CN101268299B - 管接头、冷冻装置、热泵式热水供应器、封闭阀、供水配管、配管的连接方法和现场配管施工方法 - Google Patents

管接头、冷冻装置、热泵式热水供应器、封闭阀、供水配管、配管的连接方法和现场配管施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够防止套筒的丢失、提高接合配管时的作业性、同时确保接合时的密封性的管接头、使用该管接头的冷冻装置等以及配管的连接方法等。在将螺母(14)拧在接头主体(13)上之前，套筒(15)与螺母一体地设置。在螺母拧紧到接头主体上时，套筒从螺母切断而与其分离。并且，在进一步拧紧螺母时，套筒切入配管，从而配管接合在接头主体上。

Description

管接头、冷冻装置、热泵式热水供应器、封闭阀、供水配管、配管的连接方法和现场配管施工方法
技术领域
本发明涉及例如用于接合制冷剂配管的管接头、使用该管接头的冷冻装置、热泵式热水供应器、封闭阀、和供水配管、以及配管的连接方法和现场配管施工方法。
背景技术
以往，作为例如用于接合使流体在冷冻装置的制冷剂配管的内部流通的配管的管接头，公知有如下的管接头：在接头主体的接合孔中插入配管后，将螺母拧在接头主体上，由此将配管接合在接头主体的接合孔中。作为这种管接头，如专利文献1的现有技术所示，大多采用所谓的切入式接头，该切入式接头在螺母拧在接头主体上时，在接头主体和螺母之间夹装套筒，通过拧紧而使套筒切入配管的外周，由此确保了配管与接头主体的接合部的密封性。
图16示出专利文献1的现有技术所示的切入式接头。该切入式接头由接头主体101、螺母102、以及在接头主体101和螺母102之间设置的套筒103构成。在配管104接合在接头主体101上时，套筒103安装在配管104的外周面104a上。进而，在接头主体101的接合孔101a中插入配管104的前端部104b，将螺母102的螺纹部102a拧在接头主体101的螺纹部101b上。此时，套筒103的基端面103a承受来自螺母102的按压面102b的按压力，并且，套筒103的前端部103b承受来自接头主体101的锥形面101c的按压力。因此，套筒103的前端部103b切入配管104的外周面104a，配管104接合在接头主体101的接合孔101a中。这样，切入式接头通过将套筒103切入配管104来确保配管104与接头主体101的接合部的密封性。
专利文献1：日本特开2003-74768号公报
但是，由于这种管接头由接头主体、螺母以及套筒构成，所以，有可能在接合配管之前的期间丢失作为较小部件的套筒。并且，由于在接合配管时作为小部件的套筒组装在配管上，所以具有作业性差的问题。进而，由于套筒承受按压力的部位以及切入配管的部位露出，所以，在将套筒作为预备部件保管时，或者在处理套筒时，容易对该部位造成损伤。该损伤有可能对管接头的接合部的密封性造成不良影响。
发明内容
本发明的目的在于，提供能够防止套筒的丢失、提高配管接合时的作业性、同时确保接合部的密封性的管接头、使用该管接头的冷冻装置等、以及配管的连接方法等。
在本发明的一个方式中，提供一种管接头，该管接头具有：接头主体，其形成有用于接合配管的接合孔；紧固部件，其紧固在所述接头主体上；以及套筒，其在配管插入接合孔中的状态下，通过将紧固部件紧固到接头主体上而切入配管的外周。在将紧固部件紧固到接头主体上之前，套筒与接头主体或紧固部件一体地设置，通过将紧固部件紧固到接头主体上，套筒从接头主体或紧固部件切断而与其分离。
根据该结构，通过将紧固部件紧固到接头主体上而切入配管的外周的套筒，在将紧固部件紧固到接头主体上之前，与接头主体或紧固部件一体地设置。因此，与以往那样的套筒与接头主体或紧固部件单独构成的情况相比，能够防止在接合配管之前的期间丢失套筒，不需要将套筒作为预备部件来保管。并且，在接合配管时，不需要组装套筒，因此可提高连接配管时的作业性。
进而，由于套筒与接头主体或紧固部件一体地设置，所以能够抑制套筒的切入部位等从接头主体或紧固部件向外方露出。因此，在处理管接头时，难以对套筒中例如切入配管的部位造成损伤。因此，能够抑制由于套筒的损伤而使管接头的接合部的密封性劣化。
而且，由于通过将紧固部件紧固到接头主体上，套筒从接头主体或紧固部件切断而与其分离，所以，分离后的套筒像现有结构那样切入配管的外周，在确保接合部的密封性的同时，能够将配管接合在接头主体的接合孔中。
在本发明的另一个方式中，提供一种冷冻装置，该冷冻装置在制冷剂配管的连接部使用所述管接头。根据该结构，能够得到防止套筒的丢失、提高接合配管时的作业性、同时确保了接合部的密封性的冷冻装置。
在本发明的又一个方式中，提供一种热泵式热水供应器，该热泵式热水供应器在制冷剂配管的连接部使用所述管接头。根据该结构，能够得到防止套筒的丢失、提高接合配管时的作业性、同时确保了接合部的密封性的热泵式热水供应器。
在本发明的又一个方式中，提供一种封闭阀，该封闭阀在配管的连接部使用所述管接头。根据该结构，能够得到防止套筒的丢失、提高接合配管时的作业性、同时确保了接合部的密封性的封闭阀。
在本发明的又一个方式中，提供一种供水配管，该供水配管在配管的连接部使用所述管接头。根据该结构，能够得到防止套筒的丢失、提高接合配管时的作业性、同时确保了接合部的密封性的供水配管。
在本发明的又一个方式中，提供一种配管的连接方法，其具有：接头主体，其形成有用于接合配管的接合孔；紧固部件，其紧固在接头主体上；以及套筒，其在配管插入接合孔中的状态下，通过将紧固部件紧固到接头主体上而切入配管的外周。在将紧固部件紧固到接头主体上之前，套筒与接头主体或紧固部件一体地设置。连接方法具有以下工序：将配管插入接头主体的接合孔中的工序；通过将紧固部件紧固到接头主体上的紧固动作，将套筒从接头主体或紧固部件切断而分离的工序；以及通过将紧固部件紧固到接头主体上的紧固动作，使套筒切入配管的外周的工序。
根据该结构，在将配管连接在管接头上时，将配管插入接头主体的接合孔中。接着，与接头主体或紧固部件一体地设置的套筒，通过将紧固部件紧固到接头主体上的紧固动作，从接头主体或紧固部件切断。进而，通过将紧固部件紧固到接头主体上的紧固动作，使分离后的套筒切入配管的外周来接合配管。这样，由于套筒与接头主体或紧固部件一体地设置，所以，能够防止在接合配管之前的期间丢失套筒，能够提高接合配管时的作业性。并且，通过紧固部件的紧固动作而分离的套筒通过紧固动作而切入配管的外周，因此，能够得到确保了接合部的密封性的配管的连接方法。
在本发明的又一个方式中，提供一种现场配管施工方法，该现场配管施工方法使用所述配管的连接方法，在施工现场进行配管工程。根据该结构，由于通过将紧固部件紧固到接头主体上的紧固动作等来进行配管工程，所以，不使用用于进行焊接的设备等，就能够安全且容易地对配管进行施工。
附图说明
图1是示出第1实施方式的管接头的结构的局部剖面图。
图2是示出接头主体的局部剖面图。
图3是示出螺母的局部剖面图。
图4(a)是示出套筒被切断前的状态的剖面图，(b)是示出套筒分离后的状态的剖面图，(c)是示出套筒切入配管时的状态的剖面图。
图5是表示来自接合部的泄漏量和扭矩系数相对于切入系数的曲线图。
图6(a)是示出第2实施方式的套筒被切断前的状态的剖面图，(b)是示出套筒分离后的状态的剖面图，(c)是示出套筒切入配管时的状态的剖面图。
图7(a)是示出第3实施方式的套筒被切断前的状态的剖面图，(b)是示出套筒分离后的状态的剖面图，(c)是示出套筒切入配管时的状态的剖面图。
图8(a)是示出第4实施方式的套筒被切断前的状态的剖面图，(b)是示出套筒分离后的状态的剖面图，(c)是示出套筒切入配管时的状态的剖面图。
图9是示出在两端使用了第1实施方式的结构的管接头的局部剖面图。
图10是示出在两端使用第1实施方式的结构并连接外径不同的配管的管接头的局部剖面图。
图11是示出使用第1实施方式的结构来连接多根配管的管接头的剖面图。
图12是示出多根配管与分支管的连接状态的示意图。
图13是示出使用了本发明的管接头的封闭阀的剖面图。
图14是示出空调机的室内单元和室外单元之间的制冷剂配管的连接状态的示意图。
图15(a)是示出热泵式热水供应器的配管的连接状态的示意图，(b)是示出另一例的热泵式热水供应器的配管的连接状态的示意图。
图16是示出现有例的管接头的结构的剖面图。
具体实施方式
(第1实施方式)
下面，参照图1～5对将本发明具体化后的管接头的第1实施方式进行说明。
图1是示出管接头的结构的局部剖面图。管接头1用于连接配管11、12，其具备：呈筒状且供配管11、12插入的接头主体13；螺合在接头主体13上的作为紧固部件的螺母14；以及在接合配管时，夹装在接头主体13和螺母14之间且呈圆环状的套筒15。在形成于接头主体13的前端部的管套(socket)部13a中，例如通过焊接将配管11固定在接头主体13上。另一方面，接合在接头主体13上的配管12的前端部12a插入到形成于接头主体13的基端部的接合孔13b中。通过将螺母14拧紧到接头主体13上，从而套筒15的前端部15a切入配管12的外周面12b，由此插入接头主体13中的配管12接合在接头主体13上。切入配管12的套筒15在接合配管12之前与螺母14一体地设置，通过将螺母14拧紧到接头主体13上，套筒15从螺母14切断而与其分离。下面，详细说明这样构成的管接头1。
图2是示出接头主体13的局部剖面图。接头主体13具有：用于固定配管11的管套部13a；供配管12插入的接合孔13b；与螺母14螺合的外螺纹部13c；引导面13d；以及在接头主体13的外周面形成的螺母部13e。引导面13d在套筒15切入配管12时，引导套筒15的外周面15c。
管套部13a具有圆孔状，并且具有与所固定的配管11的外径大致相等的内径。接合孔13b具有圆孔状，并且具有与所插入的配管12的外径Dp大致相等的内径D0。管套部13a和接合孔13b通过内部空间13f而连通。外螺纹部13c为了与螺母14螺合，而在接头主体13的外周面上，在与接合孔13b和内部空间13f对应的部位具有螺纹形状。引导面13d位于接头主体13的基端部、即接合孔13b中的配管12的入口，直径随着从内侧朝向外侧而扩大。在螺母14拧在接头主体13上时，通过该引导面13d来引导套筒15的外周面15c，套筒15切入配管12的外周面12b。在螺母14拧在接头主体13上时，接头主体13能够通过螺母部13e而被保持。
图3是示出螺母14的局部剖面图。螺母14具有：与接头主体13的外螺纹部13c螺合的内螺纹部14a；以及保持配管12的外周的保持孔14b。在该螺母14上一体设置有套筒15。内螺纹部14a形成在螺母14中拧在接头主体13上的前端部的内周面上。保持孔14b形成在螺母14的基端部，具有圆孔状。另外，保持孔14b具有与所保持的配管12的外径Dp大致相等的内径。本实施方式的套筒15与螺母14加工成一体，形成在螺母14的基端部的内周面上。如图3所示，套筒15的前端位于螺母14内，套筒15构成为不从螺母14向外方露出。由此，在处理螺母14时，能够防止对套筒15造成损伤。
套筒15具有：面对配管12的内周面15b；作为被引导面的外周面15c，当套筒15切入配管12时，该外周面15c被接头主体13的引导面13d引导；以及基端面15d，其在切入配管12时承受按压力。
内周面15b具有与配管12的外径Dp大致相等的内径。外周面15c的直径随着从套筒15的前端朝向基端而扩大。外周面15c相对于沿着螺母14的紧固方向延伸的直线的倾斜角β设定为比引导面13d相对于该直线的倾斜角α小。由此，当螺母14拧在接头主体13上时，套筒15的前端部15a朝向内侧变形，切入配管12的外周面12b。进而，外周面15c的倾斜角β设定为比引导面13d的倾斜角α的一半的角度大。由此，能够避免由于倾斜角β过小而使来自引导面13d的按压力无法有效地施加给套筒15。为了顺畅地引导套筒15的前端部15a，接头主体13的引导面13d的倾斜角α优选设定为15°以上且为30°以下，更优选设定为20°以上且为25°以下。切入配管12的套筒15的前端15g具有尖棱形状。由此，套筒15能够可靠地切入配管12，可提高套筒15切入配管12的部位的密封性。
基端面15d与形成在螺母14的内周面中比保持孔14b更靠近螺母14的前端侧的抵接部14c对置。在套筒15从螺母14分离后，基端面15d承受来自抵接部14c的按压力，由此，使前端部15a切入配管12的外周面12b。如图3所示，套筒15在其基部15e与螺母14一体地设置。套筒15的基部15e形成为薄壁。因此，基部15e被切断，套筒15能够容易地从螺母14分离。
套筒15利用如下材料形成，该材料具有与形成配管12的材料所具有的硬度相同或比其大的硬度。例如，在配管12由黄铜形成的情况下，套筒15利用黄铜或不锈钢形成，在配管12由不锈钢形成的情况下，套筒15利用不锈钢形成。由此，套筒15易于切入配管12，能够提高套筒15切入配管12的部位的密封性。
接着，对使用管接头1将配管12接合在接头主体13上的配管的连接方法进行说明。图4(a)～(c)是示出管接头1的套筒15周围的动作的剖面图。在将配管12接合在接头主体13上时，首先，将配管12贯穿在螺母14的保持孔14b中，并在接头主体13的接合孔13b中插入配管12的前端部12a。然后，在保持接头主体13的螺母部13e的状态下，如图4(a)所示，将螺母14的内螺纹部14a拧在接头主体13的外螺纹部13c上。
当拧紧螺母14时，接头主体13的引导面13d与套筒15的外周面15c的一部分抵接，伴随螺母14的拧紧，引导面13d对外周面15c的按压力变大。由此，在套筒15的基部15e中，沿着螺母14的拧紧方向所施加的剪切力变大，套筒15的基部15e被切断。此时，螺母14的切断面14d和套筒15的切断面15f沿着套筒15的基部15e的厚度方向、即螺母14的拧紧方向形成。这样，切断面14d、15f沿着与剪切力的作用方向大致相同的方向形成，所以，通过拧紧螺母14能够容易地切断基部15e。进而，如图4(b)所示，通过套筒15的基部15e的切断，螺母14和套筒15分离。
接着，当进一步拧紧螺母14时，接头主体13的引导面13d与套筒15的外周面15c的一部分抵接，并且，螺母14的抵接部14c与套筒15的基端面15d抵接。进而，伴随螺母14的拧紧，套筒15的基端面15d承受来自螺母14的抵接部14c的按压力，套筒15的外周面15c被接头主体13的引导面13d引导，由此，如图4(c)所示，套筒15的前端部15a切入配管12的外周面12b。
螺母14的切断面14d构成为，在螺母14和套筒15分离后到套筒15切入配管12为止的期间，通过在接头主体13的基端部的外周面上形成的切槽部13g与接头主体13离开。同样，套筒15的切断面15f构成为，通过形成在螺母14的内周面中比抵接部14c靠近螺母14的前端侧的凹部14e，与螺母14离开。由此，能够避免切断面14d、15f与接头主体13或螺母14接触、螺母14无法充分拧在接头主体13上从而套筒15无法充分切入配管12的状态。
这样，管接头1通过使套筒15的前端部15a切入配管12的外周面12b，从而使配管12接合在接头主体13上。此时，通过套筒15的前端部15a的切入，套筒15的前端部15a和配管12的外周面12b之间被密闭。并且，通过使套筒15的外周面15c和接头主体13的引导面13d密合，由此套筒15的外周面15c和接头主体13的引导面13d之间被密闭。通过这些部位的密闭，来确保配管12和接头主体13的密封性。
这里，在相对于管接头1和配管12的形状变化，来测定连接配管12时的管接头1的密封性的变化和螺母14相对于接头主体13的紧固扭矩的变化时，得到图5所示的关系。图5的横轴表示使用配管12的外径Dp、接头主体13的接合孔13b的内径D0、以及套筒15的前端部15a的半径方向的厚度t(参照图3)设定的切入系数{Dp-(D0-2t)}/Dp。(D0-2t)表示从接头主体13的接合孔13b的内径D0减去套筒15中切入配管12的部位的厚度2t后的内径，在接合配管12时，可以考虑为在具有该内径的部位插入具有外径Dp的配管12。因此，{Dp-(D0-2t)}表示套筒15的前端部15a相对于配管12的切入量。进而，切入系数{Dp-(D0-2t)}/Dp能够作为表示套筒15相对于配管12的切入比率的参数来使用。
图5中的X表示管接头1的密封性相对于切入系数的变化的变化。纵轴表示从配管12的接合部泄漏的泄漏量Q(cc/sec)。从接合部泄漏的泄漏量Q是利用氦气泄漏检查机，对向配管12和管接头1内填充氦气并将其压力设定为4.2MPa时的氦气的泄漏量进行测定而得到的。外径Dp固定为φ9.52mm，倾斜角α固定为20°，倾斜角β固定为15°，并且厚度t在0.1～0.6mm的范围内变更，由此切入系数变化。如图5中的X所示，切入系数越大，即套筒15的切入比率越大，泄漏量Q越减少。而且，当切入系数为0.03以上时，几乎没有泄漏量Q，成为氦气泄漏检查机的测定极限10-6以下的值。
图5中的Y表示螺母14的紧固扭矩相对于切入系数的变化的变化。公知螺母14的紧固扭矩T与配管12的外径Dp的1.67次方成比例。因此，为了抑制外径Dp的差对紧固扭矩T的影响，纵轴表示扭矩系数T/Dp1.67。根据紧固螺母14时紧固扭矩T为最大的测定值来计算扭矩系数，以使泄漏量Q最低。外径Dp固定为φ9.52mm，倾斜角α固定为20°，倾斜角β固定为15°，并且厚度t在0.1～0.6mm的范围内变更，由此切入系数变化。如图5中的Y所示，切入系数越大，即套筒15的切入比率越大，扭矩系数越增加。而且，当切入系数为0.1以上、即扭矩系数为1.8×105以上时，扭矩系数进入螺纹破损区域Z，在所述螺纹破损区域Z中，接头主体13的外螺纹部13c或螺母14的内螺纹部14a破损的可能性高。
在图5中示出配管12的外径Dp变化且切入系数变化时的扭矩系数的变化。外径Dp为φ6.35mm的位置P1、外径Dp为φ9.52mm的位置P2、外径Dp为φ12.7mm的位置P3、外径Dp为φ15.88mm的位置P4、以及外径Dp为φ19.05mm的位置P5分别大致位于Y线上。由此，能够证实即使外径Dp变化，切入系数与扭矩系数的关系也几乎没有变化。
根据以上的测定结果，管接头1和配管12的形状设定为，切入系数满足以下式(1)。
0.02＜{Dp-(D0-2t)}/Dp＜0.1…(1)
即，当切入系数设定为0.02以上时，能够使从配管12的接合部泄漏的泄漏量Q几乎为零，当切入系数设定为0.1以下时，能够抑制接头主体13或螺母14的螺纹部破损。切入系数与泄漏量Q的关系不因倾斜角α的值而变化，但是，切入系数与扭矩系数的关系因倾斜角α而变化。因此，当考虑紧固扭矩的容限(余裕度)时，切入系数优选设定为0.04以上且为0.06以下。通过这样设定切入系数，能够抑制接头主体13或螺母14的螺纹部破损，并且能够确保配管12的接合部的密封性。
上述第1实施方式具有如下的优点。
(1)在第1实施方式中，切入配管12的外周面12b的套筒15在将螺母14拧紧到接头主体13上之前，与螺母14一体地设置。因此，与套筒15和螺母14单独构成的情况相比，能够防止在接合配管12之前的期间丢失套筒15。因此，不需要将套筒15作为预备部件来保管。并且，由于套筒15与螺母14一体地设置，所以，在配管12接合在接头主体13上时，不需要组装套筒15的作业，配管12连接时的作业性提高。而且，由于通过将螺母14拧紧到接头主体13上，套筒15从螺母14切断并切入配管12的外周面12b，所以，套筒15构成为容易被切断，并且，能够在确保接合部的密封性的同时，将配管12接合在接头主体13的接合孔13b中。
(2)在第1实施方式中，套筒15形成在螺母14的内周面上，套筒15的前端位于螺母14内。因此，能够防止套筒15从螺母14向外方露出，在处理螺母14时，能够防止对套筒15造成损伤。由此，能够避免如下情况：对套筒15的前端部15a或外周面15c造成损伤，损害套筒15的前端部15a和配管12的外周面12b之间的密封性或套筒15的外周面15c和接头主体13的引导面13d之间的密封性。
(3)在第1实施方式中，套筒15与螺母14加工成一体。因此，能够削减管接头1的部件数量，管接头1的部件管理和管接头1的组装作业容易。
并且，在接头主体13上形成有外螺纹部13c，在螺母14上形成有内螺纹部14a。进而，通过内螺纹部14a与外螺纹部13c的螺合，从而螺母14紧固在接头主体13上。因此，通过螺母14的拧紧动作，能够使套筒15可靠地切入配管12的外周面。
(4)在第1实施方式中，通过套筒15的基部15e的切断而形成的切断面14d、15f沿着套筒15的基部15e的厚度方向、即螺母14的拧紧方向形成。因此，能够使作用在套筒15的基部15e上的剪切力的方向和切断面14d、15f所形成的方向大致为同一方向，通过拧紧螺母14，能够容易地切断基部15e。并且，能够抑制按压力沿着螺母14的紧固方向施加给切断面14d、15f，能够避免如下情况：因切断面14d、15f的滑动负荷等而无法充分紧固螺母14，从而套筒15无法充分切入配管12。
(5)在第1实施方式中，在螺母14和套筒15分离后到套筒15切入配管12为止的期间，螺母14的切断面14d构成为从接头主体13离开，套筒15的切断面15f构成为从螺母14离开。因此，能够避免如下情况：切断面14d、15f与接头主体13或螺母14接触，螺母14无法充分拧紧接头主体13，套筒15无法充分切入配管12。
(6)在第1实施方式中，套筒15利用如下材料形成，该材料具有与形成配管12的材料所具有的硬度相同或比其大的硬度。因此，套筒15易于切入配管12，能够提高套筒15切入配管12的部位的密封性。
(7)在第1实施方式中，切入配管12的套筒15的前端15g具有尖棱形状。因此，套筒15能够可靠地切入配管12，能够提高套筒15切入配管12的部位的密封性。
(8)在第1实施方式中，套筒15的前端部15a切入配管12，该前端部15a位于螺母14的前端部。因此，通过拧紧螺母14，能够容易地使前端部15a变形。
(9)在第1实施方式中，引导面13d按压套筒15的外周面15c，由此套筒15切入配管12。因此，能够构成为套筒15的前端部15a伴随螺母14的拧紧而慢慢变形。其结果，能够抑制螺母14的拧紧扭矩过大，能够可靠地紧固螺母14，能够可靠地使套筒15切入配管12。
(10)在第1实施方式中，套筒15的外周面15c的倾斜角β设定为比接头主体13的引导面13d的倾斜角α小，因此，套筒15的前端部15a易于朝向配管12变形。其结果，能够更加可靠地使套筒15切入配管12。
(11)在第1实施方式中，套筒15的外周面15c的倾斜角β设定为比接头主体13的引导面13d的倾斜角α的一半的角度大。因此，能够避免由于倾斜角β过小而使来自引导面13d的按压力无法有效地施加给套筒15的外周面15c。
(12)在第1实施方式中，管接头1和配管12的形状设定为切入系数在0.02以上且在0.1以下。当切入系数设定为0.02以上时，在接合配管12时，能够增大套筒15的切入比率，能够使从配管12的接合部泄漏的泄漏量Q几乎为零。在切入系数设定为0.1以下时，能够防止套筒15的切入比率大到必要限度以上，能够抑制接头主体13或螺母14的螺纹部破损。由此，能够抑制接头主体13或螺母14的螺纹部破损，同时能够确保配管12的接合部的密封性。
(第2实施方式)
下面，参照图6(a)～(c)对本发明的管接头的第2实施方式进行说明。在第2实施方式中，关于通过将螺母拧紧到接头主体上来使套筒切入配管的外周面，从而将配管接合在接头主体上的结构(参照图1)与第1实施方式相同。在第2实施方式中，不是套筒25和螺母24一体地设置，而是套筒25和接头主体23一体地设置。即，套筒25构成为，在接合配管12之前与接头主体23一体地设置，通过将作为紧固部件的螺母24拧紧到接头主体23上，套简25从接头主体23切断而与其分离。并且，套筒25利用粘接等方法接合在接头主体23上，由此与接头主体23一体地设置。在以下说明的实施方式中，对与第1实施方式相同的结构，省略或简化其重复的说明。
图6(a)～(c)是示出在配管12接合到接头主体23上时的管接头2的套筒25周围的动作的剖面图。如图6(a)所示，位于套筒25的基端部的接合面25h沿着螺母24的拧紧方向形成，通过粘接而接合在位于接头主体23的基端部的接合面23h上。也可以将套筒25的接合面25h通过压入等嵌入接头主体23的接合面23h，来将套筒25接合在接头主体23上。通过该接合，套筒25与接头主体23组装成一体。
下面，对使用管接头2将配管12接合在接头主体23上的配管的连接方法进行说明。在将配管12接合在接头主体23上时，首先，将配管12贯穿在螺母24的保持孔24b中，在接头主体23的接合孔23b中插入配管12的前端部12a。然后，如图6(a)所示，将螺母24的内螺纹部24a拧在接头主体23的外螺纹部23c上。
当螺母24拧紧到接头主体23上时，螺母24的抵接部24c与套筒25的基端面25d抵接，伴随螺母24的拧紧，其按压力变大。由此，在套筒25的接合面25h和接头主体23的接合面23h中，在螺母24的拧紧方向施加的剪切力变大，套筒25的接合面25h和接头主体23的接合面23h被切断。因此，接合面25h、23h构成切断面。由于接合面25h、23h沿着与剪切力的作用方向大致相同的方向形成，所以，通过拧紧螺母24能够容易地切断接合面25h、23h。进而，通过该切断，如图6(b)所示，接头主体23和套筒25分离。
接着，当进一步拧紧螺母24时，接头主体23的引导面23d与套筒25的外周面25c的一部分抵接，并且，螺母24的抵接部24c与套筒25的基端面25d抵接。进而，伴随螺母24的拧紧，套筒25的基端面25d承受来自螺母24的抵接部24c的按压力，套筒25的外周面25c被接头主体23的引导面23d引导，由此，如图6(c)所示，套筒25的前端部25a切入配管12的外周面12b。
这样，在管接头2中，通过使套筒25的前端部25a切入配管12的外周面12b，从而在确保配管12和接头主体23之间的密封性的同时，将配管12接合在接头主体23上。
上述第2实施方式除了第1实施方式的优点(6)～(12)以外，还具有以下的优点。
(13)第2实施方式的套筒25在将螺母24拧紧到接头主体23上之前，与接头主体23一体地设置。因此，与第1实施方式同样，能够防止在接合配管12之前的期间丢失套筒25，不需要将套筒25作为预备部件来保管。并且，在将配管12接合在接头主体23上时，不需要组装套筒25的作业，可提高连接配管12时的作业性。而且，由于通过将螺母24拧紧到接头主体23上而使套筒25从接头主体23切断并切入配管12的外周面12b，所以，能够容易地切断套筒25，并且，能够在确保接合部的密封性的同时，将配管12接合在接头主体23的接合孔23b中。
并且，在接头主体23上形成有外螺纹部23c，在螺母24上形成有内螺纹部24a。进而，螺母24通过内螺纹部24a与外螺纹部23c的螺合而紧固在接头主体23上。因此，通过螺母24的拧紧动作，能够可靠地使套筒25切入配管12的外周面。
(14)第2实施方式的套筒25通过粘接、嵌入等方法接合在接头主体23上，与接头主体23组装成一体。因此，即使在套筒25和接头主体23难以一体加工的情况下，也能够使套筒25和接头主体23一体化。由此，能够在考虑套筒25和接头主体23的加工性的同时，使套筒25和接头主体23一体化。
(15)在第2实施方式中，接头主体23的接合面23h和套筒25的接合面25h沿着螺母24的拧紧方向形成。因此，能够使通过螺母24的拧紧而施加的剪切力的方向和接合面25h、23h的方向大致为同一方向，通过拧紧螺母24，能够容易地切断接合面25h、23h。并且，能够抑制按压力沿着螺母24的紧固方向施加给接合面25h、23h，能够避免如下情况：因接合面25h、23h的滑动负荷等而无法充分紧固螺母24，从而套筒25无法充分切入配管12。
(16)在第2实施方式中，在接头主体23和套筒25分离后到套筒25切入配管12为止的期间，接头主体23的接合面23h构成为从螺母24离开，套筒25的接合面25h构成为从接头主体23离开。由此，能够避免如下情况：接合面25h、23h与接头主体23或螺母24接触，螺母24无法充分拧在接头主体23上，套筒25无法充分切入配管12。
(第3实施方式)
下面，参照图7(a)～(c)对本发明的管接头的第3实施方式进行说明。在第1和第2实施方式中，通过将螺母拧紧到接头主体上，而将配管接合在接头主体上。与此相对，在第3实施方式和后述的第4实施方式中，在接头主体和螺母之间不使用螺纹结构，而将配管接合在接头主体上。第3和第4实施方式的管接头中，套筒与紧固部件一体地设置。进而，通过使紧固部件在配管的轴心方向上滑动移动，从而套筒从紧固部件切断，分离后的套筒切入配管的外周面。对套筒切入配管的外周面的结构等与第1实施方式相同的结构，省略或简化其重复的说明。
图7(a)～(c)是示出将配管12接合在接头主体53上时的管接头5的动作的剖面图。图7(a)示出通过管接头5连接配管12之前的状态。如图7(a)所示，管接头5具有：供配管12插入的接头主体53；紧固在接头主体53上的紧固部件54；以及切入配管12的外周面的套筒55。套筒55与紧固部件54加工成一体，通过基部55e来连接套筒55和紧固部件54。
多个操作杆56旋转自如地支承在接头主体53的外周面上。各操作杆56的旋转轴56a形成为沿着与接头主体53的轴心大致垂直的方向延伸。卡定杆57旋转自如地支承在各操作杆56的中间。卡定杆57的旋转轴57a配置成与操作杆56的旋转轴56a平行地延伸。在卡定杆57的前端形成的卡定爪57b构成为可与在紧固部件54的外周面形成的突部54f卡合。并且，在接头主体53的基端部的外周面形成有具有圆形状的滑动面53i。在紧固部件54的前端部的内周面形成有具有圆形状的滑动面54i。在紧固部件54紧固在接头主体53上时，滑动面53i与滑动面54i嵌合。而且，紧固部件54构成为可相对于接头主体53仅在其轴心方向上移动。
下面，对使用管接头5将配管12接合在接头主体53上的配管的连接方法进行说明。在将配管12接合在接头主体53上时，首先，将配管12贯穿在紧固部件54的保持孔54b中，在接头主体53的接合孔53b中插入配管12的前端部12a。然后，如图7(a)所示，在卡定杆57的卡定爪57b与紧固部件54的突部54f卡合的状态下，操作杆56朝向接头主体53的前端(图7(a)的箭头R所示的方向)转动。
当操作杆56朝向箭头R所示的方向旋转时，紧固部件54朝向接头主体53移动，因此，接头主体53的引导面53d与套筒55的外周面55c的一部分抵接，伴随紧固部件54的移动，其按压力变大。由此，在套筒55的基部55e中，在紧固部件54的移动方向上施加的剪切力变大，套筒55的基部55e被切断。进而，如图7(b)所示，紧固部件54和套筒55分离。
接着，当操作杆56进一步朝向箭头R所示的方向旋转时，紧固部件54进一步朝向接头主体53移动，因此，接头主体53的引导面53d与套筒55的外周面55c的一部分抵接，并且，紧固部件54的抵接部54c与套筒55的基端面55d抵接。进而，伴随紧固部件54的移动，套筒55的基端面55d承受来自紧固部件54的抵接部54c的按压力，套筒55的外周面55c被接头主体53的引导面53d引导，由此，如图7(c)所示，套筒55的前端部55a切入配管12的外周面12b。
这样，在管接头5中，通过使套筒55的前端部55a切入配管12的外周面12b，从而在确保配管12和接头主体53的密封性的同时，将配管12接合在接头主体53上。
上述第3实施方式具有以下的优点。
(17)在第3实施方式中，通过操作操作杆56，从而紧固部件54紧固在接头主体53上。进而，与紧固部件54一体设置的套筒55从紧固部件54切断并切入配管12的外周，配管12接合在接头主体53上。因此，即使在接头主体53和紧固部件54之间不使用螺纹结构，也能够获得与第1实施方式的效果(1)、(2)以及(4)～(12)相同的优点。
(第4实施方式)
下面，参照图8(a)～(c)对本发明的管接头的第4实施方式进行说明。第4实施方式的管接头与第3实施方式同样，构成为在接合配管时使紧固部件在配管的轴心方向上滑动移动。对套筒切入配管的外周面的结构等与第1实施方式相同的结构，省略或简化其重复的说明。
图8(a)～(c)是示出将配管12接合在接头主体63上时的管接头6的动作的剖面图。图8(a)示出通过管接头6连接配管12之前的状态。如图8(a)所示，管接头6具有：供配管12插入的接头主体63；紧固在接头主体63上的紧固部件64；以及切入配管12的外周面的套筒65。套筒65与紧固部件64加工成一体，通过基部65e来连接套筒65和紧固部件64。
在接头主体63的外周面形成有多个凸缘部63j。在各凸缘部63j上形成有沿着紧固部件64的紧固方向延伸的结合孔63k。在紧固部件64的外周面上，在与接头主体63的各凸缘部63j对置的位置形成有凸缘部64j。在各凸缘部64j上形成有与结合孔63k同轴的结合孔64k。在接头主体63的基端部的外周面形成有具有圆形状的滑动面63m。在紧固部件64的前端部的内周面形成有具有圆形状的滑动面64m。在将紧固部件64紧固在接头主体63上时，滑动面63m与滑动面64m嵌合。而且，紧固部件64构成为可相对于接头主体63仅在其轴心方向上移动。
接着，对使用管接头6将配管12接合在接头主体63上的配管的连接方法进行说明。在将配管12接合在接头主体63上时，首先，将配管12贯穿在紧固部件64的保持孔64b中，在接头主体63的接合孔63b中插入配管12的前端部12a。然后，如图8(a)所示，在接头主体63的结合孔63k和紧固部件64的结合孔64k中插入螺栓66，在该螺栓66上紧固螺母67。
当紧固螺母67时，紧固部件64朝向接头主体63移动，因此，接头主体63的引导面63d与套筒65的外周面65c的一部分抵接，伴随紧固部件64的移动，其按压力变大。由此，在套筒65的基部65e中，在紧固部件64的移动方向上施加的剪切力变大，套筒65的基部65e被切断。进而，如图8(b)所示，紧固部件64和套筒65分离。
接着，当进一步紧固螺母67时，紧固部件64进一步朝向接头主体63移动，所以，接头主体63的引导面63d与套筒65的外周面65c的一部分抵接，并且，紧固部件64的抵接部64c与套筒65的基端面65d抵接。然后，伴随紧固部件64的移动，套筒65的基端面65d承受来自紧固部件64的抵接部64c的按压力，套筒65的外周面65c被接头主体63的引导面63d引导，由此，如图8(c)所示，套筒65的前端部65a切入配管12的外周面12b。
这样，管接头6通过使套筒65的前端部65a切入配管12的外周面12b，从而在确保配管12与接头主体63的密封性的同时，将配管12接合在接头主体63上。
上述第4实施方式具有以下的优点。
(18)在第4实施方式中，通过在螺栓66上紧固螺母67，从而将紧固部件64紧固在接头主体63上。进而，与紧固部件64一体设置的套筒65从紧固部件64切断并切入配管12的外周，配管12接合在接头主体63上。因此，即使在接头主体63和紧固部件64之间不使用螺纹结构，也能够获得与第1实施方式的优点(1)、(2)以及(4)～(12)相同的优点。
上述各实施方式也可以如下进行变更。
在第1、第3和第4实施方式中，套筒15与螺母14加工成一体。不限于此，套筒15也可以通过粘接、嵌入等方法与螺母14接合。并且，在第2实施方式中，套筒25通过粘接、嵌入等方法接合在接头主体23上，由此与接头主体23一体地设置。不限于此，套筒25也可以与螺母24加工成一体。
在第1和第2实施方式中，切断面14d、15f以及接合面23h、25h沿着螺母14、24的拧紧方向形成。不限于此，只要套筒15、25能够容易地切断并分离，则切断面14d、15f以及接合面23h、25h也可以沿着螺母14、24的拧紧方向以外的方向形成。
在第1和第2实施方式中，在套筒15、25分离后到套筒15、25切入配管12为止的期间，切断面14d、15f以及接合面23h、25h构成为从接头主体13、23或螺母14、24离开。不限于此，只要能够使套筒15、25充分切入配管12，则切断面14d、15f以及接合面23h、25h也可以与接头主体13、23或螺母14、24接触。
在第1～4实施方式中，在接合配管12时，套筒15、25、55、65的前端部15a、25a、55a、65a切入配管的外周面12b。不限于此，也可以是套筒15、25、55、65的前端部15a、25a、55a、65a以外的部位切入配管12的外周面12b。
在第1～4实施方式中，切入配管12的前端部15a、25a、55a、65a的前端具有尖棱形状。不限于此，只要能够确保套筒15、25、55、65的切入配管12的部位的密封性，前端部15a、25a、55a、65a的前端也可以具有尖棱形状以外的形状。
在第1～4实施方式中，外周面15c、25c、55c、65c的倾斜角β设定为比引导面13d、23d、53d、63d的倾斜角α小且比倾斜角α的一半的角度大。不限于此，考虑所述外周面与引导面的摩擦系数等，倾斜角α和倾斜角β也可以设定为上述以外的关系。
在第1～4实施方式中，套筒15、25、55、65利用如下材料形成，该材料具有与形成配管12的材料所具有的硬度相同或比其大的硬度。不限于此，只要能够确保套筒15、25、55、65的切入配管12的部位的密封性，套筒15、25、55、65也可以利用具有比形成配管12的材料所具有的硬度低的硬度的材料来形成。
在第1～4实施方式中，插入接头主体的管套部中的配管11通过焊接固定在接头主体上，插入接合孔中的配管12通过套筒或紧固部件的紧固而接合在接头主体上。不限于此，也可以是位于接头主体的前端部和基端部两者的配管通过套筒或紧固部件的紧固而接合在接头主体上。
图9是示出在接头主体的前端部和基端部两者使用了第1实施方式的结构的管接头7的局部剖面图。在接头主体73的前端部和基端部设有接合孔73a、73b，在接合孔73a、73b中分别插入配管11、12。进而，通过将螺母74拧紧到接头主体73上，与螺母74一体设置的套筒75从螺母74切断并切入配管11、12的外周。进而，配管11、12接合在接头主体73上。在该结构中，例如在更换配置在配管11、12上的设备的情况下，在施工现场切断配管11、12并更换设备后，使用管接头7再次连接被切断的配管11、12时，不使用用于进行焊接的设备等，就能够安全且容易地连接配管11、12。
并且，也可以在管接头的前端部和基端部连接相互具有不同的外径的各配管。图10是示出构成为通过在管接头的前端部和基端部使用第1实施方式的结构、从而可连接相互具有不同的外径的各配管的管接头8的局部剖面图。在形成于接头主体83的前端部的接合孔83a中插入配管81。形成于接头主体83的基端部的接合孔83b的内径设定为比所述接合孔83a的内径小。在该接合孔83b中插入外径比配管81的外径小的配管82。进而，通过将螺母84a、84b拧紧到接头主体83上，分别与螺母84a、84b一体设置的套筒85a、85b从螺母84a、84b切断并切入配管81、82的外周面。进而，配管81、82接合在接头主体83上。在该结构中，在根据配管81、82内流动的流体的流量等而区分使用配管81、82的直径的情况下，适于使用所述管接头8。
在第1～4实施方式中，管接头构成为连接两根配管11、12。不限于此，管接头也可以构成为连接三根以上的配管。图11是示出使用第1实施方式的结构来连接四根配管的管接头9的剖面图。管接头9构成为将从第1端口91流入的流体分支到第2～第4端口92、93、94。在各端口形成的接合孔91a、92a、93a、94a中分别插入配管95、96、97、98。进而，通过第1实施方式的管接头1的螺母14和套筒15，将各配管95、96、97、98接合在各端口91、92、93、94上。在该结构中，在例如相对于空调机的室外单元连接多个室内单元的情况下，在制冷剂分支或合流的部位适于使用所述管接头9。在可连接多根配管的管接头中，既可以通过第1实施方式的结构连接至少一根配管，也可以通过第1实施方式的结构连接所有配管。
并且，在连接三根以上的配管的情况下，也可以在使用将流路分支为多个的分支管的同时，使用第1～4实施方式的管接头或所述管接头7、8。图12是示出分支管99与配管100的连接状态的示意图。分支管99构成为将流路分支为多个，并且分支管99的端部通过管接头7、8分别连接在配管100上。该结构也能够在确保配管100的接合部的密封性的同时，使配管100分支或合流。并且，在变更配管的结构以使在配管内流动的流体分支或合流的情况下，在施工现场切断配管来配设分支管后，在连接要新连接的配管以及被切断的配管和分支管时，适于使用所述分支管99和管接头7、8。
在第1～4实施方式中，在配管内流动的流体的种类没有特别限定。通过第1～4实施方式的管接头，也可以连接供在超临界状态下使用的超临界制冷剂流通的配管。在该结构中，即使在配管内流通在超临界状态下使用的超临界制冷剂从而对管接头与配管的接合部施加高压的情况下，也能够确保所述管接头与配管的接合部的密封性，因此，能够良好地抑制制冷剂在接合部处的泄漏。
并且，通过第1～4实施方式的管接头，也可以连接供二氧化碳制冷剂流通的配管。在该结构中，由于在所连接的配管内流动的流体为二氧化碳制冷剂，所以，能够使使用所述管接头的配管回路形成为考虑了地球环境的结构。并且，即使在超临界状态下使用二氧化碳制冷剂而对管接头与配管的接合部施加高压的情况下，也能够确保所述管接头与配管的接合部的密封性，因此，能够良好地抑制制冷剂在接合部处的泄漏。
并且，通过第1～4实施方式的管接头，也可以连接供碳氢化合物制冷剂流通的配管。在该结构中，由于在所连接的配管内流通的流体为丙烷、异丁烷等碳氢化合物制冷剂，所以，能够使使用所述管接头的配管回路形成为考虑了地球环境的结构。并且，由于能够确保所述管接头与配管的接合部的密封性，所以，能够良好地抑制具有强可燃性的碳氢化合物制冷剂从接合部泄漏。
在第1～4实施方式中，管接头用于连接配管11和配管12。不限于此，这些管接头的结构也可以用于例如配设在空调机的制冷剂配管上的封闭阀的连接部。图13是示出使用了第1实施方式的管接头1的结构的封闭阀31的剖面图。封闭阀31具有以使得第1～第4圆筒部32a、32b、32c、32d的端部相互连通的方式大致呈十字状连接的壳体32。在第1圆筒部32a和第2圆筒部32b上分别形成有接合配管的第1端口33和第2端口34。在第3圆筒部32c上形成有辅助端口35。而且，封闭阀31构成为，能够通过气门芯(valve core)36的阀芯37的动作，进行配管内的抽真空、制冷剂的添加(charge)等。在第4圆筒部32d上配置有大致圆柱状的阀芯38，通过阀芯38的动作，第1端口33和第2端口34连通或切断该连通。在这样构成的封闭阀31中，在第1端口33应用第1实施方式的管接头1的结构。即，在封闭阀31的壳体32中使用管接头1的接头主体13的结构，通过螺母14和套筒15来接合插入第1端口33中的配管12。由此，得到具有上述说明的管接头的优点的封闭阀31。
在第1～4实施方式中，管接头连接配管11和配管12，但是，这些管接头的结构也可以应用于连接图14所示的空调机41的室内单元42和室外单元43的制冷剂配管44的连接部45、46。在这种空调机41中，在连接室内单元42和制冷剂配管44的连接部45上，使用第1～4实施方式的管接头来接合制冷剂配管44。在连接室外单元43和制冷剂配管44的连接部46上，使用所述封闭阀31来接合制冷剂配管44。可以在冷剂配管44的中途使用所述管接头7、8来连接配管之间，也可以在设置有多个室内单元42时，在制冷剂配管44的中途使用所述管接头9，以分支或合流的方式来连接配管。第1～4实施方式的管接头的结构不仅可以应用于空调机41，还可以应用于其他冷冻装置中的制冷剂配管的连接部。由此，能够得到具有上述说明的管接头的优点的冷冻装置。
并且，第1～4实施方式的管接头的结构还可以应用于热泵式热水供应器的配管的连接部。图15(a)和(b)是示出热泵式热水供应器的配管的连接状态的示意图。图15(a)示出由一个水罐构成的热泵式热水供应器111的示意图。热泵式热水供应器111具有：从外部气体中汲取热量的热泵单元121；和利用由热泵单元121汲取的热量进行热水供应的热水贮存单元131。热泵单元121由具有膨胀阀122、空气热交换器123、压缩机124以及水热交换器125的冷冻循环装置构成。制冷剂在连接各设备的制冷剂配管126内流通。热水贮存单元131如下所述那样构成。即，经由供水配管132供给到水罐133的水利用泵134在水罐133和水热交换器125之间循环。然后，在水热交换器125中进行了热交换的热水从水罐133经由供水配管135供应。
图15(b)示出由两个水罐构成的热泵式热水供应器112的示意图。热泵式热水供应器112具有与热泵式热水供应器111相同的结构。但是，热水贮存单元141的相当于水罐的第1水罐142和第2水罐143相互串列连接。在热泵式热水供应器112中附加有如下所述那样构成的继续加热(追い炊き)功能。即，在第1水罐142和第2水罐143中贮存的热水利用泵145在第1水罐142和第2水罐143与继续加热用热交换器144之间循环。进而，从浴池146经由供水配管147由泵148送来的热水在继续加热用热交换器144中进行热交换而变热，经由供水配管149返回到浴池146中。
在这种热泵式热水供应器111、112中，例如可以在设置于制冷剂配管126上的连接部127和设置于供水配管132、135上的连接部136中，使用第1～4实施方式的管接头。并且，在热泵式热水供应器112中，除此之外，还可以在设置于供水配管147、149上的连接部150中使用第1～4实施方式的管接头。由此，得到具有上述说明的管接头的优点的热泵式热水供应器111、112。根据构成热泵式热水供应器的设备和单元的配置，所述连接部127、136、150也可以设置在其他位置。这样，除了制冷剂配管的连接部以外，对使水在配管内流通的供水配管的连接部也可以应用所述管接头。并且，在由树脂构成的供水配管的连接部也可以应用所述管接头。
并且，使用第1～4实施方式所记载的配管的连接方法，可以在所述空调机41或热泵式热水供应器111、112的施工现场进行配管工程。使用所述管接头进行配管工程时，由于可以通过将紧固部件紧固到接头主体上的紧固动作等来连接配管，所以，能够提供不使用用于进行焊接的设备等，就能够安全且容易地对配管进行施工的现场配管施工方法。

Claims (28)

1.一种管接头，其特征在于，该管接头具有：
接头主体，其形成有用于接合配管的接合孔；
紧固部件，其紧固在所述接头主体上；以及
套筒，其在所述配管插入所述接合孔中的状态下，通过将所述紧固部件紧固到所述接头主体上而切入所述配管的外周，
在将所述紧固部件紧固到所述接头主体上之前，所述套筒与所述接头主体或所述紧固部件一体地设置，通过将所述紧固部件紧固到所述接头主体上，所述套筒从所述接头主体或所述紧固部件切断而与其分离。
2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，
在所述接头主体上形成有螺纹部，
所述紧固部件通过螺合在所述螺纹部上而紧固在所述接头主体上。
3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
所述套筒与所述接头主体或所述紧固部件加工成一体。
4.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
所述套筒通过接合在所述接头主体或所述紧固部件上而与其组装成一体。
5.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
所述紧固部件呈筒状，
所述套筒在所述紧固部件的内表面上与紧固部件一体地设置，套筒的前端位于紧固部件内。
6.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
因所述套筒的切断而产生的切断面沿着与所述紧固部件的紧固方向大致相同的方向形成。
7.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
因所述套筒的切断而产生的切断面设置在下述位置：在通过将所述紧固部件紧固到所述接头主体上而使所述套筒切入所述配管时，所述切断面从接头主体或紧固部件离开。
8.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
所述套筒利用如下材料形成，该材料具有与形成所述配管的材料所具有的硬度相同或比其大的硬度。
9.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
在所述套筒中切入所述配管的部位的前端具有尖棱形状。
10.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
所述套筒的前端部切入所述配管。
11.根据权利要求10所述的管接头，其特征在于，
所述套筒呈环状，
所述套筒的前端部的半径方向的厚度t、所述配管的外径Dp以及所述接头主体的接合孔的内径D0满足以下关系式：
0.02＜{Dp-(D0-2t)}/Dp＜0.1。
12.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
在所述接合孔的内表面上形成有直径随着从内侧朝向外侧而扩大的引导面，
所述套筒呈圆环状，在该套筒的外周面上形成有直径随着从套筒的前端朝向基端而扩大的被引导面，
所述引导面按压所述被引导面，由此所述套筒切入所述配管。
13.根据权利要求12所述的管接头，其特征在于，
所述被引导面相对于沿着所述紧固部件的紧固方向延伸的直线的倾斜角设定为比所述引导面相对于所述直线的倾斜角小。
14.根据权利要求13所述的管接头，其特征在于，
所述被引导面的倾斜角设定为比所述引导面的倾斜角的一半的角度大。
15.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
所述接头主体具有用于接合多个配管的多个接合孔，插入至少一个接合孔中的配管通过所述套筒的切入而接合。
16.根据权利要求15所述的管接头，其特征在于，
所述接头主体具有用于接合配管的两个接合孔，插入一个接合孔中的配管通过所述套筒的切入而接合，插入另一个接合孔中的配管通过焊接而接合。
17.根据权利要求15所述的管接头，其特征在于，
所述接头主体具有用于接合配管的两个接合孔，插入两个接合孔中的配管通过所述套筒的切入而接合。
18.根据权利要求15所述的管接头，其特征在于，
该管接头接合至少具有两种外径的配管。
19.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
所述接合的配管是具有分支为多个的流路的分支管。
20.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
该管接头连接供在超临界状态下使用的超临界制冷剂流通的配管。
21.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
该管接头连接供二氧化碳制冷剂流通的配管。
22.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
该管接头连接供碳氢化合物制冷剂流通的配管。
23.一种冷冻装置，其特征在于，
该冷冻装置在制冷剂配管的连接部使用权利要求1～22中的任一项所述的管接头。
24.一种热泵式热水供应器，其特征在于，
该热泵式热水供应器在制冷剂配管的连接部使用权利要求1～22中的任一项所述的管接头。
25.一种封闭阀，其特征在于，
该封闭阀在配管的连接部使用权利要求1～19中的任一项所述的管接头。
26.一种供水配管，其特征在于，
该供水配管在配管的连接部使用权利要求1～19中的任一项所述的管接头。
27.一种配管的连接方法，该配管使用如下的管接头，该管接头具有：接头主体，其形成有用于接合配管的接合孔；紧固部件，其紧固在所述接头主体上；以及套筒，其在所述配管插入所述接合孔中的状态下，通过将所述紧固部件紧固在所述接头主体上而切入所述配管的外周，在将所述紧固部件紧固到所述接头主体上之前，所述套筒与所述接头主体或所述紧固部件一体地设置，其特征在于，该方法具有以下工序：
将所述配管插入所述接头主体的所述接合孔中的工序；
通过将所述紧固部件紧固到所述接头主体上的紧固动作，将所述套筒从所述接头主体或所述紧固部件切断而分离的工序；以及
通过将所述紧固部件紧固到所述接头主体上的紧固动作，使所述套筒切入所述配管的外周的工序。
28.一种现场配管施工方法，其特征在于，
该现场配管施工方法使用权利要求27所述的配管的连接方法，在施工现场进行配管工程。
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