CN109118649A - 自动售货机的导轨装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动售货机的导轨装配结构，所述导轨通过前后两组立柱装配在自动售货机的机体内部；所述导轨对应其中一组立柱的位置设置固定插销，对应的立柱上沿高度方向设置用于固定插销插装的若干固定插销定位孔；所述导轨对应另外一组立柱的位置设置弹簧插销，对应的立柱上沿高度方向设置用于弹簧插销插装的若干弹簧插销定位孔；所述导轨的前后两个位置分别通过固定插销和弹簧插销固定装配在两组立柱的任意高度位置。本发明的导轨装配结构在实现导轨在自动售货机内部的可靠装配同时，还可以实现导轨不同高度的调整装配，并且不需要通过拆卸工具即可实现导轨的拆装调整，操作简单方便。

Description

自动售货机的导轨装配结构

技术领域

本发明属于自动售货机技术，具体涉及一种自动售货机的导轨装配结构。

背景技术

因自动售货机售卖商品的品种与规格不同，通常需要依据商品的尺寸规格对自动售货机上托盘的高度进行调节，托盘是通过导轨滑动装配在自动售货机机体内部，因此调节托盘的高度大多采用的是调节托盘对应导轨的高度位置来进行。

现有自动售货机的托盘导轨大多是通过可拆卸的连接件固定在自动售货机的机体内部，通过工具拆装连接件即可调整托盘导轨的安装高度，因此在调整过程中需要携带工具进行操作，但是自动售货机内部同时设置多层托盘，在通过工具进行拆装调节过程中十分困难，并且还容易将工具遗忘在自助售货机机体内。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有的自动售货机的导轨高度调节不方便的缺陷，提供一种自动售货机的导轨装配结构，实现不需要工具即可拆装导轨进行高度调节。

本发明采用如下技术方案实现：

自动售货机的导轨装配结构，所述导轨1通过前后两组立柱装配在自动售货机的机体内部；

所述导轨1对应其中一组立柱的位置设置固定插销103，对应的立柱上沿高度方向设置用于固定插销插装的若干固定插销定位孔301；

所述导轨2对应另外一组立柱的位置设置设有阶梯卡扣101，对应的立柱上沿高度方向设置用于阶梯卡扣101嵌合的若干阶梯定位孔201。

所述阶梯卡扣101对应的导轨位置上还设有弹簧插销102，所述弹簧插销102弹性嵌入对应的立柱上的定位结构，防止阶梯卡扣101从阶梯定位孔201中脱出。

进一步的，所述固定插销103和弹簧插销102的装配方向相互垂直设置。

进一步的，所述阶梯卡扣101和阶梯定位孔201的插装方向与弹簧插销102平行。

作为本发明的一种优选方案，所述阶梯卡扣101采用折弯的T型卡扣，所述阶梯定位孔201采用T型阶梯孔，利用阶梯卡扣101插嵌在阶梯定位孔201中的阶梯限位防止弹簧插销102从弹簧插销定位孔202中脱出。

进一步的，所述阶梯卡扣101在导轨的上下两侧边对称设置两组。

进一步的，所述立柱上沿高度方向设置用于弹簧插销插装的若干弹簧插销定位孔202，所述阶梯卡扣101插嵌在阶梯定位孔201的同时，所述弹簧插销102插入插销定位孔202中。

作为本发明的另一种优选方案，，所述阶梯卡扣101采用折弯的L型卡钩，所述阶梯卡扣101与阶梯定位孔201钩嵌的同时，所述弹簧插销102与立柱的定位侧边压入嵌合，并且所述固定插销103插入固定插销定位孔301中。

进一步的，所述固定插销103设置在导轨1的尾部，采用两组上下分布的长方形插口销，对应的立柱上设置的固定插销定位孔301为对应固定插销尺寸的长方孔。

本发明中的一种自动售货机的导轨装配结构中，两组所述立柱的若干相同高度位置上分别设置有安装参考孔位。

本发明具有如下有益效果：

1、整个导轨结构与立柱之间采用免螺钉装配方案，用户不需要工具即可方便地随时调节导轨的高度，以适用于不同的商品高度，用户体验感较好。

2、导轨后部采用双列直插口的固定插销方式，同时，导轨前部的上下外折的阶梯定位卡扣以直插口的间距进行等分，可以实现以单倍固定插销的间距进行导轨高度调节，导轨调节间距的精度较高。

3、导轨前部采用上下两侧向外折弯的阶梯卡扣，阶梯卡扣折弯成型，圆角处起加强的作用，结合导轨后部的双列插口的固定插销方式，导轨的整体承重性较好。

4、导轨的阶梯卡扣插入立柱的阶梯定位孔中，上下两处的阶梯卡扣高度较高，支撑面较大，以阶梯卡扣承受导轨翻转力矩，导轨安装较为稳固。

5、利用弹簧插销的自锁结构，安装到位后，插销自动锁入弹簧插销定位孔，装配较为简易。

由上所述，本发明的导轨装配结构在实现导轨在自动售货机内部的可靠装配同时，还可以实现导轨不同高度的调整装配，并且不需要通过拆卸工具即可实现导轨的拆装调整，操作简单方便。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为实施例一中的自动售货机内部装配导轨的整体示意图。

图2为实施例一中的导轨和立柱之间的分开示意图。

图3为实施例一中的导轨和立柱之间的装配示意图。

图4为实施例一中的导轨上的弹簧插销和阶梯卡扣的装配示意图。

图5为实施例二中的导轨和立柱纸件的装配示意图。

图中标号：

1-导轨，101-阶梯卡扣，102-弹簧插销，103-固定插销；

2-前立柱，201-阶梯定位孔，202-弹簧插销定位孔，203-第一安装参考孔位；

3-后立柱，301-固定插销定位孔，302-第二安装参考孔位。

具体实施方式

实施例一

参见图1，图示中的自动售货机为应用本发明的一种实施方案，在该自动售后机的机体内部，仅对导轨的装配方式进行了展示。其中，在自动售货机的机体内壁两侧对称固定设置前立柱2和后立柱3，若干导轨1呈水平状态可拆卸地装配在前立柱2和后立柱3上，通过装配在自动售货机内壁的导轨装配托盘等附件。

如图2和图3中所示，在前立柱2和后立柱3上分别设置有用于不同高度装配导轨的定位孔。对应的，在导轨1上对应前立柱2和后立柱3的位置分别设置与导轨的定位结构，通过在前立柱2和后立柱3上的任意高度位置装配，实现导轨1的调整安装。

其中，在前立柱2上分布有两种类型的定位孔，其中一个是阶梯定位孔201，另一个是弹簧插销定位孔202，阶梯定位孔201和弹簧插销定位孔202分别在各自的前立柱竖直方向上等间距均匀分布。对应的在导轨1的前部侧边设置有阶梯卡扣101和弹簧插销102，分别对应前立柱2上的阶梯定位孔201和弹簧插销定位孔202进行装配。

在后立柱3上分布有固定插销定位孔301，固定插销定位孔301在后立柱竖直方向上等间距均匀分布。对应的在在导轨1的尾端设置固定插销103，通过该固定插销103定位装配到后立柱3上的固定插销定位孔301内。

导轨在具体装配过程中，首先将导轨1尾端的固定插销103插入到后立柱的固定插销定位孔301内，固定插销103采用的是双列长方形插口，其具有上下两个长方形的凸出插销，后立柱上的固定插销定位孔301之间的间距与固定插销103的两个插销之间的距离相同，这样导轨1尾端的固定插销可以同时插装到后立柱3上任意相邻的两个固定插销定位孔301中，实现导轨尾端的快速定位。固定插销103和固定插销定位孔301之间具备一定的装配间隙，这样在固定插销103插装到后立柱3的固定插销定位孔中后，导轨1整体能够具备一定量的摆动空间，然后通过摆动导轨1，将导轨1上的阶梯卡扣101和弹簧插销102分别卡装到前立柱2上的阶梯定位孔201和弹簧插销定位孔202中。同时还可以适当预留导轨1的尾端面与后立柱3之间的间距，可以较好的适用于前后立柱之间装配误差的情况。

其中，阶梯卡扣101采用的是在导轨1的上下两端折弯形成的T型卡扣，该卡扣结构包括两段不同宽度，如图4中所示，前立柱2上的阶梯定位孔201为尺寸匹配的T型阶梯孔，具备对应T型卡扣的两端不同宽度，阶梯卡扣101宽的一段结构从阶梯定位孔201宽的一段槽中插入，然后向下旋转压入后，利用T型卡扣定位在T型阶梯孔相互嵌合定位，防止导轨从阶梯定位孔201中脱出。

导轨1上的弹簧插销102为导轨前端的主要定位结构，弹簧插销102通过同轴压缩的弹簧安装在导轨1的外侧，在阶梯卡扣101和阶梯定位孔201嵌合到位后，弹簧插销102与弹簧插销定位孔202对齐，并在弹簧的弹力作用下压入到弹簧插销定位孔202中。弹簧插销102和弹簧插销定位孔202的配合能够定位阶梯卡扣101和阶梯定位孔201，防止T型阶梯配合的阶梯卡扣和阶梯定位孔脱出。

为了便于导轨1与两组立柱之间的安装和拆卸，本实施例中设置在导轨1上的固定插销103和弹簧插销102的插装方向相互垂直设置，即固定插销103沿导轨1的滑动方向设置，弹簧插销102垂直于导轨的滑动方向设置在导轨1的两外侧，同时阶梯卡扣101和阶梯定位孔201的插嵌方向与弹簧插销102平行。在拆卸导轨的时候，通过外力拉出插销端部将弹簧插销102从弹簧插销定位孔202中拔出，然后向上方的摆动导轨1，使阶梯卡扣101和阶梯定位孔201分离，再将导轨尾端的固定插销103从后立柱的固定插销定位孔301中抽出，即可将导轨拆下。

另外，本实施例还在导轨1的支架的底部预留有螺钉孔，当导轨1与立柱之间的装配偏差较大时，可以利用螺钉孔固定导轨与立柱。

为了保证导轨1水平安装，需要快速准确地将导轨1装配在前立柱2和后立柱3的相同高度位置，本实施例在前立柱2和后立柱3上分别设置有第一安装参考孔位203和第二安装参考孔位302，第一安装参考孔位203和第二安装参考孔位302分别沿前立柱2和后立柱3上的竖直方向设置，第一安装参考孔位203之间和第二安装参考孔位302之间的间距设置大于对应立柱上的定位孔间距，同时第一安装参考孔位203和第二安装参考孔位302之间的各个位置相对位于同一水平面上，这样在调整安装导轨的时候，前立柱和后立柱上的定位孔选择可以通过相对最近的第一安装参考孔位203和第二安装参考孔位302的位置来确定，实现导轨1的快速准确定位安装。

实施例二

又如图5所示，本实施例中在导轨1尾端与后立柱3的定位结构相同，其前半部分上设置的阶梯卡扣101采用L型阶梯卡钩，卡钩向后进行钩接；在前立柱2上设置的阶梯定位孔201采用前宽后窄的阶梯孔，前端较宽部分便于将阶梯卡扣101快速对准插入，后端较窄部分与L型阶梯卡钩厚度相当，便于将L型阶梯卡钩可靠钩嵌。在将阶梯卡扣101的L型阶梯卡钩对准钩嵌的同时，将导轨1尾端的固定插销103与后立柱3上的固定插销定位孔301对准，同时将导轨与前立柱和后立柱插装到位，在装配固定插销103和固定插销定位孔301之间以及阶梯卡扣101和阶梯定位孔201同时装配到位后，弹簧插销102沿前立柱2后侧的侧边压入并且与L型阶梯卡扣一同将前立柱嵌合(图中未示出)，实现导轨1与前立柱2之间以及导轨1和后立柱3之间的防脱定位。

以上实施例描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.自动售货机的导轨装配结构，其特征在于：所述导轨(1)通过前后两组立柱装配在自动售货机的机体内部；

所述导轨(1)对应其中一组立柱的位置设置固定插销(103)，对应的立柱上沿高度方向设置用于固定插销插装的若干固定插销定位孔(301)；

所述导轨(2)对应另外一组立柱的位置设置设有阶梯卡扣(101)，对应的立柱上沿高度方向设置用于阶梯卡扣(101)嵌合的若干阶梯定位孔(201)。

所述阶梯卡扣(101)对应的导轨位置上还设有弹簧插销(102)，所述弹簧插销(102)弹性嵌入对应的立柱上的定位结构，防止阶梯卡扣(101)从阶梯定位孔(201)中脱出。

2.根据权利要求1所述的自动售货机的导轨装配结构，所述固定插销(103)和弹簧插销(102)的装配方向相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的自动售货机的导轨装配结构，所述阶梯卡扣(101)和阶梯定位孔(201)的插装方向与弹簧插销(102)平行。

4.根据权利要求3所述的自动售货机的导轨装配结构，所述阶梯卡扣(101)采用折弯的T型卡扣，所述阶梯定位孔(201)采用T型阶梯孔，利用阶梯卡扣(101)插嵌在阶梯定位孔(201)中的阶梯限位防止弹簧插销(102)从弹簧插销定位孔(202)中脱出。

5.根据权利要求4所述的自动售货机的导轨装配结构，所述阶梯卡扣(101)在导轨的上下两侧边对称设置两组。

6.根据权利要求5所述的自动售货机的导轨装配结构，所述立柱上沿高度方向设置用于弹簧插销插装的若干弹簧插销定位孔(202)，所述阶梯卡扣(101)插嵌在阶梯定位孔(201)的同时，所述弹簧插销(102)插入插销定位孔(202)中。

7.根据权利要求3所述的自动售货机的导轨装配结构，所述阶梯卡扣(101)采用折弯的L型卡钩，所述阶梯卡扣(101)与阶梯定位孔(201)钩嵌的同时，所述弹簧插销(102)与立柱的定位侧边压入嵌合，并且所述固定插销(103)插入固定插销定位孔(301)中。

8.根据权利要求1所述的自动售货机的导轨装配结构，所述固定插销(103)设置在导轨(1)的尾部，采用两组上下分布的长方形插口销，对应的立柱上设置的固定插销定位孔(301)为对应固定插销尺寸的长方孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的自动售货机的导轨装配结构，两组所述立柱的若干相同高度位置上分别设置有安装参考孔位。