CN101274694A - 绝热容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够降低制造成本并且可得到良好的绝热效果的，并能与发动机室等被限定的设置空间对应的绝热容器及其制造方法。是用于保温贮存液体的绝热容器，具备包括该液体的流入出口部(5)的内部容器(1)、和收容该内部容器(1)的薄片状的外包装材(3)，绝热材(2)被封入在该外包装材(3)和内部容器(1)之间，并且形成减压状态的绝热空间，在所述内部容器(1)的液体的流出入口上形成凸缘部，用凸缘部将所述外包装材(3)和内部容器(1)接合在一起，形成绝热性优异的可用在被限定的空间内的绝热容器。

Description

绝热容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及保温贮存液体的绝热容器，尤其涉及保温贮存车辆用发动机的冷却水的绝热容器。

背景技术

以往，作为对车辆用发动机的冷却水(长效冷却剂，以下简称为LLC)进行保温贮存、在发动机起动时使保温的LLC在发动机内循环以促进发动机预热而必需的绝热容器，已知有由贮存液体的内筒、和将内筒收纳于内部并在与内筒之间形成真空状态的绝热空间的外筒构成的蓄热罐(专利文献1)。

此外，已知有由收容液体的内部容器、包围内部容器的外壳、配置在由内部容器和外壳形成的空间内的真空绝热材和薄片状绝热材构成的储热水罐的结构(专利文献2)。

另外，作为保温贮存液体的绝热容器，已知有在内筒和外筒之间配置真空绝热材、在内部设置电加热器的结构(专利文献3)。

对于车辆用发动机的冷却水贮存用的绝热容器，为了改善发动机起动时的燃料消耗，要求其具有将通过发动机的预热被加温了的LLC直到下次的发动机起动时都维持在高温的保温性能，另外还要求伴随车辆原价下降的制造成本的下降。此外，由于该绝热容器设在发动机室内，所以强烈要求其具有可收纳在因车辆而异的发动机室内的被限定的空间内的形状。

专利文献1所示的绝热容器在不锈钢等金属制的内部容器及外部容器之间形成真空状态的绝热空间，将内部容器和外部容器通过焊接或者旋压加工一体地成形。但是，在用不锈钢等金属制作内部容器和外部容器时，存在制造成本高、并且从内部容器和外部容器的金属接合部通过热桥(热桥效应)散热、不能得到良好的保温效果的问题。此外，作为内部容器和外部容器，为抑制各个热桥造成的热损失，使用厚1mm以下的薄的不锈钢板，进而为了预防绝热空间和大气之间的气压差造成的变形，形状也局限于圆筒形，因此要形成与发动机室内的被限定的空间相应的形状，存在一定限制。

专利文献2所示的绝热容器，是在由收容液体的内部容器和包围内部容器的外壳所形成的空间内配有真空绝热材和薄片状绝热材的结构，由于在内部容器和真空绝热材及薄片状绝热材中产生间隙，因而得不到高性能的绝热效果。

专利文献3所示的绝热容器是在内筒和外筒之间配有真空绝热板的结构，因在内筒及外筒与真空绝热板的接触部分上产生间隙、和在内筒侧面部的真空绝热材与内筒的盖部及底部的真空绝热材之间产生间隙，因此存在因上述间隙的热损失造成绝热效果下降的问题。

专利文献1：特开2006-104974号公报

专利文献2：特开2005-226965号公报

专利文献3：实开昭61-138954号公报

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的目的是提供一种绝热容器及其制造方法，该绝热容器能维持绝热效果，适应于可收纳在发动机室内等被限定的空间内的形状设计，并降低了制造成本。

为达到上述目的，本发明的第1方面提供一种绝热容器，其是用于保温贮存液体的绝热容器，具备：具有该液体的流入出口部的内部容器、和收容该内部容器的薄片状的外包装材；该外包装材和内部容器之间形成封入有绝热材并且为减压状态的绝热空间；设在该流入出口部上的凸缘部的上表面和该绝热材的上表面构成大致同一平面；该凸缘部的上表面和该外包装材被接合在一起。

本发明的第2方面提供一种绝热容器，其中，所述内部容器是金属制，所述外包装材是具备粘接层的层压薄膜，该粘接层是乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙、聚乙烯醇、聚偏氯乙烯、聚酯中的任何一种。

本发明的第3方面提供一种绝热容器，其中，所述内部容器是树脂制，所述外包装材是具备粘接层的层压薄膜，在该内部容器的表面上设置气体阻挡层，并且该粘接层是乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙、聚乙烯醇、聚偏氯乙烯、聚酯中的任何一种。

本发明的第4方面提供一种绝热容器，其中，所述内部容器是由聚乙烯或聚丙烯构成的树脂制的，所述外包装材是具备粘接层的层压薄膜，在该内部容器的表面上设置气体阻挡层。

本发明的第5方面提供一种绝热容器，其中，所述绝热材由玻璃棉、石棉、陶瓷纤维中的任何一种或者这些纤维组合而成的无机纤维构成，在所述绝热空间封入由氧化钙、钡/锂合金、及氧化钴这3层结构构成的吸附剂，并且所述吸附剂的中间层是所述钡/锂合金。

本发明的第6方面提供一种绝热容器，其中，设在所述内部容器上的所述流出入口部中的、所述凸缘部上表面的上方的部分可被拆下。

本发明的第7方面提供一种绝热容器的制造方法，是用于保温贮存液体的绝热容器的制造方法，其中，将覆盖具备该液体的流入出口部的内部容器的周围的绝热材，按该绝热材的上表面与设在该流入出口部上的凸缘部的上表面构成大致同一平面的厚度形成；将该绝热材用形成有该流入出口部得以通过的孔的外包装材包覆；将该凸缘部的上表面和形成于该外包装材上的该孔的周围接合；进而将该内部容器和该外包装材之间以减压状态密封。

本发明的第8方面中，提供一种绝热容器的制造方法，其中，所述外包装材是袋状的层压薄膜；在将所述凸缘部的上表面和所述外包装材接合后，将所述袋状的层压薄膜的敞开口在真空气氛内接合。

本发明的第9方面提供一种绝热容器的制造方法，其中，设在所述内部容器上的所述流出入口部中的、所述凸缘部上表面的上方的部分可被拆下。

本发明具有以下的效果。

(1)通过形成将内部容器规定为树脂制或金属制、将绝热材按均匀的厚度卷绕在内部容器的周围、并将绝热材的周围用层压薄膜包覆、将内部容器和层压薄膜之间设定成减压状态的结构，本发明的绝热容器具有良好的绝热性，并且能够设计、制造为与发动机室内等被限定的空间对应的形状。

(2)通过在液体的流出入口部上设置凸缘、将绝热材充填到凸缘面的高度，并将凸缘部和层压薄膜接合，可缓和在减压封入时对层压薄膜施加的应力，从而提高粘接性，能够形成可靠性高的真空绝热层。

(3)此外，通过将内部容器规定为树脂制、在表面上设置由金属镀层构成的气体阻挡层、使用层压薄膜作为外包装材，由此能够长时间维持真空绝热层的真空度，并且能够大幅度削减制造成本。

(4)通过将设在内部容器上的流体的流出入口部形成为凸缘部的上表面上方的部分可被拆下的结构，能够容易地将覆盖了绝热材的内部容器收纳在袋状的外包装材中。

附图说明

图1是表示本发明的绝热容器例的剖视图。

图2是表示本发明的其他绝热容器例的剖视图。

图3是本发明的绝热容器A部的剖视详细图。

图4本发明的其他绝热容器A部的剖视详细图。

图5本发明的其他绝热容器A部的剖视详细图。

图6是表示本发明所使用的外包装材的说明图。

图7A是本发明的绝热容器的制造方法的说明图(之一)。

图7B是本发明的绝热容器的制造方法的说明图(之二)。

图8是层压薄膜的剖视详细图。

图9A是本发明的绝热容器的其他实施方式(之一)。

图9B是本发明的绝热容器的其他实施方式(之二)。

图10是保温性能测定结果。

附图标记

1-内部容器，2-纤维质绝热材(玻璃棉)，3-外包装材(层压薄膜)，3a-底面，3b-孔，4-吸附剂，5-液体的流出入口部，6-凸缘，9-液体的流出入口端口(port)，10-O型环，11-保护层(或基材层)，12-基材层(或保护层)，13-气体阻挡层，14-粘接层，15-凸缘部接合用环状加热器，16-热熔敷密封加热器。

具体实施方式

下面，对本发明的绝热容器的实施方式进行说明。图1是将液体的流出入口部5设在各自的位置上的绝热容器的剖视图。此外，图2是液体的流出入口部5通过设置隔开部而被一体化的绝热容器的剖视图。所有的实施例中都示出了：内部容器1的周围被由无机纤维构成的绝热材2覆盖，用由薄片状的层压薄膜构成的外包装材3包覆绝热材2的周围，在内部容器1和外包装材3之间封入气体吸附剂4，并使内部容器1和外包装材3之间形成减压状态的绝热容器。此处，所谓减压状态，指的是为提高绝热性而将气压控制在低于大气压的状态，该气压例如只要在0.01～100Pa即可，优选在0.1～10Pa。

接着，对上述绝热容器中的内部容器1的液体流出入口部5与外包装材3的接合结构进行说明。图3～图5以图1所示的A的部分为例进行了说明。图3～图5是在液体流出入口部5设有凸缘式的凸缘6的图示。而且，绝热材2以该绝热材2的上表面与凸缘6的上表面为大致同一平面的方式覆盖内部容器1。此外，在该大致同一平面上叠层外包装材3。然后，将外包装材3和凸缘6的上表面接合在一起。由此，外包装材3和凸缘6的接合部分的粘接作业变得容易。另外，在将内部容器1和外包装材3之间密封成减压状态时或者使用绝热容器时，不会对外包装材3和凸缘6的接合部分施加破断或剥开外包装材3的力，能够形成可靠性高的真空绝热层。再有，图5所示的液体的流出入口部5形成为该流体流出口部5中的凸缘6的上表面的上方的部分可被拆下的结构。在此种情况下，为了保持气密性，在液体流出入口用端口9和凸缘6之间夹入O型环10。

形成本发明的绝热容器的结构的制造工序如图6、图7A及图7B所示。

图6是表示本制造工序中使用的外包装材3的图示。在袋状的外包装材3的底面3a上形成有嵌合在内部容器1的液体的流出入口部5上的孔3b、3b。

然后，采用此种外包装材3，按图7A及图7B所示的制造工序来制造绝热容器。

具体是，将由玻璃棉构成的垫状的绝热材2覆盖在内部容器1的周围，直到厚度为该绝热材2的上表面成为设在流体的流出入口部5上的凸缘6的上表面的位置。接着，用由袋状的层压薄膜构成的外包装材3包覆内部容器1和绝热材2，使设在外包装材3上的孔3b、3b的位置和流体的流出入口部5嵌合。接着，采用环状的加热器15使外包装材3和设在流体的流出入口部5上的凸缘6接合(热熔敷)。接着，在内部容器1和外包装材3之间封入气体吸附剂4。然后，将被外包装材3包覆的内部容器1搬入未图示的真空室内，在10Pa以下的真空气氛内，利用热熔敷密封加热器16将外包装材3的敞口部分接合(热熔敷)。

内部容器1能够制作为金属制或树脂制中的任何一种，但从保温性能及维持真空度的观点出发，希望是金属制，尤其希望是导热率低的不锈钢制。从制造成本及形成与被限定的空间对应的形状的观点出发，希望是树脂制。

作为可使用的树脂，可从丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈苯乙烯共聚物(AS)、EEA树脂(EEA)、环氧树脂(EP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、液晶聚合物(LCP)、MBS树脂(MBS)、三聚氰胺甲醛(MMF)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯树脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚聚合物(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚缩醛树脂(POM)、聚丙烯(PP)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚树脂(PPS)、聚苯乙烯(PS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氯乙烯(PVDC)等中选择使用。通过采用这些树脂，能通过注射成形或挤压成形进行复杂形状的内部容器的成形，能够抑制生产成本。

此外，在将内部容器1规定为树脂制时，为了防止气体的透过，通过在内部容器1的表面设置由金属镀层构成的气体阻挡层，能够使形成于内部容器1和外包装材3之间的真空绝热空间的真空度维持长时间。此处，所谓气体阻挡层，是限制气体透过的层。具体地，例如只要是将气体阻挡层层叠而成的层压薄膜的基于日本工业标准的方法(JIS-K7126-1)测定的氧透过度在1.1×10^-11m³/m²·s·MPa以下即可，如果在1.1×10^-12m³/m²·s·MPa以下则更好。上述的气体阻挡层的厚度，例如只要在5～30μm即可，但优选在6～15μm。此外，镀覆方法可采用公知的方法，例如，适合使用在化学镀镍层上叠层电镀铜层的方法。

图8示出外包装材3即层压薄膜的断面结构。在本发明中，外包装材3上形成有气体阻挡层，只要满足上述的气体透过度，对于材质、结构、形态不特别限制，但适合使用薄片状的。作为上述的外包装材3的一例，可列举出图8所示的由“保护层11/保护层(基材层)12/气体阻挡层13/粘接层14”构成的多层结构的层压薄膜。这样的层压薄膜的厚度，例如只要在45～120μm即可，但优选在60～100μm。

关于形成粘接层14的材质，只要能进行内部容器1的凸缘6与粘接层相互间的接合，就不特别限制，但在本发明中优选为气体透过率低的材质。具体是，对于粘接层14的形成，希望采用乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙、聚乙烯醇、聚偏氯乙烯、聚酯，特别适合采用乙烯-乙烯醇共聚物。更具体地讲，如果凸缘6的材质是聚乙烯，则粘接层可以是聚乙烯，如果凸缘6是聚丙烯，则粘接层可以是聚丙烯、或乙烯-乙烯醇，如果凸缘6是金属，最好将粘接层规定为乙烯-乙烯醇。关于粘接层的厚度，例如可以为10～70μm，优选为30～50μm。

关于形成气体阻挡层13的材质，只要能够限制气体的透过就不特别限定，例如，可列举出不锈钢箔或铝箔这样的金属箔，但优选使用气体透过率低和导热率比较低的铝箔。关于气体阻挡层13的厚度，例如，可以是5～30μm，但优选为6～15μm。

保护层11、12是保护气体阻挡层13的层，例如，可防止在构成气体阻挡层13的铝箔上形成针孔/裂纹等，确保防止气体透过的效果。作为形成这样的保护层11、12的材质，适合利用聚酯、尼龙这样的树脂。关于保护层11、12的厚度，例如只要在10～50μm即可，但优选在20～40μm。此外，保护层11、12也可以根据需要如图8所示那样形成多层。只要形成具有这样的多层(例如，图8所示的保护层11和保护层12)的构成，就能够将在各层的形成中所用的树脂的各自特性所带来的功能赋予保护层11、12。

对内部容器1进行内包的绝热材2可采用公知的材料作为绝热材，例如，可列举出聚苯乙烯泡沫这样的有机质多孔质体、含有硅酸钙或氧化硅、氧化铝这样的陶瓷粉末的成形体、由玻璃棉、石棉、陶瓷纤维中的1种或2种以上的无机纤维构成的无机纤维质绝热材，但希望采用纤维平均直径在5μm以下的、在高温气氛下除去吸附水分的玻璃棉。这样的绝热材可以以单体使用，也可以组合2种以上使用。此外，也可以在真空绝热层的内部封入气体吸附剂4，以防止因从绝热材2发生的气体、或者透过外包装材3和内部容器1的接合部分的树脂由外部空气侵入的气体等使得真空绝热层的真空度下降。作为气体吸附剂4，可采用具有吸附水分的氧化钙层、吸附氧及氮的钡/锂合金层、吸附氢的氧化钴层的3层结构的气体吸附剂。可是，钡/锂合金层除氧及氮以外，还具有吸附水分的性质。因此，通过形成将钡/锂合金层作为氧化钙层和氧化钴层之间的中间层的结构，可高效率地灵活运用各层的吸附性。

卷绕在内部容器1的表面上的玻璃棉的量可根据绝热容器所要求的绝热性能来决定。例如，如果在具备按0.25g/cm²的卷绕量卷绕玻璃棉的厚10mm的真空绝热层、按0.13g/cm²卷绕玻璃棉的厚5mm的真空绝热层、或按0.38g/cm²卷绕玻璃棉的厚15mm的真空绝热层的绝热容器中，分别装入95℃的水，测定12小时后的水温，则分别得到下述结果：在厚度为5mm时约为70℃、在厚度为10mm时约为78℃、在厚度为15mm时约为82℃。

图9A及图9B是表示本发明的绝热容器的另一方面的说明图。

在本实施方式中，作为图5所示的液体流出入口部5的上方部分，采用可拆下的液体流出入口用端口9。首先，在从内部容器1上拆下液体流出入口用端口9的状态下，将由玻璃棉构成的垫状的绝热材2覆盖在内部容器1的周围，直到厚度为该绝热材2的上表面成为设在流体的流出入口部5上的凸缘6的上表面的位置。接着，用袋状的由层压薄膜构成的外包装材3包覆内部容器1和绝热材2。

接着，使设在外包装材3上的孔3b的位置和流体的流出入口部5嵌合，采用环状的加热器15使外包装材3和设在流体的流出入口部5上的凸缘6热熔敷。接着，在内部容器1和外包装材3之间封入气体吸附剂4。然后，将被外包装材3包覆的内部容器1送入未图示的真空室内，在10Pa以下的真空气氛中通过热熔敷密封加热器16来接合(热熔敷)外包装材3的敞口部分。然后，在从真空室取出的内部容器1的流体流出入口部5上隔着O型环10而安装液体流出入口用端口9。这样一来，不论袋状的外包装材3的形状如何，都能够容易将覆盖了绝热材2的内部容器1插入到外包装材3内。

[实施例]

下面，来说明本发明的绝热容器的详细的制作方法，但本发明并不限定于此。

作为本发明的内部容器1，使用内容积约2.6L、壁厚8mm的长方体形状的聚乙烯制容器。在内部容器1的一个面设有外径Φ18.5mm、内径Φ13mm、高30mm的液体的流出入口部5。另外，在流出入口部5上形成有外径Φ12mm、厚3mm的凸缘6。在除凸缘6以外的内部容器1的表面上形成ABS树脂层，接着，形成化学镀镍层，进而形成电镀铜层，由此形成气体阻挡层。

作为构成外包装材3的层压薄膜，使用具有作为保护层11的聚对苯二甲酸乙二酯层(12μm)/作为保护层12的尼龙层(15μm)/作为气体阻挡层13的铝箔(6μm)/作为粘接层14的聚乙烯层(50μm)这样的多层结构的层压薄膜。而且，作为外包装材3，使用将该层压薄膜成形成袋状的。

作为纤维质绝热材2，采用玻璃棉(ホワイトウ一ル，旭フアイバ一グラス制)，作为气体吸附剂4，使用吸气剂(COMBO3GETTER，SAES Getters制)。

将玻璃棉覆盖在内部容器1即聚乙烯制容器的周围，直到厚度为该玻璃棉的上表面成为设在该内部容器1的流出入口部5上的凸缘6的上表面的位置。此时的玻璃棉的密度相对于内部容器1的表面积约为0.25g/cm²。接着，将内部容器1和玻璃棉在120℃的烘箱中放置24小时，使玻璃棉中所含的水分蒸发。将干燥后的内部容器1搬入到氩气氛中，收纳在由层压薄膜构成的袋状的外包装材3中。此时，使设在外包装材3上的孔和设在内部容器1上的流出入口部5对合，用环状的加热器15将设在流出入口部5上的凸缘6的上表面和外包装材3的孔的周围加热接合(热熔敷)。此时加热器15的温度约为160℃，以将层压薄膜压紧在凸缘6的上表面的状态保持约6秒钟，使层压薄膜接合(热熔敷)在凸缘6的上表面。

然后，把1个(约7g)作为气体吸附剂4的吸气剂装填在内部容器1和层压薄膜之间。然后，将内部容器1和层压薄膜送入到真空室内，将真空室内减压到10Pa。然后，通过设在真空室内的加热器使外包装材3的敞口部接合(热熔敷)并密封，制作成具有厚10mm的真空绝热层的绝热容器。

在上述绝热容器中注入约100℃的热水，在放置约10分钟后，将该热水弃去，再次将约100℃的热水注入到绝热容器内。然后，从液体的流出入口部5插入热电偶，将该流出入口部5用橡胶塞封闭。以绝热容器内的水温达到95℃的时刻作为起点，连续12小时(720分钟)测定了水温。

[比较例]

作为比较例，使用金属制双重管结构的、即内部容器及外部容器都采用厚约为0.5mm的不锈钢板、在内部容器和外部容器之间设有真空绝热层的结构的绝热容器。此外，比较例的绝热容器的流体注入口为通过盖材而绝热的结构，抑制了从流体注入口的散热。

在该比较例的绝热容器中注入与实施例相同容量的约100℃的热水，在放置10分钟后，弃去该热水，再次将约100℃的热水注入绝热容器内。然后，在将热电偶插入到绝热容器内后，封闭注入口。以绝热容器内的水温达到95℃的时刻作为起点，连续12小时(720分钟)测定了水温。

[测定结果]

实施例及比较例的测定结果如图10所示。

本发明的绝热容器使95℃的热水在经过12小时后维持在约80℃。与此相对的是，在比较例中，在使95℃的热水经过12小时后，水温约为78℃。另外，作为上述比较例所用的金属制双重管结构的绝热容器，为市场上出售的保温瓶式，是内部容器及外部容器都采用厚约0.5mm的不锈钢板，在内部容器及外部容器间设有真空绝热层的结构的绝热容器。此外，比较例的绝热容器的流体注入口为通过盖体而绝热的结构，抑制了从流体注入口的散热。

本发明的绝热容器能够用作保温贮存液体的绝热容器，尤其适用于保温贮存车辆用发动机的LLC的绝热容器。除此以外，本发明的绝热容器还能用于电饭锅等的保温容器或者液体气体等的保冷容器。

Claims (9)

1.一种绝热容器，是用于保温贮存液体的绝热容器，其特征在于，具备：

具有该液体的流入出口部的内部容器、和

收容该内部容器的薄片状的外包装材；

在该外包装材和内部容器之间形成封入有绝热材、并且为减压状态的绝热空间；

设在该流入出口部上的凸缘部的上表面和该绝热材的上表面构成大致同一平面；

该凸缘部的上表面和该外包装材被接合在一起。

2.根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于：

所述内部容器是金属制的；

所述外包装材是具备粘接层的层压薄膜；

该粘接层是乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙、聚乙烯醇、聚偏氯乙烯、聚酯中的任何一种。

3.根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于：

所述内部容器是树脂制的；

所述外包装材是具备粘接层的层压薄膜；

在该内部容器的表面上设置气体阻挡层；并且

该粘接层是乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙、聚乙烯醇、聚偏氯乙烯、聚酯中的任何一种。

4.根据权利要求3所述的绝热容器，其特征在于：

所述内部容器是由聚乙烯或聚丙烯构成的树脂制的；

所述外包装材是具备粘接层的层压薄膜；

在该内部容器的表面上设置气体阻挡层。

5.根据权利要求1～4的任何一项所述的绝热容器，其特征在于：

所述绝热材由玻璃棉、石棉、陶瓷纤维中的任何一种或者这些纤维组合而成的无机纤维构成；

在所述绝热空间内封入由氧化钙、钡/锂合金、及氧化钴这3层结构构成的吸附剂；并且

所述吸附剂的中间层是所述钡/锂合金。

6.根据权利要求1～5的任何一项所述的绝热容器，其特征在于：

设在所述内部容器上的所述流出入口部中的、所述凸缘部上表面的上方的部分可被拆下。

7.一种绝热容器的制造方法，是用于保温贮存液体的绝热容器的制造方法，其特征在于：

将覆盖具备该液体的流入出口部的内部容器的周围的绝热材，按该绝热材的上表面与设在该流入出口部上的凸缘部的上表面构成大致同一平面的厚度形成；

将该绝热材用形成有该流入出口部得以通过的孔的外包装材包覆；

将该凸缘部的上表面和形成于该外包装材上的该孔的周围接合；

进而将该内部容器和该外包装材之间以减压状态密封。

8.根据权利要求7所述的绝热容器的制造方法，其特征在于：

所述外包装材是袋状的层压薄膜；

在将所述凸缘部的上表面和所述外包装材接合后，将所述袋状的层压薄膜的敞开口在真空气氛内接合。

9.根据权利要求7或8所述的绝热容器的制造方法，其特征在于：

设在所述内部容器上的所述流出入口部中的、所述凸缘部上表面的上方的部分可被拆下。

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