CN101266341A - 弹簧铰链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可电焊的用于眼镜的弹簧铰链(1)，该铰链具有在底面(15)上开口的壳体(3)和铰链元件(5)，该壳体具有空腔(17)，其中可放入弹簧元件(7)，其中设置至少一支撑元件(19)，该铰链元件可在壳体(3)中滑动，其特征在于，至少一支撑元件(19)基本上处于壳体(3)的开口正面段(S)的中心区域内，并从壳体(3)的底面(B)松动地伸入空腔(17)，在支撑元件(19)朝向眼镜部的底面(21)上设置焊接突缘(23)，以便壳体(3)与眼镜部件进行电焊。

Description

弹簧铰链

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前述部分所述的可电焊的弹簧铰链。

背景技术

这里所指的这类弹簧铰链已有报导。它们用作眼镜的铰链，并借助一种电焊方法固定在眼镜腿或镜身上。它们包括壳体，壳体的下面是开启的并具有空腔，其中装有弹簧元件。除此之外壳体中至少还装有支撑元件以及铰链元件，该元件在壳体中是可移动的。电焊时，弹簧铰链以其底面紧压在眼镜部件，例如眼镜腿上。连接压力可在70～700N的范围内。一旦施加连接力，在铰链壳体和眼镜部件，即眼镜腿或镜身上将通过2000～8000A的焊接电流。在弹簧铰链和眼镜腿之间的接触区内装有焊接突缘，它们在高的电流强度下被加热和熔化。通过这种方式可在弹簧铰链和眼镜部件之间产生牢固的连接。很明显，在高连接力下弹簧铰链的壳体可能发生变形，尤其是容纳弹簧元件、铰链元件和支撑元件的壳体中的空间更易变形。在电焊时还可能发生材料位移，这种材料位移会损害弹簧铰链的最佳作用：材料可能位移到壳体内部，即空腔内，致使那里产生突出体。如果壳体，以及由此引起的空腔发生变形，则将使铰链元件相对壳体的可移动性受损，从而使弹簧铰链的作用受损。壳体的这类变形尤其出现在应用愈来愈广的小弹簧铰链中。

发明目的

因此，本发明的目的在于提供一种开篇所述的弹簧铰链，虽然其尺寸很小，但能在电焊方法中最优化地安装在眼镜部件上。

为达到此目的，兹提出一种可电焊的弹簧铰链，该铰链具有权利要求1所述的特征。其特征在于，至少一支撑元件基本对中地安放在壳体的开启正面段的中心区域内，并从壳体的底面自由地伸入空腔，而且在朝向眼镜部面的支撑元件底面至少有一焊接突缘，用于对壳体与眼镜部件的电焊。弹簧铰链这种结构的优点在于，焊接电流直接在支撑元件区域导入壳体，而焊接电流不流过壳体的其它区域，由此具有焊接突缘的支撑元件的自由安放而形成热隔离。通过支撑元件伸入壳体空腔而不与邻近的壳体接触，使焊接电流按要求准确导入焊接突缘，这就可有效地防止壳体的变形或材料位移。通过支撑元件有利的对中和在空腔中开启的正面段区域内与壳体隔离的布置方式，使焊接过程中产生的接合力能被支撑元件特别有效的获取。同时，如上所述，通过支撑元件保证最优化的电流通路，这样壳体的其它区域完全没有或只有少量焊接电流通过，从而防止尤其是壳体的薄区和弹簧元件的过热和受损。因此，就有可能将弹簧铰链作为由壳体、弹簧元件和铰链件组成的完整的预组装组件焊接到眼镜部件上。

一种优选的可焊接的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件与壳体组成一体。用这种方式可制造特别紧凑的弹簧铰链，并由此使弹簧铰链的制造特别简单且成本低。

其次，一种优选的可电焊的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件同时作为壳体的封闭件。通过这种有利的支撑元件方案，弹簧铰链不需任何另外的封闭件，这就可实现弹簧铰链特紧凑和低廉的结构形式。

在另一可电焊的弹簧铰链中，支撑元件的底面被弹簧铰链的壳体底面齐平闭合。置于支撑元件上并突出在支撑元件底面上的焊接突缘因而也突出在壳体底面上。在电焊时，突出的焊接突缘，如上所述，与眼镜部件紧压。当焊接突缘熔化时，由于支撑元件的底面基本与被壳体的底面齐平闭合，结果使弹簧铰链特别稳定。

另一优选的可电焊弹簧铰链至少还包括另一具有至少一焊接突缘的支撑元件，而且此另一个支撑元件且与壳体组成一体。应用两个分别具有焊接突缘的支撑元件，一方面可使电焊压紧力更好的分布，另一方面使焊接后壳体更好地安置于眼镜部件上。

另一可电焊的弹簧铰链的特征在于，在开启的正面段区域内的支撑元件作为弹簧元件的拱座。这种有利的方案无需设置另外的拱座，这样可使弹簧铰链特别短，并由于这种支撑元件还可获得更高的稳定性。此外支撑元件用作弹簧元件的拱座还有助于简化作为预组装组件的壳体在眼镜部件上的安装。

在另一优选的可电焊弹簧铰链中，在弹簧铰链的中央平面两边的壳体和支撑元件之间各有一间隙，铰链元件就安放在其中。特别在有利的铰链元件的U形结构形式下，该间隙可起导向间隙的作用。这种方式可再次减小弹簧铰链的尺寸，因为无需另外添加铰链元件在壳体中的导向装置。

另一优选的可电焊弹簧铰链的特征在于，铰链元件具有两个各有铰链眼的搭接头。尤其是该铰链元件通过此两个搭接头与三辊式铰链元件连接。采用三辊式铰链元件尤其能使安放在弹簧铰链壳体中的铰链元件的总体松动降至最小，因为铰链部件的搭接头由另一铰链部件的两辊轮所包围。这里总体松动是指铰链元件的三维晃动，该晃动一方面是由其在弹簧铰链壳体中的安放，另一方面是由其在铰链件中的固定产生的。这种结构方式赋予弹簧铰链以特别高的稳定性。

此外，还优选一种可电焊的弹簧铰链，其中支撑元件具有适于铰链元件凸轮滚动面。在镜腿转移到关闭状态或承戴状态时，该铰链元件的凸轮支撑在支撑元件的滚动面上。

还优选一种可电焊的弹簧铰链，其特征在于，铰链采用冲压件，后者在冲压之后弯成U形。至于所用材料，宜采用一种厚度恒定的材料，该材料除高强度之外，还宜为不生锈的。通过这种方式就能使位于壳体中的铰链元件特别简单而且成本低。

本发明的其它有利方案由从属权利要求给出。

附图说明

本发明将依照附图在下面详细阐述。

图1预组装的弹簧铰链的透视图；

图2预组装的弹簧铰链的底视图；

图3弹簧铰链的顶视图；

图4图3中的弹簧铰链沿A-A线的纵向剖面；

图5弹簧铰链壳体的透视图；

图6弹簧铰链的顶透视图；

图7部分剖开的铰链件的透视图；

图8图7所示铰链元件的截面图；

图9弹簧铰链方案的透视图；

图10图9所示的弹簧铰链的底视图；

图11图9所示的弹簧铰链的正向视图；

图12另一种弹簧铰链方案的透视图；

图13另一种弹簧铰链方案的透视图；

图14图12所示的弹簧铰链的透视图；

图15图14所示的弹簧铰链的顶视图；

图16另一种弹簧铰链方案的透视图；以及

图17图16所示的弹簧铰链的顶视图。

具体实施方式

图1是眼镜预组装弹簧铰链1的透视图，它具有壳体3，铰链元件5和弹簧元件7。弹簧铰链1通过铰链元件5的搭接头9和9’与相配的铰链件11连接。铰链元件5在铰链件11上的固定是通过这里仅简单表示的连接元件13实现的。

铰链元件5是一种U形冲压部件。它宜由一种恒定厚度的材料加工而成，该材料具有中等或高的强度，并宜选是不生锈的。U形的铰链元件5使弹簧铰链1具有稳定性，致使较宽的眼镜腿亦尤能与弹簧铰链1相匹配。在这种情况下，弹簧铰链1可这样构形，即铰链元件的双臂可离得较远。由于呈U形，铰链元件5的行为近似弹簧并以这种方式最佳地紧压在弹簧铰链1的结构上。此外铰链元件5还可通过双层U构型，以便平衡，尤其是减小铰链元件5的摇动间隙。

从图1明显看出，弹簧铰链1具有底面15，它是弹簧铰链1的开放面。弹簧铰链1在组装状态下以此面放置在本图未示出的眼镜元件、镜腿或镜身上。壳体3还具有空腔17，铰链元件5以及弹簧元件7装在此空腔内。

同样，在空腔17内装有一支撑元件19，该元件示于开启的壳体3正面段S的区域内，并从图5所示的壳体3的底面B出发自由地延伸入空腔17，这样只在底面区域内与壳体3接触。在开启的正面段S的区域的中心装有支撑元件19，即，支撑元件19的中轴M位于中间平面E内或至少在临近的位置上，中间水平面E从纵向方向看，沿弹簧铰链1的中心伸展。如图1所示，支撑元件19的底面21宜与壳体3的底面15齐平封闭。在支撑元件19的底面21上装有焊接突缘23，该突缘的作用是使壳体3与本图未示出的眼镜部件如眼镜腿或镜身焊接。亦可在支撑元件19上并排装设多个突缘23。

在壳体3和支撑元件19之间，在弹簧铰链1的中间平面E的两边各有间隙20和20’，铰链元件可通入其中。间隙20和20’宜相对于中间平面E呈对称排列，并且是由支撑元件19松动安置造成。这种方式使间隙20、20’具有多种作用，即一方面使铰链元件5可通入壳体3，另一方面使支撑元件19与壳体3具有热隔离。间隙20和20’宜在支撑元件19的两边相对于中间平面E从壳体3的下底面15延伸至未可视的壳体3的另一底面。通过这种方式达到了支撑元件19在空腔17中松动安置的目的。

因此，焊接电流可导入壳体3的将支撑元件19的中轴剖开的区域内，而不通过其它的壳体区域直接导入支撑元件19和焊接突缘23。在这种情况下焊接过程中的紧压力也只仅集中在支撑元件19中轴M周围的区域。

因此，带有焊接突缘23的支撑元件19的在中心松动安装使弹簧铰链1与未示出的眼镜部件在焊接过程中力的分布到达最优化，此外它还带来了如下优点，即在焊接过程中出现热隔离，因为带有焊接突缘23的支撑元件19与壳体3有空间隔离，所以焊接电流只能流过支撑元件19。

由于间隙20和20’，带有焊接突缘23的支撑元件19与其余的壳体13脱开，致使焊接时电流产生的热只集中在支撑元件19的区域。

如上所述，间隙20和20’不仅以有利的方式满足铰链元件5的导向功能伸出的作用，而且同时还保证了热隔离，致使弹簧铰链1与眼镜部件焊接时所需的电流只流过支撑元件19和焊接突缘23。

在与开启的正面段S对置的壳体3区域内装设另一支撑元件19’，该元件亦宜在其底面21’拥有焊接突缘23’，同样可有多个例如并列的焊接突缘排列在支撑组元19’上。除了支撑元件19’还标出了空隙25和27，它们相当于间隙20和20’使支撑元件19’与相邻的壳体3的区域实现热隔离，以便保证所需电流流过支撑元件19’。与间隙20和20’相反，空隙25和27不是必需引入壳体3中，而只是由于壳体3的制造过程例如铣切、喷铸或金属注模(MIM)工艺所产生的。

这里，弹簧铰链1仅有两个焊接突缘23和23’，它们分别属于支撑元件19和19’，而且在弹簧铰链1的纵向上看，它们相互呈错位安置。焊接突缘23、23’和支撑元件19、19’，如本图所示，宜装设在中平面E的范围内，该中平面沿其纵轴在中间将弹簧铰链1剖开。

通过少数几个焊接突缘，弹簧铰链1可以特别美观的方式固定在眼镜部件上，因为可能实现有目的的电流导入，出于这个原因，尤应使焊接突缘23不直接与壳体3的壁区邻接。

通过带有焊接突缘23和23’的支撑元件19和19’的中心安装，可在电焊时对弹簧铰链1实现最优化的力导入，致使力只冲击支撑元件19、19’的区域，而壳体3的其它区域则不经受或只经受很小的力冲击。

此外，支撑元件19和焊接突缘23的中心安装还带来下述优点，即铰链元件5经过的导向区域变形，比如间隙20和20’宽度的变化，可几乎完全排除，因为对壳体3的边缘区未施加任何能导致变形的力。与此相反，焊接突缘装在壳体3外区的常规弹簧铰链可使导向的区域变窄，从而可能使铰链元件5在壳体3中被夹卡并使弹簧铰链1的功能受损。而本发明的弹簧铰链1通过焊接突缘23的有利安装完全避免了铰链元件5的夹卡。

铰链元件5宜作为冲压件制作，即由平面件冲压，接着弯曲成U型，这可从图1看出。此外，铰链元件5经过图中未示的支撑元件19的导向平面，对此将在稍后详细介绍。

图1所示的弹簧铰链1的状态是铰链元件5在壳体3的空腔17中处于最远位置的状态。本图以螺状弹簧表示弹簧元件7，它的一头落在支撑元件19上，另一头在内部落在铰链元件5上并通过其弹簧力将铰链元件5压在壳体3内。

如果铰链件11，例如该件固定在图中未示出的眼镜腿上，按箭头29的方向围绕连接元件13的中轴顺时针转动，则铰链元件5逆弹簧元件7的力从壳体3沿图中未示出的支撑元件19的导向面移动。这样弹簧铰链1能使眼镜腿转动到正常的承载状态，致使戴镜者容易带上眼镜并使镜腿紧压在使用者的头部上。

如果铰链件11按箭头31表示的方向运动，即眼镜腿向收起状态移动，例如将眼镜放入盒中保存时那样。在这种情况下铰链件11的搭接件33、33’和33”支撑在壳体3上。这里铰链件11做成三辊式铰链元件，如该元件有三个搭接件33、33’和33”。每个搭接件有一称为突出部的凸轮。在图1中示出搭接件33”的凸轮34”。但是亦可设想采用只有一搭接件的单辊式铰链元件。出于减少铰链元件5扭转松动的原因，当然优先采用三辊式铰链件11。这种方式，即U形铰链件5的各个臂5a、5b经过空腔17内侧和作为导向面的支撑元件19的侧面，使铰链件11趋于稳定，使弹簧铰链1总松动减至最小。总松动在这里系指铰链元件的三维松动，即一方面由于其在弹簧铰链壳体中的位置，另一方面由于其在铰链件上的固定所引起的三维松动。

从图1还可明显看出，支撑元件19的作用不仅在于将焊接电流有目的地导入焊接突缘23，通过间隙20和20’使支撑元件19与壳体3的其余区域实现热隔离，以及承受电焊过程的紧压力，而且还具有滚动面35，当铰链件11沿箭头13移动到其闭合状态时，铰链件11的搭接件33’的凸轮在此面上滚动。这里未示出的搭接件33的凸轮和搭接件33”的凸轮34”在壳体3的正面上滚动。

如上所述，支撑元件19还带来优点，即无需适于弹簧元件7的拱座，因为弹簧元件7可以坐落在支撑元件19上。

图1所示的一种弹簧铰链的结构尤其能使弹簧铰链1的制造成本低，该铰链可作为由三个部件预组装成的组合构件电焊在眼镜部件上。同样很明显，本发明的弹簧铰链1可通过壳体3、弹簧元件7以及铰链元件5组装而成，而无需补充其它部件。

铰链元件5的导向，弹簧元件7的拱座，搭接件33’的滚动面35以及弹簧铰链1封闭构件的拱座在这里由支撑元件19实现。这种方式可大大减小结构空间，致使一种特别紧凑和稳定的弹簧铰链1能以低成本制造。

同时支撑元件19有目的地将焊接电流导入焊接突缘23，致使其它元件，例如弹簧元件7，在电焊过程中不受高的电焊电流的损伤。此外，在电焊过程中一种巨大的紧压力施于弹簧铰链1，这种力能导致弹簧铰链1的壳体3和其它元件变形，而至少一个支撑元件19能避免这种情况发生。

图2是一种预组装的弹簧铰链，即弹簧铰链1的底视图，其中铰链元件5和弹簧元件7已装入壳体3，这种预组装状态的弹簧铰链1可放置在例如镜身或镜腿上并在紧压下电焊。

再次可以看出，焊接突缘23，23’处于中心位置，即在中平面E的范围内，该平面垂直于图示的平面。

图2还明确示出铰链元件5的搭接头9和9’，它们经过弹簧铰链1壳体3的正面延伸并处于铰链件11的搭接件33，33’，和33”之间的自由空间之中。这样铰链元件5的各个搭接头9，9’被铰链件11包围，这就使铰链元件5在弹簧铰链1中处于稳定的位置，这亦减少总松动。

弹簧元件7照例处于预应力之下，它一方面支撑在支撑元件19上，另一方面在内部支撑在铰链元件5上。这样支撑元件19对弹簧元件7起拱座的作用，并借助于弹簧力将铰链组件5压入壳体3。

图2还示出了壳体3的凹口37和37’以及支撑元件19的凹口39，39’。此外还能看到支撑元件19和19’的沟槽41和41’。这些凹口37，37’，39，39’和沟槽41，41’被称为平衡槽，其作用在于收集电流熔化焊接突缘23和23’产生的物质，致使弹簧铰链1在电焊之后能紧密地坐落在眼镜部件上，而无需关注熔化物质在弹簧铰链1和眼镜部件之间产生间隔或不平。在焊接突缘旁边的沟槽41和41’的作用首先在于防止焊料流入间隙20和20’，这样在这个区域内在焊接之后保证铰链元件5的导向不受阻碍。

图3是弹簧铰链1的顶视图。同样的部件用同样的标号表示，这样就可参见以上图的说明。

可再次看出弹簧铰链1的壳体3，壳体通过装在壳体3内的铰链元件5的搭接头9，9’与铰链件11连接。在电焊过程中紧压力施加在弹簧铰链1上。根据本发明，此时焊接电流主要在支撑元件19，19”所占据的位置导入壳体内。还示出搭接头33，33’及其所属的凸轮34，34’和34”。

图4表示图3沿A-A截线的弹簧铰链1的纵向截面。

图4中弹簧铰链1处于开启状态，换言之，镜腿处于承载状态。此时，弹簧铰链1的壳体3完全装在镜腿43上，而铰链件11则装在镜身45上。亦可设想将壳体3装在镜身上。

此外，图4清楚表明，当铰链件11按箭头31的方向移动时，搭接件33’的凸轮34’坐落在支撑元件19上，直到铰链件11达到图4所示的第一打开状态，在这种状态下镜腿以其端面E与镜身紧贴在一起。

图5是弹簧铰链1的壳体3的透视图，同样的部件用同一标号表示，这样可参照以上图的说明。

在图5所示的弹簧铰链1的壳体3中支撑元件19和19’以有利的方式与壳体3形成一体。这就简化了壳体3的制造程序，还简化了弹簧铰链1的组装。此外支撑元件19和壳体3的一体化有助与改善弹簧铰链1的稳定性。

从图5清楚看出，支撑元件19处于开启的正面段S的中心区域并从底平面B出发松动地延伸入空腔17。

支撑元件19在其两边都有导向平面47。在弹簧铰链1的预组装和焊接状态下铰链元件5能在导向平面47上滑动安置。当镜腿向正常的承戴状态移动时，铰链元件5即可沿导向平面47移动。此时弹簧铰链1的正面入口通过支撑元件19保持关闭。这样支撑元件19还起着封闭元件的作用，它防止污物进入弹簧铰链1的壳体3及其对弹簧铰链1功能的损伤。

图5还表明，壳体3的内轮廓49在支撑元件19的区域内作成这样的圆形，以致能将U形铰链元件5移入其中。铰链元件5进入壳体3的深度受搭接头9和9’的限制，搭接头由于弹簧元件的弹簧力而伸到壳体3的外面。

图6是弹簧铰链1的顶透视图，这次铰链元件5未与铰链件11啮合。同一部件用同一标号表示这样可参照上面图的说明。

搭接头9和9’具有铰链眼51和51’，如图1所示，连接元件13通过铰链眼实现两个铰链元件5和11的连接。

图7表示三辊式铰链件11及其搭接件33，33’和33”。这里它们的带凸轮的端面被剖开。明显看出，连接元件13在铰链件11或者在搭接件中显示出来，它连接铰链件11和铰链元件5.

通过带三搭接件的铰链件11实施方式，这里未示出的铰链元件5的搭接头9，9’可插入其间，这就保证弹簧铰链1特别稳定。这种方案大大减小铰链件11对壳体3的总体松动。

图8是与铰链件11相连接的铰链元件5的横截面。从图8可以看出，连接元件13呈螺栓的形式，其有螺栓头52，外螺纹53，其啮合入搭接件33。

图9是弹簧铰链1另一种实施方案的壳体3的顶透视图。同一部件用同样的标号表示，这样就可参照上面图的说明。

在图1-6所示的支撑元件19的滚落面35的区域中在本实施方案情况下将在支撑元件19上留一凹槽55，作用是容纳本图未示出的代替滚落面35的滚落件。它从支撑元件19的底面21延伸至棱条57。为简化起见这里未示出铰链元件5和铰链件11。

凹槽55可铣入壳体3或支撑元件19。亦可设想，用金属注模(MIM)方法制造壳体3和支撑元件19以及凹槽55。

图10还示出壳体3的底面，图11则是壳体3的侧视图。可以清楚地看到凹槽55，它位于壳体3正面59，尤其是位于支撑元件19中。为了简化起见，这里未表示支撑元件19’和凹槽25，27。

根据图10，从横截面上看，凹槽55的形状为梯形或燕尾形，这样可使置入凹槽55中的滚动件不致滚出。滚动件的横截面宜与凹槽55的一样，它可以这种方式从壳体3的底面15引入，直到完全放置在凹槽55中。滚动件以这种形状相洽的方式引入，尤其是压入凹槽55。

图10所示的壳体3宜采用金属注模(MIM)方法制造。因此，在第二个支撑元件19’的区域内未考虑凹槽25和27，它们要依赖切削方法制造。用MIM制造壳体3特别有利，因为它能制造形状多样性的制件。此外，用MIM制造复杂形状的制件比用常规方法尤其比用切削法更容易。

在焊接突缘23和23’的周围还有这里未示出的导槽或平衡槽，如图1和2所示，它们是用来收集熔化材料的。图10中仍然通过平衡槽A和A’收集熔化材料，它们呈圆形并处于与焊接突缘23和23’同心的位置。亦可在焊接突缘23和23’周围布置多个同心的平衡槽，尤其便于防止焊料流入间隙20，20’和防止本图未示出的铰链元件5的可移动能性受损。

凹槽55只延伸至棱57的下缘，通过这种方式壳体3在这个区域内形成对滚动件的止挡61，滚动件在弹簧铰链1组装之后在眼镜部件上与壳体3固定相连。

图12是弹簧铰链1另一种实施方案的透视图。同一部件用同样的标号表示，这样就可参照上面图的说明。

从图12可看到滚落件63，但它还未装入凹槽55。与图9-11所示的实施方案不同，这里的凹槽55不只延伸至棱57，而是进入该棱。通过这种方式滚落件63从与底面15对置的上底面进入壳体3。

图13是弹簧铰链1另一实施方案的透视图，其中采用滚落件63’，其上区65拥有棱57’，后者的形状与棱57相当，棱的作用是作为搭接头9和9’的结构面，这可从图12和13看出。这种方式可使滚落件63’的形状与壳体3完全相符合。

宜将滚落件63，63’压入凹槽55。这种方式可使滚落件63，63’特别稳定地坐落在凹槽55中。滚落件63，63’的夹力对于防止弹簧铰链1在运输过程中、在弹簧铰链1的化学处理过程中或在搭板33’滚落时对滚落件63，63’的摩擦力引起的滚动元件63，63’的脱落具有决定性的意义。

滚动元件63，63’宜用具有良好滚落特性的材料，例如锌白铜或者青铜制成，而壳体3或支撑元件19则宜于用钛或不锈钢制造。

总的来说，由于有滚落件，就需要准备一种具有良好滚落性能的滚落面，在弹簧铰链1，尤其是壳体3和制成元件19须由一种具有滚落性能的材料制成的同时，还须格外考虑要具有高的耐腐蚀性。此外它还宜具有生物学相容性，尤其是对皮肤的相容性，并且重量轻。作为这种高性能的材料尤宜采用钛。

弹簧铰链1的制造特宜采用MIM方法，该法可以简单的方式制造复杂的形状。在这种情况下优选图9-11所示的凹槽55的方案，在这个方案中考虑采用上区65中的止挡61。

图14是弹簧铰链1的透视图，图15是图14中弹簧铰链1的顶视图。同样的部件用同样的标号表示，这样可参照上面图的说明。

图14中，图13所示的具有棱57’的滚落件63’完全放入，更宜压入凹槽55中，致使棱57’平整地被壳体3的棱57盖住。亦可设想滚落件63，63’以另外的方法与壳体3连接，例如焊接或粘接。

从图15明显看出，滚落件63’的滚落面未被壳体3的正面59平整盖住，而是稍高于它。通过这种方式铰链件11的搭板33’只在滚落面35’上滚落，致使它不与壳体3的正面59’接触。通过这种方式避免由于弹簧铰链的开启和关闭引起在正面区59的划痕或脱漆。磨损，尤其是脱色等只出现在从外面看不到的区域，即在滚落面35’上，而且弹簧铰链1的滚落性能不会因为搭接件33和33’在正面59的区域内的滚落受到损害。

图16是弹簧铰链1另一实施方案的透视图，图17是图16的弹簧铰链的顶视图。同样的部件用同样的标号表示，这样就可参照上面图的说明。

图16表示弹簧铰链的一个实施方案，其中在支撑元件19中无任何凹槽55。代替它的是四方形的滚落件63”，该元件位于支撑元件19区域内的正面59上。可采用粘接，附着，激光熔接，焊接或其它方法将滚落件63”固定在支撑元件19上。

从图17可以清楚看出，在这个实施方案中滚动元件63”的滚落面35”凸出在正面59之上，致使在弹簧铰链1开或关动作时这里未示出的搭接件33’仅在滚落面35”上的滚落动。

在上面展示的滚落元件63，63’和63”的实施方案中可通过下面的方式实现在支撑元件19上的固定，尤其是补充固定，即在用于为与眼镜部件连接的弹簧铰链1的电焊时，焊接突缘的液态物质在支撑元件19和滚动元件63，63’，63”之间的区域内流动。为此宜在焊接突缘23的区域内设置的导槽41和41’相应按目标导入支撑元件19的底面21，这样可使熔化物质不含导入滚落件63，63’，63”的区域。

这里提出的能电焊的眼镜弹簧铰链1的特征，一方面在于通过支撑元件19在空腔17的中心松动安放实现与壳体3其余区域的热隔离，以及在电焊过程中作用在弹簧铰链1上的紧压力由支撑元件19有效承受，从而实际上排除了壳体3材料的变形和移动。

另一方面，通过安置在支撑元件19底面21上的焊接突缘23能使焊接电流直接在支撑元件19，19’的区域内进入预组装的弹簧铰链1，这就可实现有目的地导入焊接电流，而不致使弹簧铰链1的其它部件承受负荷和过度加热。

亦可设想，采用两个并排的支撑元件19’，它们各拥有一焊接突缘23’。

此外，支撑元件19，19’可与壳体3组合为一体。通过这种结构方式就不需要采用独立的封闭元件。支撑元件19还对弹簧元件7起拱座的作用并作为与铰链元件5连接的铰链件11的凸轮34’的滚落面35。当眼镜部件从其承戴状态取下时，支撑元件19的侧导向面可用作铰链元件5相对于壳体3移动的导向。

弹簧铰链1只有三个组成部件，即壳体3，铰链元件5以及弹簧元件7，这种方式可在与眼镜部件电焊前的弹簧铰链1的组装特别简单。弹簧铰链1为此作为紧凑预组装的构件可直接焊接到眼镜部件上。因此，本发明提出的弹簧铰链1可低成本制造，并特别适用于宽镜腿。

置入壳体3的铰链元件5的U形状及其搭接头9，9’可使其特别稳定固定，特别是在三辊式铰链件11上的固定特别稳定，这样就使弹簧铰链1的总松动减至最小。

Claims (18)

1、一种可电焊的用于眼镜的弹簧铰链(1)，该铰链具有在其底面(15)上开口的壳体(3)和铰链元件(5)，该壳体具有空腔(17)，在该空腔中放置弹簧元件(7)，和至少一个支撑元件(19)，该铰链元件能在壳体(3)中滑动，其特征在于，

该至少一个支撑元件(19)基本上处于壳体(3)的开口正面段(S)的中心区域内并从壳体(3)的底面(B)松动地伸入空腔(17)，以及

在支撑元件(19)的朝向眼镜部件的底面(21)上至少设置一个焊接突缘，以便壳体(3)与眼镜部件进行电焊。

2、权利要求1的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(19)与壳体(3)组成一体。

3、权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(19)作为壳体(3)的封闭件。

4、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(19)的底面基本上与壳体(3)的底面(15)齐平盖住。

5、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，可至少装设另一具有至少一焊接突缘(23’)的支撑元件(19’)。

6、权利要求5的弹簧铰链，其特征在于，另一支撑元件(19)与壳体(3)组成一体。

7、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，在开启的正面段区域内的支撑元件作为弹簧元件的拱座。

8、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，在壳体(3)和弹簧铰链(1)的中心平面(E)上的两边的支撑元件(19)之间各有间隙(20，20’)，其中放置铰链元件(5)。

9、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，铰链元件(5)包括两个各具有铰链眼(51，51’)的搭接头(9，9’)。

10、权利要求9的弹簧铰链，其特征在于，铰链元件(5)通过该两个搭接头(9，9’)和通过连接元件(13)与三辊式铰链件(11)连接。

11、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，支撑元件(19)具有适于一铰链件(11)的凸轮(34’)的滚落面(35)。

12、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，在弹簧铰链(1)的开口正面段(S)的区域内设置滚落元件(63，63’63”)，该元件与支撑元件(19)相连。

13、权利要求12的弹簧铰链，其特征在于，滚落元件(63，63’，63”)由具有良好滚落性能的材料制成。

14、权利要求12或13的弹簧铰链，其特征在于，滚落元件(63，63’，63”)突出于壳体(3)的正面(59)。

15、权利要求12-14之一的弹簧铰链，其特征在于，滚落元件(63，63’，63”)置于支撑元件(19)中的凹槽(55)内，该凹槽宜具有燕尾形几何形状。

16、权利要求12-14之一的弹簧铰链，其特征在于，滚落元件(63，63’，63”)粘接或粘附，或激光熔接或电焊在支撑元件(19)上。

17、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，铰链元件为弯成U形的冲压件。

18、上述权利要求之一的弹簧铰链，其特征在于，铰链元件(5)由恒定厚度的材料制成，该材料和/或具有高的强度和/或不生锈。

Images