CN101819330B - 眼镜用弹簧铰链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及眼镜用弹簧铰链产品，本发明把轨道架底部焊接并固定在眼镜腿后，在轨道架上插入装有线圈弹簧的外壳，再用螺栓与铰链部位连接，容易组装及拆卸，不仅不会发生线圈弹簧的热变形，也不需要额外的铰链，可制作成小体积弹簧铰链。本发明中，不采用以往所必需的另一片铰链，外壳直接起到铰链作用，可以使眼镜用弹簧铰链大小缩小到2.0mm，达到显著的效果。同时，因为在眼镜腿上只焊接轨道架，不会引起弹簧的热变形，保持弹簧原有强度的效果。同时，因长时间使用后弹簧弹性下降时也很容易进行修理及更换。除此之外，因先焊接轨道架后连接外壳，外壳能完全盖住轨道架的上方，看不到焊接部位，达到美观效果。

Description

眼镜用弹簧铰链
技术领域：
本发明涉及眼镜用弹簧铰链，更详细地说是先把轨道架底部焊接并固定在眼镜腿后，在轨道架上插入装有弹簧的外壳，再用螺栓与铰链部位连接，其容易组装及拆卸，不仅不会发生线圈弹簧的热变形，也不需要额外的铰链，可制作成小体积眼镜用弹簧铰链。
背景技术：
一般情况下，眼镜用弹簧铰链使用在与眼镜框结合在一起的眼镜腿上，通过眼镜腿的弹力提高戴眼镜的舒适感，可以保持眼镜框的原形，所以最近市场需求逐步增加。
随着市场需要的增加，市场上开发过多种不同形式的眼镜用弹簧铰链。但至今为止所开发的眼镜用弹簧都存在一些问题。其中最有代表性的眼镜用弹簧铰链，如图1所示，它是由铰链活动体10’及外壳30’组成，并且把铰链活动体10’安装在外壳30’内部。
此时，铰链活动体10’在外壳30’上不会随意脱离，同时为了在外壳30’的内部形成弹力作用，在铰链活动体10’后方整体形成安装棒10a，并且在这个部位上插入线圈弹簧20’。为了防止线圈弹簧20’脱离，在安装棒10a的前端处插入形成有环状槽202a的固定口202，通过压紧固定在安装棒10a的末端部。
当安装好线圈弹簧20’后，为了在外侧端部上形成连接孔的铰链活动体10’，在外壳30’的内部产生由线圈弹簧20’引起的弹性作用，在外壳30’上固定夹在铰链活动体10’安装棒10a上固定口202。在外壳30’外侧一端上钻孔后，使该加工部30a内侧向内突出，形成对固定口202的环状槽202a的卡位，使固定口固定在外壳30’的内部。同时，铰链活动体10’受线圈弹簧20’的弹性插入作用下，履行作为弹簧铰链的作用。
具有以上结构的眼镜用弹簧铰链，需要在外壳内部分别插入额外的铰链活动体及线圈弹簧等，因此存在外壳体积较大的问题；同时，由于外壳的大小最小不得小于4.2mm，因此不能在宽度小的眼镜腿上使用弹簧铰链；尤其，还需要制作额外的铰链活动体及相关的其它部件，因此会引起生产工序增多、生产效率降低等问题。
除此之外，因外壳的下部成为开放的形式，当外壳焊接在眼镜腿上形成一体时，金属熔融液将渗透到外壳的内部，粘贴在线圈弹簧及铰链活动体中，引起不少问题。如上所述，当线圈弹簧及铰链活动体上粘上金属熔融液时，眼镜用弹簧铰链无法正常工作，结果无法正常使用。同时，产品质量也大受操作人员的焊接熟练程度的影响。当焊接失误时，只能废弃包括眼镜腿在内的所有部分。此外，因组装在外壳内部的弹簧铰链受焊接受热，发生热变形，会缩短眼镜用弹簧铰链的使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种眼镜用弹簧铰链。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：本发明由五部分构成，其中包括一轨道架，该长方形形状的轨道架底部焊接在眼镜腿上，且其中央水平方向上形成段差部，轨道架上端前方形成引导部；一外壳，该外壳形成与上述轨道架上部滑动连接的盖子形式，其内部形成空间部，空间部的前方形成结合部，该结合部成型有通过螺栓与折叠部连接时使用的贯通孔，在结合部内壁两侧形成供轨道架的段差部插入外壳的插入部；一弹簧，该弹簧内藏在外壳的空间部中，随着外壳的移动，可以压缩及伸长；一折叠部，采用金属块形式的折叠部底面焊接在眼镜压腿的连接部上，折叠部的后部配有结合部，该结合部上成型有与外壳贯通孔相通的通孔；一用于连接起
上述外壳的结合部及折叠部的结合部，形成一个整体的螺栓。
于所述轨道架的上端前方处形成长方形突起的引导部，引导部前方与折叠部的后侧上端边对接，随着眼镜腿的扳动旋转，折叠部的结合面起到凸轮作用，使眼镜腿双向移动。
采用上述结构的本发明中，其先把轨道架焊接并固定在眼镜腿后，内藏线圈弹簧的外壳插入到轨道架上，再用螺栓连接外壳与铰链部位，不采用以往所必需的另一片铰链，外壳直接起到铰链作用，可以使眼镜用弹簧铰链大小缩小到2.0mm，达到显著的效果。同时，因为事先在眼镜腿上只焊接轨道架，不会引起弹簧的热变形，因此能保持弹簧原有强度，达到另一种效果。另外，当因长时间使用后弹簧弹性下降时，也很容易进行修理及更换。
除此之外，先焊接轨道架后，外壳连接时完全盖住轨道架，看不到焊接部位，达到外形美观的效果。
综上所述，本发明组装及拆卸都比较容易，不会引起弹簧的热变形，也不要求额外的铰链，所以具有可制作成小型产品的优势。
附图说明：
图1是以往其他眼镜用弹簧铰链的断面图；
图2是本发明的示意图；
图3是本发明的拆分示意图；
图4是本发明的断面图；
图5是本发明的外壳的断面图；
图6是本发明在使用状态下的示意图；
图7是本发明的使用状态下的断面图。
<对图纸主要部分符号的说明>
1：眼镜腿         2：连接部
10：轨道架        11：段差部
12：引导部        20：外壳
21：空间部        22：结合部
22a：贯通孔       23：插入部
30：线圈弹簧      40：折叠部
41：结合部        41a：通孔
50：螺栓
具体实施方式：
如图1-7所示，本发明所说的眼镜用弹簧铰链，其是先在眼镜腿上1焊接固定轨道架10后，内藏线圈弹簧30的外壳20滑动插入到轨道架10上，并且在外壳20的前
面用螺栓连接折叠部40的结构。
本发明的轨道架10结构是：具有长方形块形状，通过底面焊接在眼镜腿1上得到固定。
以上轨道架10的两侧中央部水平方向上形成有段差部11，它与后面介绍的外壳20内部两侧上形成的插入部23滑动结合，当轨道架10与外壳20结合时，不会产生空隙，形成紧密结合在一起的结构。同时，在轨道架10上端前部，形成长方形突起形状的引导部12，它向引导部12的前方，与后面所述的折叠部40的后侧上端边缘对接，随着眼镜腿1的扳动旋转，折叠部40上端的边缘面起到凸轮作用，使眼镜腿1的结构具有双向旋转效果。
换言之，折叠部40上端连接部与对接的引导部12，随着眼镜腿1的旋转以45度的标准旋转，再超过该角度时，通过线圈弹簧30的弹力，自动折叠，相反，当不足45度角时，通过线圈弹簧30的弹力，自动打开，这种双重效果与配有弹簧铰链眼镜操作过程构成同样的形态。
盖在上述轨道架10上部的形式形成的外壳20结构，采用金属材料的盖子形状，其内部形成空间部21，在空间部21中装有后面将要介绍的线圈弹簧30。以上外壳20的前方，形成配有贯通孔22a的结合部22，该结合部22是以圆形收尾的形状，通过螺栓50与折叠部40结合，它具有旋转的结构形式。
在外壳20的内壁两侧上形成插入部23，这是为了使上述轨道架10的段差部11结合在外壳20内所形成长槽形状。
安装在外壳20内部的线圈弹簧30结构与通常使用的线圈弹簧相同，随着眼镜腿1旋转，外壳20可以前后移动，同时线圈弹簧30也在收缩或伸长，使眼镜腿1保持原位置或折叠的状态。
通过螺栓50与外壳20连接的折叠部40是采用与通常使用的折叠部类似的金属块形状，其底面焊接在腿连接部2上，从后面配有与外壳20的贯通孔22a相连并与螺栓50结合的通孔41a，形成结合部41的结构。
折叠部40后侧上端边缘部位与上述的轨道架10的引导部12在对接的状态下活动，从而使眼镜腿1具有双重活动功能。
连接上述外壳20和折叠部40的螺栓50，与通常使用的螺栓相同，通过外壳20的贯通孔22a及折叠部40的通孔41a上插入螺丝进行连接。
如上所述，本发明组装及安装过程中，首先在眼镜腿1上焊接的方式连接固定轨道架10，在连接部2上通过焊接固定连接折叠部40，在外壳20的空间部21内部安装线圈弹簧30。接着在外壳20的插入部23上滑动插入连接轨道架10的段差部11后，外壳20的结合部22上插入折叠部40的结合部41后，结合部22，14的贯通孔22a及通孔41a上插入螺栓50连接，从而完成本发明的组装及安装。

Claims (2)

1.眼镜用弹簧铰链，其特征在于：该眼镜用弹簧铰链包括：
一轨道架(10)，该长方形形状的轨道架(10)底部焊接在眼镜腿(1)上，且其中央水平方向上形成段差部(11)，轨道架(10)上端前方形成引导部(12)；
一外壳(20)，该外壳(20)形成与上述轨道架(10)上部滑动连接的盖子形式，其内部形成空间部(21)，空间部(21)的前方形成结合部(22)，该结合部(22)成型有通过螺栓(50)与折叠部(40)连接时使用的贯通孔(22a)，在结合部(22)内壁两侧形成供轨道架(10)的段差部(11)插入外壳(20)的插入部(23)；
一弹簧(30)，该弹簧(30)内藏在外壳(20)的空间部(21)中，随着外壳(20)的移动，可以压缩及伸长；
一折叠部(40)，采用金属块形式的折叠部(40)底面焊接在眼镜压腿的连接部
(2)上，折叠部(40)的后部配有结合部(41)，该结合部(41)上成型有与外壳(20)贯通孔(22a)相通的通孔(41a)；
一用于连接起上述外壳(20)的结合部(22)及折叠部(40)的结合部(41)，形成一个整体的螺栓(50)。
2.根据权利要求1所述的眼镜用弹簧铰链，其特征在于：于所述轨道架(10)的上端前方处形成长方形突起的引导部(12)，引导部(12)前方与折叠部(40)的后侧上端边对接，随着眼镜腿(1)的扳动旋转，折叠部(40)的结合面起到凸轮作用，使眼镜腿(1)双向移动。
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