽然适合于对多个螺钉进行自动螺纹接合，但其另一方面，需要动力、或需要一边排列大量螺钉一边供给螺钉等，因此，存在装置变大、结构大型化、复杂化这样的问题。

因此，例如，不适合于逐个孔地用手工操作进行螺纹接合的作业。并且，像键盘乐器的壳体与键盘单元的连结等那样，在同时期、同一生产线上所生产的产品的机种数较多的情况下，存在不能简单地对应的问题，在机种变更频繁那样的情况下也有改造等费用较多这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单且小型、可容易地将螺钉定位于连结用孔上、容易地进行螺钉的螺纹接合作业的螺钉安装作业用工具。

为了达成上述目的，采用本发明，提供一种(权利要求1)螺钉安装作业用工具。

采用这样的结构为一种简单的结构，可以容易地将螺钉定位于连结用孔上，容易进行螺钉的螺纹接合作业。

优选是，在该螺钉安装作业用工具上还包含辅助工具，该辅助工具在使用该螺钉安装作业用工具时接近上述主安装用工具的上述引导部的上述出口地使用，该辅助工具形成有用于供从上述出口排出的螺钉通过的导向孔；

在使用该螺钉安装作业用工具时，上述辅助工具的上述导向孔与上述连结用孔为同心，位于上述主安装用工具的上述出口的下方且上述连结用孔的上侧，且上述导向孔的内径大于上述螺钉的上述头部的最大外形且小于上述螺钉的全长最好。

采用这样的结构，可以扩展可适用的连结用孔的对象。

优选是，在上述主安装用工具的上述引导部的上述出口侧部形成有与上述底部和上述顶部连接的内侧面，上述底部、上述内侧面及上述顶部连续而构成为一体的面最好。

优选是，上述主安装用工具与上述辅助工具构成为通过凹凸关系卡合，互相在水平方向定位最好。

优选是，在上述主安装用工具的上述引导部形成有出口侧缩小部，自中途位置到上述出口的各截面内侧的最大宽度连续地越向下游侧越狭窄，该中途位置为从上述投入部到上述出口的中途位置最好。

优选是，在上述引导部形成有中途缩小部，该中途缩小部与上述出口侧缩小部连接，自中途位置到上述出口侧缩小部的各截面内侧的最大宽度连续地越向下游侧越狭窄，该中途位置为从上述投入部到上述出口侧缩小部的中途位置最好。

优选是，通过与多个上述连结用孔相对应地、沿水平方向排列多个相同结构的该螺钉安装作业用工具来使用该螺钉安装作业用工具最好。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的螺钉安装作业用工具的使用时的正面侧的正视图。

图2是相同螺钉安装作业用工具的使用时的右侧的正视图。

图3是辅助工具的俯视图。

图4A是主安装用工具的俯视图。

图4B是沿图4A的A-A线剖切的剖视图。

图4C是主安装用工具的投入侧的正视图。

图5A是沿图4A的B-B线剖切的剖视图。

图5B是沿图4A的C-C线剖切的剖视图。

图5C是主安装用工具的出口侧的正视图。

图6A是相当于第1变形例的主安装用工具的图4A的B-B线剖面的剖视图。

图6B是相当于第2变形例的主安装用工具的图4A的B-B线剖面的剖视图。

图6C是第2变形例的主安装用工具的出口侧的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是本发明一个实施方式的螺钉安装作业用工具的使用时的正面侧的正视图。图2是相同螺钉安装作业用工具的使用时的右侧的正视图。

该螺钉安装作业用工具1由主安装用工具10及辅助工具30构成。螺钉安装作业用工具1为用于使用螺钉连结2个构件时的螺钉定位于期望的连结用孔的简单工具。

在本实施方式中，将下述作业作为一个例子，使用螺钉安装作业用工具1是为了容易进行下述作业，该作业为做成将螺钉24暂时插入键架41的连结用的下孔43及键单元44的连结用孔(螺孔)45的状态，而该螺钉24用于将由键盘乐器装置的多个键构成的键单元44(的共用基端部)连结固定于键架41上。假设螺纹接合作业主要为手工操作。假设自攻螺钉作为螺钉24的一个例子。

概略地讲，使用方式如下：将螺钉安装作业用工具1设置于键架41上的适当位置，当将1个螺钉24投入到主安装用工具10的投入部20in时，其螺钉24被引导至出口18并以规定姿势排出。另外，螺钉24呈借助辅助工具30自然地暂时插入连结用孔45的状态。在成为暂时插入状态之后，用螺丝刀46逐个地对螺钉24进行螺纹接合。

图3是辅助工具30的俯视图。图4A是主安装用工具10的俯视图。图4B是图4A的A-A线剖面的剖视图。图4C是主安装用工具10的投入侧的正视图。

以下，在螺钉安装作业用工具1中，上下方向是以使用时的姿势为基准被定义的。另外，关于前后方向，由于图2的左侧为键盘乐器演奏者一侧，因此图2的左侧为前侧。另外，左右方向以从前侧看的方向为基准，因此，图1的右侧为右侧。其中，在单独说明主安装用工具10时，图4A的右侧为上游侧、左侧为下游侧、图4B的上侧为上侧、图4A的下侧为右侧。

如图1～图3所示，在螺钉安装作业用工具1中，主安装用工具10和辅助工具30都由树脂等各自一体地形成，且两者利用固定粘接等连接手段成一体化。即，如图2所示，通过利用粘接等使主安装用工具10的出口侧的上侧倾斜面19与辅助工具30的抵接面34抵接固定，且使主安装用工具10的出口侧的下侧倾斜面23与辅助工具30的抵接面33相抵接固定，从而主安装用工具10和辅助工具30构成为一体。

如图2所示，辅助工具30从侧面看弯曲为ㄑ字状，具有后方延伸设置部31和上方延伸设置部32。后方延伸设置部31的上表面为上述抵接面33，上方延伸设置部32的后面为上述抵接面34。从上方延伸设置部32的后部到辅助工具30的下表面沿垂直方向形成有导入孔35、和比导入孔35小径的导向孔37，该导入孔35和导向孔37同心。这两个孔由缩径部36连结。缩径部36从导入孔35的下部向导向孔37的上部逐渐缩径。

如图3所示，导入孔35为缺圆状截面，同缩径部36一起向后方开口。导向孔37的内径gD(参照图2)稍大于螺钉24的头部25的最大外形hD(参照图5A)，且充分小于螺钉24的全长nL(参照图5A)，该螺钉24由头部25及螺杆部26构成。由此，能以螺钉24的轴心沿垂直方向的状态将螺钉24引导至键单元44的连结用孔45。

如图1、图2所示，从键架41向上方突出设有定位销42，在键单元44上形成有定位孔44a。这些定位销42、定位孔44a相互对应且设于多处部位。在键单元44层叠于键架41上时，通过使与各定位孔44a相对应的定位销42贯穿各定位孔44a，来完成键单元44和键架41在水平方向上的暂时定位。由此，键架41的下孔43与键单元44所对应的连结用孔45位于同心的位置。

在辅助工具30的下表面形成有与定位销42相对应的1个嵌合孔38。在使用螺钉安装作业用工具1时，使辅助工具30的下表面与键单元44的上表面相抵接，以使嵌合孔38与从定位孔44a突出的1个定位销42相嵌合。由此，辅助工具30的导向孔37与键单元44的连结用孔45为同心。

在此，键单元44的下孔43及键架41的连结用孔45都存在多个。在键架41上，1个定位销42和与该定位销42右侧相邻的下孔43在水平方向上的相对位置关系在所有部位都相同。另外，在键单元44上，定位孔44a和与该定位孔44a右侧相邻的连结用孔45在水平方向上的相对位置关系也在所有部位都相同。

因此，在为同心的、某连结用孔45及下孔43上螺纹接合螺钉24时，若与它们左侧相邻的定位销42与嵌合孔38相嵌合，则可以简单地将螺钉安装作业用工具1定位于适当的位置。另外，在本实施方式中，通过用手保持螺钉安装作业用工具1来维持螺钉安装作业用工具1被定位了的状态，从而进行螺纹接合作业，但是也可以在螺钉安装作业用工具1与键单元44之间设置即使放手也可用于维持螺钉安装作业用工具1的定位状态的机构。

接着，说明主安装用工具10的结构。图5A为图4A的B-B线剖面的剖视图。图5B为图4A的C-C线剖面的剖视图。图5C为主安装用工具10的出口侧(下游侧)的正视图。

如图4A～C所示，主安装用工具10具有构成为左右对称的基座部21。主安装用工具10从投入侧面看为矩形，在出口侧的端部形成有相互成直角的上述上侧倾斜面19、下侧倾斜面23。在基座部21上侧构成引导部20。引导部20由投入部20in和出口侧部20ex构成，该投入部20in为引导部20的上游侧(投入侧)的半部，用于投入螺钉24，该出口侧部20ex为引导部20的下游侧(出口侧)的半部，用于将螺钉24引导至出口18并排出。

在主安装用工具10的基座部21上突出设置形成有左右对称的侧壁11、11。侧壁11、11连续形成有侧壁上游部11a、11a、第1缩小部(中途缩小部)11b、11b、第2缩小部(出口侧缩小部)11c、11c。

以下，将2个侧壁11、11之间的宽度(各个内侧面13彼此之间的左右方向距离)称作“侧壁间宽度B”，在根据位置逐个特定时，如后述所示，称作“Bin1、Bin2、Bex1、Bex2”。

侧壁上游部11a、11a位于基座部21的左右两端部，相互平行地从上游侧端向下游方向笔直延伸，两者之间的宽度、即侧壁间宽度Bin1(参照图4C)为恒定。第1缩小部11b、11b与侧壁上游部11a、11a连接，相互间的宽度、即侧壁间宽度Bin2(参照图5A)随着向下游侧去而逐渐变小。第2缩小部11c、11c与第1缩小部11b、11b连接，相互间的宽度、即侧壁间宽度Bex1(参照图5B)随着向下游侧去而逐渐变小。内侧面13在第2缩小部11c、11c的出口侧端部平行，在出口18附近，侧壁间宽度Bex2(参照图5C)为恒定。内侧面13内侧区域处的基座部21的上表面为平坦的底面(底部)12。

如图4B所示，第2缩小部11c、11c比侧壁上游部11a、11a及第1缩小部11b、11b低，在第2缩小部11c、11c上端覆盖安装有俯视为梯形的上板部17。上板部17的下表面、即顶面(顶部)22从上游侧到中间位置随着向下游侧去而逐渐变低，从中间位置开始高度为恒定。

如图5B、C所示，将上板部17的下表面、即顶面22与底面12之间的间隔称作“顶高度Hex”，特别将从上游侧开始逐渐变低的部分的顶高度称作Hex1、将一直到出口18高度为恒定的下游侧部分的顶高度称作Hex2。顶高度在出口18及出口18附近为最小的Hex2。顶面22避免螺钉24以颠倒的状态进入到出口侧部20ex，使螺钉24的姿势正确。并且，也起到避免被投入到投入部20in的螺钉24弹起、在出口侧部20ex附近向上方飞出的作用。

如图4A～C所示，在底面12的左右方向中央的下方、从上游侧到下游侧的全长上形成有凹的引导槽部15。在引导槽部15的上部形成有倒角部16。

投入部20in由侧壁上游部11a、11a、第1缩小部11b、11b、底面12和引导槽部15构成。如图5A所示，投入部20in呈上方开口的コ字状截面。在该上方开口的区域投入螺钉24。出口侧部20ex由第2缩小部11c、11c、底面12、上板部17和引导槽部15构成。如图5B所示，由于出口侧部20ex具有顶面22，因此呈截面矩形的环状。

引导部20的各部分的尺寸相对于螺钉24按如下设定。首先，侧壁间宽度Bin1(参照图4C)充分大于螺钉24的全长nL(参照图4B)。由此，容易将螺钉24投入到投入部20in。侧壁间宽度Bin2(参照图5A)的最小值与侧壁间宽度Bex1(参照图5B)的最大值一致，该值与螺钉24的全长nL大致相等。但不限定于此。由于侧壁间宽度Bin2越向下游越逐渐缩小，容易使螺钉24接近引导槽部15。

侧壁间宽度Bex2(参照图5C)小于螺钉24的全长nL且大于螺钉24的头部25的最大外形hD(参照图5A)。顶高度Hex1中最上游侧的最大部位的值充分小于螺钉24的全长nL。另外，出口18处的顶高度Hex2(参照图5C)小于螺钉24的头部25的最大外形hD且大于头部25的厚度hL(参照图5A)。由此，防止了螺钉24被以螺钉24的螺杆部26未嵌入到引导槽部15的姿势直接排出。另外，若为螺杆部26嵌入到引导槽部15的状态，则螺钉24的头部25不会与第2缩小部11c、11c干扰地通过第2缩小部11c、11c。

如图4C所示，引导槽部15宽度为mB，深度(从底面12到槽底15a的长度)为dp，全长形成为一样。槽宽mB小于螺钉24的头部25的最大外形hD(参照图5A)且大于螺钉24的螺杆部26的最大外形nD(参照图4B)。另外，深度dp比螺钉24的头下长度sL(参照图5A)深。由此，容易由底面12的相当于引导槽部15的上端的部分(乃至倒角部16)稳定支承螺杆部26朝下的螺钉24的头部25，即使在该状态下，螺杆部26的前端也不会干扰引导槽部15的槽底15a。

如图2、图3所示，在主安装用工具10与辅助工具30一体化了的螺钉安装作业用工具1中，主安装用工具10的出口18与辅助工具30的导入孔35连结。导入孔35的向后方的开口宽度大于侧壁间宽度Bex2(参照图5C)。从主安装用工具10的下游侧看时，出口18呈T字状(参照图5C)，在螺钉安装作业用工具1中，出口18的T字状的整个部分面对导入孔35内。

另外，主安装用工具10形成为一体，但不限定于此，也可以将主安装用工具10的各部(例如，侧壁11、上板部17等)不为一体而个别独立地构成，利用粘接等固定各部进行一体化。辅助工具30也相同。

在这样的结构中，操作者首先将与键架41相对应的定位销42穿入键单元44的定位孔44a中，将键单元44(的共用基端部)层叠于键架41上。接着，使欲进行螺纹接合的键单元44的连结用孔45所对应的定位销42、即本实施方式中的与该连结用孔45左侧相邻的定位销42与辅助工具30的嵌合孔38相嵌合，从而将螺钉安装作业用工具1定位于适当的位置。在该状态下，主安装用工具10的底面12越向前方去地越向下方倾斜，出口18的位置为最下位置(参照图2)。

接着，操作者将一个螺钉24投入到投入部20in(参照图1)。于是，螺钉24由于自重在倾斜的底面12上向下游侧移动。另外，由于侧壁间宽度B不是随着向下游侧去扩大而是随着向下游侧去基本上变窄，因此，螺钉24靠近左右方向中央。因此，绝大多数情况下，在螺钉24进入到出口侧部20ex之前，螺钉24的螺杆部26进入到引导槽部15，变成沿着垂直方向的状态，充分保证螺钉24最迟在从出口18排出之前变成上述那样的状态。特别是由于具有倒角部16，螺杆部26顺利地嵌入到引导槽部15。一旦螺杆部26嵌入到引导槽部15时，便会由引导槽部15的上端稳定支承螺钉24的头部25，因此，几乎不会发生螺杆部26从引导槽部15脱出。

然后，螺钉24在螺杆部26朝下的状态下直接从出口18排出到导入孔35内(参照图2)。于是，螺钉24被引导至缩颈部36，在螺杆部26朝下的状态下直接进入到导向孔37内。然后，螺杆部26的前端贯穿键单元44的连结用孔45、在稍微进入了键架41的下孔43的状态停止。在该状态下，螺钉24呈适于进行螺纹接合的姿势。

然后，也可以卸下螺钉安装作业用工具1对螺钉24进行螺纹接合拧上，但在本实施方式中，在定位了螺钉安装作业用工具1的状态下直接进行螺纹接合作业。在此，导向孔37的内径gD一方稍大于螺丝刀46的外形(参照图2)。因此，在将螺丝刀46通过导入孔35插入到导向孔37、使螺钉24立起在连结用孔45上的状态下，用螺丝刀46容易地进行螺纹接合作业。并且，由于导向孔37起到将螺丝刀46引导至螺钉24的头部25上的导向作用，且也起到使螺纹接合前的螺钉24的立起状态稳定的作用，因此容易进行作业。

当螺纹接合结束，对应接下来欲进行螺纹接合的连结用孔45，与上述相同地将安装作业用工具1重新定位于适当的位置，投入新的螺钉24。以后的作业相同。作为作业的一种方式，考虑用一只手(例如，左手)进行螺钉安装作业用工具1的定位及保持，用另一只手(例如，右手)进行螺钉24的投入及螺丝刀46的操作。

采用本实施方式，仅将螺钉24不在意其方向地、随意地投入到投入部20in，便可以使螺钉24位于连结用孔45上。另外，可以使用辅助工具30使螺钉24稳定立起在连结用孔45上。因此，可以容易地进行螺钉24的螺纹接合作业。并且，可在螺钉安装作业用工具1定位了的状态下直接进行螺丝刀46的操作，因此，可以在将螺钉安装作业用工具1定位于各位置的状态下，完成各螺钉24的螺纹接合作业。

另外，螺钉安装作业用工具1可以不使用动力地供给螺钉24，在对下一个螺钉24进行螺纹接合时，简单地移动定位位置，因此，不会增大装置，结构简单且小型。

另外，即使是螺钉24不能独立立起那样类型的连结用孔45，由于使用了辅助工具30，也可以将螺钉24的姿势维持在容易进行螺纹接合的姿势。因此，可以扩大可适用的连结用孔的对象。

在本实施方式中，是组合主安装用工具10和辅助工具30进行使用的，但不限定于此，也可以仅由主安装用工具10进行作业。例如，在凹下部分的底部具有连结用孔45的情况下，由于凹下部分起到与导向孔37相同的作用，因此，即使不使用辅助工具30也可顺利地进行螺纹接合作业。

接着，用图6说明主安装用工具10的变形例。图6A为表示第1变形例的主安装用工具10的从投入部20in到出口侧部20ex的截面形状的剖视图。图6B、C为第2变形例的主安装用工具10的剖视图。图6A、B表示与图5A相同截面位置的截面，图6C表示与图5B相同截面位置的截面。

在本实施方式中，在引导槽部15的上部设置倒角部16(参照图5A)，容易将螺钉24的螺杆部26向引导槽部15内引导，但倒角部16的大小、角度不限于例示的结构。进一步展开这样的想法，如图6A所示，也可以采用向引导槽部15一侧变低地倾斜的倾斜底面51来代替平坦的底面12。

即，在图6A所示的第1变形例中，内侧面13的从上游侧向下游侧的侧壁间宽度B的变化与图1～图5的例子相同。但是，采用倾斜底面51来代替底面12。不存在倒角部16，但也可以设置倒角部16。在该第1变形例的结构中，螺钉24的螺杆部26被顺利地引导至引导槽部15内。

在此，在该第1变形例中，可以认为倾斜底面51是将倒角部16扩展的非常大的面，其意义在于，即使在内侧面13附近形成有将相当于底面12的面缩小的非常小的平坦面也可以。

在图6B、C所示的第2变形例中，从上游侧向下游侧，采用弧状的内侧面113来代替内侧面13(参照图4A、图5A)。与图1～图5的例子相同，在投入部20in有上方开口的内侧面113(参照图6B)，而在图6C所示的变形例中，该上方在出口侧部20ex被堵塞成为环状。

在该第2变形例的情况中，侧壁间宽度B是指各截面的左右方向宽度最大的位置。另外，出口侧部20ex的顶高度Hex是指各截面的内侧面113的最下部与最上部之间的间隔。

从上游侧向下游侧的侧壁间宽度B的变化与图1～图5的例子相同。在该第2变形例中，可以认为内侧面113相当于将图1～图5的例子中的内侧面13与底面12圆滑地连续为一体，还相当于在出口侧部20ex与顶面22圆滑地连续为一体。即使在该结构中，螺钉24的螺杆部26也被顺利地引导至引导槽部15内。

在该第2变形例中，若加强引导槽部15附近的内侧面113向引导槽部15侧的倾斜程度，则由于接近于第1变形例，在该情况下也可以废止倒角部16。

在图1～图5的例子中，内侧面13及底面12的形状不限于平坦的面，例如也可以仅对内侧面13或底面12采用向内侧凹的弧状曲面。在上述那样的情况下，与上述第2变形例所示的情况相同，在设计从上游侧向下游侧的侧壁间宽度B、顶高度Hex的各变化时，将各截面的左右方向的宽度为最大的位置设为侧壁间宽度B、将最下部与最上部之间的间隔分别设为顶高度Hex即可。

侧壁间宽度B、顶高度Hex的变化可以是阶梯性变化，也可以是无级变化。只要是设计成没有朝向下游侧暂时变大的部位、而是大致逐渐变小即可。

在本实施方式中，主安装用工具10左右对称，但不限于此，也可以在左右任一端部设置引导槽部15，内侧面13及底面12构成为将螺钉24由于自重引导至引导槽部15那样的形状即可。

在本实施方式中，出口侧部20ex为完全的环状，上方由顶面22堵塞，但不限于此。例如，也可以在顶面22上形成与引导槽部15平行的、螺钉24不会飞出的程度的宽度的狭缝。顶面22实际上作为顶部发挥功能即可。

在本实施方式中，主安装用工具10的投入部20in及出口侧部20ex、辅助工具30的导入孔35、缩颈部36、导向孔37为1组，但不限于此，也可以沿左右方向等连续设置多组。在该情况下，可以将螺钉24一个投入部内投入一个地分别投入到多个投入部20in内，使其几乎同时位于所对应的连结用孔45上。

在本实施方式中，定位销42(参照图1、图2)也可以不是从键单元44突出设置，而是从键架41突出设置。在该情况下，在两者之间另外设置用于将键单元44和键架41暂时定位的卡合部即可。

用于将键单元44和键架41在水平方向上暂时定位的机构，不限于定位孔44a和定位销42的组合。例如，也可以为使设在键单元44和键架41上的凹部和凸部相啮合的机构，或者也可以为限制壁和与限制壁抵接的抵接部的组合等。或者，也可以为操作者借助设在键单元44和键架41的一方上的刻度和标记，通过目视对另一方进行对位的结构。辅助工具30与键单元44的定位机构也与这些相同，不限于嵌合孔38和定位销42的组合。

也可以将主安装用工具10和辅助工具30分别独立地构成，为至少在使用时用连结工具将两者连结起来一体化使用的结构。另外，也可以在使用时用手或保持机构个别保持主安装用工具10与辅助工具30。在该情况下，主安装用工具10的上侧倾斜面19、下侧倾斜面23与辅助工具30的抵接面34、33也不一定为抵接状态，至少相接近即可。

作为螺钉24例示了自攻螺钉，但螺钉的种类不限于此，若为头部的最大外形大于杆的最大外形即可适用于各种螺钉。另外，作为螺纹接合对象的连结用孔，不限于下孔43、连结用孔45，也可以为预先设置阴螺纹的螺纹孔。

另外，螺钉安装作业用工具1不仅用于组装键盘装置，可适用于由螺钉连结的各种装置的各种部分的组装。

Claims (7)

1.一种螺钉安装作业用工具(1)，具有主安装用工具(10)，该螺钉安装作业用工具(1)用于使螺钉(24)以规定姿势从出口(18)排出并位于连结用孔(45、43)上，其特征在于，上述主安装用工具包括下述，

该主安装用工具(10)具有引导部(20)，该引导部(20)具有投入部(20in)和出口侧部(20ex)，该投入部(20in)用于投入上述螺钉，该出口侧部(20ex)设于比上述投入部更靠上述出口的位置，形成有上述出口，该引导部(20)用于将从上述投入部投入的螺钉引导至上述出口，在该引导部上，从上述投入部到上述出口连续地形成有底部(12)，该底部(12)倾斜，以使在使用该螺钉安装作业用工具时上述出口位置为最下位置；

在上述引导部的上述底部，从上述投入部到上述出口连续地形成有引导槽部(15)；

在使用该螺钉安装作业用工具时，上述引导部的上述投入部呈上方开口的コ字状截面，且上述出口侧部实际上具有顶部(22)，截面呈大致环状；

从上述引导部的上述投入部到上述出口的各截面内侧的最大宽度(B)，不是随着向上述出口方向去扩大而是随着向上述出口方向去逐渐缩小，在上述出口位置该宽度(B)为最小；

上述引导部的上述出口侧部处的各截面的上述顶部与上述底部之间的最大间隔(Hex)，不是随着向上述出口方向去扩大而是随着向上述出口方向去逐渐缩小，在上述出口位置该间隔(Hex)为最小；

上述引导部的上述投入部的截面中的、距离上述出口侧部最远的位置处的截面内侧的最大宽度(Bin1)大于上述螺钉的全长(nL)；

上述引导部的上述出口侧部的上述出口位置处的内侧最大宽度(Bex2)，小于上述螺钉的全长且大于上述螺钉的头部(25)的最大外形(hD)；

上述引导部的上述出口侧部的上述出口位置处的上述顶部与上述底部之间的最大间隔(Hex2)，小于上述螺钉的上述头部的最大外形且大于上述螺钉的上述头部的厚度(hL)；

上述引导槽部在全长上其深度(dp)大于上述螺钉的头下长度(sL)，并且，其宽度(mB)大于上述螺钉的螺杆部(26)的最大外形(nD)且小于上述螺钉的上述头部的最大外形；

当将上述螺钉逐个投入到上述引导部的上述投入部时，上述螺钉被引导而从上述出口以规定姿势排出，位于上述连结用孔上。

2.根据权利要求1所述的螺钉安装作业用工具，在该螺钉安装作业用工具上还包含辅助工具(30)，该辅助工具(30)在使用该螺钉安装作业用工具时接近上述主安装用工具的上述引导部的上述出口地使用，该辅助工具(30)形成有用于供从上述出口排出的螺钉通过的导向孔(37)；

在使用该螺钉安装作业用工具时，上述辅助工具的上述导向孔与上述连结用孔为同心，位于上述主安装用工具的上述出口的下方且上述连结用孔的上侧，且上述导向孔的内径(gD)大于上述螺钉的上述头部的最大外形且小于上述螺钉的全长。

3.根据权利要求1所述的螺钉安装作业用工具，在上述主安装用工具的上述引导部的上述出口侧部形成有与上述底部和上述顶部连接的内侧面(113)，上述底部、上述内侧面及上述顶部连续而构成为一体的面。

4.根据权利要求2所述的螺钉安装作业用工具，上述主安装用工具与上述辅助工具构成为通过凹凸关系卡合，互相在水平方向定位。

5.根据权利要求1所述的螺钉安装作业用工具，在上述主安装用工具的上述引导部形成有出口侧缩小部(11c)，自中途位置到上述出口的各截面内侧的最大宽度连续地越向下游侧越狭窄，该中途位置为从上述投入部到上述出口的中途位置。

6.根据权利要求5所述的螺钉安装作业用工具，在上述引导部形成有中途缩小部(11b)，该中途缩小部(11b)与上述出口侧缩小部连接，自中途位置到上述出口侧缩小部的各截面内侧的最大宽度连续地越向下游侧越狭窄，该中途位置为从上述投入部到上述出口侧缩小部的中途位置。

7.根据权利要求1所述的螺钉安装作业用工具，通过与多个上述连结用孔相对应地、沿水平方向排列多个相同结构的该螺钉安装作业用工具来使用该螺钉安装作业用工具。

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