CN101274750A - 尾气循环硫回收方法 - Google Patents
尾气循环硫回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101274750A CN101274750A CNA2007103060362A CN200710306036A CN101274750A CN 101274750 A CN101274750 A CN 101274750A CN A2007103060362 A CNA2007103060362 A CN A2007103060362A CN 200710306036 A CN200710306036 A CN 200710306036A CN 101274750 A CN101274750 A CN 101274750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- recovery method
- tail gas
- sulfur recovery
- washing tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 95
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000003287 bathing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 12
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 11
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
一种尾气循环硫回收方法，该尾气循环硫回收方法包括：将外来的酸性气体，经惰性气体混合稀释降至浓度为2－5％，分离冷凝水后，加热到200－220℃，和经过计算含氧量的、加热到200－220℃的空气混合，进入催化氧化反应器反应，反应后的气体进入冷凝器冷凝硫，冷凝后的气液混合物经硫分离器分离液态硫和气体，气体经洗涤塔洗涤后排出；该尾气循环硫回收方法还包括：1)原始开车时和系统停车再开时，将外来的酸性气体混合稀释降至浓度为2－5％的无氧气体为氮气，开车正常后，无氧气体为经过计算的经洗涤塔洗涤后排出气体；该尾气循环硫回收方法能大大地减少治理后尾气的排放总量，同时能降低排放的尾气中的硫的含量。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及煤化工行业以煤为原料生产多种化工产品工艺过程中，以及炼油石化，焦炉煤气含硫化氢的酸性气体，脱除硫化氢的尾气循环硫回收方法。
背景技术
我国能源探明储量中，96％的是煤炭，油气资源占总量的4％左右。因此煤炭是我国能源的主力，所以近几年来以煤为原料制甲醇和合成氨以及煤制油和烯烃的技术手段不断增多，以缓解油气资源的压力。
新一代煤化工是以碳一化学为基础，合成各种燃料油和化工产品。在煤化工反应过程中，由于煤中含有硫等杂质，这些杂质存在于煤气中，对煤气进一步使用有毒害作用，必须去除。煤中硫成分的复杂性以及受煤化工工艺、温度不同的影响，煤中硫转化到气体中硫的形态是非常复杂的，主要是无机硫(H2S)以及各种形态的有机硫，这对硫的脱除和硫的回收带来困难。
目前，解决尾气中硫方法，大多采用催化氧化法，包括我公司申报的专利“绕管式催化氧化反应器”，都是利用催化氧化的方法，将各种硫的成分，转化为单质硫回收，再将处理的气体排空，大致方法是：先将外来的气体(含硫化氢等)燃烧或稀释后降至浓度在5％左右适应克劳斯反应，反应后的气体进入冷凝器冷凝硫，冷凝后的气液混合物经硫分离器分离液态硫和气体，气体经洗涤塔洗涤后排空。
经这种方法治理的尾气，虽然从浓度上能够达到国家的排放标准，但是由于总的排放量大，所含有的有害物质量总量也大；同时该物质(硫)没有被利用，浪费了资源。
发明内容
本发明主要目的是解决上述问题，提供一种尾气循环硫回收方法，该尾气循环硫回收方法能大大地减少治理后尾气的排放总量，同时能降低排放的尾气中的硫的含量。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：一种尾气循环硫回收方法，该尾气循环硫回收方法包括：将外来的酸性气体以低温甲醇洗涤，经无氧气体混合稀释降至浓度为2-5％，分离冷凝水后，加热到200-220℃，和经过计算含氧量的、加热到200-220℃的空气混合，进入催化氧化反应器反应，反应后的气体进入冷凝器冷凝硫，冷凝后的气液混合物经硫分离器分离液态硫和气体，气体经洗涤塔洗涤后排出；该尾气循环硫回收方法还包括：1)原始开车时和系统停车再开时，将外来的酸性气体混合稀释降至浓度为2-5％的无氧气体为惰性气体，开车正常后，无氧气体为经过计算的经洗涤塔洗涤后排出气体；
2)经洗涤塔洗涤后排出气体的多余部分排空；
3)洗涤塔设置沉淀槽，洗涤液排出洗涤塔后收集到沉淀槽中，沉淀冷却1-3小时后，大部分清液重复进入洗涤塔，少量去磨煤；
洗涤液排出洗涤塔后收集到沉淀槽前，进入水冷器冷却；
外来的酸性气体混合稀释降至浓度为2-5％，加压分离冷凝水后，经酸性气体预热器加热到200-220℃；
经过计算含氧量的空气经空气预热器加热到200-220℃；
经过计算含氧量的空气的流量由调节阀控制；
洗涤后排出的用来混合外来气体的气体的流量用风压机、流量计、调节阀控制；
沉淀槽中4-24小时清除沉淀物并补充清水。
本发明尾气循环硫回收方法的工作原理及有益效果：该尾气循环硫回收方法利用洗涤塔排出的无氧气体稀释外来的含硫气体，减少了排放量；利用洗涤液吸收洗涤塔中残留的硫，在洗涤液应用一段时间后，溶液在较高的温度下饱和，经降温，在沉淀槽中析出硫的小颗粒，定期回收沉淀槽中的小颗粒，并在沉淀槽中补水，以稀释洗涤液，加强洗涤液的溶解能力。由此可见，该尾气循环硫回收方法，能大大的降低排空气体的总量和有害物质含量，既节省了资源，有减少了环境的污染。
具体实施方式：
实施例1：一种尾气循环硫回收方法，该尾气循环硫回收方法包括：将外来的酸性气体以低温甲醇洗涤，经无氧气体混合稀释降至浓度为3％，分离冷凝水后，经酸性气体预热器加热到220℃，和经过计算含氧量的、经空气预热器加热到220℃的空气混合，进入催化氧化反应器反应，反应后的气体进入冷凝器冷凝硫，冷凝后的气液混合物经硫分离器分离液态硫和气体，气体经洗涤塔洗涤后排出；该尾气循环硫回收方法还包括：1)原始开车时和系统停车再开时，将外来的酸性气体混合稀释降至浓度为3％的无氧气体为氮气，开车正常后，无氧气体为经过计算的经洗涤塔洗涤后排出气体；
2)经洗涤塔洗涤后排出气体的多余部分排空；
3)洗涤塔设置沉淀槽，洗涤液排出洗涤塔后收集到沉淀槽中，沉淀冷却1小时后，大部分清液通过泵重复进入洗涤塔，少量去磨煤；
经过计算含氧量的空气的流量由调节阀控制；
洗涤后排出的用来混合外来气体的气体流量用风压机、流量计、调节阀控制；
沉淀槽中12小时清除沉淀物并补充清水。
本发明尾气循环硫回收方法的工作原理及有益效果：该尾气循环硫回收方法利用洗涤塔排出的无氧气体稀释外来的含硫气体，减少了排放量；利用洗涤液吸收洗涤塔中残留的硫，在洗涤液应用一段时间后，溶液在较高的温度下饱和，经降温，在沉淀槽中析出硫的小颗粒，定期回收沉淀槽中的小颗粒，并在沉淀槽中补水，以稀释洗涤液，加强洗涤液的溶解能力。
实施例2：一种尾气循环硫回收方法，该尾气循环硫回收方法包括：将外来的酸性气体，经无氧气体混合稀释降至浓度为2％，分离冷凝水后，经酸性气体预热器加热到200℃，和经过计算含氧量的、经空气预热器加热到200℃的空气混合，进入催化氧化反应器反应，反应后的气体进入冷凝器冷凝硫，冷凝后的气液混合物经硫分离器分离液态硫和气体，气体经洗涤塔洗涤后排出；该尾气循环硫回收方法还包括：1)原始开车时和系统停车再开时，将外来的酸性气体混合稀释降至浓度为2％的无氧气体为氮气，开车正常后，无氧气体为经过计算的经洗涤塔洗涤后排出气体；
2)经洗涤塔洗涤后排出气体的多余部分排空；
3)洗涤塔设置沉淀槽，洗涤液排出洗涤塔后收集到沉淀槽中，沉淀冷却3小时后，大部分清液通过泵重复进入洗涤塔，少量去磨煤；
经过计算含氧量的空气的流量由调节阀控制；
洗涤后排出的用来混合外来气体的气体流量用风压机、流量计、调节阀控制；
沉淀槽中24小时清除沉淀物并补充清水；
整个流程的过程，可应用工业计算机控制。
本发明尾气循环硫回收方法的工作原理及有益效果：该尾气循环硫回收方法利用洗涤塔派出的无氧气体稀释外来的含硫气体，减少了排放量；利用洗涤液吸收洗涤塔中残留的硫，在洗涤液应用一段时间后，溶液在较高的温度下饱和，经降温，在沉淀槽中析出硫的小颗粒，定期回收沉淀槽中的小颗粒，并在沉淀槽中补水，以稀释洗涤液，加强洗涤液的溶解能力。
实施例3：一种尾气循环硫回收方法，该尾气循环硫回收方法包括：将外来的酸性气体，经无氧气体混合稀释降至浓度为5％，分离冷凝水后，经酸性气体预热器加热到210℃，和经过计算含氧量的、经空气预热器加热到210℃的空气混合，进入催化氧化反应器反应，反应后的气体进入冷凝器冷凝硫，冷凝后的气液混合物经硫分离器分离液态硫和气体，气体经洗涤塔洗涤后排出；该尾气循环硫回收方法还包括：1)原始开车时和系统停车再开时，将外来的酸性气体混合稀释降至浓度为5％的无氧气体为氮气，开车正常后，无氧气体为经过计算的经洗涤塔洗涤后排出气体；
2)经洗涤塔洗涤后排出气体的多余部分排空；
3)洗涤塔设置沉淀槽，洗涤液排出洗涤塔后收集到沉淀槽中，沉淀冷却3小时后，大部分清液通过泵重复进入洗涤塔，少量去磨煤；
洗涤液排出洗涤塔后收集到沉淀槽前，进入水冷器冷却；
经过计算含氧量的空气的流量由调节阀控制；
洗涤后排出的用来混合外来气体的气体流量用风压机、流量计、调节阀控制；
沉淀槽中4小时清除沉淀物并补充清水；
整个流程的过程，可应用工业计算机控制。
本发明尾气循环硫回收方法的工作原理及有益效果：该尾气循环硫回收方法利用洗涤塔派出的无氧气体稀释外来的含硫气体，减少了排放量；利用洗涤液吸收洗涤塔中残留的硫，在洗涤液应用一段时间后，溶液在较高的温度下饱和，增加水冷器，降温效果更好，在沉淀槽中析出硫的小颗粒，定期回收沉淀槽中的小颗粒，并在沉淀槽中补水，以稀释洗涤液，加强洗涤液的溶解能力。
综上所述，本发明提供的提供一种尾气循环硫回收方法，该尾气循环硫回收方法利用洗涤塔派出的无氧气体稀释外来的含硫气体，减少了排放量；利用洗涤液吸收洗涤塔中残留的硫，在洗涤液应用一段时间后，溶液在较高的温度下饱和，经降温，在沉淀槽中析出硫的小颗粒，定期回收沉淀槽中的小颗粒，并在沉淀槽中补水，以稀释洗涤液，加强洗涤液的溶解能力。
虽然本发明利用上述实施例进行了详细地阐述，但并不是限定本发明，任何本领域的技术人员，应当可作各种的更动与修改，在不脱离本发明的精神和范围内，应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1、一种尾气循环硫回收方法，该尾气循环硫回收方法包括：将外来的酸性气体，经惰性气体混合稀释降至浓度为2-5％，分离冷凝水后，中压蒸汽加热到200-220℃，和经过计算含氧量的、加热到200-220℃的空气混合，进入催化氧化反应器反应，反应后的气体进入冷凝器冷凝硫，冷凝后的气液混合物经硫分离器分离液态硫和气体，气体经洗涤塔洗涤后排出；其特征在于：该尾气循环硫回收方法还包括：1)原始开车时和系统停车再开时，将外来的酸性气体混合稀释降至浓度为2-5％的无氧气体为惰性气体，开车正常后，无氧气体为经过计算的经洗涤塔洗涤后排出气体；
2)经洗涤塔洗涤后排出气体的多余部分排空；
3)洗涤塔设置沉淀槽，洗涤液排出洗涤塔后收集到沉淀槽中，沉淀冷却1-3小时后，大部分清液重复进入洗涤塔，少量去磨煤。
2、根据权利要求1所述的尾气循环硫回收方法，其特征在于：所述的洗涤液排出洗涤塔后收集到沉淀槽前，进入水冷器冷却。
3、根据权利要求1所述的尾气循环硫回收方法，其特征在于：所述的外来的酸性气体混合稀释降至浓度为2-5％，加压分离冷凝水后，经酸性气体预热器加热到200-220℃。
4、根据权利要求1所述的尾气循环硫回收方法，其特征在于：所述的经过计算含氧量的空气经空气预热器加热到200-220℃。
5、根据权利要求1所述的尾气循环硫回收方法，其特征在于：所述的经过计算含氧量的空气的流量由调节阀控制。
6、根据权利要求1所述的尾气循环硫回收方法，其特征在于：所述的洗涤后排出的用来混合外来气体的气体流量用风压机、流量计、调节阀控制。
7、根据权利要求1所述的尾气循环硫回收方法，其特征在于：所述的沉淀槽中4-24小时清除沉淀物并补充清水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007103060362A CN101274750B (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 尾气循环硫回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007103060362A CN101274750B (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 尾气循环硫回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101274750A true CN101274750A (zh) | 2008-10-01 |
| CN101274750B CN101274750B (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=39994668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007103060362A Expired - Fee Related CN101274750B (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 尾气循环硫回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101274750B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850951B (zh) * | 2009-03-31 | 2012-05-02 | 上海轻叶工程科技有限公司 | 硫磺回收燃烧管理系统 |
| CN103566754A (zh) * | 2012-07-19 | 2014-02-12 | 杭州林达化工技术工程有限公司 | 一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器 |
| CN104138713A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 杭州林达化工技术工程有限公司 | 一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器 |
| CN105032128A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种合成冷凝液回收利用装置及其方法 |
| CN108128921A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-08 | 江苏恒新能源科技有限公司 | 一种含硫代碳酸钠污水处理及资源回收装置及其方法 |
| US10343110B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-07-09 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas |
| US10357741B2 (en) | 2017-09-07 | 2019-07-23 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization |
| US10399033B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-09-03 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Ammonia-based desulfurization process and apparatus |
| US10406477B2 (en) | 2017-03-15 | 2019-09-10 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas |
| US10421040B2 (en) | 2017-07-03 | 2019-09-24 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Desulfurization absorption tower |
| US10583386B2 (en) | 2017-06-14 | 2020-03-10 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Ammonia-adding system for ammonia-based desulfurization device |
| US10953365B2 (en) | 2018-07-20 | 2021-03-23 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Acid gas treatment |
| US11027234B2 (en) | 2018-04-13 | 2021-06-08 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Oxidization of ammonia desulfurization solution |
| CN113154796A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种回收氧氮资源的可变多循环氧氮冷能利用装置及方法 |
| US11224838B2 (en) | 2019-12-26 | 2022-01-18 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization |
| WO2024067704A1 (zh) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | 中船动力研究院有限公司 | 一种双燃料发动机废气再循环系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9370745B2 (en) | 2013-04-24 | 2016-06-21 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process |
| CN103432885B (zh) * | 2013-08-08 | 2016-01-20 | 宁波大学 | 一种船舶尾气洗涤塔及其使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3834847A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur entschwefelung von koksofengas |
| ZA902342B (en) * | 1989-06-19 | 1990-12-28 | Krupp Koppers Gmbh | Method for the operation of a claus plant |
| FR2702674B1 (fr) * | 1993-03-16 | 1995-04-28 | Elf Aquitaine | Procédé d'élimination des composés soufrés contenus dans un gaz résiduaire du type gaz résiduaire d'usine à soufre Claus, avec récupération desdits composés sous la forme de soufre. |
| KR20020048974A (ko) * | 1999-10-22 | 2002-06-24 | 죤 에이치. 뷰센 | 황의 제조 방법 |
| EP1186571A1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | Gastec N.V. | Process for the selective oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur |
| US7138101B2 (en) * | 2004-01-15 | 2006-11-21 | Conocophillips Company | Two-stage catalytic process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream |
-
2007
- 2007-12-29 CN CN2007103060362A patent/CN101274750B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850951B (zh) * | 2009-03-31 | 2012-05-02 | 上海轻叶工程科技有限公司 | 硫磺回收燃烧管理系统 |
| CN103566754A (zh) * | 2012-07-19 | 2014-02-12 | 杭州林达化工技术工程有限公司 | 一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器 |
| CN104138713A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 杭州林达化工技术工程有限公司 | 一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器 |
| CN105032128A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种合成冷凝液回收利用装置及其方法 |
| US10406477B2 (en) | 2017-03-15 | 2019-09-10 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas |
| US10675584B2 (en) | 2017-03-15 | 2020-06-09 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas |
| US10413864B2 (en) | 2017-03-15 | 2019-09-17 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas |
| US10406478B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-09-10 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Ammonia-based desulfurization process and apparatus |
| US10399033B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-09-03 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Ammonia-based desulfurization process and apparatus |
| US10471383B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-11-12 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas |
| US10413865B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-09-17 | Jiangnan Enviromental Protection Group Inc. | Ammonia-based desulfurization process and apparatus |
| US10561982B2 (en) | 2017-05-25 | 2020-02-18 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Ammonia-based desulfurization process and apparatus |
| US10343110B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-07-09 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas |
| US10583386B2 (en) | 2017-06-14 | 2020-03-10 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Ammonia-adding system for ammonia-based desulfurization device |
| US10589212B2 (en) | 2017-06-14 | 2020-03-17 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Ammonia-adding system for ammonia-based desulfurization device |
| US10427097B2 (en) | 2017-07-03 | 2019-10-01 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Desulfurization absorption tower |
| US10618001B2 (en) | 2017-07-03 | 2020-04-14 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Desulfurization absorption tower |
| US10556205B2 (en) | 2017-07-03 | 2020-02-11 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Desulfurization absorption tower |
| US10561984B2 (en) | 2017-07-03 | 2020-02-18 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Desulfurization absorption tower |
| US10421040B2 (en) | 2017-07-03 | 2019-09-24 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Desulfurization absorption tower |
| US10369517B2 (en) | 2017-09-07 | 2019-08-06 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization |
| US10357741B2 (en) | 2017-09-07 | 2019-07-23 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization |
| US10449488B2 (en) | 2017-09-07 | 2019-10-22 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization |
| CN108128921A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-08 | 江苏恒新能源科技有限公司 | 一种含硫代碳酸钠污水处理及资源回收装置及其方法 |
| US11027234B2 (en) | 2018-04-13 | 2021-06-08 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Oxidization of ammonia desulfurization solution |
| US10953365B2 (en) | 2018-07-20 | 2021-03-23 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Acid gas treatment |
| US11529584B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-12-20 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Acid gas treatment |
| US11224838B2 (en) | 2019-12-26 | 2022-01-18 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization |
| CN113154796A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种回收氧氮资源的可变多循环氧氮冷能利用装置及方法 |
| WO2024067704A1 (zh) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | 中船动力研究院有限公司 | 一种双燃料发动机废气再循环系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101274750B (zh) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101274750B (zh) | 尾气循环硫回收方法 | |
| CN109499334B (zh) | 一种高效捕集分离h2s和co2及资源化的方法 | |
| CN105923610B (zh) | 乙炔清净废酸再生工艺 | |
| CN102267778B (zh) | 一种焦炉煤气脱硫脱氰废液的资源化方法 | |
| CN1675336A (zh) | 湿式气体净化方法及系统 | |
| CN101322900A (zh) | 一种复配型脱硫剂 | |
| CA2108660A1 (en) | A method for the removal of hydrogen sulphide and/or carbon disulphide from waste gases | |
| CN104548898A (zh) | 一种联合含硫尾气深度减排的方法和装置 | |
| EP1392415A1 (en) | Process for producing ammonium thiosulphate | |
| CN103102033A (zh) | 一种含硫和氨废水的处理方法 | |
| CN105505480A (zh) | 适用于焦炉煤气的脱硫净化系统 | |
| CN104249994B (zh) | 硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法 | |
| JP4043127B2 (ja) | コークス炉ガスの精製方法 | |
| KR20020016133A (ko) | 냉각에 의한 코크스 가스의 정제 방법 | |
| CN106082535A (zh) | 一种氨法脱硫废液中无机盐资源化的处理方法 | |
| CN105567341A (zh) | 一种焦炉煤气的湿法净化装置 | |
| CN207413149U (zh) | 一种克劳斯尾气处理系统 | |
| CN105441140A (zh) | 一种焦炉煤气净化系统 | |
| CN205700142U (zh) | 一种处理低浓度硫化氢酸性尾气的装置 | |
| CN114684794B (zh) | 一种克劳斯尾气处理系统及处理方法 | |
| CN109351126A (zh) | 含硫废气处理方法 | |
| CN103555375A (zh) | 一种焦化煤气二次深脱硫装置及方法 | |
| CN105731497A (zh) | 一种利用酸性气生产碳酸氢钠的方法及装置 | |
| CN105727714A (zh) | 一种生产硫氢化钠的工艺方法及装置 | |
| CN103861442A (zh) | 一种从高浓度h2s废气中回收和纯化单质硫的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100630 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |