CN201007760Y - 用于连接眼镜框与眼镜腿的装置 - Google Patents

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CN201007760Y CNU2007200024779U CN200720002477U CN201007760Y CN 201007760 Y CN201007760 Y CN 201007760Y CN U2007200024779 U CNU2007200024779 U CN U2007200024779U CN 200720002477 U CN200720002477 U CN 200720002477U CN 201007760 Y CN201007760 Y CN 201007760Y
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Abstract

本实用新型公开了一种用于连接眼镜框与眼镜腿的装置，解决了眼镜框与眼镜腿使用焊接工艺连接，导致制造成本高，质量不稳定的问题。包括一眼镜框，在所述眼镜框的两端，并垂直于该眼镜框置有眼镜腿，一连接装置，将所述眼镜框与眼镜腿固定连接在一起。使用本实用新型的结构生产眼镜，将各个零部件制成标准的零部件，然后用手工即可方便的组装。相对于焊接连接方式，降低了成本，简化了生产工艺，使生产出来的眼镜质量更稳定。

Description

用于连接眼镜框与眼镜腿的装置
技术领域
本实用新型涉及一种眼镜，尤其涉及一种用于连接眼镜框与眼镜腿的装置。
背景技术
现有眼镜包括眼镜框，在眼镜框的两端部均置有一底片，该底片上置有一凸起，该凸起置有一螺丝孔，在所述眼镜框端部，并垂直于所述镜框，置有眼镜腿；该眼镜腿的端部置有一底片，该底片上置有一凸起，该凸起置有一螺丝孔，所述眼镜框与眼镜腿通过螺丝活动连接。所述底片一般焊接在眼镜腿或眼镜框上，工艺复杂，制造成本高。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供一种制造成本低的用于连接眼镜框与眼镜腿的装置。
为达到上述目的本实用新型采用以下技术方案：用于连接眼镜框与眼镜腿的装置，包括一眼镜框，在所述眼镜框的两端，并垂直于该眼镜框置有眼镜腿，一连接装置，将所述眼镜框与眼镜腿可拆卸的连接在一起。
所述连接装置包括：所述眼镜框的两个端头向相反方向延伸各置有一延伸部，所述延伸部向上弯曲与眼镜框成一直角，所述延伸部置有一穿孔，所述眼镜腿置于延伸部内侧；与所述延伸部的穿孔相对应，所述眼镜腿的端部也置有一穿孔；在所述延伸部的外侧置有一底片，垂直于该底片置有一个凸起，该突起穿过所述延伸部与眼镜腿的穿孔，露出部分置有一限位螺孔，与所述限位螺孔配合置有限位螺丝。
所述连接装置包括：所述眼镜框的两个端头向相反方向延伸各置有一延伸部，所述延伸部向上弯曲与眼镜框成一直角，所述延伸部置有两个穿孔；在所述延伸部的外侧置有一底片，垂直于该底片置有两个突起，在所述延伸部的内侧置有一弹片，该弹片弯曲成U型，靠近所述延伸部的弹片部分为内侧弹片，相对一侧的弹片部分为外侧弹片；所述内侧弹片与所述延伸部的穿孔对应设有两个穿孔，所述突起穿过所述延伸部与内侧弹片的穿孔，露出部分平行于所述眼镜腿置有一矩形开口，该矩形开口的内壁远离内侧弹片置有一限位凹部，该矩形开口与凹部在所述凸起内形成一“
Figure Y20072000247700041
”型通透空间，在自然状态，所述限位凹部不高于所述外侧弹片；所述眼镜腿端部两侧各置有一限位凸起，眼镜腿压紧U型弹片，所述限位凸起伸入限位凹部；在工作状态，所述限位凹部不低于所述外侧弹片。所述延伸部中间置有一缝隙，该缝隙在眼镜框内呈开放状态，在延伸部端头呈密封状态。所述眼镜腿顶端置有两个突起。
本实用新型采用连接装置将眼镜框和眼镜腿连接起来，相对于焊接连接方式，降低了成本，简化了生产工艺，使生产出来的眼镜质量更稳定。所述凸起9穿过所述延伸部与内侧弹片的穿孔，眼镜腿端部的限位凸起12穿过矩形开口10卡在限位凹部11，U型弹片4介于延伸部与眼镜腿2之间，外侧弹片6顶住眼镜腿2的顶端，使其卡紧于所述限位凹部11。在使用状态，眼镜腿2的顶端压紧外侧弹片6，使所述U型弹片产生最大形变。收起时，使眼镜腿绕所述限位凹部向眼镜框方向转动，所述U型弹片慢慢恢复原形。所述眼镜腿顶端置有两个突起13，这样可以减少眼镜腿与外侧弹片的接触面积，减少摩擦。
附图说明
图1为本实用新型用于连接眼镜框与眼镜腿的装置的结构示意图；
图2为U型弹片主视图；
图3为U型弹片俯视图；
图4为底片及凸起的主视图；
图5为底片及凸起的右视图；
图6为连接装置的主视图；
图7为连接装置的侧视图；
图8为连接装置的局部放大图；
图9为眼镜框的结构示意图；
图10为眼镜腿的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型用于连接眼镜框与眼镜腿的装置，包括一眼镜框1，在所述眼镜框1的两端，并垂直于该眼镜框1置有眼镜腿2，一连接装置3，将所述眼镜框1与眼镜腿2可拆卸的连接在一起。
实施例1
连接装置3包括：所述眼镜框的两个端头向相反方向延伸各置有一延伸部，所述延伸部置有一穿孔，所述眼镜腿置于延伸部内侧；与所述延伸部的穿孔相对应，所述眼镜腿的端部也置有一穿孔；在所述延伸部的外侧置有一底片，垂直于该底片置有一个凸起，该凸起穿过所述眼镜框与眼镜腿的穿孔，露出部分置有一限位螺孔，与所述限位螺孔配合置有限位螺丝。使用本实用新型的结构生产眼镜，将各个零部件制成标准的零部件，然后用手工即可方便的组装。相对于焊接连接方式，降低了成本，简化了生产工艺，使生产出来的眼镜质量更稳定。(具体结构参照实施例2的附图，不同之处在于本实施例的底片置有一个凸起；实施例2的底片置有两个凸起。本实施例的延伸部和眼镜腿的端部对应置有一个穿孔；实施例2的延伸部和眼镜腿的端部对应置有两个穿孔。)
实施例2
参照图2-10，所述眼镜框的两个端头向相反方向延伸各置有一延伸部，所述延伸部向上弯曲与眼镜框成一直角，所述延伸部置有两个穿孔13(参照图9)；在所述延伸部的外侧置有一底片8，垂直于该底片8置有两个凸起9(参照图4、5)；在所述延伸部的内侧置有一弹片4，该弹片4弯曲成U型，靠近所述延伸部的弹片部分为内侧弹片7，相对一侧的弹片部分为外侧弹片6；所述内侧弹片与所述延伸部的穿孔13对应设有两个穿孔5，所述凸起9穿过所述延伸部与内侧弹片的穿孔，露出部分平行于所述眼镜腿2置有一矩形开口10，该矩形开口10的内壁远离内侧弹片置有一限位凹部11，该矩形开口10与限位凹部11在所述凸起9内形成一“
Figure Y20072000247700061
”型通透空间，在自然状态，所述限位凹部11不高于所述外侧弹片6；所述眼镜腿2端部两侧各置有一限位凸起12，与所述限位凹部11配合使用(参照图10)；在使用状态，所述限位凹部11不低于所述外侧弹片6(参照图8)。所述延伸部置有一“
Figure Y20072000247700062
”型开口，该开口在眼镜框内呈开放状态，在延伸部端头呈密封状态。
所述凸起9穿过所述眼镜框与内侧弹片的穿孔，眼镜腿端部的限位凸起12穿过矩形开口10卡在限位凹部11，U型弹片4介于延伸部与眼镜腿2之间，外侧弹片6顶住眼镜腿2的顶端，使其卡紧于所述限位凹部11。在使用状态，眼镜腿2的顶端压紧外侧弹片6，使所述U型弹片产生最大形变(参照图8)。收起时，使眼镜腿绕所述限位凹部向眼镜框方向转动，所述U型弹片慢慢恢复原形。所述眼镜腿顶端置有两个突起13，这样可以减少眼镜腿与外侧弹片的接触面积，减少摩擦。
作为进一步改进：所述延伸部中间置有一缝隙14，该缝隙在眼镜框内呈开放状态，在延伸部端头呈密封状态。安装镜片时，将眼镜内框撑大，使镜片顺利放入眼镜框内。便于安装。

Claims (5)

1.用于连接眼镜框与眼镜腿的装置，包括一眼镜框，在所述眼镜框的两端，并垂直于该眼镜框置有眼镜腿，其特征在于还包括一连接装置，将所述眼镜框与眼镜腿可拆卸的连接在一起。
2.根据权利要求1所述的用于连接眼镜框与眼镜腿的装置，其特征在于所述连接装置包括：所述眼镜框的两个端头向相反方向延伸各置有一延伸部，所述延伸部向上弯曲与眼镜框成一直角，所述延伸部置有一穿孔，所述眼镜腿置于延伸部内侧；与所述延伸部的穿孔相对应，所述眼镜腿的端部也置有一穿孔；在所述延伸部的外侧置有一底片，垂直于该底片置有一个凸起，该突起穿过所述延伸部与眼镜腿的穿孔，露出部分置有一限位螺孔，与所述限位螺孔配合置有限位螺丝。
3.根据权利要求1所述的用于连接眼镜框与眼镜腿的装置，其特征在于所述连接装置包括：所述眼镜框的两个端头向相反方向延伸各置有一延伸部，所述延伸部向上弯曲与眼镜框成一直角，所述延伸部置有两个穿孔；在所述延伸部的外侧置有一底片，垂直于该底片置有两个突起，在所述延伸部的内侧置有一弹片，该弹片弯曲成U型，靠近所述延伸部的弹片部分为内侧弹片，相对一侧的弹片部分为外侧弹片；所述内侧弹片与所述延伸部的穿孔对应设有两个穿孔，所述突起穿过所述延伸部与内侧弹片的穿孔，露出部分平行于所述眼镜腿置有一矩形开口，该矩形开口的内壁远离内侧弹片置有一限位凹部，该矩形开口与凹部在所述凸起内形成一“
Figure Y2007200024770002C1
”型通透空间，在自然状态，所述限位凹部不高于所述外侧弹片；所述眼镜腿端部两侧各置有一限位凸起，眼镜腿压紧U型弹片，所述限位凸起伸入限位凹部；在工作状态，所述限位凹部不低于所述外侧弹片。
4.根据权利要求3所述的用于连接眼镜框与眼镜腿的装置，其特征在于所述延伸部中间置有一缝隙，该缝隙在眼镜框内呈开放状态，在延伸部端头呈密封状态。
5.根据权利要求4所述的用于连接眼镜框与眼镜腿的装置，其特征在于所述眼镜腿顶端置有两个突起。
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CN102004328A (zh) * 2009-09-02 2011-04-06 三瓶哲男 连接结构
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CN105158926A (zh) * 2015-09-22 2015-12-16 温州市八达光学有限公司 一种一体式桩头的眼镜

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