CN101268283A - 集尘装置 - Google Patents

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Abstract

一种集尘装置，其带导风轮的涡轮风扇固定在电动机的轴上，电动机经由安装脚固定在矩形本体上。涡轮风扇、电动机及轴具备多个，再有，在涡轮风扇的下部设置有单数的集尘过滤器。并且，涡轮风扇的直径在本体短边长度的40％～50％的范围内。

Description

集尘装置
技术领域
本发明涉及具备涡轮风扇和电动机的集尘装置。
背景技术
目前，在特开2004-53079号公报中揭示了一种集尘装置，其采用大型风扇，所述大型风扇使用多翼风扇和旋涡外壳，风扇的直径相对于本体短边长度为50％以上。通常在这种集尘装置中，轴向的厚度相对于风扇直径为15％左右。
以下，关于现有的集尘装置参照图进行说明。图4是表示现有集尘装置构成的侧剖视图。如图4所示，形成以下的构成：叶轮101具有旋涡外壳102，另外，叶轮101的直径103为本体104的短边105长度的一半以上，另外，轴向厚度106为叶轮101的直径103的约15％，另外，在吸入侧设置集尘过滤器107等。
在这种现有的集尘装置中，商品的厚度大，因此，在被装入无尘室和要求清洁度的设备上时不得不减小吸入空间。从而，空气压力损失变大。因而，若要增多集尘装置的风量，则产生电力和噪声等变大的课题。
发明内容
本发明提供一种集尘装置，其特征在于，由多个带导风轮的涡轮风扇、HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter)过滤器、多个DC电动机和矩形本体构成，涡轮风扇的直径在本体短边的40％～50％的范围内。
根据这样的构成，能够使集尘装置成为薄型，改善吸入条件，减小用于获得风量的电力和噪声等。
附图说明
图1A是表示本发明的实施方式1的集尘装置构成的侧剖视图。
图1B是表示实施方式1的集尘装置的涡轮风扇的直径与本体短边长度的比和用于获得相同风量的噪声的关系的图。
图2A是表示本发明的实施方式2及实施方式3的集尘装置构成的侧剖视图。
图2B是表示实施方式2的集尘装置的涡轮风扇的外周部的厚度与涡轮风扇直径的比和用于获得相同风量的噪声的关系的图。
图3A是表示本发明实施方式3的集尘装置的涡轮风扇构成的立体图。
图3B是表示本发明实施方式3的集尘装置的涡轮风扇构成的俯视图。
图3C是表示实施方式3的集尘装置的涡轮风扇的叶片片数和用于获得相同风量的噪声的关系的图。
图4是表示现有的集尘装置构成的侧剖视图。
图中：1-涡轮风扇，2-电动机，3-轴，4-安装脚，5-本体，6-集尘过滤器，7-直径，8-短边长度，9-外周部的厚度，10-叶片。
具体实施方式
以下关于本发明的实施方式利用附图进行说明。
(实施方式1)
图1A是表示实施方式1的集尘装置构成的侧剖视图，图1B是表示实施方式1的集尘装置的涡轮风扇1的直径7与本体5的短边长度8的比和用于获得相同风量的噪声的关系的图。
如图1所示，带导风轮的涡轮风扇1固定在电动机2的轴3上。并且，该电动机2经由安装脚4固定在矩形本体5上。另外，涡轮风扇1、作为DC电动机的电动机2和轴3具备多个。再有，在涡轮风扇1之下设置有由单数的HEPA过滤器构成的集尘过滤器6。
上述构成中，若涡轮风扇1由电动机2驱动，则通过涡轮风扇1的吸入口吸入空气，与本体5碰撞，通过下方的集尘过滤器6。其结果是，从所吸入的空气中进行集尘，空气被送到下方。在此之际，如图1A所示，涡轮风扇1的直径7为本体5的短边长度8的40％以下时，用于获得相同风量的转速上升。从而，用于获得相同风量的噪声变大。
另外，直径7为本体5的短边长度8的50％以上时，由于喷出风和本体的碰撞而使压力损失变大。其结果是，用于获得相同风量的转速上升。从而，用于获得相同风量的噪声变大。
如图1B所示，当涡轮风扇1的直径7与本体5的短边长度8的比为38.3％(涡轮风扇1的直径7为230mm)时，用于获得相同风量的噪声为58.9dB。另外，当涡轮风扇1的直径7与本体5的短边长度8的比为47.6％(涡轮风扇1的直径7为286mm)时，用于获得相同风量的噪声为55.1dB。并且，当涡轮风扇1的直径7与本体5的短边长度8的比为51.6％(涡轮风扇1的直径7为310mm)时，用于获得相同风量的噪声为56.9dB。
因此，涡轮风扇1的直径7设定在本体5的短边长度8的40％～50％的范围。其结果是，本体5内部的压力损失变小。另外，即使涡轮风扇1的直径7小，也能够可靠地送风，也能够降低用于获得相同风量的噪声。
这样一来，本发明的实施方式1的集尘装置具备由固定在矩形本体5上的多个作为DC电动机的电动机2来驱动的多个带导风轮的涡轮风扇1和从由多个带导风轮的涡轮风扇1吸入的空气中集尘的集尘过滤器6。并且，涡轮风扇1的直径在本体5短边的40％～50％的范围内，从而能够减小本体5内部的压力损失，因此能够使集尘装置成为更薄型，改善吸入条件，减小用于获得风量的电力和噪声等。
(实施方式2)
图2A是表示实施方式2的集尘装置构成的侧剖视图，图2B是表示实施方式2的集尘装置的涡轮风扇1的外周部的厚度9与涡轮风扇1的直径7的比和用于获得相同风量的噪声的关系的图。还有，关于与实施方式1相同的部分标注相同符号，省略详细的说明。
图2A中，带导风轮的涡轮风扇1固定在电动机2的轴3上。并且，该电动机2经由安装脚4固定在矩形本体5上。另外，涡轮风扇1、作为DC电动机的电动机2和轴3具备多个。再有，在涡轮风扇1之下设置有单数的集尘过滤器6。
上述构成中，若涡轮风扇1由电动机2驱动，则通过涡轮风扇1的吸入口吸入空气，与本体5碰撞，通过下方的集尘过滤器6。其结果是，从所吸入的空气中进行集尘，空气被送到下方。在此之际，如图2A所示，涡轮风扇1的外周部的厚度9为涡轮风扇1的直径的5％以下时，用于获得相同风量的转速上升。从而，用于获得相同风量的噪声变大。另外，涡轮风扇1的外周部的厚度9为涡轮风扇1的直径的10％以上时，对于薄型无效。
如图2B所示，当涡轮风扇1的外周部的厚度9与涡轮风扇1的直径7的比为3.5％(涡轮风扇1的外周部的厚度9为10mm)时，用于获得相同风量的噪声为61dB。另外，当涡轮风扇1的外周部的厚度9与涡轮风扇1的直径7的比为8.7％(涡轮风扇1的外周部的厚度9为25mm)时，用于获得相同风量的噪声为55.1dB。并且，当涡轮风扇1的外周部的厚度9与涡轮风扇1的直径7的比为14％(涡轮风扇1的外周部的厚度9为40mm)时，用于获得相同风量的噪声为56.8dB。
因此，涡轮风扇1的外周部的厚度9设定在涡轮风扇1的直径的5％～10％的范围内。其结果是，本体5内部的压力损失变小。另外，即使涡轮风扇1的直径7小，也能够可靠地送风，相同风量时的噪声降低。
根据这样的构成，由于能够减小本体5内部的压力损失，因此能够使集尘装置成为更薄型，改善吸入条件，减小用于获得风量的电力和噪声等。
(实施方式3)
图3A是表示本发明实施方式3的集尘装置的涡轮风扇1构成的立体图，图3B是表示本发明实施方式3的集尘装置的涡轮风扇1构成的俯视图，图3C是表示实施方式3的集尘装置的涡轮风扇1的叶片10的片数和用于获得相同风量的噪声的关系的图。根据图2A、图3A、图3B及图3C进行说明。还有，关于与实施方式1或2相同的部分标注相同符号，省略详细的说明。
图2A中，带导风轮的涡轮风扇1固定在电动机2的轴3上。并且，该电动机2经由安装脚4固定在矩形本体5上。另外，涡轮风扇1、作为DC电动机的电动机2和轴3具备多个。再有，在涡轮风扇1之下设置有单数的集尘过滤器6。
上述构成中，若涡轮风扇1由电动机2驱动，则通过涡轮风扇1的吸入口吸入空气，与本体5碰撞，通过下方的集尘过滤器6。其结果是，从所吸入的空气中进行集尘，空气被送到下方。
如图3A、图3B所示，实施方式3的集尘装置的涡轮风扇1具有11片叶片10。但是，涡轮风扇1的叶片10的片数在9片以下时，用于获得相同风量的转速上升。从而，用于获得相同风量的噪声变大。
因此，若涡轮风扇1的叶片10的片数在10片以上，则转速被抑制得小，相同风量下的噪声变小。
图3C表示当涡轮风扇1的叶片10的片数变化时用于获得相同风量的噪声的关系。如图3C所示，当涡轮风扇1的叶片10的片数为6片时，用于获得相同风量的噪声为59.1dB。另外，当涡轮风扇1的叶片10的片数为11片时，用于获得相同风量的噪声为55.1dB。另外，当涡轮风扇1的叶片10的片数为15片时，用于获得相同风量的噪声为55.4dB。
因此，如图3A、图3B所示，使涡轮风扇1的叶片10的片数为10片以上。本实施方式3中，涡轮风扇1的叶片10的片数为11片。其结果是，即使涡轮风扇1是小型薄型的，也能够增大送风能力。
根据这样的构成，能够构成薄型且噪声小的涡轮风扇1，能够保证集尘装置的集尘性能且使其薄型。
产业上的可利用性
本发明的集尘装置能够形成为薄型、改善吸入条件、减小用于获得必要风量的电力和噪声等，因此，对于设置在无尘室等中的产业设备是有用的。

Claims (3)

1.一种集尘装置，其特征在于，具备：
多个带导风轮的涡轮风扇，其由固定在矩形本体上的多个DC电动机驱动；
集尘过滤器，其从由所述多个带导风轮的涡轮风扇吸入的空气中集尘，
所述涡轮风扇的直径在所述本体短边的40％～50％的范围内。
2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，
所述涡轮风扇的外周部的厚度在所述涡轮风扇直径的5％～10％的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的集尘装置，其特征在于，
所述涡轮风扇的叶片片数为10片以上。
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