CN101265388A - 环氧合金工业防腐漆 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种环氧合金工业防腐漆,它由大分子量环氧树脂、锌镁铝合金和异氟尔酮二氨组成。适合于沿海地区金属在大气中防腐,其特点是比环氧富锌漆成本低、使用寿命长外观好可单独做面漆使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐漆,是由大分子量的环氧树脂、铝镁锌合金、异氟尔酮二氨(IPD)组成。适用于沿海地区大气工业防腐。
背景技术
近些年采用工业防腐漆来保护金属的以环氧富锌漆为最多。由于金属锌粉的密度比较大,为了不使锌粉沉降或减慢锌粉的沉降速度,需要在漆中加入一定量的防沉降剂;防沉剂的加入漆的粘稠度也随之增加,在选择环氧树脂时就要尽可能地选择小分子量的树脂(E44);施工时为了能满足涂刷性,要向漆中加入大量的溶剂,施工时溶剂严重危害工人的身体健康、漆在干燥过程中溶剂挥发到空气中污染环境、溶剂的使提高了施工成本;小分子量树脂固化后漆膜的脆性大,金属热胀冷缩系大在温度变化时漆膜易龟裂或脱落。
铝镁锌合金密度小、理论发生电量大(为锌的3.6倍)、铝镁锌合金在防腐漆中的添加量仅为锌粉的50%左右就可以获得最优的涂层性能,涂层电阻高达500KΩ.cm2以上,电极电位可长时间稳定在-0.85v(SCE)以下,一道涂层有效保护寿命在于1年。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种环氧防腐漆,该防腐漆具有比环氧富锌漆更大的理论发生电量,更低的稳定时间更长的电极电位,更高的涂层电阻;该防腐漆比环氧富锌漆含有更少的溶剂,使用时给社会带来的危害少施工成本低;该防腐漆漆膜韧性好,受环境影响少,同样一道漆层有效保护寿命长;该防腐漆漆中的合金粉体为片状密度小,在体系中合金粉不沉淀,保质期长;合金粉体与环氧树脂相溶性好漆膜渗透性小、外观好,可以做面漆使用。
发明技术方案
本发明是一种双组份环氧合金防腐漆,由A、B两个组份构成。
A组份:环氧树脂E20 25%-30%
铝镁锌合金 35%-40%
其它颜填料 15%-30%
溶剂 15%-20%
B组份:异氟尔酮二氨(IPD) 45%-50%
水杨酸 8%-12%
苯甲醇 40%-48%
其它助剂 2%-5%
使用时A组份与B组份按重量比:4∶1-1.5混合;。以上百分数均为重量百分数。
上述的铝镁锌合金是由金属铝、镁、锌按铝+镁59%-64%、锌35%-40%、锡1%经过熔融、骤冷、造粒、球磨、碾压、筛分得到50微米以下的片状合金粉体,它与环氧树脂分散体系有良好的相容性。
上述的环氧树脂E20为软化点在68-72之间。
具体实施方式
配方中的数量均为质量份,原料均除铝镁锌合金粉外均为市场上的工业品。
1、配方:A组 原料名称 加入量
E20 125
铝镁锌合金 185
钛白粉 30
铁黄 30
滑右粉 25
沉钡 25
硅土 5
混合溶剂 75
B组异氟尔酮二氨(IPD) 62.5
水杨酸 7.5
苯甲醇 53.75
其它助剂 1.25
2、操作方法
将混合溶剂加入到加热釜中升温到60度,加入E20启动搅拌器,直到E20全部溶解;取一半树脂液加入铝镁锌合金到三辊机上研磨分散,将其它颜填料加入到另一半树脂液中到三辊机上研磨分散;两部分研磨完成后混到一起到高速分散机上分散制得A组份。
将苯甲醇加入到加热釜中升温并搅拌,加入水杨酸直到水杨酸全部溶解再加入IPD和助剂制得B组份。
使用时A、B组份按4∶1比例混合。
3、样板制备及测试
钢板:200X100X0.25cm,表面除油打磨;23±2℃湿度50%环境下刷涂一道,干膜厚度60μm,干燥7天。测试结果如下:
测试项目 技术指标 测试结果 检验方法
干燥时间(表干) 2h 1h GB/1728-79(89)甲法
干燥时间(实干) 24h 20h GB/1728-79(89)乙法
耐冲击性 50cm 50 GB/1732-93
附着力 级 1 GB/T9286-88
涂刷性 易涂刷 GB/T6753.6-86
耐盐水(浸入3%NaCl溶液中96h) 无变化 GB/T9274-88甲法
漆膜硬度(擦伤) 2H GB/T6739-1996
盐水浸泡31d后涂层电阻>800KΩ电位:-0.73~-0.58V。
Claims (3)
1. 一种双组份环氧合金防腐漆,由A、B两个组份构成。其特征在于:
A组份:环氧树脂E20 25%-30%
铝镁锌合金 35%-40%
其它颜填料 15%-30%
溶剂 15%-20%
B组份:异氟尔酮二氨(IPD) 45%-50%
水杨酸 8%-12%
苯甲醇 40%-48%
其它助剂 2%-5%
使用时A组份与B组份按重量比:4∶1-1.5混合;。以上百分数均为重量百分数。
2. 根据权利1所述的防腐漆,铝镁锌合金是由金属铝、镁、锌按铝+镁59%-64%、锌35%-40%、锡1%经过熔融、骤冷、造粒、球磨、碾压、筛分得到50微米以下的片状合金粉体。
3. 根据权利1所述的防腐漆,环氧树脂E20为软化点在68-72℃。
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---|---|---|---|
CNA2007100554197A CN101265388A (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 环氧合金工业防腐漆 |
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CNA2007100554197A CN101265388A (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 环氧合金工业防腐漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CNA2007100554197A Pending CN101265388A (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 环氧合金工业防腐漆 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103788729A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-14 | 青岛海洋新材料科技有限公司 | 一种防锈涂料 |
CN104263199A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 中南大学 | 一种环氧树脂涂料及其制备方法和应用 |
CN106435331A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-02-22 | 南京九致信息科技有限公司 | 镁钼环氧合金材料及其制备方法 |
CN106752664A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南开磷雁峰塔涂料有限公司 | 一种环氧防腐漆及其制备方法 |
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2007
- 2007-03-16 CN CNA2007100554197A patent/CN101265388A/zh active Pending
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080917 |