CN101941237A - 一种薄壁空心构件的制备方法及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空心楼盖领域，具体涉及一种空心楼盖用的薄壁空心构件的制备方法及其所使用的成型模具。本发明所述的薄壁空心构件成型模具，包括盆状阴模(1)，盆状阴模(1)包括周围侧模(2)和底模(3)，其特征在于周围侧模(2)的至少一个模面(7)为弹性模面。在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模(3)与周围侧模(2)之间以及周围侧模(2)的各模面之间不发生相对移动或转动，具有易脱模、尺寸稳定性好等特点。

Description

一种薄壁空心构件的制备方法及其成型模具

技术领域

本申请涉及空心楼盖领域，具体涉及一种空心楼盖用的薄壁空心构件的制备方法及其所使用的成型模具。

背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损。现有的分体成型模具又存在着飞边、跑浆的缺陷，并且还存在合不拢、易粘模、尺寸稳定性差、对接不准的等问题。因此，研制一种新型的薄壁空心构件的成型模具及更有效的制备方法已为急需。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有薄壁空心构件成型模具的上述缺陷，提供一种新的薄壁空心构件成型模具，本发明所述的薄壁空心构件成型模具具有易脱模、尺寸稳定性好等特点。

本发明所采用的技术方案为：

在现有技术的基础上，包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，其特征在于周围侧模的至少一个模面为弹性模面。这样，因为周围侧模采用弹性模面，在脱模时，只要用手或器械将模面往外一压，就可容易地使空心构件产品与成型模具的模面分离，脱模十分方便，并且产品外形美观，整体性好。

本发明的特征还在于，包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，周围侧模为四边形形状，盆状阴模是整体成型的盆状阴模，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模与周围侧模之间以及周围侧模的各模面之间不发生相对移动或转动。这样，由于盆状阴模是整体成型的盆状阴模，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模与周围侧模的模面之间以及周围侧模的各模面之间不发生相对移动或转动，在使用过程中，整个盆状阴模是一个整体，不用打开之后再合拢，所以有效地避免了现有分体模对位不准、尺寸不准的问题。同时，整体成型的盆状阴模制造出来的空心构件整体性更好。

本发明的特征还在于，包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，周围侧模为整体成型的环形模，底模与周围侧模连接成盆状阴模，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模与周围侧模之间以及周围侧模的各模面之间不发生相对移动或转动。这样，由于周围侧模是整体成型的，所以在使用过程中整体性更好，能更精确定位；底模与周围侧模分开制作，再连接成盆状阴模，这样，方便模具的制造和搬运。

本发明的特征还在于，包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，周围侧模由四块模板组成，底模和周围侧模连接成盆状阴模，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模与周围侧模之间以及周围侧模的各模面之间不发生相对移动或转动。由于周围侧模由四块模板组成，底模和周围侧模的各模板都可分开制作，方便制作和运输，节约了生产成本，提高了生产效率。

本发明的特征还在于，包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，周围侧模为四边形形状，底模与周围侧模的四边分别连接成整体，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模与周围侧模之间以及周围侧模的各模面之间不发生相对移动或转动。这样，底模与周围侧模的四边分别连接成整体，底模与周围侧模四边分别连接成整体，连接更为牢固。

本发明的特征还在于，包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，底模上有进气孔或气室或气槽。当底模上有进气孔或气室或气槽时，可以往进气孔或气室或气槽中充水或充气，能够轻易地将所制备的空心薄壁构件从模具中脱出，从而使脱模更加容易。

本发明的特征还在于，包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，底模上设置有活动的顶出装置。底模上设置的顶出装置用于将薄壁空心构件从模具中顶出，这样使脱模简单方便。

本发明的特征还在于，盆状阴模是一次性注塑成型的整体的盆状阴模。盆状阴模由注塑机一次性注塑成型，盆状阴模的生产工序简化，生产方便，并且一次性注塑成型的盆状阴模，整体性好。

本发明的特征还在于，盆状阴模是一次性涂抹成型的整体的盆状阴模。一次性涂抹成型，盆状阴模的制造简单，生产成本更低，同时还具有整体性好的特点。

本发明的特征还在于，盆状阴模是现浇成型的整体的盆状阴模。现浇成型，可根据现场的需要，浇注成整体的盆状阴模，满足不同需要，同时减少了运输，节约了成本。

本发明的特征还在于，盆状阴模是由周围侧模和底模连接、拼接或胶结为整体的盆状阴模。周围侧模和底模可以通过多种方式组成整体的盆状阴模，可根据施工需要而选择。

本发明的特征还在于，所述周围侧模的模面都是弹性模面。这样，可按压周围侧模的任意一个或多个模面，使薄壁空心构件更容易脱出，使脱模更加方便。

本发明的特征还在于，所述周围侧模是一体成型的周围侧模。一体成型的周围侧模整体性好，制备的薄壁空心构件光滑美观，整体性好。

本发明的特征还在于，还包括盖浆模板。这样，将料浆或含增强物的料浆铺设在盖浆模板上，然后将盖浆模板盖在涂有料浆胚体的盆状阴模上，可形成封闭的薄壁空腔构件。通过盖浆模板的设置，可以巧妙地在开口构件的料浆胚体的基础上制备封闭的薄壁空心构件，有效地解决了固定的盆状阴模无法制备封闭的薄壁空心构件的问题，并且盖浆模板还具有脱模容易的特点。也可以不涂料浆，将盖浆模板直接盖在盆状阴模内的料浆胚体上，最后脱模形成开口的空心构件，不脱模则盖浆模板成为空心构件的一部分，形成封闭的空心构件。

本发明的特征还在于，盖浆模板为在盆状阴模内可上下移动的盖浆模板。盖浆模板设置为可在盆状阴模内上下移动，这样，可以控制薄壁空心构件的高度，满足不同的施工需要。

本发明的特征还在于，盆状阴模或者盖浆模板上有固定或者活动的板内模。这样，板内模可以形成使薄壁空心构件内形成各种加强结构，例如，板内模设置成杆状，涂上料浆后，脱模就可在空心构件内得到中空的相应形状的加劲杆。

本发明的特征还在于，盖浆模板为一次性的盖浆模板。一次性的盖浆模板，即盖浆模板不脱模，形成空心构件相应的面由盖浆模板组成，如果盖浆模板为涂有料浆的，则相应的面由盖浆模板与料浆形成的叠合层组成。

本发明的特征还在于，盖浆模板的内壁面为弹性壁面。如前所述，弹性壁面具有更易脱模的特点。

本发明的特征还在于，盆状阴模下设置有支撑脚。支撑脚使盆状阴模的底面与地面隔离开来，减少模具与地面的摩擦，从而减少模具的损耗，延长了模具的使用寿命。

本发明的特征还在于，所述的盖浆模板为带料浆的模板。将带料浆的盖浆模板盖在涂有料浆胚体的盆状阴模上，可形成封闭的薄壁空腔构件，有效地解决了固定的盆状阴模无法制备封闭的薄壁空心构件的问题。

本发明的特征还在于，所述的盖浆模板上的料浆为与周围侧模的盆口形状、大小和尺寸相同的整块料浆。料浆形状、大小和尺寸与周围侧模的盆口相匹配，可与盆状阴模内的料浆更好结合，使空心构件美观、整体性好。

本发明的特征还在于，所述的盖浆模板为带浆预制板。带浆预制板容易制作，并且能更好地与盆状阴模内的料浆结合，形成的空心构件整体性更好。

本发明的特征还在于，盆状阴模的横向剖面形状为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形。各种不同的形状的盆状阴模可以满足不同的施工需要。

本发明的特征还在于，周围侧模的至少一个模面向外倾斜。周围侧模的模面向外倾斜，形成的空心构件有一个倾斜的角度，这样，可使脱模更加容易。

本发明的特征还在于，模面向外倾斜的倾角为0-30°。模面向外倾斜的倾角为0-30°，这样，既方便空心构件的制作，又容易脱模。

本发明的特征还在于，模面向外倾斜的倾角为0.1°-15°。这样，更能满足实际应用的需要，并且容易脱模，提高了生产效率。

本发明的特征还在于，模面向外倾斜的倾角为0.1°-10°。这样，更能满足实际应用的需要，并且容易脱模，提高了生产效率，同时所制作的空心构件外形美观，受力性能好。

本发明的特征还在于，盆状阴模上有进气孔、气缝或气槽。这样，可以往进气孔、气缝或气槽灌入气体或水，可将空心构件很容易地脱出模具。

本发明的特征还在于，盖浆模板上有进气孔、气缝或气槽。同样地，往进气孔、气缝或气槽灌入气体或水，可将空心构件很容易地脱出模具。

本发明的特征还在于，盆状阴模内设置有预制杆件或者预制加强筋。这样，预制杆件或预制加强筋与空心构件的料浆结合，形成带有预制杆件或预制加强筋的空心构件，提高了空心构件的强度。

本发明的特征还在于，所述的带浆预制板上的料浆为与周围侧模的盆口形状相同的环状料浆。这样，两者上的料浆能更好地结合成一体，所制得的空心构件更加美观，整体性好。

本发明的特征还在于，所述的带浆预制板上的料浆为覆盖预制板整个表面的料浆。这样，预制板上的料浆与盆状阴模内的料浆更紧密地结合，并且在相应的面可形成预制板与料浆叠合的叠合层，提高了空心构件的强度。

本发明的特征还在于，盖浆模板的成型模面为模板的下表面。盖浆模板的下表面作为成型模面，盖浆模板上涂了料浆后，将盖浆模板盖在盆状阴模中的料浆胚体上即可得封闭空心构件，可以更方便地操作，提高生产效率。

本发明的特征还在于，盖浆模板的成型模面为模板的上表面。这样，当盖上盖浆模板后，模板就变成了空心构件内的叠合层，提高空心构件的强度。

本发明的特征还在于，周围侧模外壁有竖向模壁筋或/和横向模壁筋。模壁筋可对周围侧模起加强作用，增加了周围侧模的强度，延长了模具的使用寿命。

本发明的特征还在于，周围侧模的侧模模面上设置有定位装置。定位装置可以限定盖浆模板的位置，从而根据施工需要制作不同规格的空心构件。

本发明的特征还在于，周围侧模的开口边为弯勾形构造或折形构造。这样，可根据施工需要，选择开口边的类型，方便模具的搬运和产品的制造，将开口边设置成弯勾形或折形，更方便涂抹料浆和处理接口，提高了生产效率。

本发明的特征还在于，盆状阴模的盆口或/和周围侧模的侧壁上设置有吊挂件。吊挂件用于吊挂盖浆模板或者预制加劲杆等。

本发明的特征还在于，周围侧模高为100mm-200mm、201mm-400mm、401mm-600mm或601mm-1000mm；

本发明的特征还在于，盖浆模板或/和盆底模的模长或/和模宽为40-65mm、66mm-95mm、96mm-125mm或126mm-150mm；

本发明的特征盖浆模板(6)的下模面中心或/和模面边盖浆时深入盆口的深度为0-50mm、51mm-100mm、101mm-200mm、201mm-300mm、301mm-400mm或401mm-600mm；

这样，可根据施工需要，选择不同规格的模具，制作出适合建筑标准的各种空心构件。

本发明的特征还在于，盖浆模板的周边封盖在空心构件产品的侧壁上，盖浆模板大于空心构件产品的内空尺寸。这样，可以更方便地封盖盆状阴模内的料浆胚体。

本发明的特征还在于，周围侧模的模壁厚小于2mm、模壁厚小于6mm或模壁厚小于10mm；

本发明的特征还在于，底模的模壁厚小于2mm、模壁厚小于6mm或模壁厚小于10mm；

这样，可根据施工需要，选择不同规格的模具，制作出适合建筑标准的各种空心构件。

本发明还提供一种薄壁空心构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备成型模具，所述的成型模具包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，周围侧模的至少一个模面为弹性模面；

(2)制备料浆；

(3)将料浆涂在阴模的底模面和周围侧模面上，形成开口盆状料浆坯体；

(4)养护、脱模得到所述薄壁空心构件。

为更好地实施本发明，在步骤(3)形成开口盆状料浆坯体后，还包括以下步骤：用盖浆模板封盖开口盆状料浆坯体。

本发明的特征还在于，所述盖浆模板为带浆的盖浆模板。

本发明的特征还在于，步骤(4)所述的脱模指脱去周围侧模和底模。

本发明的特征还在于，步骤(4)所述的脱模指脱去周围侧模、底模以及盖浆模板。

本发明的特征还在于，在步骤(4)中还包括对产品进行补强的步骤。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是本发明实施例2的结构示意图；图3是本发明实施例3的结构示意图；图4是本发明实施例4的结构示意图；图5是本发明实施例5的结构示意图；图6是本发明实施例6的结构示意图；图7是本发明实施例7的结构示意图；图8是本发明实施例8的结构示意图；图9是本发明实施例9的结构示意图；图10是本发明实施例10的结构示意图；图11是本发明实施例11的结构示意图；图12是本发明实施例12的结构示意图；图13是本发明实施例13的结构示意图；图14是本发明实施例14的结构示意图；图15是本发明实施例15的结构示意图；图16是本发明实施例16的结构示意图；图17是本发明实施例17的结构示意图；图18是本发明实施例18的结构示意图；图19是本发明实施例19的结构示意图；图20是本发明实施例20的结构示意图；图21是本发明实施例21的结构示意图；图22是本发明实施例22的结构示意图；图23是本发明实施例23的结构示意图；图24是本发明实施例24的结构示意图；图25是本发明实施例25的结构示意图；图26是本发明实施例26的结构示意图；图27是本发明实施例27的结构示意图；图28是本发明实施例28的结构示意图；图29是本发明实施例29的结构示意图；图30是本发明实施例30的结构示意图；图31是本发明实施例31的结构示意图；图32是本发明实施例32的结构示意图；图33(a)、33(b)、33(c)是本发明实施例33的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

本发明如附图所示，包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，其特征在于周围侧模2的至少一个模面7为弹性模面。各附图中，1为盆状阴模，2为周围侧模，3为底模，4为薄壁空心构件产品。图1是本发明实施例1的结构示意图，如图1所示，薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，周围侧模2的一个模面7为弹性模面。

图2是本发明实施例2的结构示意图，如图2所示，薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，周围侧模2为四边形形状，盆状阴模1是整体成型的盆状阴模，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模3与周围侧模2之间以及周围侧模2的各模面之间不发生相对移动或转动。

图3是本发明实施例3的结构示意图，如图3所示，包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，周围侧模2为整体成型的环形模，底模3与周围侧模2通过螺栓a连接成盆状阴模1，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模3与周围侧模2之间以及周围侧模2的各模面之间不发生相对移动或转动。

图4是本发明实施例4的结构示意图，如图4所示，包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，周围侧模2由四块模板组成，底模3和周围侧模2通过合页c连接成盆状阴模1，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模3与周围侧模2之间以及周围侧模2的各模面之间不发生相对移动或转动。

图5是本发明实施例5的结构示意图，如图5所示，包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，周围侧模2为四边形形状，底模3与周围侧模2的四边分别连接成整体，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模3与周围侧模2之间以及周围侧模2的各模面之间不发生相对移动或转动。

图6是本发明实施例6的结构示意图，如图6所示，包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，底模3上有进气孔或进气缝或气室或气槽。图6中底模3上设置有进气孔f。图6中图7是本发明实施例7的结构示意图，如图7所示，底模3上还设置有气室i。

图8是本发明实施例8的结构示意图，如图8所示，包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，底模3上设置有活动的顶出装置j。

图9是本发明实施例9的结构示意图，如图9所示，包括盆状阴模1，分状阴模由周围侧模2和底模3组成，盆状阴模是一次性注塑成型的整体的盆状阴模，盆状阴模的周围侧模2外壁上设置有加强筋，底模3的外壁上也设置有加强筋。

图10是本发明实施例10的结构示意图，如图10所示，盆状阴模现浇成型的整体的盆状阴模。

图11是本发明实施例11的结构示意图，如图11所示，盆状阴模是由周围侧模2和底模3胶结而成整体的盆状阴模，周围侧模2的外壁上还设置有加强筋，加强筋包括横向模壁筋14和竖向模壁筋13，周围侧模2的模面都是弹性模面。

图12是本发明实施例12的结构示意图，如图12所示，周围侧模2的模面都是弹性模面，周围侧模的外表面上还设置有脱模时方便提拉模板的提手k。弹性模面的特征同样也可适用于本发明的其它实施例。

图13是本发明实施例13的结构示意图，如图13所示，盆状阴模1上有固定的板内模7。固定的板内模7设置在盆状阴模的四个角的位置，用来形成空心构件产品相应部位的倒角。底模3由两块模板通过合页c连接而成。

图14是本发明实施例14的结构示意图，如图14所示，还包括盖浆模板6。盖浆模板上还设置有提手k，周围侧模2的外表面上还设置有横向模壁筋14和纵向加强筋13。

图15是本发明实施例15的结构示意图，如图15所示，盖浆模板6为在盆状阴模1内可上下移动的盖浆模板。盖浆模板6通过定位装置m定位在周围侧模的不同高度。周围侧模2上还置有竖向模壁筋13的两边伸出有侧翼L。

图16是本发明实施例16的结构示意图，如图16所示，盆状阴模包括周围侧模2和底模3，盆状阴模是一体成型的整体，还包括盖浆模板6和可活动板内模7，周围侧模的外壁上还设置有横向模壁筋14和竖向模壁筋13，可活动的板内模7为空心杆状，盖浆模板6的中间设置一个与之相匹配的洞供板内模7放入或拉出。空心杆状的板内模7可以在空心构件产品中形成空心的加劲杆。

图17是本发明实施例17的结构示意图，如图17所示，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模1是一体成型的整体的盆状阴模，盆状阴模的底模3上还设置有固定的板内模7，板内模7为圆柱状空心杆。

图18是本发明实施例18的结构示意图，如图18所示，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模1是一体成型的整体的盆状阴模，盆状阴模的底模3上还设置有固定的板内模7，板内模7为圆柱状空心杆，还包括盖浆模板6，盖浆模板6是一次性盖浆模板，即盖浆模板在空心构件产品成型时成为空心构件的一部分，盖浆模板不脱模。

图19是本发明实施例19的结构示意图，如图19所示，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，周围侧模2通过凹缝n连接为整体，还包括盖浆模板6，盖浆模板6的模面为弹性模面。

图20是本发明实施例20的结构示意图，如图20所示，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，盆状阴模1下设置有支撑脚9，盆状阴模的底模3和周围侧模2上都设置有进气孔f，盆状阴模的四个角处设置有固定的板内模7，板内模7为杆状，用来形成空心构件相应部位的阴角，盆状阴模的开口处还设置有折形构造19。

图21是本发明实施例21的结构示意图，如图21所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，成型模具还包括盖浆模板6，所述盖浆模板6为带料浆的模板，图示p表示料浆，盖浆模板6上的料浆为与周围侧模2的盆口形状、大小和尺寸相同的整块料浆。

图22是本发明实施例22的结构示意图，如图22所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，成型模具还包括盖浆模板6，所述盖浆模板6为带料浆的模板，图示p表示料浆，盖浆模板6上的料浆为与周围侧模2的盆口形状、大小和尺寸相同的整块料浆，盖浆模板6也与周围侧模2的盆口形状、大小和尺寸相同。

图23是本发明实施例23的结构示意图，如图23所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，成型模具还包括盖浆模板6，盖浆模板为带浆预制板，带浆预制板上的料浆p为与周围侧模2的盆口形状相同的环状料浆。

图24是本发明实施例24的结构示意图，如图24所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，盆状阴模的周围侧模2上还设置有凹槽q，底模3上还设置有进气孔f。

图25是本发明实施例25的结构示意图，如图25所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，盆状阴模内还设置有预制加强筋29。

图26是本发明实施例25的结构示意图，如图25所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，成型模具还包括盖浆模板6，盖浆模板为带浆预制板，带浆预制板上的料浆p为与周围侧模2的盆口形状相同的环状料浆，盆状阴模内还设置有预制杆件28，预制杆件28作为空心构件产品的加劲杆。

图27是本发明实施例27的结构示意图，如图27所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，成型模具还包括盖浆模板6，盖浆模板6的成型模面为模板的下表面，周围侧模2外壁有竖向模壁筋13或/和横向模壁筋14。

图28是本发明实施例28的结构示意图，如图28所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，成型模具还包括盖浆模板6，盖浆模板6的成型模面为模板的上表面，底模3上还设置有撑脚9。

图29是本发明实施例29的结构示意图，如图29所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，周围侧模2上设置有定位装置m，周围侧模上的一个内壁面上还标有刻度t，周围侧模2上还设置有空洞s，空洞s用来供钢筋u穿过。

图30是本发明实施例30的结构示意图，如图30所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，成型模具还包括盖浆模板6，盆状阴模1的盆口上设置有吊挂件27，吊挂件27用来吊挂盖浆模板6，底模3上还设置有预制杆件28和预制加强筋29。

图31是本发明实施例31的结构示意图，如图31所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，周围侧模2上还设置有供加劲肋w通过的槽v，周围侧模2的开口边设置为弯勾构造18。

图32是本发明实施例32的结构示意图，如图32所示，本发明所述的薄壁空心构件成型模具包括盆状阴模，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，盆状阴模为一体成型的盆状阴模，成型模具还包括盖浆模板6，盖浆模板6大于空心构件产品4的内空尺寸。

图33(a)、33(b)、33(c)是本发明实施例33的结构示意图，33(a)、33(b)、33(c)是使用本发明的薄壁空心构件成型模具制造薄壁空心构件的过程中模具所处的状态，如图33(a)所示，准备成型模具，所述的成型模具包括盆状阴模1，盆状阴模1包括周围侧模2和底模3，周围侧模2的至少一个模面为弹性模面，周围侧模2上还设置有竖向的模壁筋13，成型模具还包括盖浆模板6；然后制备料浆；如图33(b)所示，将料浆涂在阴模的底模面和周围侧模面上，形成开口盆状料浆坯体；养护、脱去周围侧模、底模以及盖浆模板得到所述薄壁空心构件，如图33(c)所示。根据需要，还可对产品进行补强。

本发明的各实施例中的周围侧模2的模面可根据具体施工需要向外倾斜，模面向外倾斜的倾角(沿竖直方向往外的倾角)可以在0-30°之间选择。

周围侧模的高度可根据施工需要在为100mm-200mm、201mm-400mm、401mm-600mm或601mm-1000mm之间的范围选择。

盖浆模板6或/和盆底模3的模长或/和模宽可根据施工需要在40-65mm、66mm-95mm、96mm-125mm或126mm-150mm的范围内选择。

盖浆模板6的下模面中心或/和模面边盖浆时深入盆口的深度可根据施工需要在0-50mm、51mm-100mm、101mm-200mm、201mm-300mm、301mm-400mm或401mm-600mm的范围内选择。

Claims (9)

1.一种薄壁空心构件成型模具，包括盆状阴模(1)，盆状阴模(1)包括周围侧模(2)和底模(3)，其特征在于周围侧模(2)的至少一个模面(7)为弹性模面。

2.一种薄壁空心构件成型模具，包括盆状阴模(1)，盆状阴模(1)包括周围侧模(2)和底模(3)，其特征在于，周围侧模(2)为四边形形状，盆状阴模(1)是整体成型的盆状阴模，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模(3)与周围侧模(2)之间以及周围侧模(2)的各模面之间不发生相对移动或转动；或者包括盆状阴模(1)，盆状阴模(1)包括周围侧模(2)和底模(3)，其特征在于，周围侧模(2)为整体成型的环形模，底模(3)与周围侧模(2)连接成盆状阴模(1)，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模(3)与周围侧模(2)之间以及周围侧模(2)的各模面之间不发生相对移动或转动；或者包括盆状阴模(1)，盆状阴模(1)包括周围侧模(2)和底模(3)，其特征在于，周围侧模(2)由四块模板组成，底模(3)和周围侧模(2)连接成盆状阴模(1)，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模(3)与周围侧模(2)之间以及周围侧模(2)的各模面之间不发生相对移动或转动；或者包括盆状阴模(1)，盆状阴模(1)包括周围侧模(2)和底模(3)，其特征在于，周围侧模(2)为四边形形状，底模(3)与周围侧模(2)的四边分别连接成整体，在使用所述模具制造薄壁空心构件过程中成型和脱模时，底模(3)与周围侧模(2)之间以及周围侧模(2)的各模面之间不发生相对移动或转动；或者包括盆状阴模(1)，盆状阴模(1)包括周围侧模(2)和底模(3)，其特征在于，底模(3)上有进气孔或进气缝或气室或气槽；或者包括盆状阴模(1)，盆状阴模(1)包括周围侧模(2)和底模(3)，其特征在于，底模(3)上设置有活动的顶出装置。

3.根据权利要求2所述的薄壁空心构件成型模具，其特征在于，盆状阴模是一次性注塑成型的整体的盆状阴模；或者盆状阴模是一次性涂抹成型的整体的盆状阴模；或者盆状阴模是现浇成型的整体的盆状阴模；或者盆状阴模是由周围侧模和底模连接、拼接或胶结为整体的盆状阴模；或者所述周围侧模(2)的模面都是弹性模面；或者周围侧模(2)是一体成型的周围侧模；或者还包括盖浆模板(6)；或者其特征在于盖浆模板(6)为在盆状阴模(1)内可上下移动的盖浆模板；或者盆状阴模(1)或者盖浆模板(6)上有固定或者活动的板内模(7)；或者盖浆模板(6)为一次性的盖浆模板；或者盖浆模板(6)的壁面为弹性壁面；或者盆状阴模(1)下设置有支撑脚(9)；或者所述的盖浆模板(6)为带料浆的模板；或者所述的盖浆模板(6)上的料浆为与周围侧模(2)的盆口形状、大小和尺寸相同的整块料浆；或者所述的盖浆模板(6)为带浆预制板；或者盆状阴模(1)的横向剖面形状为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形；或者周围侧模(2)的至少一个模面向外倾斜；或者模面向外倾斜的倾角为0-30°；或者模面向外倾斜的倾角为0.1°-15°；或者模面向外倾斜的倾角为0.1°-10°；或者盆状阴模(1)上有进气孔或进气缝或气室或气槽；或者盖浆模板(6)上有进气孔或进气缝或气室或气槽；或者盆状阴模(1)内设置有预制杆件(28)或者预制加强筋(29)；或者所述的带浆预制板上的料浆为与周围侧模(2)的盆口形状相同的环状料浆；或者所述的带浆预制板上的料浆为覆盖预制板整个表面的料浆；或者盖浆模板(6)的成型模面为模板的下表面；或者盖浆模板(6)的成型模面为模板的上表面；或者周围侧模(2)外壁有竖向模壁筋(13)或/和横向模壁筋(14)；或者周围侧模(2)上设置有定位装置；或者周围侧模(2)的开口边为弯勾形构造(18)或折形构造(19)；或者盆状阴模(1)的盆口或/和周围侧模(2)的侧壁上设置有吊挂件(27)；或者周围侧模(2)高为100mm-200mm、201mm-400mm、401mm-600mm或601mm-1000mm；或者盖浆模板(6)或/和盆底模(3)的模长或/和模宽为40-65mm、66mm-95mm、96mm-125mm或126mm-150mm；或者盖浆模板(6)的下模面中心或/和模面边盖浆时深入盆口的深度为0-50mm、51mm-100mm、101mm-200mm、201mm-300mm、301mm-400mm或401mm-600mm；或者盖浆模板(6)的周边封盖在空心构件产品(4)的侧壁上，盖浆模板(6)大于空心构件产品(4)的内空尺寸；或者周围侧模(2)的模壁厚小于2mm、模壁厚小于6mm或模壁厚小于10mm；或者底模(3)的模壁厚小于2mm、模壁厚小于6mm或模壁厚小于10mm。

4.一种薄壁空心构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备成型模具，所述的成型模具包括盆状阴模，盆状阴模包括周围侧模和底模，周围侧模的至少一个模面为弹性模面；

(2)制备料浆；

(3)将料浆涂在阴模的底模面和周围侧模面上，形成开口盆状料浆坯体；

(4)养护、脱模得到所述薄壁空心构件。

5.根据权利要求4所述的薄壁空心构件的制备方法，其特征在于在步骤(3)形成开口盆状料浆坯体后，还包括以下步骤：用盖浆模板封盖开口盆状料浆坯体。

6.根据权利要求5所述的薄壁空心构件的制备方法，其特征在于所述盖浆模板(6)为带浆的盖浆模板。

7.根据权利要求4或5或6所述的薄壁空心构件的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的脱模指脱去周围侧模和底模。

8.根据权利要求4所述的薄壁空心构件的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的脱模指脱去周围侧模、底模以及盖浆模板。

9.根据权利要求4或5所述的薄壁空心构件的制备方法，其特征在于在步骤(4)中还包括对产品进行补强的步骤。

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