CN101250681A - 悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法。采用羟基磷灰石悬浮液作等离子喷涂原料；采用压力罐或电子蠕动泵作传送动力装置来传送羟基磷灰石悬浮液；采用小角度雾化喷嘴将羟基磷灰石悬浮液直接径向注入等离子火焰中心区域，或采用小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流方式直接径向注入等离子火焰中心区域；通过对悬浮液的传送和注入，悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，直接在生物医用金属基底表面生成羟基磷灰石生物活性涂层。该方法简化了粉末等离子喷涂方法中制备喷涂原料的繁琐工艺环节，节约了喷涂原料及能源，且制备的羟基磷灰石生物活性涂层结构均匀性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种羟基磷灰石生物活性涂层的制备技术，具体地说，涉及一种以羟基磷灰石悬浮液作喷涂原料，以生物医用金属作基底材料的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的新方法，属于生物医用材料制备技术领域。
背景技术
羟基磷灰石是组成骨和牙等人体硬组织的主要无机相成分，具有良好的生物活性及生物相容性。然而，由于羟基磷灰石的抗弯强度和断裂韧性较低，导致其在生理环境下的抗疲劳能力较差，因此不能单独用于承力部位的硬组织修复和替换。生物医用金属往往是生物惰性材料，不具有生物活性，植入体内后，不能与组织之间形成直接的化学键合，但它们具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。为了克服上面所述羟基磷灰石和生物医用金属材料单独使用时的缺陷，并结合各自的优势，人们在生物医用金属材料上涂覆羟基磷灰石涂层，从而可获得既具有生物医用金属优良的力学性能，又具有羟基磷灰石良好生物活性及生物相容性的生物材料。
目前，常见的羟基磷灰石生物活性涂层的制备方法有溶胶-凝胶法、电化学法、涂敷-烧结法、离子束溅射沉积法、生物矿化沉积法和粉末等离子喷涂法。其中，粉末等离子喷涂法，是以生物医用金属为基底材料，利用5000-10000℃高温等离子体在极短时间内将用以涂敷的羟基磷灰石粉末加热熔化，并以300m/s的高速击打在生物医用金属材料表面，从而使羟基磷灰石粉末与生物医用金属基底材料之间形成牢固结合。粉末等离子喷涂法是目前国内外研究最为广泛的方法之一，并且也是迄今唯一取得成功的商业化技术，利用粉末等离子喷涂技术制成的人工关节和牙种植体等植入体产品在临床上得到了很好的应用。
然而，粉末等离子喷涂法通常采用粒径为微米级的羟基磷灰石固体粉末作为等离子喷涂原料。该等离子喷涂原料的制备一般须经过湿化学法合成、陈化、喷雾干燥、粉末造粒球化、煅烧、粉碎、球磨、分筛等一系列繁琐的工艺环节，从而导致生产效率不高和生产成本的增加。其次，在粉末等离子喷涂中，固体粉末颗粒容易聚集在一起，形成形状及大小不一的“团簇体”，这些“团簇体”经高温等离子火焰加热熔化后，再高速击打在生物医用金属基底表面形成羟基磷灰石生物活性涂层，从而导致该涂层存在结构不均匀的缺陷。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有粉末等离子喷涂技术中所存在的缺陷，提出一种悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的新方法，该方法以生物医用金属作为基底材料，并直接以湿化学法合成的羟基磷灰石悬浮液作为等离子喷涂原料，再采用小角度雾化喷嘴或者小直径导管将羟基磷灰石悬浮液直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，直接在生物医用金属表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。本发明方法不但简化了粉末等离子喷涂方法中制备喷涂原料的繁琐工艺环节，而且提高了生产效率和降低了生产成本。
本发明的基本思想是：以直流等离子喷涂设备作为喷涂装置，以生物医用金属作为基底材料，直接采用湿化学法合成的羟基磷灰石悬浮液作为等离子喷涂原料制备羟基磷灰石生物活性涂层。首先制备羟基磷灰石悬浮液，该悬浮液为细小的固体颗粒均匀地分散在液体介质中，再利用压力容器中充入的压缩空气或电子蠕动泵作为传送动力，并以与之相应匹配连接的耐压管作为传送介质，然后采用小角度雾化喷嘴或小直径导管将羟基磷灰石悬浮液直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，直接在生物医用金属表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
为实现上述目的，本发明采用由以下措施构成的技术方案来实现的。
本发明悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于依次包括以下工艺步骤：
(1)羟基磷灰石悬浮液的制备
a)、或者按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5-2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5-3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以5-15ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度10％-30％的氨水以10-20ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为9-12，保持反应温度在30-90℃，待完全反应后，静置5-15分钟，再陈化24-48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用；
b)、或者按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5-2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5-3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积5％-15％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积5％-15％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照5-15ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在30-90℃，待完全反应后，静置5-15分钟，再陈化24-48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用；
(2)羟基磷灰石悬浮液的传送
a)、或者将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于一压力容器中，然后向压力容器中充入压缩空气，使其中的压力为正压，利用该正压作为传送动力，将羟基磷灰石悬浮液通过与压力容器相匹配连接的传送管传送到悬浮液注入系统中；
b)、或者将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于一带高能超声波振荡功能的容器中，利用电子蠕动泵作传送动力装置，将羟基磷灰石悬浮液通过与电子蠕动泵相匹配连接的传送管传送到悬浮液注入系统中；
(3)羟基磷灰石悬浮液的注入
a)、或者采用小角度雾化喷嘴将羟基磷灰石悬浮液进行雾化，随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；
b)、或者采用小直径导管以直线型射流的方式，将羟基磷灰石悬浮液直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；
(4)羟基磷灰石生物活性涂层的生成
以制备好的羟基磷灰石悬浮液作等离子喷涂原料，以生物医用金属作基底；通过步骤(1)中悬浮液的制备，步骤(2)中悬浮液的传送和步骤(3)中悬浮液的注入；悬浮液与等离子喷枪喷射的高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，直接在生物医用金属基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
上述技术方案中，其中步骤(2)中所述压力容器为压力罐，充入压力罐中的压缩空气的压力为0.15-0.6Mpa。
上述技术方案中，其中步骤(2)中所述与压力罐或与电子蠕动泵相匹配连接的传送管为耐压管。
上述技术方案中，其中步骤(2)中所述电子蠕动泵传送羟基磷灰石悬浮液的传送速率为10-100ml/min。
上述技术方案中，其中步骤(3)所述小角度雾化喷嘴的雾滴发散角度为10-30度。
上述技术方案中，其中步骤(3)中所述的小角度雾化喷嘴所用的雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.15-0.5MPa。
上述技术方案中，其中步骤(3)中所述的小直径导管的内径为50-300微米。
上述技术方案中，其中步骤(4)中所述的等离子喷涂功率为20-80千瓦，所用生物医用金属基底与等离子喷嘴距离为8-20厘米。
上述技术方案中，其中步骤(4)中所述的生物医用金属基底为生物医用钛，或生物医用钛合金，或生物医用不锈钢，或生物医用钴基合金。
为实现本发明悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法提供的装置，该装置采用直流等离子喷涂设备，包括等离子喷枪，金属基底及其固定架，还进一步包括羟基磷灰石悬浮液的贮存容器，悬浮液的传送系统，悬浮液的注入系统；所述悬浮液贮存容器为一压力容器或一带高能超声波振荡功能的容器；所述传送系统采用压力容器中充入的压缩空气或以电子蠕动泵作为悬浮液的传送动力，并以与之相匹配连接的耐压管作为传送介质，耐压管一端与压力容器或带高能超声波振荡功能的容器连通，另一端与注入系统连通；所述注入系统中设置的小角度雾化喷嘴或小直径导管通过固定座与等离子喷枪连接并固定；压力容器中的羟基磷灰石悬浮液由压缩空气经耐压管送往注入系统中的小角度雾化喷嘴或小直径导管，或将带高能超声波振荡功能容器中的悬浮液由电子蠕动泵经耐压管送往注入系统中的小角度雾化喷嘴或小直径导管；由小角度雾化喷嘴将羟基磷灰石悬浮液进行雾化，随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域，或由小直径导管以直线型射流的方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域，悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融、沉积，在金属基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
本发明与现有技术相比具有以下有益技术效果：
1、本发明采用羟基磷灰石悬浮液作等离子喷涂原料，其原料的制备与粉末等离子喷涂法中原料的制备相比，省略了喷雾干燥、粉末造粒球化、煅烧、粉碎、球磨、分筛等一系列繁琐的工艺环节，从而大大提高了生产效率和降低了生产成本。
2、本发明采用小角度雾化喷嘴将羟基磷灰石悬浮液进行雾化，形成均匀细小的悬浮液液滴，然后直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；由于悬浮液液滴发散角度较小，使得绝大多数均匀细小的悬浮液液滴都能进入等离子火焰中心的高温区域，并发生充分的热交换，从而既减少了喷涂原料的浪费，又节约了能源，还可进一步提高羟基磷灰石生物活性涂层的沉积效率；而且，由于进入等离子火焰中心高温区域的喷涂原料为均匀细小的悬浮液液滴，这些悬浮液液滴与高温等离子火焰发生充分热交换后，再经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，在生物医用金属基底表面即可形成具有良好结构均匀性的涂层。
3、本发明采用小直径导管以直线型射流方式将羟基磷灰石悬浮液直接径向注入等离子火焰中心的高温区域，由于导管的内径较小，注入的悬浮液几乎都能进入等离子火焰中心高温区域，并发生充分热交换。因此，本发明不仅节约喷涂原料和能源，还提高羟基磷灰石生物活性涂层的沉积效率。此外，以直线型射流方式注入的悬浮液与高温等离子火焰会产生碰撞分散效应，而且高温等离子火焰内部湍流对悬浮液也会产生均匀细化作用，故进一步增强悬浮液的均匀细化效果；进一步细化的悬浮液与等离子火焰发生充分热交换后，再经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，在生物医用金属基底表面即可形成具有良好结构均匀性的涂层。
附图说明
图1本发明的工艺流程方框示意图；
图2本发明的装置中注入系统为小直径导管的结构示意图；
图3本发明的装置中注入系统为小角度雾化喷嘴的结构示意图。
图中，1电子蠕动泵，2耐压管，3羟基磷灰石悬浮液，4带高能超声波振荡功能的容器，5金属基底固定架，6金属基底，7等离子火焰，8等离子喷枪，9单向阀，10流量计，11第一阀门，12压力罐，13压力表，14第二阀门，15压力罐进气口，16第三阀门，17调节滑块，18调节支架，19雾化喷嘴进气口，20小直径导管，21小角度雾化喷嘴，22固定座。
具体实施方式
下面结合工艺流程图及装置附图并用实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
本发明悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，依次按照工艺流程图1进行，包括以下的工艺步骤：
(1)羟基磷灰石悬浮液的制备；
(2)羟基磷灰石悬浮液的传送；
(3)羟基磷灰石悬浮液的注入；
(4)羟基磷灰石生物活性涂层的生成。
图2中，实现本发明方法提供的装置采用直流等离子喷涂设备，等离子喷枪8与固定座22连接，并在固定座上安装一调节支架18，在调节支架上安装有可沿水平方向滑动的与调节支架匹配连接的调节滑块17，在调节滑块下方安装小直径导管20。
当传送系统中使用压力罐12中充入的压缩空气作为羟基磷灰石悬浮液3的传送动力时，关闭第三阀门16，打开耐压管2上的第一阀门11和压力罐上的第二阀门14，压缩空气从压力罐进气口15充入，压力表13工作，压力罐中的压缩空气将悬浮液3通过耐压管上的流量计10和单向阀9传送至注入系统中小直径导管20，再由小直径导管以直线型射流的方式将悬浮液直接径向注入等离子喷枪8喷射的等离子火焰7中心的高温区域，悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融、沉积，直接在金属基底固定架5上的金属基底6表面上生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
当传送系统中使用与带高能超声波振荡功能容器4连接的电子蠕动泵1作为羟基磷灰石悬浮液3的传送动力时，压力罐上第一阀门11和耐压管上第二阀门14均关闭，只有第三阀门16打开，让电子蠕动泵将经过带高能超声波振荡功能的容器分散的悬浮液3通过耐压管2上的流量计和单向阀，然后传送至注入系统中小直径导管20，再由小直径导管以直线型射流的方式将悬浮液直接径向注入等离子喷枪8喷射出的等离子火焰7中心的高温区域，悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融、沉积，直接在金属基底固定架5上的金属基底6表面上生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
图3中，装置的连接方式与图2一致，此时将注入系统中的小直径导管替换为小角度雾化喷嘴21，由小角度雾化喷嘴将羟基磷灰石悬浮液进行雾化，随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域，悬浮液与高温等离子喷枪喷射出的火焰发生热交换，经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融、沉积，直接在金属基底固定架上的金属基底表面上生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例1
按照图3所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子喷枪8喷射出的等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为20千瓦，金属基底6为生物医用钛金属，钛金属与等离子喷枪的距离为8厘米，所用压力容器为压力罐12。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按照钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以5ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度10％的氨水以10ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为9，保持反应温度在30℃，待完全反应后，静置5分钟，最后陈化24小时，即制得羟基磷灰石悬浮液3备用。将上述制得的羟基磷灰石悬浮液置于压力罐中，先打开第一阀门11，关闭第三阀门16，然后再打开第二阀门14，将压缩空气通入压力罐中使其中的压力保持0.15MPa的正压，在这个正压驱动下，借助与压力罐相应匹配的耐压管2，将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中液滴发散角度为10度的小角度雾化喷嘴21中进行雾化，雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.15MPa，羟基磷灰石悬浮液经过雾化后随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钛金属基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例2
按照图3所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为30千瓦，金属基底6为生物医用钛合金，钛合金与等离子喷嘴的距离为10厘米，所用压力容器为压力罐12。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按照钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以15ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度30％的氨水以20ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为12，保持反应温度在40℃，待完全反应后，静置15分钟，最后陈化48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将上述制得的羟基磷灰石悬浮液置于压力罐中，先打开第一阀门11，关闭第三阀门16，然后再打开第二阀门14，再将压缩空气通入压力罐中使其中的压力保持0.6MPa的正压，在这个正压驱动下，借助与压力罐相应匹配的耐压管2，将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中液滴发散角度为15度的小角度雾化喷嘴21中进行雾化，雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.5MPa，羟基磷灰石悬浮液经过雾化后随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钛合金基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例3
按照图2所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为40千瓦，金属基底6为生物医用不锈钢，不锈钢与等离子喷嘴的距离为12厘米，所用压力容器为压力罐12。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按照钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以5ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后将百分比浓度10％的氨水以10ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为9，保持反应温度在50℃，待完全反应后，静置5分钟，最后陈化24小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将上述制得的羟基磷灰石悬浮液置于压力罐中，先打开第一阀门11，关闭第三阀门16，然后打开第二阀门14，再将压缩空气通入压力罐中使其中的压力保持0.15MPa的正压，在这个正压驱动下，借助与压力罐相应匹配的耐压管2，将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中内径为50微米的小直径导管20。通过小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流的方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用不锈钢基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例4
按照图2所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为50千瓦，金属基底6为生物医用钴基合金，钴基合金与等离子喷嘴的距离为14厘米。所用压力容器为压力罐12。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按照钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以15ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度30％的氨水以20ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为12，保持反应温度在60℃，待完全反应后，静置15分钟，最后陈化48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将上述制得的羟基磷灰石悬浮液置于压力罐中，先打开第一阀门11，关闭第三阀门16，然后打开第二阀门14，再将压缩空气通入压力罐中使其中压力保持0.6MPa的正压，在这个正压驱动下，借助与压力罐相应匹配的耐压管2，将悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中内径为100微米的小直径导管20。通过小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流的方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钴基合金基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例5
按照图2所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为60千瓦，金属基底6为生物医用钛金属，钛与等离子喷嘴的距离为16厘米，所用蠕动泵为电子蠕动泵1。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按照钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以5ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度10％的氨水以10ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为9，保持反应温度在70℃，待完全反应后，静置5分钟，最后陈化24小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于带高能超声波振荡功能的容器4中进行高能超声波振荡，先关闭第一阀门11和第二阀门14，然后再打开第三阀门16，由传送动力电子蠕动泵经传送介质耐压管2，以10ml/min的传送速率将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中内径为150微米的小直径导管20。通过小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流的方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钛金属基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例6
按照图2所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为70千瓦，金属基底5为生物医用钛合金，钛合金与等离子喷嘴的距离为18厘米，所用蠕动泵为电子蠕动泵1。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按照钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以15ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度30％的氨水以20ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为12，保持反应温度在80℃，待完全反应后，静置15分钟，最后陈化48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于带高能超声波振荡功能的容器4中进行高能超声波振荡，先关闭第一阀门11和第二阀门14，再打开第三阀门16，由传送动力电子蠕动泵经传送介质耐压管2，以100ml/min的传送速率将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中内径为200微米的小直径导管20，通过小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钛合金基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例7
按照图3所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为80千瓦，金属基底6为生物医用不锈钢，不锈钢与等离子喷嘴的距离为20厘米，所用蠕动泵为电子蠕动泵1。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按照钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以5ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度10％的氨水以10ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为9，保持反应温度在90℃，待完全反应后，静置5分钟，最后陈化24小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于带高能超声波振荡功能的容器4中进行高能超声波振荡，先关闭第一阀门11和第二阀门14，然后再打开第三阀门16，由传送动力电子蠕动泵经传送介质耐压管2，以10ml/min的传送速率将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中液滴发散角度为20度的小角度雾化喷嘴21中进行雾化，雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.15MPa，羟基磷灰石悬浮液经过雾化后随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用不锈钢基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例8
按照图3所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为70千瓦，金属基底6为生物医用钴基合金，钴基合金与等离子喷嘴的距离为18厘米，所用蠕动泵为电子蠕动泵1。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按照钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以15ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度30％的氨水以20ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为12，保持反应温度在80℃，待完全反应后，静置15分钟，最后陈化48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于带高能超声波振荡功能的容器4中进行高能超声波振荡，先关闭第一阀门11和第二阀门14，然后再打开第三阀门16，由传送动力电子蠕动泵经传送介质耐压管2，以100ml/min的传送速率将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中液滴发散角度为25度的小角度雾化喷嘴21中进行雾化，雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.15MPa，羟基磷灰石悬浮液经过雾化后随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钴基合金基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例9
按照图3所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为60千瓦，金属基底6为生物医用钛金属，钛金属与等离子喷嘴的距离为16厘米，所用压力容器为压力罐12。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积5％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积5％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照5ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在70℃，待完全反应后，静置5分钟，再陈化24小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将上述制得的羟基磷灰石悬浮液置于压力罐中，先打开第一阀门11，关闭第三阀门16，然后再打开第二阀门14，再将压缩空气通入压力罐中使其中的压力保持0.15MPa的正压，在这个正压驱动下，借助与压力罐相应匹配的耐压管2，将悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中液滴发散角度为30度的小角度雾化喷嘴21中进行雾化，雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.15MPa，羟基磷灰石悬浮液经过雾化后随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钛金属基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例10
按照图3所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为50千瓦，金属基底6为生物医用钛合金，钛合金与等离子喷嘴的距离为14厘米，所用压力容器为压力罐12。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积15％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积15％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照15ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在60℃，待完全反应后，静置15分钟，再陈化48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将上述制得的羟基磷灰石悬浮液置于压力罐中，先打开第一阀门11，关闭第三阀门16，然后再打开第二阀门14，再将压缩空气通入压力罐中使其中的压力保持0.6MPa的正压，在这个正压驱动下，借助与压力罐相应匹配的耐压管2，将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中液滴发散角度为25度的小角度雾化喷嘴21中进行雾化，雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.5MPa，羟基磷灰石悬浮液经过雾化后随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钛合金基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例11
按照图2所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为40千瓦，金属基底6为生物医用不锈钢，不锈钢与等离子喷嘴的距离为12厘米，所用压力容器为压力罐12。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积5％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积5％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照5ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在50℃，待完全反应后，静置5分钟，再陈化24小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将上述制得的羟基磷灰石悬浮液置于压力罐中，先打开第一阀门11，关闭第三阀门16，然后再打开第二阀门14，再将压缩空气通入压力罐中使其中的压力保持0.15MPa的正压，在这个正压驱动下，借助与压力罐相应匹配的耐压管，将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中内径为250微米的小直径导管20。通过小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流的方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用不锈钢基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例12
按照图2所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为30千瓦，金属基底6为生物医用钴基合金，钴基合金与等离子喷嘴的距离为10厘米，所用压力容器为压力罐12。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积15％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积15％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照15ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在40℃，待完全反应后，静置15分钟，再陈化48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将上述制得的羟基磷灰石悬浮液置于压力罐中，先打开第一阀门11，关闭第三阀门16，然后再打开第二阀门14，再将压缩空气通入压力罐中使其中的压力保持0.6MPa的正压，在这个正压驱动下，借助与压力罐相应匹配的耐压管2，将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中内径为300微米的小直径导管20。通过小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流的方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钴基合金基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例13
按照图2所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为20千瓦，金属基底6为生物医用钛金属，钛金属与等离子喷嘴的距离为8厘米，所用蠕动泵为电子蠕动泵1。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积5％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积5％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照5ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在30℃，待完全反应后，静置5分钟，再陈化24小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于带有高能超声波振荡功能的容器4中进行高能超声波振荡，先关闭第一阀门11和第二阀门14，然后再打开第三阀门16，由传送动力电子蠕动泵经传送介质耐压管2，以10ml/min的传送速率将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中内径为250微米的小直径导管20。通过小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流的方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钛金属基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例14
按照图2所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为30千瓦，金属基底5为生物医用钛合金，钛合金与等离子喷嘴的距离为10厘米，所用蠕动泵为电子蠕动泵1。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积15％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积15％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照15ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在40℃，待完全反应后，静置15分钟，再陈化48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于带有高能超声波振荡功能的容器4中进行高能超声波振荡，先关闭第一阀门11和第二阀门14，然后再打开第三阀门16，由传送动力电子蠕动泵经传送介质耐压管2，以100ml/min的传送速率将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中内径为200微米的小直径导管20。通过小直径导管将羟基磷灰石悬浮液以直线型射流的方式直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钛合金基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例15
按照图3所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率40千瓦，金属基底6为生物医用不锈钢，不锈钢与等离子喷嘴距离为12厘米，所用蠕动泵为电子蠕动泵1。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积5％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积5％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照5ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在50℃，待完全反应后，静置5分钟，再陈化24小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于带高能超声波振荡功能的容器4中进行高能超声波振荡，先关闭第一阀门11和第二阀门14，然后再打开第三阀门16，由传送动力电子蠕动泵经传送介质耐压管2，以10ml/min的传送速率将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中液滴发散角度为20度的小角度雾化喷嘴21中进行雾化、粉碎，雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.15MPa，羟基磷灰石悬浮液经过雾化后随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用不锈钢基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
实施例16
按照图3所示的装置结构布置并连接好各组件，本实施例中，等离子火焰7通过所用直流等离子喷涂设备产生，其喷涂功率为80千瓦，金属基底6为生物医用钴基合金，钴基合金与等离子喷嘴的距离为20厘米，所用蠕动泵为电子蠕动泵1。
首先制备羟基磷灰石悬浮液3，按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积15％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积15％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按照15ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在90℃，待完全反应后，静置15分钟，再陈化48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用。将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于带高能超声波振荡功能的储存容器4中，先关闭第一阀门11和第二阀门14，然后再打开第三阀门16，由传送动力电子蠕动泵经传送介质耐压管2，以100ml/min的传送速率将羟基磷灰石悬浮液通过单向阀9传送到注入系统中液滴发散角度为15度的小角度雾化喷嘴21中进行雾化、粉碎，雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.15MPa，羟基磷灰石悬浮液经过雾化后随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；羟基磷灰石悬浮液与高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，最后直接在生物医用钴基合金基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
Claims (9)
1.一种悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于依次包括以下工艺步骤：
(1)羟基磷灰石悬浮液的制备
a)、或者按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5-2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5-3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；在不断搅拌下，将配置的磷酸氢二铵水溶液以5-15ml/min速率滴加到硝酸钙水溶液中进行反应，然后再将百分比浓度10％-30％的氨水以10-20ml/min速率滴加到反应液中，控制反应液pH值为9-12，保持反应温度在30-90℃，待完全反应后，静置5-15分钟，再陈化24-48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用；
b)、或者按钙磷摩尔比1.67，配置摩尔浓度为0.5-2.5mol/L的硝酸钙水溶液和摩尔浓度为0.5-3mol/L的磷酸氢二铵水溶液；将占配置的硝酸钙水溶液体积5％-15％的乙醇胺加入到硝酸钙水溶液中，充分搅拌后待用；再将占配置的磷酸氢二铵水溶液体积5％-15％的乙醇胺加入到磷酸氢二铵水溶液中，充分搅拌后待用；在不断搅拌下，将添加了乙醇胺的磷酸氢二铵水溶液按5-15ml/min速率滴加到添加了乙醇胺的硝酸钙水溶液中进行反应，保持反应温度在30-90℃，待完全反应后，静置5-15分钟，再陈化24-48小时，即制得羟基磷灰石悬浮液备用；
(2)羟基磷灰石悬浮液的传送
a)、或者将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于一压力容器中，然后向压力容器中充入压缩空气，使其中的压力为正压，利用该正压作为传送动力，将羟基磷灰石悬浮液通过与压力容器相匹配连接的传送管传送到悬浮液注入系统中；
b)、或者将制备好的羟基磷灰石悬浮液置于一带高能超声波振荡功能的容器中，利用电子蠕动泵作传送动力装置，将羟基磷灰石悬浮液通过与电子蠕动泵相匹配连接的传送管传送到悬浮液注入系统中；
(3)羟基磷灰石悬浮液的注入
a)、或者采用小角度雾化喷嘴将羟基磷灰石悬浮液进行雾化，随即直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；
b)、或者采用小直径导管以直线型射流的方式，将羟基磷灰石悬浮液直接径向注入等离子火焰中心的高温区域；
(4)羟基磷灰石生物活性涂层的生成
以制备好的羟基磷灰石悬浮液作等离子喷涂原料，以生物医用金属作基底；通过步骤(1)中悬浮液的制备，步骤(2)中悬浮液的传送和步骤(3)中悬浮液的注入；悬浮液与等离子喷枪喷射的高温等离子火焰发生热交换，随后经过悬浮液中液体的蒸发，颗粒的破碎、熔融和沉积，直接在生物医用金属基底表面生成结构均匀性好的羟基磷灰石生物活性涂层。
2.根据权利要求1所述的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于步骤(2)中所述压力容器为压力罐，充入压力罐中的压缩空气的压力为0.15-0.6Mpa。
3.根据权利要求1或2所述的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于步骤(2)中所述与压力罐或与电子蠕动泵相匹配连接的传送管为耐压管。
4.根据权利要求1所述的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于步骤(2)中所述电子蠕动泵传送羟基磷灰石悬浮液的传送速率为10-100ml/min。
5.根据权利要求1所述的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于步骤(3)中所述的小角度雾化喷嘴的雾滴发散角度为10-30度。
6.根据权利要求1或5所述的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于步骤(3)中所述的小角度雾化喷嘴所用的雾化气体为压缩空气，雾化气压为0.15-0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于其中步骤(3)中所述的小直径导管的内径为50-300微米。
8.根据权利要求1所述的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于步骤(4)中所述的等离子喷枪的喷涂功率为20-80千瓦，所述的生物医用金属基底与等离子喷枪距离为8-20厘米。
9.根据权利要求1所述的悬浮液等离子喷涂制备羟基磷灰石生物活性涂层的方法，其特征在于步骤(4)中所述的生物医用金属为生物医用钛，或生物医用钛合金，或生物医用不锈钢，或生物医用钴基合金。
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