CN101250648A - 一种制作换热器用铝合金材料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为制作换热器用的铝合金材料。其力学性能、抗疲劳性能较好，均达到用户要求，为此，本发明还提供了该铝合金材料的生产方法。其特征在于：其包括以下重量份数的材料，Mg 0.15份～0.35份，Si 0.40份～0.60份，Cu 0.15份～0.35份，Fe 0.25份～0.45份，Mn 0.80份～1.20份，Zn 0.10份，Ti 0.15份，Cr 0.25份，Al 96.55份～97.75份；用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，熔炼铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Cr，然后精练，温度在730℃～750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为40分钟～50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。
Description
技术领域
本发明涉及制作换热器用的铝合金材料，本发明还涉及制作换热器的铝合金材料的加工方法。
背景技术
在现有技术中，用于汽车、工程机械、环境控制等设备的换热器材料其多数主要依靠进口，，其包括以下重量份比的材料，Mg0.03份、Si0.25份、Cu0.05份、Fe0.35份、Mn0.03份、Zn0.05份、Ti0.03份，该材料的力学性能、抗疲劳性能较差，不能满足市场需求。
发明内容
针对现有换热器用铝合金材料的不足之处，本发明提供了另外一种制作换热器用的铝合金材料，其力学性能、抗疲劳性能较好，均达到用户要求，为此，本发明还提供了该铝合金材料的生产方法。
用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于：其包括以下重量份数的材料Mg0.15份～0.35份，Si0.40份～0.60份，Cu0.15份～0.35份，Fe0.25份～0.45份，Mn0.80份～1.20份，Zn0.10份，Ti0.15份，Cr0.25，Al96.55份～97.75份。
用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Cr，其中Mg0.15份～0.35份，Si0.40份～0.60份，Cu0.15份～0.35份，Fe0.25份～0.45份，Mn0.80份～1.2份，Zn0.10份，Ti0.15，Cr0.25份，Al96.55份～97.75份，然后精练，温度在730℃～750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为40分钟～50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。
本发明的上述工艺用合金元素
镁对铝的强化作用较大，每增加1％的镁，抗拉强度约升高34Mpa；
硅对铝合金的性能有着明显的影响，在铝合金熔炼温度下形成液溶体，室温下固溶度很小；
铜是主要的合金元素，有一定的固熔化作用。CuAl2有着明显的时效强化效果，提高力学性能，在铝合金中加入一定量的铜，能提高合金的抗蚀性能；
锰对铝合金的再结晶过程有着明显的影响，在合金中锰的含量与抗拉强度、伸长率的关系较明显；
锌在变形条件下，对合金强度的提高有利，同时具有防腐的作用；
钛是铝合金中常用的添加元素，主要作用是细化铸造组织，减少开裂倾向，提高材料的力学性能；
铬在铝合金中，能阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用。另外，铬还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性；
通过本发明制作的铝合金材料，力学性能、抗疲劳性能大幅度提高，是制作换热器较为理想的新材料。
具体实施方式
实施例1 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Cr，其中Mg0.15份，Si0.40份，Cu0.15份，Fe0.25份，Mn0.80份，Zn0.10份，Ti0.15份，Cr 0.25份，Al97.75份，然后精练，温度在730℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间40分钟，然后铸造，铸造温度为690℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。
实施例2 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Cr，其中Mg0.35份，Si0.60份，Cu0.35份，Fe0.45份，Mn1.2份，Zn0.10份，Ti0.15份，Cr 0.25份，Al96.55份，然后精练，温度在750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为710℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。
实施例3先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在750℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Cr，其中Mg0.25份，Si0.50份，Cu0.25份，Fe0.35份，Mn1.0份，Zn0.10份，Ti0.15份，Cr 0.25份，Al97.15份，然后精练，温度在740℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为45分钟；然后铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。
Claims (2)
1、用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于：其包括以下重量份数的材料，Mg0.15份～0.35份，Si0.40份～0.60份，Cu0.15份～0.35份，Fe0.25份～0.45份，Mn0.80份～1.20份，Zn0.10份，Ti0.15份，Cr0.25，Al96.55份～97.75份。
2、用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Ti、Cr，其中Mg0.15份～0.35份，Si0.40份～0.60份，Cu0.15份～0.35份，Fe0.25份～0.45份，Mn0.80份～1.2份，Zn0.10份，Ti0.1 5份，Cr0.25份，Al96.55份～97.75份，然后精练，温度在730℃～750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为40分钟～50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。
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