CN102318779A

CN102318779A - 一种猪饲料用小肽添加剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102318779A
Application number: CN201110316533A
Authority: CN
Inventors: 江瀚; 马正驰
Original assignee: SHANGHAI CHUANGBO ECOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHUANGBO ECOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2012-01-18

Abstract

本发明提供了一种猪饲料用小肽添加剂及其制备方法，所述的猪饲料用小肽添加剂，其特征在于，由基料与酿酒酵母菌液、嗜酸乳酸菌液、枯草芽孢杆菌液和水按重量比100：3～4：3～4：5～7：35～4混合后固态发酵而得，所述的基料由大豆豆粕50～70wt%、菜籽粕4～5wt%、鱼粉10～15wt%、酒糟粕5～8wt%、玉米淀粉2～5wt%、麸皮1～3wt%、糖蜜1～3wt%、黄粉1～3wt%和碳酸钠0.5～1wt%组成。本发明的猪饲料用小肽添加剂可提高猪机体对蛋白的合成速度，促进猪采食，增加食量提高免疫功能，并促进猪机体对矿物元素的吸收，调节机体的各种生理活动，减少应激反应及改善猪机体的营养状况。

Description

一种猪饲料用小肽添加剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种猪饲料用小肽添加剂及其制备方法，具体涉及一种由蛋白质原料与辅料混合而成的混料，经过高温蒸煮灭菌，继而由复合益生菌种微生物固态发酵获得的无抗氧因子、含有丰富益生小肽与益生因子的猪饲料小肽添加剂及其制备方法。

背景技术

传统营养理论认为，蛋白质必须被消化成游离氨基酸之后才可被消化道吸收利用，蛋白质营养即是氨基酸营养。而新的研究表明，蛋白质经消化道酶降解成游离氨基酸和各种小肽后。小肽以完整的形式和游离氨基酸同时被动物直接吸收利用。肽是氨基酸通过肽键链接并具有一定聚合度的一类物质的总称，其聚合度与分子量介于蛋白质与氨基酸之间。肽是精准的蛋白质片断，其分子只有纳米般大小，肠胃，血管及肌肤皆极容易吸收。按其作用不同可分为两大类：功能肽与营养肽。功能肽即生物活性肽，它们能参与调节动物的某些生理活动或具有某些特殊功能。例如：免疫活性肽、抗菌活性肽、抗病毒多肽、抗氧化肽等。营养肽虽然不具有特殊的生理调节功能，但能迅速为动物肠道吸收利用，它们一般只含有2～15个氨基酸残基，与蛋白质喝氨基酸相比，具有更大的营养优势。营养肽不需要水解，吸收速度快，吸收过程能耗低，利用率高等特点。

一般而言，小肽产品主要采用蛋白质水解法、化学合成法以及微生物发酵法生产。主要取决于生产成本、产量产能、产品质量、使用方式方法和用途。蛋白质水解法生产小肽的产能高，但原料成本高，产品性价比不足，相对经济成本高，不适合大规模工业化投产；化学合成法由于成本高、产能低，副产物多，有害因子残留较多，不太适用小肽产品的生产；微生物发酵法有着成本低、产能高、安全可靠，有益因子多等优点，已逐步成为主流的生产小肽产品的工业化生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用微生物发酵方法生产的猪饲料用小肽添加剂及其制备方法，其能够促进猪采食，增加食量，提高猪机体对蛋白的合成速度且减少猪生病的概率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种猪饲料用小肽添加剂，其特征在于，由基料与酿酒酵母菌液、嗜酸乳酸菌液、枯草芽孢杆菌液和水按重量比100：3～4：3～4：5～7：35～4混合后固态发酵而得，所述的基料由大豆豆粕50～70wt%、菜籽粕4～5wt%、鱼粉10～15wt%、酒糟粕5～8wt%、玉米淀粉2～5wt%、麸皮1～3wt%、糖蜜1～3wt%、黄粉1～3wt%和碳酸钠0.5～1wt%组成。

本发明还提供了上述猪饲料用小肽添加剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将大豆豆粕50～70wt%、菜籽粕4～5wt%、鱼粉10～15wt%、酒糟粕5～8wt%、玉米淀粉2～5wt%、麸皮1～3wt%、糖蜜1～3wt%、黄粉1～3wt%和碳酸钠0.5～1wt%混合，得到基料，高温消毒；

第二步：将酿酒酵母菌、嗜酸乳酸菌和枯草芽孢杆菌分别接种到各自的培养基中进行培养，得到酿酒酵母菌液、嗜酸乳酸菌液和枯草芽孢杆菌液；

第三步：将第一步中所得的基料与酿酒酵母菌液、嗜酸乳酸菌液、枯草芽孢杆菌液和水按重量比100：3～4：3～4：5～7：35～45混合，调节pH到4.5～5.0，在30～40℃固态发酵3～5天，所得发酵产物干燥、粉碎，得到猪饲料用小肽添加剂。

优选地，所述第二步中酿酒酵母菌的培养方法为：将酿酒酵母菌按重量比2～5：100接种到酿酒酵母菌专用培养基中，29～35℃培养10～26h，得到酿酒酵母菌液。

优选地，所述第二步中嗜酸乳酸菌的培养方法为：将嗜酸乳酸菌按重量比2～5：100接种到嗜酸乳酸菌培养基中，33～37℃培养9～25h，得到嗜酸乳酸菌液，所述的嗜酸乳酸菌培养基由MRA培养基与菊粉、乳清粉、酪蛋白水解物和胡萝卜汁按重量比100：0.1～1：0.1～1：0.1～1：1～10混合而得。

优选地，所述第二步中枯草芽孢杆菌的培养方法为：将枯草芽孢杆菌按重量比2～5：100接种到LB培养基中，35～38℃培养23～26h，得到枯草芽孢杆菌液。

本发明的猪饲料用小肽添加剂特有的发酵香味可促进猪采食，增加食量提高免疫功能，并促进猪机体对矿物元素的吸收，提高猪机体对蛋白的合成速度，提高料肉比，调节机体的各种生理活动，减少应激反应及改善猪机体的营养状况。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明。本发明中，所用的各种原料皆为市售产品，市售的酿酒酵母菌、嗜酸乳酸菌和枯草芽孢杆菌皆可实现本发明的目的，本发明各实施例具体采用的是酿酒酵母菌(Saccharomyces cerevisiae)，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心, 保藏编号为ACCC20065、嗜酸乳酸菌（Lactobacillus acidophilus），购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号ACCC10637、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号ACCC10619。

实施例1：猪饲料用小肽添加剂及其制备方法

（1）将大豆豆粕70wt%、菜籽粕5wt%、鱼粉14.5wt%、酒糟粕5wt%、玉米淀粉2wt%、麸皮1wt%、糖蜜1wt%、黄粉1wt%和碳酸钠0.5wt%混合，得到基料，110℃高温蒸煮0.5h消毒；

（2）将酿酒酵母菌按重量比2：100接种到酿酒酵母菌专用培养基（北京毕特博生物技术有限责任公司生产，型号为YPD (YEPD) BROTH (CAPSULES)）中，35℃培养10h，得到酿酒酵母菌液。

将嗜酸乳酸菌按重量比2：100接种到嗜酸乳酸菌培养基中，37℃培养25h，得到嗜酸乳酸菌液，所述的嗜酸乳杆菌培养基由在MRA培养基中加入菊粉（又名菊糖），乳清粉，酪蛋白水解物和胡萝卜汁得到，所述的MRA培养基包括蛋白胨5重量份，肉浸膏5重量份，酵母膏3重量份，葡萄糖15重量份，乙酸钠3重量份，吐温80 0.5重量份，柠檬酸三铵1.5重量份，磷酸氢二钾1.5重量份，硫酸镁0.1重量份，硫酸锰0.2重量份，蒸馏水1000重量份，其pH值为6.2-6.4；所述的MRA培养基与菊粉、乳清粉、酪蛋白水解物和胡萝卜汁的重量比为100：0.5：0.5：0.5：5。所述的菊粉、乳清粉、酪蛋白水解物和胡萝卜汁皆为市售产品。

将枯草芽孢杆菌按重量比2：100接种到LB培养基中，37℃培养25h，得到枯草芽孢杆菌液。

（3）将第一步中所得的基料与酿酒酵母菌液、嗜酸乳酸菌液、枯草芽孢杆菌液和水按重量比100：3：3：5：35混合，调节pH到4.5，在30℃固态发酵3天，所得发酵产物采用气流流化床干燥、出风温度为45℃，进风温度为125℃，粉碎，过1.0目筛网，得到猪饲料用小肽添加剂，测定小肽总量≥20%，粗蛋白含量≥55%，分子量小于20000Dalton，氨基氮为0.8～1.0%，总氮≥10%，乳酸含量≥3.0%，水分≤10%。

实施例2：猪饲料用小肽添加剂及其制备方法

（1）将大豆豆粕57wt%、菜籽粕5wt%、鱼粉15wt%、酒糟粕8wt%、玉米淀粉5wt%、麸皮3wt%、糖蜜3wt%、黄粉3wt%和碳酸钠1wt%混合，得到基料，110℃高温蒸煮0.5h消毒；

（2）将酿酒酵母菌按重量比5：100接种到酿酒酵母菌专用培养基（北京毕特博生物技术有限责任公司生产，型号为YPD (YEPD) BROTH (CAPSULES)）中，29℃培养26h，得到酿酒酵母菌液。

将嗜酸乳酸菌按重量比5：100接种到嗜酸乳酸菌培养基中，33℃培养9h，得到嗜酸乳酸菌液，所述的嗜酸乳杆菌培养基由在MRA培养基中加入菊粉（又名菊糖），乳清粉，酪蛋白水解物和胡萝卜汁得到，所述的MRA培养基包括蛋白胨15重量份，肉浸膏15重量份，酵母膏7重量份，葡萄糖25重量份，乙酸钠7重量份，吐温80 1.5重量份，柠檬酸三铵2.5重量份，磷酸氢二钾2.5重量份，硫酸镁0.3重量份，硫酸锰0.3重量份，蒸馏水1000重量份，其pH值为6.2-6.4；所述的MRA培养基与菊粉、乳清粉、酪蛋白水解物和胡萝卜汁的重量比为100：0.1：0.1：0.1：1。所述的菊粉、乳清粉、酪蛋白水解物和胡萝卜汁皆为市售产品。

将枯草芽孢杆菌按重量比5：100接种到LB培养基中，35℃培养23h，得到枯草芽孢杆菌液。

（3）将第一步中所得的基料与酿酒酵母菌液、嗜酸乳酸菌液、枯草芽孢杆菌液和水按重量比100：4：4：7：45混合，调节pH到45.0，在40℃固态发酵5天，所得发酵产物采用气流流化床干燥、出风温度为45℃，进风温度为125℃，粉碎，过1.0目筛网，得到猪饲料用小肽添加剂，测定小肽总量≥20%，粗蛋白含量≥55%，分子量小于20000Dalton，氨基氮为0.8～1.0%，总氮≥10%，乳酸含量≥3.0%，水分≤10%。

实施例3：猪饲料用小肽添加剂及其制备方法

（1）将大豆豆粕65wt%、菜籽粕5wt%、鱼粉15wt%、酒糟粕5wt%、玉米淀粉3wt%、麸皮2wt%、糖蜜2wt%、黄粉2wt%和碳酸钠1wt%混合，得到基料，110℃高温蒸煮0.5h消毒；

（2）将酿酒酵母菌按重量比3：100接种到酿酒酵母菌专用培养基（北京毕特博生物技术有限责任公司生产，型号为YPD (YEPD) BROTH (CAPSULES)）中，32℃培养20h，得到酿酒酵母菌液。

将嗜酸乳酸菌按重量比3：100接种到嗜酸乳酸菌培养基中，35℃培养15h，得到嗜酸乳酸菌液，所述的嗜酸乳杆菌培养基由在MRA培养基中加入菊粉（又名菊糖），乳清粉，酪蛋白水解物和胡萝卜汁得到，所述的MRA培养基包括蛋白胨10重量份，肉浸膏10重量份，酵母膏5重量份，葡萄糖20重量份，乙酸钠5重量份，吐温80 1重量份，柠檬酸三铵2重量份，磷酸氢二钾2重量份，硫酸镁0.2重量份，硫酸锰0.25重量份，蒸馏水1000重量份，其pH值为6.2-6.4；所述的MRA培养基与菊粉、乳清粉、酪蛋白水解物和胡萝卜汁的重量比为100：1：1：1：10。所述的菊粉、乳清粉、酪蛋白水解物和胡萝卜汁皆为市售产品。

将枯草芽孢杆菌按重量比3：100接种到LB培养基中，38℃培养23h，得到枯草芽孢杆菌液。

（3）将第一步中所得的基料与酿酒酵母菌液、嗜酸乳酸菌液、枯草芽孢杆菌液和水按重量比100：3：3：6：40混合，调节pH到4.5，在35℃固态发酵4天，所得发酵产物采用气流流化床干燥、出风温度为45℃，进风温度为125℃，粉碎，过1.0目筛网，得到猪饲料用小肽添加剂，测定小肽总量≥20%，粗蛋白含量≥55%，分子量小于20000Dalton，氨基氮为0.8～1.0%，总氮≥10%，乳酸含量≥3.0%，水分≤10%。

使用时，将本发明所得的产品与普通全价猪饲料以重量比为5：100的比例充分搅拌，均匀后即可饲喂肉猪。

选择70日龄左右、体重27.5kg左右的长大二元杂交公猪40头，随机分为2组进行对比实验。实验组每日饲喂本发明的产品与普通猪全价饲料以重量比为5：100的比例充分搅拌混合而成的混合饲料，对照组每日饲喂不含本产品的普通全价饲料。共饲喂80日。

比对项目	对照组	实验组
			始重（kg）	27.57±0.56	27.52±0.93
终重（kg）	73.54±8.59	77.00±8.98
			增重（kg）	45.97±3.09	49.48±4.01
日均采食量（kg）	2.50	2.78
			料肉比	2.89	2.53
饲养成本（元/头）	235.2	212．5

Claims

1.一种猪饲料用小肽添加剂，其特征在于，由基料与酿酒酵母菌液、嗜酸乳酸菌液、枯草芽孢杆菌液和水按重量比100：3～4：3～4：5～7：35～4混合后固态发酵而得，所述的基料由大豆豆粕50～70wt%、菜籽粕4～5wt%、鱼粉10～15wt%、酒糟粕5～8wt%、玉米淀粉2～5wt%、麸皮1～3wt%、糖蜜1～3wt%、黄粉1～3wt%和碳酸钠0.5～1wt%组成。

2.权利要求1所述的猪饲料用小肽添加剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

3.如权利要求2所述的猪饲料用小肽添加剂的制备方法，其特征在于，所述第二步中酿酒酵母菌的培养方法为：将酿酒酵母菌按重量比2～5：100接种到酿酒酵母菌专用培养基中，29～35℃培养10～26h，得到酿酒酵母菌液。

4.如权利要求2所述的猪饲料用小肽添加剂的制备方法，其特征在于，所述第二步中嗜酸乳酸菌的培养方法为：将嗜酸乳酸菌按重量比2～5：100接种到嗜酸乳酸菌培养基中，33～37℃培养9～25h，得到嗜酸乳酸菌液，所述的嗜酸乳酸菌培养基由MRA培养基与菊粉、乳清粉、酪蛋白水解物和胡萝卜汁按重量比100：0.1～1：0.1～1：0.1～1：1～10混合而得。

5.如权利要求2所述的猪饲料用小肽添加剂的制备方法，其特征在于，所述第二步中枯草芽孢杆菌的培养方法为：将枯草芽孢杆菌按重量比2～5：100接种到LB培养基中，35～38℃培养23～26h，得到枯草芽孢杆菌液。