CN101258303A - 用于在井下采矿操作的崩落采矿法中开采回采产物的装置 - Google Patents

Abstract

在用于在井下采矿操作的崩落采矿法中开采回采产物的装置中，回采产物通过一卸料漏斗(10)向下排入一卸料巷道(11)并且由其送给一在输送巷道中设置的卸料输送机，其中卸料巷道在输送巷道(13)与一平行架置的辅助巷道(12)之间横向延伸，在卸料巷道中设置一装料台，其构成一基本上横向于卸料输送机的输送方向定向的并向其倾斜的台面。为了可以控制通过卸料漏斗排出的回采物料量并且当已给卸料巷道添加回采物料时可以按特别简单的方式快速地畅通卸料巷道，卸料巷道设有一在底板上固定设置的导轨，其在辅助巷道与输送巷道之间的区域内延伸并且在其上引导装料台并且其沿导轨可借助于一移动驱动装置向输送巷道的方向和向反方向移动。

Description

用于在井下采矿操作的崩落采矿法中开采回采产物的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在井下采矿操作的崩落采矿法中开采回采产物的装置，其中回采产物在其崩落以后在一回采工作面中可经由至少一个在回采工作面的底板岩层中设置的、向一在回采工作面下方架置的卸料巷道那边敞开的卸料漏斗或类似物排出，其中卸料巷道在一具有一用于采掘的回采物料的卸料输送机的输送巷道与一平行于该输送巷道延伸的辅助巷道之间横向于它们延伸并且容纳一装料台，该装料台具有一基本上横向于卸料输送机的输送方向定向的、向卸料输送机那边倾斜的台面。

背景技术

由WO 2005/001245A2已知一种这样的装置。该已知的装置已证明良好地适用于在崩落采矿法中采掘的回采产物的开采，但如果开采的和通过卸料漏斗到达装料台的回采物料的颗料大小变化，则有时产生问题，因为在变成细粒的回采物料中这可以突然导致，在过快地通过卸料漏斗滑移的物料中直到在卸料巷道的顶板高度中堵塞卸料巷道，而在装料台与卸料漏斗的下边缘之间卡住出乎意料大的岩石块并因此可以妨碍或完全中断随后的物料的续流。在该已知的装置中在这样的情况下必需“用手”，亦即通过矿工的手工工作保持卸料巷道或卸料漏斗畅通，这对此不仅意味着繁重的工作，而且这也是费时的和危险的。

发明内容

本发明的目的是，改进该已知的装置，使得在因回采物料发生堵塞的情况下可以迅速、可靠和安全地重新使卸料巷道畅通并且提供为控制通过卸料漏斗到达的回采产物的数量的可能性。

该目的利用本发明这样达到，即卸料巷道设有一在底板上固定设置的导轨，该导轨在辅助巷道与输送巷道之间的区域内延伸并在该导轨上引导装料台并且装料台沿导轨可借助于一移动驱动装置向输送巷道的方向和向反方向移动。

通过该实施形式成为可能的是，将整个的装料台在卸料巷道中向输送巷道的方向和向反方向移动。通过装料台向输送巷道或向在其中设置的输送机的方向的移动首先将在卸料巷道中位于装料台之前的并可能堵塞它的回采物料从卸料巷道向外推向输送机，同时装料台在卸料巷道中在其推进运动过程中总是进一步封闭卸料漏斗的排出口，从而可以续流总是较少的物料并且卸料漏斗最后甚至可以被完全关闭。反之在装料台沿导轨返回的过程中渐大地开放卸料漏斗的排出口，从而重新释放已卡住在装料台的台面与卸料漏斗的下面的开口之间的间隙中的并因此妨碍物料继续流动的岩石，并然后可以送向输送机的方向。本发明因此能够以特别灵巧的方式实现回采物料排放的控制和卸料巷道的开放，因为装料台本身作为一种移动调节器在卸装漏斗的下方是可移动的。

优选移动驱动装置包括一个一方面在装料台上而另一方面在导轨上支承的液压的推进缸装置。利用一这样的液压的推进缸装置可以很灵敏地并且可以说以大的力推动装料台并使其处于要求的位置上，同时也无困难地带动处在装料台上方或前面的回采物料并且推向输送巷道的输送机。

导轨以特别有利的方式具有多个用于推进缸装置的连接位置，在各连接位置上按选择可连接推进缸装置。借此有可能，即使在推进缸装置的较小的行程的情况下也可使装料台移过大的总距离，因为在达到最大的(或最小的)行程时将推进缸装置从刚好应用的导轨上的连接位置脱开，然后移进或移出缸并且紧接着将推进缸装置连接在导轨上的另一连接位置上，然后由其开始可以实现装料台向已先前选取的方向的进一步移动。在这方面已证明特别有利的是，按一定位结构的方式构成各连接位置，推进缸装置在脱开一为其配置的联锁装置以后沿该定位结构可定位地移动并且可锁定在不同的位置。联锁装置对此符合目的地这样提供，使其在装料台由推进缸装置的缸的两个运动方向之一中可无妨碍地沿导轨和其定位结构移动，但在反方向是闭锁的并于是构成推进缸装置的止挡位置，从而其关于提供的行程距离可以继续移动装料台。当然，定位结构或与其协同操作的联锁装置的作用方向是可换向的。

有可能，推进缸装置设有一用于延长行程距离的装置。该装置可以基本上包括多个间距块，它们可摆进和摆出地设置在联锁装置与推进缸装置的各推进缸之间。利用一这样的延长有可能将装料台无困难地从辅助巷道一直移到输送巷道。

此外有利的是，卸料巷道在指向辅助巷道那边的区域内在卸料漏斗之前设有一在侧面和上面围绕装料台的防护框，该防护框在本发明的特别优选的实施形式中基本上由混凝土构成。该防护框加固在卸料漏斗的指向辅助巷道那边的边缘旁边的顶板的经常断裂的区域，从而该边缘在该区域内不可能脱落，否则这可能导致，回采岩石不送向输送巷道的方向，而送向辅助巷道的方向。此外防护框构成一用于装料台的导向框架，因为该导向框架在侧面和在其上面狭窄地和引导地包围装料台。在这方面还符合目的的是，装料台设有一侧面的防护外壳，同时防护框则构成一通道口，通道口的尺寸适应于装料台的防护外壳的宽度和高度。在这种情况下装料台运动通过通道口，类似如活塞在气缸中运动。

有利的是，导轨具有两个平行并排设置的平轨，在两单轨的相互面对的内侧面上设置多个构成定位结构的定位齿。通过对称的设置达到参与移动过程的各构件的均匀的力分配和载荷，并且通过定位齿在各导轨的内侧面上的布置，在最大程度上保护各导轨以免损坏。

各单轨可以支承于在底板上用混凝土浇固的枕木上、特别是钢枕上，以此按一固定的车道的型式构成导轨并且不仅确保装料台的特别精确的导向，而且可靠地承受在此要施加的推进力。

按本来已知的方式，装料台可以具有一向卸料输送机方向输送的排出缸装置，其包括一个或多个排出缸。该排出缸装置可以具有一滑动护板，该滑动护板优选可借助于排出缸向输送巷道的方向移动。

装料台优选在其上侧面形成一封闭面，装料台利用该封闭面可至少几乎在卸料漏斗下面将卸料漏斗封闭。

附图说明

由以下描述和附图得出本发明的其他的特征和优点，其中借助于一实例更详细地说明优选的实施形式。其中：

图1用于在一井下崩落采矿法的采矿操作中开采铜矿石的本发明装置通过卸料巷道的剖面图；

图2按图1的装置的导轨包括在其上导向的装料台的斜上方的透视图；以及

图3按图1的装置的装料台的斜后方的透视图。

具体实施方式

利用本发明的装置在崩落采矿法中开采铜矿石，其在一设置于卸料漏斗10上方的(未示出的)回采工作面中崩落并然后通过卸料漏斗10排入一在下面的卸料巷道11。卸料巷道11同时横向于一辅助巷道12和一输送巷道13延伸，在后者中设置一链式刮板输送器14用以运出回采产物。横向延伸的卸料巷道11对此从辅助巷道12方面是可接近的。输送巷道13的底板和在其上设置的链式刮板输送机处在比卸料巷道的底板15较低的水平，从而卸料巷道11在输送机的上方通向输送巷道并且回采产物可从上方落到输送机上。

为了将从卸料漏斗排出的并且送到卸料巷道的回采产物送给输送巷道中的输送机，在卸料巷道中设置一装料台16，其包括一基本上横向于链式刮板输送机14的输送方向定向的、向链式刮板输送机那边倾斜的台面17，该台面使通过漏斗10落入卸料巷道的岩石转向并由此导向输送机。装料台16在其指向辅助巷道12那边的背后的部分中具有一基本上平面的顶面18，其连接于倾斜的台面17的上端。

整个装料台16在卸料巷道中横向于刮板输送机的输送方向可移动地设置。为此卸料巷道设有一在底板15上固定设置的导轨19，其在辅助巷道12与输送巷道13之间的区域内延伸并且在其上引导装料台16。为了装料台向输送巷道的方向或向反方向的移动，设置一移动驱动装置20，其包括一个一方面在装料台上而另一方面在导轨19上支承的推进缸装置。如由图2可最好看出的，导轨具有两个平行并排设置的单轨21、22，它们焊接于多个钢制的轨枕元件23。各轨枕元件23又用混凝土固定浇固在卸料巷道11的底板15上。

单轨21、22在其相对面对的内侧面21a、22a上设有大量以沿导轨纵向方向接连设置的定位齿24的形式的连接位置，推进缸装置20可利用为其配置的联锁装置25连接在这些连接位置上。各连接位置24对此构成一定位结构，沿其推进缸装置20的联锁装置25可定位地移动并因此在不同的位置可锁定在导轨的各轨道上。移动驱动装置20的推进缸26一方面固定在装料台上而另一方面固定在联锁装置25中并且在联锁装置的锁定的位置上通过移进和移出而使装料台16在卸料巷道中沿导轨19前进和返回。在联锁装置的解锁的状态下，装料台在推进缸26移进和移出时保留其在卸料巷道中的位置，从而然后移动驱动装置的联锁装置可以处于在导轨上的另一联锁位置并且可以在该位置被锁定。按这种方式和方法有可能，虽然推进缸具有有限的移动距离，仍可使装料台16在卸料巷道中移过一很长的距离并因此将装料台在一极端情况下一直送到接近辅助巷道12，从而接着完全开放通向卸料巷道的卸料漏斗10，而在另一极端情况下将装料台向输送巷道13的方向移动到使其顶面18在下面完全覆盖卸料漏斗并因此在最大程度上封闭排放。

人们由图1可看出，卸料巷道在指向辅助巷道的区域内在卸料漏斗10之前设有一在侧面和上面围绕装料台的防护框27，其在所示的实施例中由混凝土构成，但其也可以是一钢结构。装料台在从侧面紧接着顶面18的外侧面上设有侧面的防护外壳28并且防护框27构成一通道口29，其尺寸适应于装料台的宽度和高度，它们由防护外壳和顶面确定。通过防护框可与一活塞在一气缸中相比地引导装料台并且采取的结构使得没有通过漏斗10送到卸料巷道的岩石可以进入辅助巷道12，因为防护框中的通道口由装料台16实际上完全塞满并因此如同由一塞子封闭。

由图2可看出，推进缸装置20设有一用于延长推进缸26的行程距离的装置30。用于延长行程距离的装置30基本上包括多个为各推进缸配置的间距块31，它们可摆动地设置在联锁装置25上并且在联锁装置与各推进缸之间可以摆进和摆出，借此可以将推进缸在联锁装置上的各连接点移动得远一段。

如该图还可同样看出的，装料台在其指向输送巷道那边的前面上设有一包括多个排出缸33的排出缸装置32，这些排出缸操纵滑动护板34并使其向输送巷道的方向移动，以便将积聚在卸料巷道11的底板15上并且并不自动地落到输送机上的岩石送给输送机。

人们可看出，通过本发明的装置有可能，将整个的装料台在卸料巷道中移过大的移动距离并因此首先通过装料台的顶面18部分地或完全地处在漏斗出口而改变漏斗排出口的大小或甚至将其完全封闭。此外通过整个装料台的移动可以以较简单的方式使卸料巷道11清除在卸料巷道通入输送巷道的入口之前已积聚在一起并因此妨碍其他物料通过卸料漏斗续流的回采物料。装料台由其背面从辅助巷道方面是可易于接近的，同这一样由推进缸和导轨保证其沿导轨移动的可移动性。

Claims (16)

1.用于在井下采矿操作的崩落采矿法中开采回采产物的装置，其中回采产物在其崩落以后在回采工作面中可经由至少一个在回采工作面的底板岩层中设置的、向在回采工作面下方架置的卸料巷道那边敞开的卸料漏斗或类似物排出，其中卸料巷道在一个具有用于采掘的回采物料的卸料输送机的输送巷道与一个平行于该输送巷道延伸的辅助巷道之间横向于该输送巷道和该辅助巷道延伸并且容纳一个装料台，该装料台具有一基本上横向于卸料输送机的输送方向定向的、向卸料输送机那边倾斜的台面；其特征在于，卸料巷道(11)设有一在底板(15)上固定设置的导轨(19)，该导轨在辅助巷道(12)与输送巷道(13)之间的区域内延伸并在该导轨上引导装料台(16)并且装料台沿导轨可借助于一移动驱动装置(20)向输送巷道(13)的方向和向反方向移动。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，移动驱动装置(20)包括一个一方面在装料台(16)上而另一方面在导轨(19)上支承的推进缸装置。

3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，导轨(19)具有多个用于推进缸装置(20)的连接位置(24)，推进缸装置可有选择地连接在连接位置上。

4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，按一定位结构的方式构成各连接位置，推进缸装置在脱开一为其配置的联锁装置(25)以后可沿该定位结构定位地移动并且可锁定在不同的位置上。

5.按照权利要求3至4之一项所述的装置，其特征在于，推进缸装置(20)设有一用于延长行程距离的装置(30)。

6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，用于延长行程距离的装置(30)基本上包括多个间距块(31)，所述间距块可摆进或摆出地设置在联锁装置(25)与推进缸装置(20)的推进缸(26)之间。

7.按照权利要求1至6之一项所述的装置，其特征在于，卸料巷道(11)在指向辅助巷道(12)那边的区域内在卸料漏斗(10)之前设有一在侧面和上面围绕装料台(16)的防护框(27)。

8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，防护框(27)基本上由混凝土构成。

9.按照权利要求1至8之一项所述的装置，其特征在于，装料台设有侧面的防护外壳(28)。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，防护框(27)构成一通道口(29)，该通道口的尺寸适应于装料台(16)的防护外壳(28)的宽度和高度。

11.按照权利要求1至10之一项所述的装置，其特征在于，导轨(19)具有两个平行并排设置的单轨(21，22)，在两单轨的相互面对的内侧面(21a，22a)上设置多个构成定位结构的定位齿(24)。

12.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，单轨(21，22)支承于在底板上用混凝土浇固的枕木上、特别是钢枕(23)上。

13.按照权利要求1至7之一项所述的装置，其特征在于，装料台(16)具有一向卸料输送机(14)的方向输送的排出缸装置(32)，该排出缸装置包括一个或多个排出缸(33)。

14.按照权利要求13所述的装置，其特征在于，排出缸装置(32)具有一滑动护板(34)。

15.按照权利要求14所述的装置，其特征在于，滑动护板(34)可借助于排出缸(33)向输送巷道(13)的方向移动。

16.按照权利要求1至15之一项所述的装置，其特征在于，装料台(16)在其上侧面形成一封闭面(18)，所述装料台利用该封闭面至少几乎在卸料漏斗(10)下面可将卸料漏斗封闭。

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