CN103540808A - 一种汽车散热器用3003铝合金材料及其加工工艺 - Google Patents
一种汽车散热器用3003铝合金材料及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540808A CN103540808A CN201310525345.4A CN201310525345A CN103540808A CN 103540808 A CN103540808 A CN 103540808A CN 201310525345 A CN201310525345 A CN 201310525345A CN 103540808 A CN103540808 A CN 103540808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- ingot casting
- parts
- alloy materials
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供了一种汽车散热器用3003铝合金材料，使其能有效提高散热器管在钎焊后的屈服强度，提高散热器的适用范围。其特征在于：其包含总质量份数为100份的以下材料，硅（Si）为≤0.3份，铁（Fe）≤0.6份，铜（Cu）为0.6～1.5份，锰（Mn）为1.0～2.0份，镁（Mg）≤0.5份，锌（Zn）≤0.1份，钛（Ti）为0.05～0.5份，其余为铝（Al）以及不可避免的杂质元素。本发明还提供了专用加工工艺，其包括以下工艺步骤：（1）熔炼；（2）铸锭；（3）表面处理；（4）热处理；（5）热轧处理；（6）冷轧处理；（7）退火处理；其特征在于：热处理温度为460℃～500℃，保温时间为2～6小时。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域，尤其是涉及用于汽车散热器用铝合金，一种汽车散热器用3003铝合金材料及其加工工艺。
背景技术
一种汽车散热器用铝合金，其由钎料4343标准铝合金、3003标准铝合金芯材组合而成，该材料在使用时需经过冲压成型，制成一定尺寸形状的部件，再和翅片、边板钎焊成散热器芯体。其中3003标准铝合金包含总质量份数为100份的以下材料：硅（Si）为≤0.6份，铁（Fe）≤0.7份，铜（Cu）为0.05～0.2份，锰（Mn）为1～1.5份，镁（Mg）≤0.05份，锌（Zn）≤0.1份，其余为铝以及不可避免的杂质元素。3003标准铝合金焊后性能偏软，制成的芯体强度低，无法满足高耐压散热器的使用要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种汽车散热器用3003铝合金材料，使其能有效提高散热器管在钎焊后的屈服强度，提高散热器的适用范围。为此，本发明还提供了该汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺。
一种汽车散热器用3003铝合金材料，其特征在于：其包含总质量份数为100份的以下材料，硅（Si）为≤0.3份，铁（Fe）≤0.6份，铜（Cu）为0.6～1.5份，锰（Mn）为1.0～2.0份，镁（Mg）≤0.5份，锌（Zn）≤0.1份，钛（Ti）为0.05～0.5份，其余为铝（Al）以及不可避免的杂质元素。
其进一步特征在于：所述不可避免的杂质元素总和不大于0.15份，且单个杂质元素不大于0.05份。
一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：
（1）熔炼：按一定元素的配比熔炼，经过搅拌、扒渣、除气、精炼等操作得到纯净的熔体；
（2）铸锭：按规格要求将熔体铸造成一定尺寸形状的铸锭；
（3）表面处理：将铸锭经过锯切，铣面等工序，去除表面不良部分；
（4）热处理：加热该铸锭至一定温度进行热处理以得到需要的铸锭组织；
（5）热轧处理：热轧该铸锭至5～8mm厚度；
（6）冷轧处理：冷却后进行冷轧至成品规定厚度；
（7）退火处理：退火得到需要的成品性能及状态；
其特征在于：所述热处理温度为460℃～500℃，保温时间为2～6小时。
其进一步特征在于：所述退火处理中退火温度为200～260℃，保温时间为2～6小时。
本发明的汽车散热器用3003铝合金材料，其在3003标准铝合金的基础增加了铜（Cu）和钛（Ti）的含量，其中铜（Cu）以固溶方式存在于铝合金中，钎焊后起到一定的固溶强化作用，同时铜（Cu）在铝合金中形成CuAl2，有着明显时效强化作用，在钎焊后的一段时间内，能够不断的提高合金的强度和硬度；钛（Ti）可细化铝合金铸造晶粒，可提升成品材料的延伸率。采用本发明的3003铝合金材料，其O状态室温抗拉强度可以达到130～160MPa，屈服强度可以达到55MPa以上，其焊后的抗拉强度可以达到145MPa以上，焊后的屈服强度可以达到60MPa以上；而标准的3003铝合金，其O状态的室温抗拉强度为95～135MPa，屈服强度为35MPa以上，焊后的抗拉强度为100MPa以上，屈服为35Mpa以上。采用本发明的3003比标准3003在强度上有显著增加，其主要指标焊后屈服强度增加71%左右；本发明汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺，其调整了热处理及退火处理参数，保证铝合金材料在钎焊后其组织为长条的晶粒组织，由于长条的晶粒组织能够有效组织铝合金材料中硅元素的扩散，因而能有效防止材料熔蚀，从而提高材料的焊后强度和抗腐蚀能力。
具体实施方式
实施例一：
加工一种汽车散热器用3003铝合金，其包括以下步骤：
（1）熔炼：将总质量份数为100份的以下材料进行配比熔炼，硅（Si）0.3份，铁（Fe）0.1份，铜（Cu）为0.95份，锰（Mn）为1.0份，镁（Mg）0.25份，锌（Zn）0.1份，钛（Ti）为0.275份，其余为铝（Al）以及不可避免的杂质元素，其中不可避免的杂质元素总和不大于0.15份，且单个杂质元素不大于0.05份，然后经过搅拌、扒渣、除气、精炼等操作得到纯净的熔体；
（2）铸锭：按规格要求将熔体铸造成一定尺寸形状的铸锭；
（3）表面处理：将铸锭经过锯切，铣面等工序，去除表面不良部分；
（4）热处理：将经表面处理的铸锭加热至460℃，并保温4小时；
（5）热轧处理：热轧该铸锭至5～8mm厚度；
（6）冷轧处理：冷却后进行冷轧至成品规定厚度；
（7）退火处理：退火温度为230℃，保温时间为2小时，退火得到需要的成品性能及状态。
实施例二：
加工一种汽车散热器用3003铝合金，其包括以下步骤：
（1）熔炼：将总质量份数为100份的以下材料进行配比熔炼，硅（Si）0.1份，铁（Fe）0.3份，铜（Cu）为1.5份，锰（Mn）为1.5份，镁（Mg）0.01份，锌（Zn）0.05份，钛（Ti）为0.5份，其余为铝（Al）以及不可避免的杂质元素，其中不可避免的杂质元素总和不大于0.15份，且单个杂质元素不大于0.05份，然后经过搅拌、扒渣、除气、精炼等操作得到纯净的熔体；
（2）铸锭：按规格要求将熔体铸造成一定尺寸形状的铸锭；
（3）表面处理：将铸锭经过锯切，铣面等工序，去除表面不良部分；
（4）热处理：将经表面处理的铸锭加热至500℃，并保温2小时；
（5）热轧处理：热轧该铸锭至5～8mm厚度；
（6）冷轧处理：冷却后进行冷轧至成品规定厚度；
（7）退火处理：退火温度为200℃，保温时间为4小时，退火得到需要的成品性能及状态。
实施例三：
加工一种汽车散热器用3003铝合金，其包括以下步骤：
（1）熔炼：将总质量份数为100份的以下材料进行配比熔炼，硅（Si）0.15份，铁（Fe）0.6份，铜（Cu）为0.6份，锰（Mn）为2.0份，镁（Mg）0. 5份，锌（Zn）0.01份，钛（Ti）为0.05份，其余为铝（Al）以及不可避免的杂质元素，其中不可避免的杂质元素总和不大于0.15份，且单个杂质元素不大于0.05份，然后经过搅拌、扒渣、除气、精炼等操作得到纯净的熔体；
（2）铸锭：按规格要求将熔体铸造成一定尺寸形状的铸锭；
（3）表面处理：将铸锭经过锯切，铣面等工序，去除表面不良部分；
（4）热处理：将经表面处理的铸锭加热至480℃，并保温6小时；
（5）热轧处理：热轧该铸锭至5～8mm厚度；
（6）冷轧处理：冷却后进行冷轧至成品规定厚度；
（7）退火处理：退火温度为260℃，保温时间为6小时，退火得到需要的成品性能及状态。
Claims (4)
1. 一种汽车散热器用3003铝合金材料，其特征在于：其包含总质量份数为100份的以下材料，硅（Si）为≤0.3份，铁（Fe）≤0.6份，铜（Cu）为0.6～1.5份，锰（Mn）为1.0～2.0份，镁（Mg）≤0.5份，锌（Zn）≤0.1份，钛（Ti）为0.05～0.5份，其余为铝（Al）以及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种汽车散热器用3003铝合金材料，其特征在于：所述不可避免的杂质元素总和不大于0.15份，且单个杂质元素不大于0.05份。
3.一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：
（1）熔炼：按一定元素的配比熔炼，经过搅拌、扒渣、除气、精炼等操作得到纯净的熔体；
（2）铸锭：按规格要求将熔体铸造成一定尺寸形状的铸锭；
（3）表面处理：将铸锭经过锯切，铣面等工序，去除表面不良部分；
（4）热处理：加热该铸锭至一定温度进行热处理以得到需要的铸锭组织；
（5）热轧处理：热轧该铸锭至5～8mm厚度；
（6）冷轧处理：冷却后进行冷轧至成品规定厚度；
（7）退火处理：退火得到需要的成品性能及状态；
其特征在于：所述热处理温度为460℃～500℃，保温时间为2～6小时。
4.根据权利要求3所述的一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺，其特征在于：所述退火处理中退火温度为200～260℃，保温时间为2～6小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310525345.4A CN103540808B (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310525345.4A CN103540808B (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103540808A true CN103540808A (zh) | 2014-01-29 |
| CN103540808B CN103540808B (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=49964651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310525345.4A Active CN103540808B (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103540808B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451271A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 一种铝合金 |
| CN105463263A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 傅双培 | 磨砂面合金板材及其制备方法 |
| CN105525152A (zh) * | 2014-10-25 | 2016-04-27 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种汽车空调用散热器铝合金带及其生产方法 |
| CN106756329A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 铝合金、管料、金属板、水箱及板翅式热交换器 |
| CN108060331A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种3003h14铝合金板材及其生产方法 |
| CN109158845A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-08 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 一种超薄汽车散热圆管的制备方法及汽车散热器 |
| CN110791670A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 天津金力通金属制品有限公司 | 一种散热器用铝合金型材加工工艺 |
| CN111041283A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种拉深涨型电饭煲锅胆用3003铝合金圆片的生产方法 |
| CN111809082A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-23 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺 |
| CN113802033A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-17 | 山东宏桥新型材料有限公司 | 一种耐腐蚀船舶装饰用铝合金带材及其制备工艺和应用 |
| CN114457262A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-10 | 无锡金洋铝业有限公司 | 一种抗海水腐蚀的铝合金材料 |
| CN115369273A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-22 | 安徽军明机械制造有限公司 | 一种耐腐蚀铝锰合金桥架的生产工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286679A (zh) * | 2011-09-02 | 2011-12-21 | 上海交通大学 | 用于热交换器的稀土铝合金及其制备方法 |
| CN102554585A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 萨帕铝热传输(上海)有限公司 | 铝合金钎焊板料及其制造方法、散热器部件 |
| CN102978547A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种3003铝合金成品箔的加工方法 |
| CN103103405A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-15 | 华峰铝业股份有限公司 | 多元微合金化高强铝锰合金及其制备方法 |
| CN103122427A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 萨帕铝热传输(上海)有限公司 | 钎焊用铝合金复合板材及其制造方法 |
| CN103122428A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 萨帕铝热传输(上海)有限公司 | 钎焊用铝合金复合管材及其制造方法 |
| CN103290279A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 萨帕铝热传输(上海)有限公司 | 钎焊用铝合金翅片材料及其制造方法 |
-
2013
- 2013-10-31 CN CN201310525345.4A patent/CN103540808B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554585A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 萨帕铝热传输(上海)有限公司 | 铝合金钎焊板料及其制造方法、散热器部件 |
| CN102286679A (zh) * | 2011-09-02 | 2011-12-21 | 上海交通大学 | 用于热交换器的稀土铝合金及其制备方法 |
| CN103122427A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 萨帕铝热传输(上海)有限公司 | 钎焊用铝合金复合板材及其制造方法 |
| CN103122428A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 萨帕铝热传输(上海)有限公司 | 钎焊用铝合金复合管材及其制造方法 |
| CN103290279A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 萨帕铝热传输(上海)有限公司 | 钎焊用铝合金翅片材料及其制造方法 |
| CN102978547A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种3003铝合金成品箔的加工方法 |
| CN103103405A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-15 | 华峰铝业股份有限公司 | 多元微合金化高强铝锰合金及其制备方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105525152A (zh) * | 2014-10-25 | 2016-04-27 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种汽车空调用散热器铝合金带及其生产方法 |
| CN104451271A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 一种铝合金 |
| CN105463263A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 傅双培 | 磨砂面合金板材及其制备方法 |
| CN106756329A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 铝合金、管料、金属板、水箱及板翅式热交换器 |
| CN108060331A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种3003h14铝合金板材及其生产方法 |
| CN109158845A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-08 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 一种超薄汽车散热圆管的制备方法及汽车散热器 |
| CN110791670A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 天津金力通金属制品有限公司 | 一种散热器用铝合金型材加工工艺 |
| CN111041283A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-21 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种拉深涨型电饭煲锅胆用3003铝合金圆片的生产方法 |
| CN111041283B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-09-07 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种拉深涨型电饭煲锅胆用3003铝合金圆片的生产方法 |
| CN111809082A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-23 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺 |
| CN113802033A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-17 | 山东宏桥新型材料有限公司 | 一种耐腐蚀船舶装饰用铝合金带材及其制备工艺和应用 |
| CN113802033B (zh) * | 2021-09-15 | 2022-03-08 | 山东宏桥新型材料有限公司 | 一种耐腐蚀船舶装饰用铝合金带材及其制备工艺和应用 |
| CN114457262A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-10 | 无锡金洋铝业有限公司 | 一种抗海水腐蚀的铝合金材料 |
| CN115369273A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-22 | 安徽军明机械制造有限公司 | 一种耐腐蚀铝锰合金桥架的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103540808B (zh) | 2015-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103540808B (zh) | 一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺 | |
| CN106350716B (zh) | 一种高强度外观件铝合金材料及其制备方法 | |
| JP6751713B2 (ja) | 熱交換器フィンのためのアルミニウム合金 | |
| JP5339560B1 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
| CN104342586B (zh) | 热交换器用多元微合金化高性能钎焊铝合金材料 | |
| JPS6039139A (ja) | 耐軟化高伝導性銅合金 | |
| CN101899632A (zh) | 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法 | |
| CN110983115B (zh) | 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用 | |
| CN105331852A (zh) | 超薄高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用 | |
| CN109988946A (zh) | 一种真空钎焊翅片材料及其制备方法 | |
| JPH0243335A (ja) | 熱交換器用銅合金 | |
| CN112654726A (zh) | 用于热交换器翅片的铝合金 | |
| CA3022456A1 (en) | Corrosion resistant alloy for extruded and brazed products | |
| CN102286680A (zh) | 用于热交换器翅片的稀土铝合金及其制备方法 | |
| CN103540807B (zh) | 一种汽车水箱管用3003铝合金材料的加工工艺 | |
| CN102312134A (zh) | 一种新型3003铝合金 | |
| CN104498785B (zh) | 一种Al-Mg-Er-Zr耐热铝合金及其制备工艺 | |
| KR20090114593A (ko) | 자동차 열 교환기의 고강도 핀용 알루미늄 합금 및 자동차열 교환기의 고강도 알루미늄 합금 핀재 제조 방법 | |
| CN108220709A (zh) | 一种180铝合金型材的制造方法 | |
| CN105200279A (zh) | 高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用 | |
| TWI406960B (zh) | Copper alloy hot forged products and copper alloy hot forging products manufacturing methods | |
| CN104451270A (zh) | 一种热交换器用翅片箔及其制造方法 | |
| JP4326907B2 (ja) | ブレージングシートの製造方法 | |
| JP4326906B2 (ja) | ブレージングシートの製造方法 | |
| JPH05311294A (ja) | 熱交換器用銅基合金およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |