CN101476066A - 制作换热器用的铝合金材料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制作换热器用的铝合金材料及其加工方法。其成本得到降低。其特征在于：其包括以下重量份数的材料Si 0.6份～1.2份；Fe 0.1份～0.4份；Cu 0.05份；Ti 0.03份；Mn 0.03份；Cr 0.03份；Zn 0.05份；Mg 0.03份，Al 98.18份～99.08份。

Description

制作换热器用的铝合金材料及其加工方法

技术领域

本发明涉及制作换热器用的铝合金材料，本发明还涉及制作换热器铝合金材料的加工方法。

背景技术

目前国内加工业制作的铝合金材料，由于其成份配比不当，导致铝合金焊接性能、耐腐蚀性能和深冲成型性能不佳，目前国内市场上，用于电力、汽车和装饰领域的制作换热器用的铝合金材料，其主要依靠进口，其成本高。

发明内容

针对现有换热器用的铝合金材料主要依靠进口，成本高的不足之处，本发明提供了另外一种制作换热器用的铝合金材料，其成本得到降低，本发明还提供了该铝合金材料的生产方法。

用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于：其包括以下重量份数的材料Si 0.6份～1.2份；Fe 0.1份～0.4份；Cu 0.05份；Ti 0.03份；Mn 0.03份；Cr 0.03份；Zn 0.05份；Mg 0.03份，Al 98.18份～99.08份。

生产上述铝合金材料的加工方法：

熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Si、Fe、Cu、Ti、Mn、Cr、Zn、Mg，其中Si 0.6份～1.2份；Fe 0.1份～0.4份；Cu 0.05份；Ti 0.03份；Mn0.03份；Cr 0.03份；Zn 0.05份；Mg 0.03份，Al 98.18份～99.08份；然后精炼，温度在730℃～750℃时加精炼剂，充分搅拌、去渣扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。

本发明的上述工艺所用的合金元素中，

硅对铝合金的性能有着明显的影响，在铝合金熔炼温度下形成液溶体，室温下固溶度很小；

铜是主要的合金元素，有一定的固溶化作用；CuAl₂有着明显的时效强化效果，提高力学性能，在铝合金中加入一定量的铜，能提高合金的抗蚀性能；

镁对铝的强化作用是有限的，每增加1％的镁，抗拉强度约升高34Mpa；

锰对铝合金的再结晶过程有明显的影响，在合金中锰的含量与抗拉强度、伸长率的关系较明显；

铬可以明显提高再结晶温度，但细化晶粒的作用不大；

锌在变形条件下，对合金强度的提高有利，同时具有防腐的作用；

钛是铝合金中常见的添加元素，主要是细化铸造组织，减小开裂倾向，提高材料力学性能，又可以提高再结晶温度；

采用本发明中通过本发明制作的铝合金材料，其焊接性能、耐腐蚀性能和深冲成型性能良好，均达到用户要求，是制作换热器较为理想的新材料，成本得到降低。

具体实施方式

实施例1，先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃时，依次加入Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Mg，其中Si 0.60份、Fe 0.2份、Cu 0.05份、Ti 0.03份、Mn 0.03份、Cr 0.03份、Zn 0.05份、Mg 0.03份、Al 99.08份；然后精炼，温度740℃时加精炼剂，充分搅拌、去渣扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬开分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂，无裂纹，表面平直、光滑。

实施例2，先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃时，依次加入Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Mg，其中Si 0.90份、Fe 0.1份、Cu 0.05份、Ti 0.03份、Mn 0.03份、Cr 0.03份、Zn 0.05份、Mg 0.03份、Al 98.68份；然后精炼，温度730℃时加精炼剂，充分搅拌、去渣扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为690℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬开分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂，无裂纹，表面平直、光滑。

实施例3，先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃时，依次加入Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Mg，其中Si 1.20份、Fe 0.4份、Cu 0.05份、Ti 0.03份、Mn 0.03份、Cr 0.03份、Zn 0.05份、Mg 0.03份、Al 98.18份；然后精炼，温度750℃时加精炼剂，充分搅拌、去渣扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为710℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬开分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂，无裂纹，表面平直、光滑。

Claims (2)

1、制作换热器用的铝合金材料，其特征在于：其包括以下重量份数的材料Si 0.6份～1.2份；Fe 0.1份～0.4份；Cu 0.05份；Ti 0.03份；Mn 0.03份；Cr 0.03份；Zn 0.05份；Mg 0.03份，Al 98.18份～99.08份。

2、制作换热器铝合金材料的加工方法，其特征在于：

熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Si、Fe、Cu、Ti、Mn、Cr、Zn、Mg，其中Si 0.6份～1.2份；Fe 0.1份～0.4份；Cu 0.05份；Ti 0.03份；Mn0.03份；Cr 0.03份；Zn 0.05份；Mg 0.03份，Al 98.18份～99.08份；然后精炼，温度在730℃～750℃时加精炼剂，充分搅拌、去渣扒灰，精炼时间为50分钟；然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。