CN101260372A - 混合乳酸菌的培养及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
该发明是涉及混合乳酸菌的培养及制作工艺。该发明通过将三种不同的乳酸菌纯培养液按照一定的比例制成混合乳酸菌培养物，加入纯化水、脱脂奶粉、天然盐、椰子粉、香蕉粉、谷氨酸苏打、多孔淀粉、脱脂大豆等进行搅拌混合，经繁殖培养后，用进口温度150℃～180℃的食品喷雾干燥机进行喷雾干燥，生产平均粒径为1μm～9μm的粉状体乳酸菌菌粉的方法。本发明生产工序简单，降低生产成本。该干燥物菌粉，可以用于向食品及营养补充剂等产品进行添加，用途广泛。
Description
技术领域
本发明属乳酸制品的培养及生产工艺，特别是利用混合共生菌的自身特点研制出多功能纯粹混合菌种，并采用了特殊的生产制作工艺，保证了其特性。
背景技术
传统的医药及食品制造干燥方法主要有冷冻干燥法及真空冷冻干燥法，前者是在-20℃～-160℃的低温状态下进行干燥的方法，后者则是在30℃下，以50～400Pa的压力状态下进行干燥的方法。但几乎所有的细菌一般在低温条件下都能存活，大大的增加了杂菌的污染机率，会对目的菌群造成破坏，进而减少目的菌群的活菌数量及比例。另外还有耐热的喷雾干燥法，但由于不耐热状态不易掌握不仅会杀死杂菌，也会杀死目的菌群。所以，如何能使目的菌群在不受杂菌污染的情况下培育生菌数量，提高其稳定性，功效性，是当前微生物生产领域共同面临的亟待解决的问题。除此之外，在菌种的选育方面，混合菌的研发在技术操作上有较大的问题，菌种单一会造成功能单一，利用价值空间少，但混合菌种类数量多，则无法保证菌群本身因颉抗作用不会对制品造成稳定性差。以前人们在腌制青菜时，一般用米糠、酒糟等发酵物。(如专利文献：日本专利公开5-64541、日本专利公开2003-473981；《肉类工业》杂志《全国肉类工业科技情报中心站主办》2007年第7期总第315期第27、28页)因而，如果能够制造出性能稳定、多菌种、质量稳定的乳酸菌制品，那么，许多医药及食品加工过程中遇到的难题都会迎刃而解，而对于提高人们的生活质量也会有不可估量的作用。
发明内容
本发明生产的混合乳酸菌制品，其混合乳酸菌活菌数为1.6*109～5.0*1010，由平均粒径为1μm～9μm的粉状体乳酸菌菌粉构成，各粉体均有多孔淀粉对菌粉的包埋和糖类保护剂的双重保护作用。
混合乳酸菌制品的制作方法是将乳酸菌混合培养液、脱脂奶粉、天然盐、椰子粉、香蕉粉、谷氨酸苏打、多孔淀粉、脱脂大豆粉、葡萄糖、加纯化水进行搅拌混合，在42℃的温箱条件下，经48小时繁殖培养后，用进口温度150℃～180℃，出口温度65℃～80℃的食品喷雾干燥机进行喷雾干燥，生产平均粒径为1μm～9μm的粉状体乳酸菌菌粉。
本发明的优点是这种混合乳酸菌制品的生菌率产量高，并且功能齐全，营养充足，且是极细的微细胞的粉体，可以将其添加入食品中作为健康食品及营养品的补充剂，并可作为饲料添加剂中的核心功能成分。此外，由于该粉体有多孔淀粉和糖类的双重保护作用，其耐酸性、耐热性、以及耐盐性好，可长期保存使用。利用本发明的制造工艺能够很好的解决传统生产过程中遇到的生菌率低、功能单一、质量不稳定等多种问题，用较简单的生产设备，高效、稳定的连续生产出纯度高、生菌率高的乳球蛋白，即混合乳酸菌制品。
附图说明
图1是本发明的制造方法工艺流程图
A步骤是混合乳酸菌乳球蛋白酶(Lactobacillus fermentum)成分的分别纯培养。在该工序中，向1L纯化水中加入66.3gMRS液体培养基，121℃灭菌15分钟后，调PH值至菌种单位温度，分别加入纯培养菌种，恒温箱42℃培养48小时。取出后配制成发酵用菌种培养液。
B步骤是将A步骤中得到的混合菌培养液加入到脱脂奶粉、椰子粉、脱脂大豆粉、多孔淀粉、葡萄糖、纯化水等混合物中充分混合。具体的步骤是，将乳酸菌的混合培养液2.5％～3.0％、脱脂奶粉4％～5％、天然盐0.8％、椰子粉3％～5％、香蕉粉4％～5％、谷氨酸苏打1％、多孔淀粉3％～5％、脱脂大豆粉5％～7％、葡萄糖1％～2％、加纯化水100％进行充分的混合。本发明中百分比为重量百分比。
换句话说，对10升(10kg)的纯化水，将上面所说的纯粹培养液250ml(250g)～300ml(300g)、脱脂奶粉400g～500g、天然盐80g、椰子粉300g～500g、香蕉粉400g～500g、谷氨酸苏打100g、多孔淀粉300g～500g、脱脂大豆粉500g～700g、葡萄糖100g进行混合。
C步骤是将B步骤中的混合物搅拌，混匀。
D步骤是繁殖工序即混合物在42℃的水浴条件下，无氧发酵48小时，使目的菌进行增值。
E步骤是用搅拌器或混合器将其制成泥浆状，并进行过滤。
F步骤是利用食品加热干燥法进行喷雾干燥。具体来讲，用进口温度150℃～180℃，出口温度65℃～80℃的食品喷雾干燥机进行喷雾干燥，生产平均粒径为1μm～9μm的粉状体乳酸菌菌粉。本发明中的这种干燥装置，启动后喷雾液滴在箱体内形成柱状涡漩风，避免了菌粉与箱壁的接触。喷雾液滴的每单位重量的表面积变大，与加热的干燥风接触，致使水分充分蒸发，并降低单位温度。这样，就保证了菌粉在耐热干燥过程中的成活率。此外，由于多孔淀粉及糖类的合理使用充分的保护了菌体，进一步防止了菌体的损伤。
具体实施方式
这种混合乳酸菌制品的制作方法是将乳酸菌的混合培养液2.5％～3.0％、脱脂奶粉4％～5％、天然盐0.8％、椰子粉3％～5％、香蕉粉4％～5％、谷氨酸苏打1％、多孔淀粉3％～5％、脱脂大豆粉5％～7％、葡萄糖1％～2％、加纯化水100％进行搅拌混合，在42℃的温箱条件下，经48小时繁殖培养后，用进口温度150℃～180℃，出口温度65℃～80℃的食品喷雾干燥机进行喷雾干燥，生产平均粒径为1μm9μm的粉状体乳酸菌菌粉。
具体实验方法
数据分析
上面10个表格分别为实施组和对照组。在其他成分不变的情况下，在对原料多孔淀粉、椰子粉、香蕉粉、葡萄糖的添加量及其不同配比的试验中，数据结果显示：只加入多孔淀粉5.0％，测定结果，其活菌数为2.3*107cfu/g；只加入香蕉粉5.0％，测定结果，其活菌数为
5.3*106cfu/g；只加入椰子粉4.0％，测定结果，其活菌数为7.8*106cfu/g；只加入葡萄糖1.0％，测定结果，其活菌数为5.6*106cfu/g；而这四种成分均不加入和均加入，测定结果，其活菌数分别为7.6*105cfu/g和5.0*1010cfu/g。
1 2 3 4 5 6
多孔淀粉 有 有 无 无 无 无
香蕉粉 有 无 有 无 无 无
椰子粉 有 无 无 有 无 无
葡萄糖 有 无 无 无 有 无
菌数 5.0*1010 2.3*107 5.3*106 7.8*106 5.6*106 7.6*105(cfu/g)
结果讨论 上述试验表明，在一定的条件下，通过改变菌种培养基的营养功能及成份含量，可以明显改善菌种的生活环境，并能够很好的保护菌种不受温度、PH值等环境因素的影响。
多孔淀粉的加入能够使菌种包埋其中，减少了菌体与热空气和容器壁的深度接触；糖类的应用能使淀粉孔中的菌体处于相对密闭的环境中，不但降低了因受热而造成的影响，还能很好的保护菌体因装置工作噪音和其他外界因素对其造成的影响，从而使菌粉中菌体的数量生菌率高，达到功能的最大化；加入椰子粉和香蕉粉是因为它们富含C、N及维生素和其自身存在的各种特殊的营养物质，充分的保证了菌体生长所必需的各种营养，使混合物中的菌群能够健康的成长，因而，可以保持菌种的成活周期及成活率，从而使本产品可以长期保存。此外，由于对工作装置的相应改进，产品质量稳定。基于以上种种优点，本发明将会对传统制药、饲料、保健品及相关产业的市场带来革命性的改变，市场前景广阔。
Claims (4)
1. 一种乳酸菌干燥菌粉，其特征是其混合乳酸菌的生菌数为1.1×109～1.2×1010cfu/g，由平均粒径为1μm～9μm的菌粉体构成。
2. 根据权利要求1所述的乳酸菌干燥菌粉，其特征是利用多孔淀粉对菌粉的包埋和糖类保护剂的双重保护，使其在耐热干燥的过程中减少损耗。
3. 一种混合乳酸菌的培养及制作工艺，其特征是将三种不同的乳酸菌纯培养液按照一定的比例制成混合乳酸菌培养物，加入纯化水、脱脂奶粉、天然盐、椰子粉、香蕉粉、谷氨酸苏打、多孔淀粉、脱脂大豆粉和其他必需矿物离子进行搅拌混合，在42℃的温箱条件下，经48小时繁殖培养后，用进口温度150℃～180℃，出口温度65℃～80℃的食品喷雾干燥机进行喷雾干燥，生产平均粒径为1μm～9μm的粉状体乳酸菌菌粉的方法。
4. 根据权利要求3所述的制作工艺，其特征是以下列组分及其比例：将乳酸菌的混合培养液2.5％～3.0％、脱脂奶粉4％～5％、天然盐0.8％、椰子粉3％～5％、香蕉粉4％～5％、谷氨酸苏打1％、多孔淀粉3％～5％、脱脂大豆粉5％～7％、葡萄糖1％～2％、加纯化水100％进行搅拌混合，在42℃的温箱条件下，经48小时繁殖培养后，用进口温度150℃～180℃，出口温度65℃～80℃的食品喷雾干燥机进行喷雾干燥，生产平均粒径为1μm～9μm的粉状体乳酸菌菌粉。
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