CN101255102A - 一种一氯丙酮的制备方法 - Google Patents

一种一氯丙酮的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101255102A
CN101255102A CNA2008100908425A CN200810090842A CN101255102A CN 101255102 A CN101255102 A CN 101255102A CN A2008100908425 A CNA2008100908425 A CN A2008100908425A CN 200810090842 A CN200810090842 A CN 200810090842A CN 101255102 A CN101255102 A CN 101255102A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
acetone
carbonate
chlorination
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100908425A
Other languages
English (en)
Inventor
陈灿银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008100908425A priority Critical patent/CN101255102A/zh
Publication of CN101255102A publication Critical patent/CN101255102A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种丙酮用氯气氯化制备一氯丙酮的方法,采用塔式氯化,用加缚酸剂的方法控制反应料液PH值保持中性或弱酸性,减少反应过程中的付反应,提高丙酮反应转化率至98%,氯化终点温度105℃,反应液一氯丙酮含量94.2%,缚酸剂可以是氨、氨水、碳酸铵、碳酸氢铵,碱金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐及酸式碳酸盐及有机碱一乙胺、二乙胺、三乙胺等;敷酸剂可以与丙酮先加入反应釜,也可以在反应过程中分批或连续加入。

Description

一种一氯丙酮的制备方法
技术领域
本发明涉及一种丙酮用氯气氯化制备一氯丙酮的方法
背景技术
一氯丙酮是一种有用的中间体,用于合成医药,染料、农药等,随着新型高效、低毒农药吡牙酮的推广使用,高品质一氯丙酮市场需求量迅速扩大,用丙酮氯化生产一氯丙酮的方法,主要有釜式,塔式,管式反应器。釜式反应,在生成一氯丙酮的同时也生成大量的二氯副产物,而且通氯反应物中和产生大量的废水,同时丙酮转化率低,回收丙酮需消耗大量能源,专利JP97255614采用釜式反应器,35%的盐酸、水、丙酮通氯反应,丙酮转化率83%时付产物1,1-二氯已高达10%以上。塔式氯化法采用反应釜与塔的组合,反应釜加热将丙酮不断蒸发到塔中,在塔内与氯气反应,随着丙酮转化率的上升,料液沸点也升高,酸性条件下料液在高温下会产生付反应,生成异丙叉丙酮等付产物。《辽宁化工》第24卷第四期第208-210页、236页《反应精馏在一氯丙酮制备过程中的应用》,王滋荣等通过控制丙酮转化率小于40%,回收未反应的丙酮后制得98%的一氯丙酮,由于转化率低,需要回收大量丙酮;《现代化工》1997年07期《工艺条件对丙酮高选择性一氯化反应的影响》,姚日生等控制丙酮与水比例150∶1,氯化终点釜温104-105℃,一氯丙酮含量达到93.85%,丙酮2.08%,1,1-二氯丙酮2.84%,其它氯化物1.23%。未见其它杂质,如何控制丙酮及其氯化物在反应过程中的付反应不得而知。专利JP88162647,JP63297337及《新技术新工艺》1994年第3期38页《高纯度氯丙酮制备方法的改进》,曲正等人采用在塔顶加二氯甲烷等溶剂来抑制丙酮缩合付反应。系统复杂,操作难度大。
发明内容
本发明提供一种生产方便、付反物少的一氯丙酮生产方法。是通过已知的塔式氯化实现的,氯化反应可以在塔内也可以在塔外,料液通过塔分离,丙酮到反应器与氯气反应,氯丙酮回到釜内,创新点在于加入缚酸剂控制料液的酸度,从而控制丙酮及其氯化物在反应过程中的付反应,可以使得丙酮反应转化率达到98%。缚酸剂可以是氨,碳酸铵、碳酸氢铵,碱金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐,如氧化镁、氧化钙、氧化钡、氢氧化锂,氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、消石灰,氢氧化钡,,碳酸锂,碳酸钠,碳酸钾,钾钠碳酸盐,碳酸镁、碳酸钙,碳酸钡、碳酸氢钙,碳酸氢钠,碳酸氢钾等等。也可以是有机碱如一乙胺,二乙胺,三乙胺等。优选碳酸钙,缚酸剂可以与丙酮同时加入,也可以在反应过程中连续或分批加。使反应过程中料液的PH值在弱酸性或中性。反应终点控制料液沸点105℃,检测一氯丙酮含量94.2%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明:
实施例1:在250ml带有搅拌器与温度计的四口瓶上接22mm*600mm的精馏柱,柱上口接氯化反应器,冷凝器;向瓶内加入200克丙酮、20克碳酸钙,水适量,升温回流,通氯,温度到105℃,停止通氯,结束反应。反应物含丙酮2.0%,一氯丙酮94.2%,1,1-二氯丙酮2.0%,其它杂质1.8%。
实施例2:用实施例1相同的装置,向瓶内加入200克丙酮、水适量,升温回流,通氯,向瓶内慢慢加入20%的氢氧化钠水溶液,使料液PH值在2-5,温度到105℃,停止通氯,结束反应。反应物含丙酮2.0%,一氯丙酮93.8%,1,1-二氯丙酮1.9%,其它杂质2.3%。

Claims (5)

1、一种丙酮用氯气氯化制备一氯丙酮的方法,采用塔式氯化,用加缚酸剂的方法控制反应料液PH值保持中性或弱酸性,减少反应过程中的付反应,提高丙酮反应转化率至98%,氯化终点温度105℃,反应液一氯丙酮含量94.2%。
2、根据权利要求1所述的方法,本发明采用加缚酸剂的方法控制料液PH值保持中性或微酸性,减少反应过程中的付反应的方法。
3、根据权利要求1所述的方法,缚酸剂可以是氨、氨水、碳酸铵、碳酸氢铵,碱金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐和酸式碳酸盐,如氧化镁、氧化钙、氧化钡、氢氧化锂,氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、消石灰、氢氧化钡、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、钾钠碳酸盐、碳酸镁、碳酸钙、碳酸钡、碳酸氢钠,碳酸氢钙、碳酸氢钾等等。也可以是有机碱如一乙胺,二乙胺,三乙胺等。优选碳酸钙。
4、根据权利要求1所述的方法,敷酸剂可以与丙酮先加入反应釜,也可以在反应过程中分批或连续加入。
5、根据权利要求1所述的方法,氯化反应可以在塔内,也可以在塔外。氯化反应器的位置是不受限的。
CNA2008100908425A 2008-04-02 2008-04-02 一种一氯丙酮的制备方法 Pending CN101255102A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100908425A CN101255102A (zh) 2008-04-02 2008-04-02 一种一氯丙酮的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100908425A CN101255102A (zh) 2008-04-02 2008-04-02 一种一氯丙酮的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101255102A true CN101255102A (zh) 2008-09-03

Family

ID=39890267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100908425A Pending CN101255102A (zh) 2008-04-02 2008-04-02 一种一氯丙酮的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101255102A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103933899A (zh) * 2014-04-04 2014-07-23 江阴市利港第二化工有限公司 多塔反应制一氯丙酮的装置及方法
CN104557902A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 烟台贝森医药科技有限公司 一种制备噻苯咪唑的新方法
CN110156561A (zh) * 2019-06-25 2019-08-23 芮城县斯普伦迪生物工程有限公司 一种柠檬烯的衍生物氯代柠檬烯及制备方法
CN112358387A (zh) * 2020-11-26 2021-02-12 福州大学 一种微液滴反应器连续生产一氯丙酮的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103933899A (zh) * 2014-04-04 2014-07-23 江阴市利港第二化工有限公司 多塔反应制一氯丙酮的装置及方法
CN104557902A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 烟台贝森医药科技有限公司 一种制备噻苯咪唑的新方法
CN104557902B (zh) * 2015-01-16 2018-01-05 烟台贝森医药科技有限公司 一种制备噻苯咪唑的方法
CN110156561A (zh) * 2019-06-25 2019-08-23 芮城县斯普伦迪生物工程有限公司 一种柠檬烯的衍生物氯代柠檬烯及制备方法
CN112358387A (zh) * 2020-11-26 2021-02-12 福州大学 一种微液滴反应器连续生产一氯丙酮的方法
CN112358387B (zh) * 2020-11-26 2021-11-30 福州大学 一种微液滴反应器连续生产一氯丙酮的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104910020A (zh) 从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法
CN101255102A (zh) 一种一氯丙酮的制备方法
CN107473949B (zh) 一种3,5-二氯-2-戊酮的合成工艺
CN102337411A (zh) 一种从高铬低钒沉钒废水中回收钒和铬的方法
CN110937994B (zh) 二步氯化法合成2,4-二氯-6-氟苯甲酰氯的方法
CN113120925B (zh) 一种从异佛尔酮裂解料中回收碘化物的方法
CN106282563B (zh) 一种利用含钒液直接制备钒氧化物的方法
CN105418494B (zh) 一种炔草酯的制备方法
CN102827041B (zh) 一种对甲砜基苯甲醛的制备方法
CN105776160A (zh) 一种盐酸羟胺的制备方法
CN103482590B (zh) 一种用皂化渣制备水合肼并联产氯化钙的方法
CN109627183B (zh) 一种氯代乙醛肟的制备方法
CN111041205A (zh) 从钒铬溶液中分离钒铬的方法
CN113493408A (zh) 2,3,6-三氯吡啶的制备方法
CN101265523A (zh) 石煤矿回转窑钙法焙烧提取五氧化二钒的工艺
CN108220625B (zh) 一种从含锂废液中回收锂的方法
CN103121716A (zh) 一种由钒溶液制备五氧化二钒的方法
CN101759554B (zh) 一种处理和利用酒石酸氢钾母液的方法
CN101560148B (zh) 一种用氯气和氯酸盐氧化乙二醛制备乙醛酸方法
CN101429130B (zh) 一种2,6-二氯对硝基苯胺的生产方法
CN110590564B (zh) 连续氯化法合成2,4-二氯苯胺的方法
CN108727297A (zh) 一种橡胶促进剂二硫化二苯并噻唑的双氧水氧化一步合成工艺
CN107162046A (zh) 一种低成本金红石型钛白粉的制备方法
CN114480523A (zh) 一种生物催化制备β-氨基丙酸的方法
CN109384714B (zh) 取代或未取代的2,3-吡啶二羧酸的回收方法及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080903