CN101407875A - 一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制作换热器的铝合金材料,其力学性能、抗疲劳性能较好,其包括以下重量份数的材料Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份;用于制作换热器的铝合金材料的加工方法,其包括以下步骤:熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份,然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
Description
技术领域
本发明涉及制作换热器用的铝合金材料,本发明还涉及制作换热器的铝合金材料的加工方法。
背景技术
在现有技术中,用于汽车、机械、人工环境控制等设备的换热器材料其主要依靠进口,其包括以下重量比的材料,Mg0.3份,Si0.5份,Cu0.1份,Fe0.7份,Mn0.3份~0.8份,Zn0.15份,该材料的力学性能、抗疲劳性能较差,不能满足市场需求。
发明内容
针对现有换热器用铝合金材料的不足之处,本发明提供了一种用于制作换热器的铝合金材料,其力学性能、抗疲劳性能较好,各项指标均达到用户要求,为此,本发明还提供了该铝合金材料的加工方法。
用于制作换热器的铝合金材料,其特征在于:其包括以下重量份数的材料Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份。
用于制作换热器的铝合金材料的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤,熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份,然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
本发明的上述工艺用合金元素:
镁对铝的强化作用较大,每增加1%的镁,抗拉强度约升高34Mpa;
硅对铝合金的性能有着明显的影响,在铝合金熔炼温度下形成液溶体,室温下固溶度很小;
铜是主要的合金元素,有一定的固熔化作用,CuAl2有着明显的时效强化效果,提高力学性能,在铝合金中加入一定量的铜,能提高合金的抗蚀性能;
锰对铝合金的再结晶过程有着明显的影响,在合金中锰的含量与抗拉强度、伸长率的关系较明显;
锌在变形条件下,对合金强度的提高有利,同时具有防腐的作用;
通过本发明制作的铝合金材料,力学性能、抗疲劳性能大幅度提高,是制作换热器较为理想的新材料。
具体实施方式
实施例1 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.4份,Si0.40份,Cu0.2份,Fe0.7份,Mn1.0份,Zn0.25份,Al97.05份,然后精练,温度在730℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃,铸造速度为60毫米/分钟,铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
实施例2 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在750℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.55份,Si0.40份,Cu0.35份,Fe0.7份,Mn1.25份,Zn0.25份,Al96.5份然后精练,温度在740℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为700℃,铸造速度为60毫米/分钟。铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
实施例3 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.7份,Si0.40份,Cu0.5份,Fe0.7份,Mn1.5份,Zn0.25份,Al97.05份然后精练,温度在750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为710℃,铸造速度为60毫米/分钟,铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
Claims (2)
1、一种用于制作换热器的铝合金材料,其特征在于:其包括以下重量份数的材料Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份。
2、一种制作换热器用铝合金材料的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤,熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
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Cited By (2)
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CN103658583A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 常熟柏科汽车零件再制造有限公司 | 铝合金壳体速冷压铸铸造方法 |
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