CN101249667A - 现浇混凝土填充用薄壁胎体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇混凝土填充用薄壁胎体及其制作方法，先用湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物制作出一体连结的胎体底板和四周侧壁，然后在四周侧壁围成的开口内或开口上吊装或支撑内模托板，然后在内模托板的顶面上摊涂湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物成形出薄壁胎体的顶板，顶板四周在成形时与对应位置的、尚在湿散状态下的四周的侧壁结合成一体，然后静停养护使底板、四周侧壁、顶板同步硬化为一体而成形；本发明摊涂顶面砂浆的时机是选择在四周侧壁具有与顶面砂浆基本相同的理化性能的湿散状态下，能实现顶面与四周侧壁及底板的同步硬化而成形成一体结构，克服了现有制作方法中的缺点。

Description

现浇混凝土填充用薄壁胎体及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种现浇混凝土填充用薄壁胎体及其制造方法。

背景技术

在钢筋混凝土空心板的制作或者施工过程中，在混凝土里填充一些轻质材料的填充块以减小结构自重和提高混凝土的保温、隔热、隔音效果，填充块中使用较多的是空心的薄壁盒，这种薄壁盒中还设有贯通薄壁盒体的顶、底板的混凝土浇注孔以利于浇注和提高其受力性能。由于脱模工艺限制，现有空腔薄壁盒内腔不能由脱模或浇注工艺一次成形，所以现有的薄壁盒都是由多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结构成的，由于在粘结时的预制壁板、预制壳体已经为硬化状态，而粘结料为湿散状态并含有大量水分，所以粘接料在凝结前后均不能与先期成形硬化的构件融合成一体，再加上模具误差和加工误差的因素，粘结料不可能进入结合端面的所有位置而使粘接不牢靠，同时模具误差和加工误差还会导致构件接缝处的应力集中，使薄壁盒的接缝处比较脆弱、薄壁盒整体结构不够牢靠，这就造成现有的薄壁盒在运输和施工时易碎、易坍塌，尺寸较大的薄壁盒更容易损坏，甚至对工人造成伤害，而且，薄壁盒在施工或混凝土浇注过程中发生破损后，混凝土会从破损处灌入碎盒内，这样不但浪费混凝土，而且会使薄壁盒的重量增大，这样薄壁盒就失去了作为轻质填充物的意义，当薄壁盒的重量超出钢筋网模板的设计承重时，在浇注时就会造成坍塌事故，即使在浇注时没有发生坍塌，在建成后的建筑中，由于楼盖板中浇注了过量的混凝土，重量超出了设计标准，不但失去了空心楼盖的本来意义，而且给建筑物本身带来安全隐患。另外，受脱模工艺的限制，现有薄壁胎体内的浇注孔也是预制在薄壁盒底板与顶板的其中一个面上的预制构件，因此浇注孔管与另一面的连接不够紧密，容易脱落或倾倒。

申请号为03143757.5的中国专利“一种空腔模壳构件”中，公开了一种空腔模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的至少一面设置有叠合的模板。上述专利中同时公开了其制作方法：在空腔模壳构件制作时，可先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上，将模板悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板的空腔模壳构件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一个面的料浆在凝固前就可以完全进入到四周侧壁的口沿处的结合面上的所有位置，该方法与多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结成形的方法相比，省去了粘结工序和粘结料，先期制作的一面开口的空腔模壳构件也不受脱模工艺的限制而能够实现一体成形，在其他面为一体成形的同时最后一个面与四周侧壁的结合也较为紧密，成形后的空腔模壳构件具有抗变形、抗振动、施工方便、施工速度快等特点。

但是上述方法仍存在缺陷：其一面开口的空腔模壳构件是预先制作出的，最后成形壁面是后制作的，即使材质相同，但最后成形壁面的浆料在成形时与已经硬化的四周侧壁的理、化性能的差异很大，硬化速度不同步的壁面与四周侧壁不能融和为一体，因此在制作成的空腔模壳中最后成形壁面与四周侧壁仍是不同的两个构件，上述制作方法仅仅能保证最后成形壁面与四周侧壁形状吻合的紧密结合，而不能实现真正的一体结合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇混凝土填充用薄壁胎体及其制造方法，该薄壁胎体制作时不用脱模、制作出的薄壁胎体为整体成形。

本发明的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法的技术方案是：先用湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物制作出一体连结的胎体底板和四周侧壁，然后在四周侧壁围成的开口内或开口上吊装或支撑内模托板，然后在内模托板的顶面上摊涂湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物成形出薄壁胎体的顶板，顶板四周在成形时与对应位置的、尚在湿散状态下的四周的侧壁结合成一体，然后静停养护使底板、四周侧壁、顶板同步硬化为一体而成形。

所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，通孔管的一端与内模托板上的对应开口相连接，通孔管支撑在胎体底板上，在成形胎体顶面的同时在通孔管内用湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物浇注或者涂抹的方式制作出贯通薄壁胎体顶面的的浇注孔管。

所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔，在成形胎体顶面的同时将通孔管的两端连结在胎体的顶、底板的开口中而形成浇注孔。

所述内模托板是通过其四周连接的一个或一个以上的侧面板支撑放置在胎体的顶面开口处。

所述在内模托板的对侧设置有与侧面板连接的底模板。

制作时在胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中加入有加强材料层。

本发明的现浇混凝土填充用薄壁胎体的技术方案是：所述薄壁胎体的各表面为一体连结成形的整体，薄壁胎体内设有与胎体的顶面的内壁面形状吻合的内模托板。

所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，通孔管的一端与内模托板上的对应开口相连接，所述通孔管内壁上附着有与薄壁胎体一体连结成形的浇注孔管，浇注孔管内形成贯通薄壁胎体的顶、底板的浇注孔洞。

所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，所述通孔管的两端与薄壁胎体顶、底板上的对应开口相连接，通孔管内形成贯通薄壁胎体的顶、底板的浇注孔洞。

所述内模托板的四周连接有一个或一个以上的侧面板。

所述内模托板的对侧设置有与侧面板连接的底模板。

所述胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。

本发明的制作方法是在底板和四周壁面的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物的湿散状态下就将水泥砂浆摊涂在开口处的内模托板上，在摊涂顶面的过程中使可使用瓦刀等工具在顶面与四周侧壁的结合处反复拍合出浆液，使顶面与四周侧壁的砂浆可相互渗透融合，并最终融合成一体的、水合状态相同的水泥砂浆层，经过静停硬化，顶面将和四周侧壁及底板同步硬化成形为一体结构。与背景技术中的申请号为03143757.5的中国专利“一种空腔模壳构件”中所公开的制作方法相比，本发明的技术要点在于顶面成形时机的选择，本发明摊涂顶面砂浆的时机是选择在四周侧壁具有与顶面砂浆基本相同的理化性能的湿散状态下，而不是四周侧壁已经硬化的状态下，因此本发明不但能实现顶面与四周侧壁的紧密结合，而且能实现顶面与四周侧壁及底板的同步硬化而成形成一体结构，克服了现有制作方法中的缺点。

另外本发明的方法的施工过程具有连续性，底板、四周侧壁成形、顶面成形是在同一位置完成的连续动作，成形过程中不需要挪动或等待，可减少人为误差、节省施工时间并提高工作效率。

采用本发明的方法所制作出的薄壁胎体内加入了内模托板，内模托板在薄壁胎体成形时作为托持封堵面来使用，在成形后不用将内模托板脱出，本发明的薄壁胎体的各壁板为同步硬化成形的一体结构，不存在接缝和壁面结合处的加工误差，因此具有不易损坏、塌陷、结构牢靠的优点。

另外，本发明在制作时所用的内模托板上设置有至少一个通孔管，利用该通孔管可在插入芯柱后浇注出或直接在通孔管内壁上涂抹出两端与薄壁胎体顶、底板一体连接的浇注孔管，浇注或涂抹应选择在与摊涂顶面的同时进行，使浇注孔管与薄壁胎体的顶底板能够同步硬化成形为一体结构，而且该浇注孔管的管壁是附着在通孔管的内壁上，使浇注孔管更加坚固牢靠、不易脱落倾倒。

另外，上述的内模托板上设置的通孔管，在制作时可将该通孔管直接插穿底板，并在摊涂顶面时在通孔管的上端留出开口，使通孔管本身成为浇注孔管。

另外，制作中所用的胎体材料可用水泥砂浆、混有珍珠岩(片、颗粒)的轻质水泥砂浆、硅镁砂浆等水合反应混合物，制作时在胎体底板和四周侧壁及顶板中加入有加强材料层可为玻璃纤维网、网格布、钢筋网片、钢丝网等，可有效提高填充胎体的整体性和强度。

附图说明

图1是本发明制作方法的实施例1未成形顶板前的状态图；

图2是本发明制作方法的实施例1成形底板时的结构示意图；

图3是用本发明制作方法的实施例1所制作出的胎体的结构示意图；

图4是本发明制作方法的实施例2未成形顶板前的状态图；

图5是本发明制作方法的实施例3未成形顶板前的状态图；

图6是用本发明制作方法的实施例3所制作出的胎体的结构示意图；

图7是本发明制作方法的实施例4中所用的内模托板的结构示意图；

图8是本发明制作方法的实施例4在制作时的模具摆放示意图；

图9是用本发明制作方法的实施例4所制作出的胎体的结构示意图；

图10是本发明制作方法的实施例5中所用的内模托板的结构示意图；

图11是本发明制作方法的实施例6中所用的内模托板的结构示意图；

图12是本发明的胎体底板及顶板中的设有加强材料层的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的制作方法的实施例1，所用的胎体材料为水泥砂浆，先在外模4内用湿散水泥砂浆涂抹一体的四周侧壁1和底板12，然后将内模托板2用绳子5吊装在四周侧壁1的开口内，内模托板2的顶面与四周侧壁1的口沿齐平，外模4的口沿高出四周侧壁1的口沿一个胎体顶板的高度，然后在内模托板2的顶面上摊铺水泥砂浆并用工具将水泥砂浆涂抹出与四周侧壁1口沿上端的水泥砂浆结合的胎体顶板13，由于四周侧壁1的水泥砂浆尚未凝固，胎体顶板13将与先涂抹出的四周侧壁1的口沿上端结合成形为一体，在摊涂顶面的过程中使可使用瓦刀等工具在顶板13与四周侧壁1的结合处反复拍合出浆液，使顶板13与四周侧壁1的水泥砂浆可相互渗透融合，底板12、四周侧壁1、顶板13将同时硬化成形为一体结构的胎体，其结构如图3所示，待胎体静停硬化成形后，将绳子弄断，内模托板2留在胎体中不用取出。

如图4所示，本发明的制作方法的实施例2，与实施例1的不同之处在于：将内模托板2用绳子5吊装在四周侧壁1的开口内时，四周侧壁1的口沿高出内模托板2的顶面一个胎体顶板的高度。在胎体顶板13成形时，胎体顶板13将与先涂抹出的四周侧壁1的口沿内壁结合成形为一体。

如图5、图6所示，本发明的制作方法的实施例3，与实施例1的不同之处在于：内模托板2的面积介于四周侧壁1的内口与外周之间，涂抹出一体的四周侧壁1和底板12后，可将内模托板2直接搭放在四周侧壁1的上端口沿上，剩下的步骤与实施例1相同，最后胎体的结构如图5所示，由于成形时的四周侧壁1为湿散状态下的水泥砂浆，内模托板2将部分陷入四周侧壁1中。

如图7、图8、图9所示，本发明的制作方法的实施例4，与实施例1的不同之处在于：所使用的内模托板2上设置有通孔管3，涂抹出一体的四周侧壁1和底板12后，在水泥砂浆凝固前的湿散状态下，在将内模托板2的通孔管3朝下放置在胎体底板上，内模托板2上的通孔管3可支撑胎体底板12上，将芯柱11插在通孔管3的中心并插穿胎体的底板12，然后在内模托板2上用水泥砂浆涂抹出与四周侧壁1的水泥砂浆结合的胎体顶板1，同时在通孔管3内用水泥砂浆浇注出贯通胎体顶、底板的浇注孔管10，抽出芯柱11，静停硬化成形，内模托板2留在胎体1中不用取出。实施例4制作出的薄壁胎体的结构如9所示。

上述实施例中的浇注孔管的制作方法当然不仅限于浇注成形这一种方式，当然也可以不使用芯柱而直接在通孔管3内壁上用水泥砂浆涂抹出浇注孔管，在涂抹浇注孔管时需要在底板开口；也可以在通孔管3内壁上不附着任何材料，通孔管3本身连接胎体的底板12和顶板13上的开口而成为浇注孔。

本发明的制作方法的实施例5，与施例4的不同之处在于：所使用的内模托板2的四周侧边上还连接有侧面板7，在施工中，内模托板2可通过其侧面板支撑在胎体底板上，其内模托板2的结构如图10所示。

本发明的制作方法的实施例6，与施例5的不同之处在于：所使用的内模托板2的对侧还设置有与侧面板7连接的底模板9，在施工中，内模托板2可通过其侧面板7及底模板9支撑在胎体底板上，其内模托板2的结构如图11所示。

上述制作方法中，可在制作时在胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中加入有加强材料层。如图12所示，加强材料层14的材料为玻璃纤维网，制作出来的胎体底板12和顶板13中设有加强材料层14。

Claims (14)

1、现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，其特征在于：先用湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物制作出一体连结的胎体底板和四周侧壁，然后在四周侧壁围成的开口内或开口上吊装或支撑内模托板，然后在内模托板的顶面上摊涂湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物成形出薄壁胎体的顶板，顶板四周在成形时与对应位置的、尚在湿散状态下的四周的侧壁结合成一体，然后静停养护使底板、四周侧壁、顶板同步硬化为一体而成形。

2、根据权利要求1所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，其特征在于：所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，通孔管的一端与内模托板上的对应开口相连接，通孔管支撑在胎体底板上，在成形胎体顶面的同时在通孔管内用湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物浇注或者涂抹的方式制作出贯通薄壁胎体顶面的的浇注孔管。

3、根据权利要求1所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，其特征在于：所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔，在成形胎体顶面的同时将通孔管的两端连结在胎体的顶、底板的开口中而形成浇注孔。

4、根据权利要求1～3中任意一项所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，其特征在于：所述内模托板是通过其四周连接的一个或一个以上的侧面板支撑放置在胎体的顶面开口处。

5、根据权利要求4所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，其特征在于：所述在内模托板的对侧设置有与侧面板连接的底模板。

6、根据权利要求1、2、3、5中任意一项所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，其特征在于：制作时在胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中加入有加强材料层。

7、根据权利要求4所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，其特征在于：制作时在胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中加入有加强材料层。

8、现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述薄壁胎体的各表面为一体连结成形的整体，薄壁胎体内设有与胎体的顶面的内壁面形状吻合的内模托板。

9、根据权利要求8所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，通孔管的一端与内模托板上的对应开口相连接，所述通孔管内壁上附着有与薄壁胎体一体连结成形的浇注孔管，浇注孔管内形成贯通薄壁胎体的顶、底板的浇注孔洞。

10、根据权利要求8所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述内模托板上设置有一个或一个以上的通孔管，所述通孔管的两端与薄壁胎体顶、底板上的对应开口相连接，通孔管内形成贯通薄壁胎体的顶、底板的浇注孔洞。

11、根据权利要求8～10中任意一项所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述内模托板的四周连接有一个或一个以上的侧面板。

12、根据权利要求11所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述内模托板的对侧设置有与侧面板连接的底模板。

13、根据权利要求8、9、10、12中任意一项所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。

14、根据权利要求12所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。

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