CN1982586A - 一种模壳构件 - Google Patents

Abstract

一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有上下开口通孔管(3)，通孔管(3)上口有活动盖(4)。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种模壳构件

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，这种楼盖板的下底板为预制薄板，彼此之间存在拼合缝，整体性差，若下底板采用现浇钢筋砼板，虽然整体性好，不存在拼合缝的问题，但施工不方便，现浇砼不密实，易出现蜂窝麻面等问题，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件，应用于现浇砼空心楼盖后，能显著改善楼盖的整体性能，保证施工质量，而且，施工方便、施工成本低。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有上下开口通孔管，通孔管上口有活动盖。这样，当盆状构件上设置有上下开口通孔管，通孔管上口有活动盖时，所述模壳构件应用于现浇砼板的过程中，可从通孔管中向模壳构件下浇注现浇砼形成现浇砼薄板，从而施工较方便，并保证了现浇砼薄板的浇筑质量，使其不易出现蜂窝麻面，浇完后，将通孔管上口的活动盖盖住上口，再浇筑模壳构件之间及其上部的现浇砼，砼不会浇入通孔管中，从而也保证了现浇砼板的浇筑质量，不会降低现浇砼板的空心率，有利于降低施工成本，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的通孔管下口高于周围侧壁的下端。这样，所述模壳构件应用于现浇砼板中时，现浇砼能从通孔管中十分流畅地、无阻碍地浇入模壳构件下形成现浇砼薄板，保证了现浇砼薄板的浇筑厚度，提高了现浇砼板的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的通孔管与周围侧壁之间有连接件连接。这样，当通孔管与周围侧壁之间有连接件连接时，通孔管与周围侧壁连接形成了整体，提高了通孔管的抗折强度，从而使得模壳构件在运输、码放、吊运安装及施工过程中不易损坏，保证了模壳构件的质量，降低了模壳构件的损耗，节约了成本。

本发明的特征还在于所述的通孔管与上板为两个部件组装成一体的。这样，当通孔管与上板为两个部件组装成一体时，通孔管与上板可分开生产制作，形成预制构件再行拼装组合，生产快捷方便。

本发明的特征还在于所述的通孔管与上板为一体成型的。这样，当所述的通孔管与上板为一体成型的时，模壳构件整体性好，不易损坏，特别是通孔管不易损坏、折断，保证了模壳构件的质量。

本发明的特征还在于所述的预制通孔管与上板胶结成为一体。这样，当预制通孔管与上板胶结成为一体时，预制通孔管与上板之间连接方便牢固，而且，通孔管采用预的方式生产难度小，易实现不同格的批量生产，提高了生产效率，降低了成本。

本发明的特征还在于所述的通孔管有增强物伸入上板内。这样，当通孔管有增强物伸入上板内时，通孔管与上板之间的连接强度得到了大幅度提高，使通孔管不易折断分裂，保证了模壳构件的质量。

本发明的特征还在于所述的通孔管或上板上有加强筋。这样，当通孔管或上板上有加强筋时，通孔管或上的壁体强度与刚度均得到了大幅度加强，提高了其抗冲击破坏能力，改善了模壳构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的通孔管为交叉形通孔管。这样，当模壳构件应用于现浇砼板中时，现浇砼浇入上述交叉的通孔管中，形成了叉的现浇砼杆件，共同参与结构传力，改善了现浇砼板的传力性能。

本发明的特征还在于所述的通孔管为固定的通孔管。这样，当所述的通孔管为固定的通孔管时，模壳构件整体性好，不易损坏，特别是通孔管不易损坏、折断，保证了模壳构件的质量。

本发明的特征还在于所述的通孔管为活动的通孔管。这样，当通孔管为活动的通孔管时，通孔管在模壳构件中的设置位置灵活，当模壳构件应用于现浇砼板中时，活动的通孔管方便了现浇砼的浇筑，方便了实施应用的，提高了工作效率。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，当周围侧壁向外伸出有挑边，模壳构件应用于现浇砼板中时，挑边能起到模板作用，省去了施工模板，降低了施工难度，提高了施工速度，节约了成本。

本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁或挑边内含有增强物，或者还有增强物露出，或者增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或挑边中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，相应提高了空心楼板的强度与刚度。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边上还设置有吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管中的至少一个。这样，在模壳构件应用于楼盖中后，由于吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管的预先设置，方便了楼盖中各种相关设备的安装，同时，可有效地防止事后敲击破坏，保护楼盖的整体性能。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有阴角、倒角、弧形角、凹槽、凹坑、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、弧形角、凹坑中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔，或者周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向的凹槽。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，挑边可代替施工模板，省去模板安装工序，降低了材料损耗率，同时，多个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，则模壳构件的施工效率更高，施工成本更低。若模壳构件之间的周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向凹槽，则现浇砼在凹槽内可形成现浇砼暗肋的翼缘或加强筋，现浇砼暗肋则形成了倒T形暗肋。因而楼盖的强度更高，刚度更大，力学性能更好。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有间隔撑拉件。间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩等。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，施工布设更方便，间隔撑拉件可为固定或活动间隔撑拉件，在模壳构件安装完毕后，可将活动撑拉件拆卸回收二次使用，降低模壳构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，大大提高了楼盖的施工效率和施工速度。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。这样，模壳构件形状的多样化，使模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料。这样，模壳构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；同时，还大大提高了模壳构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖施工时，模壳构件与模壳构件之间可通过连接件彼此连接，因而模壳构件布设连接方便，不会彼此产生移位或错位，施工容易，不会出现模壳构件与模壳构件之间的现浇砼肋宽度不一致、模壳构件上的现浇砼上板厚度不一致等现象，保证了现浇砼空心楼盖的整体质量，满足了楼盖的力学性能要求，降低了施工成本。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。

本发明的特征还在于所述的叠合层为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、泡沫塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。这样，叠合层制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板或周围侧壁的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。这样，模壳构件的上板和周围侧壁制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。

本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁或挑边中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合胶结而成。这样，由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成的上板、周围侧壁或者挑边，具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图。

图27是本发明实施例27的结构示意图。

图28是本发明实施例28的结构示意图。

图29是本发明实施例29的结构示意图。

图30是本发明实施例30的结构示意图。

图31是本发明实施例31的结构示意图。

图32是本发明实施例32的结构示意图。

图33是本发明实施例33的结构示意图。

图34是本发明实施例34的结构示意图。

图35是本发明实施例35的结构示意图。

图36是本发明实施例36的结构示意图。

图37是本发明实施例37的结构示意图。

图38是本发明实施例38的结构示意图。

图39是本发明实施例39的结构示意图。

图40是本发明实施例40的结构示意图。

图41是本发明实施例41的结构示意图。

图42是本发明实施例42的结构示意图。

图43是本发明实施例43的结构示意图。

图44是本发明实施例44的结构示意图。

图45是本发明实施例45的结构示意图。

图46是本发明实施例46的结构示意图。

图47是本发明实施例47的结构示意图。

图48是本发明实施例48的结构示意图。

图49是本发明实施例49的结构示意图。

图50是本发明实施例50的结构示意图。

图51是本发明实施例51的结构示意图。

图52是本发明实施例52的结构示意图。

图53是本发明实施例53的结构示意图。

图54是本发明实施例54的结构示意图。

图55是本发明实施例55的结构示意图。

图56是本发明实施例56的结构示意图。

图57是本发明实施例57的结构示意图。

图58是本发明实施例58的结构示意图。

图59是本发明实施例59的结构示意图。

图60是本发明实施例60的结构示意图。

图61是本发明实施例61的结构示意图。

图62是本发明实施例62的结构示意图。

图63是本发明实施例63的结构示意图。

图64是本发明实施例64的结构示意图。

图65是本发明实施例65的结构示意图。

图66是本发明实施例66的结构示意图。

图67是本发明实施例67的结构示意图。

图68是本发明实施例68的结构示意图。

图69是本发明实施例69的结构示意图。

图70是本发明实施例70的结构示意图。

图71是本发明实施例71的结构示意图。

图72是本发明实施例72的结构示意图。

图73是本发明实施例73的结构示意图。

图74是本发明实施例74的结构示意图。

图75是本发明实施例75的结构示意图。

图76是本发明实施例76的结构示意图。

图77是本发明实施例77的结构示意图。

图78是本发明实施例78的结构示意图。

图79是本发明实施例79的结构示意图。

图80是本发明实施例80的结构示意图。

图81是本发明实施例81的结构示意图。

图82是本发明实施例82的结构示意图。

图83是本发明实施例83的结构示意图。

图84是本发明实施例84的结构示意图。

图85是本发明实施例85的结构示意图。

图86是本发明实施例86的结构示意图。

图87是本发明实施例87的结构示意图。

图88是本发明实施例88的结构示意图。

图89是本发明实施例89的结构示意图。

图90是本发明实施例90的结构示意图。

图91是本发明实施例91的结构示意图。

图92是本发明实施例92的结构示意图。

图93是本发明实施例93的结构示意图。

图94是本发明实施例94的结构示意图。

图95是本发明实施例95的结构示意图。

图96是本发明实施例96的结构示意图。

图97是本发明实施例97的结构示意图。

图98是本发明实施例98的结构示意图。

图99是本发明实施例99的结构示意图。

图100是本发明实施例100的结构示意图。

图101是本发明实施例101的结构示意图。

图102是本发明实施例102的结构示意图。

图103是本发明实施例103的结构示意图。

图104是本发明实施例104的结构示意图。

图105是本发明实施例105的结构示意图。

图106是本发明实施例106的结构示意图。

图107是本发明实施例107的结构示意图。

图108是本发明实施例108的结构示意图。

图109是本发明实施例109的结构示意图。

图110是本发明实施例110的结构示意图。

图111是本发明实施例111的结构示意图。

图112是本发明实施例112的结构示意图。

图113是本发明实施例113的结构示意图。

图114是本发明实施例114的结构示意图。

图115是本发明实施例115的结构示意图。

图116是本发明实施例116的结构示意图。

图117是本发明实施例117的结构示意图。

图118是本发明实施例118的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有上下开口通孔管3，通孔管3上口有活动盖4。各附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为通孔管，4为活动盖，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上设置有上下开口通孔管3，通孔管3上口有活动盖4。

本发明的特征还在于所述的通孔管3下口高于周围侧壁2的下端。如图2所示，其所述的通孔管3下口高于周围侧壁2的下端。

本发明的特征还在于所述的通孔管3与周围侧壁2之间有连接件5连接。如图3所示，其所述的通孔管3与周围侧壁2之间有连接件5连接。

本发明的特征还在于所述的通孔管3与上板1为两个部件组装成一体的。如图4所示，其所述的通孔管3与上板1为两个部件组装成一体的。

本发明的特征还在于所述的通孔管3与上板1为一体成型的。如图4所示，其所述的通孔管3与上板1为一体成型的。

本发明的特征还在于所述的预制通孔管3与上板1胶结成为一体。如图5所示，其所述的预制通孔管3与上板1胶结成为一体。

本发明的特征还在于所述的通孔管3有增强物6伸入上板1内。如图6所示，其所述的通孔管3有增强物6伸入上板1内。

本发明的特征还在于所述的通孔管3或上板1上有加强筋7。如图7所示，其所述的通孔管3或上板1上有加强筋7。

本发明的特征还在于所述的通孔管3为交叉形通孔管。如图8所示，其所述的通孔管3为交叉形通孔管。

本发明的特征还在于所述的通孔管3为固定的通孔管。如图8所示，其所述的通孔管3为固定的通孔管。

本发明的特征还在于所述的通孔管3为活动的通孔管。如图9所示，其所述的通孔管3为活动的通孔管。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图10所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2或挑边8内含有增强物6，或者还有增强物6露出，或者增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。如图11所示，其所述的上板1、周围侧壁2和挑边8内含有增强物6，上板1和周围侧壁2的增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物6为钢筋和钢丝网。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边8上还设置有吊挂件或吊挂预埋件9或接线盒10或线管11或灯槽盒12或风管13中的至少一个。如图12所示，其所述的上板1和周围侧壁2上还设置有吊挂预埋件9、接线盒10、线管11、灯槽盒12和风管13。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有阴角14、倒角15、弧形角16、凹槽17、凹坑18、凸台模块19、凸条20、阳角21中的至少一个。如图13所示，其所述的模壳构件上还设置有阴角14、倒角15、弧形角16、凹槽17、凹坑18、凸台模块19、凸条20和阳角21。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋22、加劲肋23、加劲杆24或加强索25中的至少一个。如图14所示，其所述的模壳构件上还设置有加强筋22、加劲肋23、加劲杆24和加强索25。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件通过挑边8连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26，或者周围侧壁2上与挑边8接触部位还设置有横向的凹槽17。如图15所示，其所述的多个模壳构件通过挑边8连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26，周围侧壁2上与挑边8接触部位还设置有横向的凹槽17。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔26内设置有间隔撑拉件27。如图16所示，其所述的内肋模腔26内设置有间隔撑拉件27。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边8的至少一个上设置有叠合层28。如图17所示，其所述的上板1上设置有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件29。如图17所示，其所述的模壳构件上设置有搬运件29。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件27连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26。如图18所示，其所述的多个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件27连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。如图19所示，其所述的模壳构件的水平剖面形状为弧角多边形。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料30。如图20所示，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料30。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件31。如图21所示，其所述的模壳构件上设置有定位构件31。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件5。如图22所示，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件5。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2的至少一个上设置有叠合层28。如图23所示，其所述的上板1上设置有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的叠合层28为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、泡沫塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。如图23所示，其所述的叠合层28为轻骨料砼层。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边8为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。如图24所示，其所述的模壳构件的上板1和周围侧壁2的壁为水泥纤维网和水泥钢筋网。

本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2或挑边8中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物6叠合胶结而成。如图24所示，其所述的上板1和周围侧壁2是由多层粘有胶凝材料的网状增强物6叠合胶结而成。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1为活动的上盖板，活动上盖板1盖在周围侧壁2围成敞口的盆状构件上。如图25所示，模壳构件括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1为活动的上盖板，活动上盖板1盖在周围侧壁2围成敞口的盆状构件上。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上有搁板台阶32。如图26所示，其所述的周围侧壁2上有搁板台阶32。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1有盖板外扣边33。如图27所示，其所述的活动上盖板1有盖板外扣边33。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1有盖板内扣边34。如图26所示，其所述的活动上盖板1有盖板内扣边34。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1有内外盖板扣边35。如图27所示，其所述的活动上盖板1有内外盖板扣边35。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1上设置有加强筋7。如图28所示，其所述的活动上盖板1上设置有加强筋7。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1上设置有吊挂件36。如图29所示，其所述的活动上盖板1上设置有吊挂件36。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2有连接上盖板1的连接件37或固定件38。如图30所示，其所述的周围侧壁2有连接上盖板1的固定件38。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1有连接周围侧壁2的连接件37或固定件38。如图30所示，其所述的活动上盖板1有连接周围侧壁2的固定件38。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下端有定位脚或下拉接件39。如图31所示，其所述的周围侧壁2下端有定位脚39。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2有砼浆档栅40或档网41。如图32所示，其所述的周围侧壁2有砼浆档网41。如图33所示，其所述的周围侧壁2有砼浆档栅40。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有横向凹槽17。如图33所示，其所述的模壳构件上设置有横向凹槽17。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽17彼此相互连通呈正交环圈。如图33所示，其所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽17彼此相互连通呈正交环圈。

本发明的特征还在于所述的横向凹槽17设置在活动上盖板1上。如图34所示，其所述的横向凹槽17设置在活动上盖板1上。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上还设置有其它方向的凹槽17。如图35所示，其所述的周围侧壁2上还设置有其它方向的凹槽17。

本发明的特征还在于所述的其它方向的凹槽17与横向凹槽17相互连通。如图35所示，其所述的其它方向的凹槽17与横向凹槽17相互连通。

本发明的特征还在于所述的凹槽17的截面形状为开口方形、开口长方形、开口梯形、U形、V形、阶梯形或半圆形。如图36所示，其所述的凹槽17的截面形状为U形。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图37所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1、周围侧壁2或挑边8内含有增强物6，或者还有增强物6露出，或者增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。如图38所示，其所述的周围侧壁2和挑边8内含有增强物6。增强物6为纤维网格布。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1或周围侧壁2或挑边8上设置有吊挂件或吊挂预埋件9或接线盒10或线管11或灯槽盒12或风管13中的至少一个。如图39所示，其所述的活动上盖板1和周围侧壁2上设置有吊挂预埋件9、接线盒10、线管11、灯槽盒12和风管13。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有阴角14、倒角15、弧形角16、凹槽17、凹坑18、凸台模块19、凸条20、阳角21中的至少一个。如图40所示，其所述的模壳构件上还设置有阴角14。如图41所示，其所述的模壳构件上还设置有倒角15。如图42所示，其所述的模壳构件上还设置有弧形角16。如图43所示，其所述的模壳构件上还设置有凹槽17、凹坑18、凸台模块19、凸条20和阳角21。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋22、加劲肋23、加劲杆24或加强索25中的至少一个。如图44所示，其所述的模壳构件上还设置有加强筋22、加劲肋23、加劲杆24和加强索25。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件通过挑边8连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26，或者周围侧壁2上与挑边8接触部位还设置有横向的凹槽17。如图45所示，其所述的多个模壳构件通过挑边8连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26，周围侧壁2上与挑边8接触部位还设置有横向的凹槽17。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔26内设置有间隔撑拉件27。如图46所示，其所述的内肋模腔26内设置有间隔撑拉件27。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1或周围侧壁2或挑边8的至少一个上设置有叠合层28。如图47所示，其所述的活动上盖板1上设置有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件29。如图47所示，其所述的模壳构件上设置有搬运件29。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件22连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26。如图48所示，其所述的多个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件22连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。如图49所示，其所述的模壳构件的水平剖面形状为弧角多边形。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料30。如图50所示，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料30。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件31。如图51所示，其所述的模壳构件上设置有定位构件31。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件5。如图52所示，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件5。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1或周围侧壁2的至少一个上设置有叠合层28。如图53所示，其所述的活动上盖板1上设置有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的叠合层28为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。如图53所示，其所述的叠合层28为轻骨料砼层。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的活动上盖板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边8为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。如图54所示，其所述的模壳构件的活动上盖板1和周围侧壁2的壁为砼板，挑边8为砼的挑边。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1、周围侧壁2或挑边8中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物6叠合胶结而成。如图54所示，其所述的活动上周围侧壁2和挑边8是由多层粘有胶凝材料的网状增强物6叠合胶结而成。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上板1连有至少一根空心管42，空心管42上、下开口。如图55所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上板1连有空心管42，空心管42上、下开口。

本发明的特征还在于所述的空心管42为管结构承力件，管状结构承力件为上小下大。如图56所示，其所述的空心管42为管结构承力件，管状结构承力件为上小下大。

本发明的特征还在于所述的管状结构承力件伸出有钢筋43。如图56所示，其所述的管状结构承力件伸出有钢筋43。

本发明的特征还在于所述的空心管42至少一条纵向管壁为结构承力件。如图57所示，其所述的空心管42纵向管壁为结构承力件。

本发明的特征还在于所述的空心管42相对管壁为结构承力件。如图58所示，其所述的空心管42相对管壁为结构承力件。

本发明的特征还在于所述的空心管42部分管壁构成桁架杆。如图59所示，其所述的空心管42部分管壁构成桁架杆。

本发明的特征还在于所述的空心管42的管壁有凸加强筋7。如图60所示，其所述的空心管42的管壁有凸加强筋7。

本发明的特征还在于所述的空心管42的管壁有凸加强筋7，加强筋7内设置有钢筋43。如图61所示，其所述的空心管42的管壁有凸加强筋7，加强筋7内设置有钢筋43。

本发明的特征还在于所述的空心管42上口有活动盖板。如图62所示，其所述的空心管42上口有活动盖板。

本发明的特征还在于所述的横向凹槽17设置在周围侧壁2上。如图63所示，其所述的横向凹槽17设置在周围侧壁2上。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽17彼此相互连通呈正交环圈。如图63所示，其所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽17彼此相互连通呈正交环圈。

本发明的特征还在于所述的横向凹槽17设置在上板1上。如图64所示，其所述的横向凹槽17设置在上板1上。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上还设置有其它方向的凹槽17。如图65所示，其所述的周围侧壁2上还设置有其它方向的凹槽17。

本发明的特征还在于所述的其它方向的凹槽17与横向凹槽17相互连通。如图65所示，其所述的其它方向的凹槽17与横向凹槽17相互连通。

本发明如附图所示，包括上板1、环形周围侧壁2，其特征在于上板1搁盖在环形周围侧壁2上，围成敞口的盆状构件，环形周围侧壁2上口有上板1支承部件44或/和定位部件45，环形周围侧壁2下口有架空脚46。如图66所示，模壳构件包括上板1、环形周围侧壁2，其上板1搁盖在环形周围侧壁2上，围成敞口的盆状构件，环形周围侧壁2上口有上板1支承部件44和定位部件45，环形周围侧壁2下口有架空脚46。

本发明的特征还在于所述的架空脚46为固定在周围侧壁2上。如图66所示，其所述的架空脚46为固定在周围侧壁2上。

本发明的特征还在于所述的架空脚与周围侧壁2是可分拆的。如图67所示，其所述的架空脚与周围侧壁2是可分拆的。

本发明的特征还在于所述的架空脚46在周围侧壁2上是可转动的或扭动的。如图68所示，其所述的架空脚46在周围侧壁2上是可转动的或扭动的。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2有钢筋43穿过架空脚46伸出。如图69所示，其所述的周围侧壁2有钢筋43穿过架空脚46伸出。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下有砼浆档网40或档栅41。如图69所示，其所述的周围侧壁2下有砼浆档栅41。如图70所示，其所述的周围侧壁2下有砼浆档网40。

本发明如附图所示，包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件至少部分上板1是一块活动上板47。如图71所示，模壳构件包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件部分上板1是一块活动上板47。

本发明的特征还在于所述的盆状构件上设置有横担48，横担48设置于定位后的活动上板1的下方或活动上板1直接搁置在横担48上。如图72所示，其所述的盆状构件上设置有横担48，活动上板1直接搁置在横担48上。

本发明的特征还在于所述的横担48穿过模壳中心轴线。如图73所示，其所述的横担48穿过模壳中心轴线。

本发明的特征还在于所述的活动上板1同时搁置在环形侧壁2和横担48上。如图74所示，其所述的活动上板1同时搁置在环形侧壁2和横担48上。

本发明的特征还在于所述的环形侧壁2上有横向或纵向或斜向加强筋7。如图75所示，其所述的环形侧壁2上有横向和纵向加强筋7。

本发明的特征还在于所述的环形侧壁2转角处有角撑杆49或角撑板50。如图76所示，其所述的环形侧壁2转角处有角撑板50。如图77所示，其所述的环形侧壁2转角处有角撑杆49。

本发明的特征还在于所述的上板1由两块活动上板构成。如图77所示，其所述的上板1由两块活动上板构成。

本发明的特征还在于所述的上板1由一块固定在侧壁的上板和另一块活动上板组成。如图76所示，其所述的上板1由一块固定在侧壁的上板和另一块活动上板组成。

本发明的特征还在于所述的活动上板1活动连接在固定上板1上。如图77所示，其所述的活动上板1活动连接在固定上板1上。

本发明如附图所示，包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的部分上板1与环形侧壁2连体，另一部分上板1为活动上板，活动上板1可盖在环形侧壁2上。如图76所示，模壳构件包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的部分上板1与环形侧壁2连体，另一部分上板1为活动上板，活动上板1可盖在环形侧壁2上。

本发明如附图所示，包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1为活动盖板，活动上板1搁置在多边环形侧壁2上。如图78所示，模壳构件包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1为活动盖板，活动上板1搁置在多边环形侧壁2上。

本发明的特征还在于所述的活动上板1上有一个上板天窗51。如图78所示，其所述的活动上板1上有一个上板天窗51。

本发明的特征还在于所述的多边环形侧壁2上有上板1定位的部件或装置52。如图79所示，其所述的多边环形侧壁2上有上板1定位的部件和装置52。

本发明的特征还在于所述的盖板上有上板1定位在环形侧壁2上的部件或装置52。如图80所示，其所述的盖板上有上板1定位在环形侧壁2上的部件或装置52。

本发明的特征还在于所述的活动上板1搁置在环形侧壁2的横向加强筋7上。如图81所示，其所述的活动上板1搁置在环形侧壁2的横向加强筋7上。

本发明的特征还在于所述的活动上板1搁置在环形侧壁2的环形横向加强筋7上。如图81所示，其所述的活动上板1搁置在环形侧壁2的环形横向加强筋7上。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上板1中部开有一个上板天窗51，敞口的盆状构件由至少二块以上壳板53拼合而成，拼合部位设置于转角部位。如图82所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上板1中部开有一个上板天窗51，敞口的盆状构件由多块上壳板53拼合而成，拼合部位设置于转角部位。

本发明的特征还在于所述的模壳构件由上板1、四块周围侧壁2拼装而成。如图83所示，其所述的模壳构件由上板1、四块周围侧壁2拼装而成。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有加固条54或加固撑件55。如图83所示，其所述的拼合部位有加固条54。如图84所示，其所述的拼合部位有加固撑件55。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有胶结缝56。如图84所示，其所述的拼合部位有胶结缝56。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2或上板1钉在加固条54或加固撑件55上。如图83所示，其所述的周围侧壁2钉在加固条54上。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有叠合层28。如图85所示，其所述的拼合部位有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有转角的叠合层28。如图86所示，其所述的拼合部位有转角的叠合层28。

本发明的特征还在于所述的拼合部位有叠合的转角57。如图86所示，其所述的拼合部位有叠合的转角57。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下端有架空脚46。如图87所示，其所述的周围侧壁2下端有架空脚46。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下端有可拆卸的架空脚46。如图88所示，其所述的周围侧壁2下端有可拆卸的架空脚46。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下端有活动的架空脚46。如图89所示，其所述的周围侧壁2下端有活动的架空脚46。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上板1中部开有一个上板天窗51，周围侧壁2的下盆口至少一侧有至少一条凸出横向的加强筋7。如图90所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上板1中部开有一个上板天窗51，周围侧壁2的下盆口内侧有凸出横向的加强筋7。

本发明的特征还在于所述的凸出的横向加强筋7设置于盆口内侧。如图90所示，其所述的凸出的横向加强筋7设置于盆口内侧。

本发明的特征还在于所述的凸出的横向加强筋7设置于盆口外侧。如图91所示，其所述的凸出的横向加强筋7设置于盆口外侧。

本发明的特征还在于所述的凸出的横向加强筋7环圈连通在下盆口。如图91所示，其所述的凸出的横向加强筋7环圈连通在下盆口。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上板中部开有一个上板天窗51，上板天窗51边向上延伸上板天窗壁，形成一截短管洞，短管洞配有盖板4。如图92所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上板中部开有一个上板天窗51，上板天窗51边向上延伸上板天窗壁，形成一截短管洞，短管洞配有盖板4。

本发明的特征还在于所述的盖板4为洞内盖板。如图93所示，其所述的盖板4为洞内盖板。

本发明的特征还在于所述的盖板4为罩管外盖板。如图94所示，其所述的盖板4为罩管外盖板。

本发明实施时，可先用水泥砂浆纤维网格布制作好通孔管，然后采用水泥砂浆作为胶结料，采用一层胶结料，一层纤维网格布增强物，再一层胶结料的方式，在模具内形成上板和周围侧壁，并将预制的通孔管设置在未凝结硬化的上板上，形成整体，即可制得本发明所述的敞口盆状模壳构件。

Claims (10)

1、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有上下开口通孔管(3)，通孔管(3)上口有活动盖(4)。

2、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的通孔管(3)下口高于周围侧壁(2)的下端。

3、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的通孔管(3)与周围侧壁(2)之间有连接件(5)连接。

4、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的通孔管(3)与上板(1)为两个部件组装成一体的。

5、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的通孔管(3)与上板(1)为一体成型的。

6、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的预制通孔管(3)与上板(1)胶结成为一体。

7、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的通孔管(3)有增强物(6)伸入上板(1)内。

8、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的通孔管(3)或上板(1)上有加强筋(7)。

9、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的通孔管(3)为交叉形通孔管。

10.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的通孔管(3)为固定的通孔管；或者通孔管(3)为活动的通孔管；或者周围侧壁(2)向外伸出有挑边(8)；或者上板(1)、周围侧壁(2)或挑边(8)内含有增强物(6)，或者还有增强物(6)露出，或者增强物(6)彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物(6)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种；或者上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(8)上还设置有吊挂件或吊挂预埋件(9)或接线盒(10)或线管(11)或灯槽盒(12)或风管(13)中的至少一个；或者模壳构件上还设置有阴角(14)、倒角(15)、弧形角(16)、凹槽(17)、凹坑(18)、凸台模块(19)、凸条(20)、阳角(21)中的至少一个；或者模壳构件上还设置有加强筋(22)、加劲肋(23)、加劲杆(24)或加强索(25)中的至少一个；或者至少两个模壳构件通过挑边(8)连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔(26)，或者周围侧壁(2)上与挑边(8)接触部位还设置有横向的凹槽(17)；或者内肋模腔(26)内设置有间隔撑拉件(27)；或者上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(8)的至少一个上设置有叠合层(28)；或者模壳构件上设置有搬运件(29)；或者至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件(27)连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔(26)；或者模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形；或者模壳构件的空腔部位设置有轻质材料(30)；或者模壳构件上设置有定位构件(31)；或者模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件(4)；或者上板(1)或周围侧壁(2)的至少一个上设置有叠合层(28)；或者叠合层(28)为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、泡沫塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板；或者模壳构件的上板(1)或周围侧壁(2)的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板或轻质砼的壁，或者挑边(8)为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼或聚合物砂浆的挑边；或者上板(1)、周围侧壁(2)或挑边(8)中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物(6)叠合胶结而成。

Images