CN1982585B - 一种模壳构件 - Google Patents

Abstract

一种模壳构件，包括上板(1)、环形周围侧壁(2)，其特征在于上板(1)搁盖在环形周围侧壁(2)上，围成敞口的盆状构件，环形周围侧壁(2)上口有上板(1)支承部件(44)或/和定位部件(45)，环形周围侧壁(2)下口有架空脚(46)。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种模壳构件

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，这种楼盖板的下底板为预制薄板，彼此之间存在拼合缝，整体性差，若下底板采用现浇钢筋砼板，虽然整体性好，不存在拼合缝的问题，但施工不方便，现浇砼不密实，易出现蜂窝麻面等问题，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件，应用于现浇砼空心楼盖后，能显著改善楼盖的整体性能，保证施工质量，而且，施工方便、施工成本低。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、环形周围侧壁，其特征在于上板搁盖在环形周围侧壁上，围成敞口的盆状构件，环形周围侧壁上口有上板支承部件或/和定位部件，环形周围侧壁下口有架空脚。这样，由于上板搁盖在环形周围侧壁上，围成敞口的盆状构件，环形周围侧壁上口有上板支承部件或/和定位部件，环形周围侧壁下口有架空脚，因而模壳构件施工布设、定位方便，不易发生错位现象而影响现浇砼空心楼盖的浇筑质量；此外，模壳构件还具有结构简单、制造容易、成本低、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、环形侧壁，上板、环形侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件至少部分上板是一块活动上板。这样，当盆状构件至少部分上板是一块活动上板时，所述模壳构件应用于现浇砼至模壳构件下形成现浇砼薄板，而且可对其下的现浇砼薄板进行震捣、抹平、压实，然后再将活动上板盖住上板天窗后，浇筑模壳构件周围侧壁及上板上的现浇砼结构，保证了现浇砼楼板的空心率。

本发明的特征还在于所述的架空脚为固定在周围侧壁上。这样，模壳构件施工布设、定位方便，不易发生错位现象而影响模壳构件的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的架空脚与周围侧壁是可分拆的。这样，当架空脚与周围侧壁是可分拆连接时，架空脚的高度可以调整，合理选用所需架空脚，方便了实施应用。

本发明的特征还在于所述的架空脚在周围侧壁上是可转动的或扭动的。这样，当架空脚与周围侧壁为可转动的或扭动的时，架空脚的高度可以调整，合理选用所需架空脚，方便了实施应用。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁有钢筋穿过架空脚伸出。这样，所述模壳构件应用至现浇砼板中后，从架空脚露出的钢筋和现浇砼相结合后，钢筋锚固于现浇砼中，使杆件能够更好地与现浇砼相结合，参与结构传力。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁下有砼浆档网或档栅。这样，当所述的模壳构件应用至现浇砼板中，在现浇砼的浇筑过程中，挡网能够防止砼流入轻质胎体下，将轻质胎体浮起，方便了现浇砼的浇筑，保证了现浇砼板的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的盆状构件上设置有横担，横担设置于定位后的活动上板的下方或活动上板直接搁置在横担上。这样，横担将活动上板牢牢定位支撑，使其在运输、码放及安装施工应用过程中不易掉落移位，提高了模壳构件的稳固性能，使其不易损坏，方便应用实施。

本发明的特征还在于所述的横担穿过模壳中心轴线。这样，当横担穿过模壳中心轴线时，所述模壳构件应用于现浇砼板中时，各模壳构件上的横捏位于同一直线或者平行轴线上，浇筑完现浇砼后，横捏可参与现浇砼结构共同传力，使模壳构件上板部位现浇砼板得以支撑加强，提高了现浇板的强度、刚度及承载能力。

本发明的特征还在于所述的活动上板同时搁置在环形侧壁和横担上。这样，当活动上板同时搁置在环形侧壁和横担上时，环形侧壁和横担对活动上板同时支撑，大幅度提高了活动上板的支撑稳定性，这种支撑方式使活动上板更加不易破坏，环形侧壁和横担起到了双向支承作用。

本发明的特征还在于所述的环形侧壁上有横向或纵向或斜向加强筋。这样，当环形侧壁上有横向或纵向或斜向加强筋时，环形侧壁的强度和刚度均得到了大幅度提高，使模壳构件的抗冲击破坏能力更强，而且，同时也提高了模壳构件的整体抗挤压能力，使模壳构件不易破坏，降低了损耗，节约了成本。

本发明的特征还在于所述的环形侧壁转角处有角撑杆或角撑板。这样，当环形侧壁转角处有角撑杆或角撑板时，角撑杆或角撑板对相邻侧壁起到了良好的撑拉定位作用，使相邻侧壁之间不会发生位移，提高了模壳构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的上板由两块活动上板构成。这样，上板由两块活动上板构成，将两块活动上板打开，可十分方便地浇筑模壳构件下部现浇砼薄板，作业空间大，方便了施工，浇筑完下板后，将活动上板拼合扣盖形成封闭模壳构件上口的上板后，再浇筑模壳构件侧壁及上板的现浇砼能够住同浇砼板的空心率。

本发明的特征还在于所述的上板由一块固定在侧壁的上板和另一块活动上板组成。这样，当上板由一块固定在侧壁的上板和另一块活动上板组成时，模壳构件生产工艺简单，应用方便，在模壳构件应用于现浇砼板中时，可十分方便地浇筑模壳构件下部现浇砼薄板。

本发明的特征还在于所述的活动上板活动连接在固定上板上。这样，活动上板活动连接在固定上板上时，活动上板与模壳构件之间连接方便，连接工艺简单，能够提高生产效率。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图。

图27是本发明实施例27的结构示意图。

图28是本发明实施例28的结构示意图。

图29是本发明实施例29的结构示意图。

图30是本发明实施例30的结构示意图。

图31是本发明实施例31的结构示意图。

图32是本发明实施例32的结构示意图。

图33是本发明实施例33的结构示意图。

图34是本发明实施例34的结构示意图。

图35是本发明实施例35的结构示意图。

图36是本发明实施例36的结构示意图。

图37是本发明实施例37的结构示意图。

图38是本发明实施例38的结构示意图。

图39是本发明实施例39的结构示意图。

图40是本发明实施例40的结构示意图。

图41是本发明实施例41的结构示意图。

图42是本发明实施例42的结构示意图。

图43是本发明实施例43的结构示意图。

图44是本发明实施例44的结构示意图。

图45是本发明实施例45的结构示意图。

图46是本发明实施例46的结构示意图。

图47是本发明实施例47的结构示意图。

图48是本发明实施例48的结构示意图。

图49是本发明实施例49的结构示意图。

图50是本发明实施例50的结构示意图。

图51是本发明实施例51的结构示意图。

图52是本发明实施例52的结构示意图。

图53是本发明实施例53的结构示意图。

图54是本发明实施例54的结构示意图。

图55是本发明实施例55的结构示意图。

图56是本发明实施例56的结构示意图。

图57是本发明实施例57的结构示意图。

图58是本发明实施例58的结构示意图。

图59是本发明实施例59的结构示意图。

图60是本发明实施例60的结构示意图。

图61是本发明实施例61的结构示意图。

图62是本发明实施例62的结构示意图。

图63是本发明实施例63的结构示意图。

图64是本发明实施例64的结构示意图。

图65是本发明实施例65的结构示意图。

图66是本发明实施例66的结构示意图。

图67是本发明实施例67的结构示意图。

图68是本发明实施例68的结构示意图。

图69是本发明实施例69的结构示意图。

图70是本发明实施例70的结构示意图。

图71是本发明实施例71的结构示意图。

图72是本发明实施例72的结构示意图。

图73是本发明实施例73的结构示意图。

图74是本发明实施例74的结构示意图。

图75是本发明实施例75的结构示意图。

图76是本发明实施例76的结构示意图。

图77是本发明实施例77的结构示意图。

图78是本发明实施例78的结构示意图。

图79是本发明实施例79的结构示意图。

图80是本发明实施例80的结构示意图。

图81是本发明实施例81的结构示意图。

图82是本发明实施例82的结构示意图。

图83是本发明实施例83的结构示意图。

图84是本发明实施例84的结构示意图。

图85是本发明实施例85的结构示意图。

图86是本发明实施例86的结构示意图。

图87是本发明实施例87的结构示意图。

图88是本发明实施例88的结构示意图。

图89是本发明实施例89的结构示意图。

图90是本发明实施例90的结构示意图。

图91是本发明实施例91的结构示意图。

图92是本发明实施例92的结构示意图。

图93是本发明实施例93的结构示意图。

图94是本发明实施例94的结构示意图。

图95是本发明实施例95的结构示意图。

图96是本发明实施例96的结构示意图。

图97是本发明实施例97的结构示意图。

图98是本发明实施例98的结构示意图。

图99是本发明实施例99的结构示意图。

图100是本发明实施例100的结构示意图。

图101是本发明实施例101的结构示意图。

图102是本发明实施例102的结构示意图。

图103是本发明实施例103的结构示意图。

图104是本发明实施例104的结构示意图。

图105是本发明实施例105的结构示意图。

图106是本发明实施例106的结构示意图。

图107是本发明实施例107的结构示意图。

图108是本发明实施例108的结构示意图。

图109是本发明实施例109的结构示意图。

图110是本发明实施例110的结构示意图。

图111是本发明实施例111的结构示意图。

图112是本发明实施例112的结构示意图。

图113是本发明实施例113的结构示意图。

图114是本发明实施例114的结构示意图。

图115是本发明实施例115的结构示意图。

图116是本发明实施例116的结构示意图。

图117是本发明实施例117的结构示意图。

图118是本发明实施例118的结构示意图。

图119是本发明实施例119的结构示意图。

图120是本发明实施例120的结构示意图。

图121是本发明实施例121的结构示意图。

图122是本发明实施例122的结构示意图。

图123是本发明实施例123的结构示意图。

图124是本发明实施例124的结构示意图。

图125是本发明实施例125的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括上板1、环形周围侧壁2，其特征在于上板1搁盖在环形周围侧壁2上，围成敞口的盆状构件，环形周围侧壁2上口有上板1支承部件44或/和定位部件45，环形周围侧壁2下口有架空脚46。各附图中，1为上板，2为周围侧壁，3为通孔管，4为活动盖，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图66所示，模壳构件包括上板1、环形周围侧壁2，其上板1搁盖在环形周围侧壁2上，围成敞口的盆状构件，环形周围侧壁2上口有上板1支承部件44和定位部件45，环形周围侧壁2下口有架空脚46。

本发明如附图所示，包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件至少部分上板1是一块活动上板47。如图71所示，模壳构件包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件部分上板1是一块活动上板47。

本发明的特征还在于环形周围侧壁2上口有上板1支承部件44和定位部件45，环形周围侧壁2下口有架空脚46。如图119所示，其环形周围侧壁2上口有上板1支承部件44或/和定位部件45，环形周围侧壁2下口有架空脚46。

本发明的特征还在于所述的架空脚46为固定在周围侧壁2上。如图66所示，其所述的架空脚46为固定在周围侧壁2上。如图119所示，其所述的架空脚46为固定在周围侧壁2上。

本发明的特征还在于所述的架空脚与周围侧壁2是可分拆的。如图67所示，其所述的架空脚与周围侧壁2是可分拆的。如图120所示，其所述的架空脚与周围侧壁2是可分拆的。

本发明的特征还在于所述的架空脚46在周围侧壁2上是可转动的或扭动的。如图68所示，其所述的架空脚46在周围侧壁2上是可转动的或扭动的。如图121所示，其所述的架空脚46在周围侧壁2上是可转动的和扭动的。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2有钢筋43穿过架空脚46伸出。如图69所示，其所述的周围侧壁2有钢筋43穿过架空脚46伸出。如图122所示，其所述的周围侧壁2有钢筋43穿过架空脚46伸出。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下有砼浆档网40或档栅41。如图69所示，其所述的周围侧壁2下有砼浆档栅41。如图70所示，其所述的周围侧壁2下有砼浆档网40。如图122所示，其所述的周围侧壁2下有砼浆档栅41。如图123所示，其所述的周围侧壁2下有砼浆档网40。

本发明的特征还在于所述的盆状构件至少部分上板1是一块活动上板47。如图119所示，其所述的盆状构件至少部分上板1是一块活动上板47。

本发明的特征还在于所述的盆状构件上设置有横担48，横担48设置于定位后的活动上板1的下方或活动上板1直接搁置在横担48上。如图72所示，其所述的盆状构件上设置有横担48，活动上板1直接搁置在横担48上。如图120所示，其所述的盆状构件上设置有横担48，活动上板1直接搁置在横担48上。

本发明的特征还在于所述的横担48穿过模壳中心轴线。如图73所示，其所述的横担48穿过模壳中心轴线。如图121所示，其所述的横担48穿过模壳中心轴线。

本发明的特征还在于所述的活动上板1同时搁置在环形侧壁2和横担48上。如图74所示，其所述的活动上板1同时搁置在环形侧壁2和横担48上。如图122所示，其所述的活动上板1同时搁置在环形侧壁2和横担48上。

本发明的特征还在于所述的环形侧壁2上有横向或纵向或斜向加强筋7。如图75所示，其所述的环形侧壁2上有横向和纵向加强筋7。如图123所示，其所述的环形侧壁2上有横向和纵向加强筋7。

本发明的特征还在于所述的环形侧壁2转角处有角撑杆49或角撑板50。如图76所示，其所述的环形侧壁2转角处有角撑板50。如图77所示，其所述的环形侧壁2转角处有角撑杆49。如图124所示，其所述的环形侧壁2转角处有角撑板50。如图125所示，其所述的环形侧壁2转角处有角撑杆49。

本发明的特征还在于所述的上板1由两块活动上板构成。如图77所示，其所述的上板1由两块活动上板构成。如图125所示，其所述的上板1由两块活动上板构成。

本发明的特征还在于所述的上板1由一块固定在侧壁的上板和另一块活动上板组成。如图76所示，其所述的上板1由一块固定在侧壁的上板和另一块活动上板组成。如图124所示，其所述的上板1由一块固定在侧壁的上板和另一块活动上板组成。

本发明的特征还在于所述的活动上板1活动连接在固定上板1上。如图77所示，其所述的活动上板1活动连接在固定上板1上。如图125所示，其所述的活动上板1活动连接在固定上板1上。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有上下开口通孔管3，通孔管3上口有活动盖4。如图1所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上设置有上下开口通孔管3，通孔管3上口有活动盖4。

本发明的特征还在于所述的通孔管3下口高于周围侧壁2的下端。如图2所示，其所述的通孔管3下口高于周围侧壁2的下端。

本发明的特征还在于所述的通孔管3与周围侧壁2之间有连接件5连接。如图3所示，其所述的通孔管3与周围侧壁2之间有连接件5连接。

本发明的特征还在于所述的通孔管3与上板1为两个部件组装成一体的。如图4所示，其所述的通孔管3与上板1为两个部件组装成一体的。

本发明的特征还在于所述的通孔管3与上板1为一体成型的。如图4所示，其所述的通孔管3与上板1为一体成型的。

本发明的特征还在于所述的预制通孔管3与上板1胶结成为一体。如图5所示，其所述的预制通孔管3与上板1胶结成为一体。

本发明的特征还在于所述的通孔管3有增强物6伸入上板1内。如图6所示，其所述的通孔管3有增强物6伸入上板1内。

本发明的特征还在于所述的通孔管3或上板1上有加强筋7。如图7所示，其所述的通孔管3或上板1上有加强筋7。

本发明的特征还在于所述的通孔管3为交叉形通孔管。如图8所示，其所述的通孔管3为交叉形通孔管。

本发明的特征还在于所述的通孔管3为固定的通孔管。如图8所示，其所述的通孔管3为固定的通孔管。

本发明的特征还在于所述的通孔管3为活动的通孔管。如图9所示，其所述的通孔管3为活动的通孔管。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图10所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2或挑边8内含有增强物6，或者还有增强物6露出，或者增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。如图11所示，其所述的上板1、周围侧壁2和挑边8内含有增强物6，上板1和周围侧壁2的增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物6为钢筋和钢丝网。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边8上还设置有吊挂件或吊挂预埋件9或接线盒10或线管11或灯槽盒12或风管13中的至少一个。如图12所示，其所述的上板1和周围侧壁2上还设置有吊挂预埋件9、接线盒10、线管11、灯槽盒12和风管13。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有阴角14、倒角15、弧形角16、凹槽17、凹坑18、凸台模块19、凸条20、阳角21中的至少一个。如图13所示，其所述的模壳构件上还设置有阴角14、倒角15、弧形角16、凹槽17、凹坑18、凸台模块19、凸条20和阳角21。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋22、加劲肋23、加劲杆24或加强索25中的至少一个。如图14所示，其所述的模壳构件上还设置有加强筋22、加劲肋23、加劲杆24和加强索25。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件通过挑边8连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26，或者周围侧壁2上与挑边8接触部位还设置有横向的凹槽17。如图15所示，其所述的多个模壳构件通过挑边8连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26，周围侧壁2上与挑边8接触部位还设置有横向的凹槽17。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔26内设置有间隔撑拉件27。如图16所示，其所述的内肋模腔26内设置有间隔撑拉件27。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边8的至少一个上设置有叠合层28。如图17所示，其所述的上板1上设置有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件29。如图17所示，其所述的模壳构件上设置有搬运件29。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件27连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26。如图18所示，其所述的多个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件27连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。如图19所示，其所述的模壳构件的水平剖面形状为弧角多边形。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料30。如图20所示，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料30。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件31。如图21所示，其所述的模壳构件上设置有定位构件31。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件5。如图22所示，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件5。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2的至少一个上设置有叠合层28。如图23所示，其所述的上板1上设置有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的叠合层28为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、泡沫塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。如图23所示，其所述的叠合层28为轻骨料砼层。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边8为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。如图24所示，其所述的模壳构件的上板1和周围侧壁2的壁为水泥纤维网和水泥钢筋网。

本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2或挑边8中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物6叠合胶结而成。如图24所示，其所述的上板1和周围侧壁2是由多层粘有胶凝材料的网状增强物6叠合胶结而成。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1为活动的上盖板，活动上盖板1盖在周围侧壁2围成敞口的盆状构件上。如图25所示，模壳构件括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1为活动的上盖板，活动上盖板1盖在周围侧壁2围成敞口的盆状构件上。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上有搁板台阶32。如图26所示，其所述的周围侧壁2上有搁板台阶32。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1有盖板外扣边33。如图27所示，其所述的活动上盖板1有盖板外扣边33。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1有盖板内扣边34。如图26所示，其所述的活动上盖板1有盖板内扣边34。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1有内外盖板扣边35。如图27所示，其所述的活动上盖板1有内外盖板扣边35。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1上设置有加强筋7。如图28所示，其所述的活动上盖板1上设置有加强筋7。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1上设置有吊挂件36。如图29所示，其所述的活动上盖板1上设置有吊挂件36。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2有连接上盖板1的连接件37或固定件38。如图30所示，其所述的周围侧壁2有连接上盖板1的固定件38。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1有连接周围侧壁2的连接件37或固定件38。如图30所示，其所述的活动上盖板1有连接周围侧壁2的固定件38。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2下端有定位脚或下拉接件39。如图31所示，其所述的周围侧壁2下端有定位脚39。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2有砼浆档栅40或档网41。如图32所示，其所述的周围侧壁2有砼浆档网41。如图33所示，其所述的周围侧壁2有砼浆档栅40。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有横向凹槽17。如图33所示，其所述的模壳构件上设置有横向凹槽17。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽17彼此相互连通呈正交环圈。如图33所示，其所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽17彼此相互连通呈正交环圈。

本发明的特征还在于所述的横向凹槽17设置在活动上盖板1上。如图34所示，其所述的横向凹槽17设置在活动上盖板1上。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上还设置有其它方向的凹槽17。如图35所示，其所述的周围侧壁2上还设置有其它方向的凹槽17。

本发明的特征还在于所述的其它方向的凹槽17与横向凹槽17相互连通。如图35所示，其所述的其它方向的凹槽17与横向凹槽17相互连通。

本发明的特征还在于所述的凹槽17的截面形状为开口方形、开口长方形、开口梯形、U形、V形、阶梯形或半圆形。如图36所示，其所述的凹槽17的截面形状为U形。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。如图37所示，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边8。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1、周围侧壁2或挑边8内含有增强物6，或者还有增强物6露出，或者增强物6彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。如图38所示，其所述的周围侧壁2和挑边8内含有增强物6。增强物6为纤维网格布。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1或周围侧壁2或挑边8上设置有吊挂件或吊挂预埋件9或接线盒10或线管11或灯槽盒12或风管13中的至少一个。如图39所示，其所述的活动上盖板1和周围侧壁2上设置有吊挂预埋件9、接线盒10、线管11、灯槽盒12和风管13。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有阴角14、倒角15、弧形角16、凹槽17、凹坑18、凸台模块19、凸条20、阳角21中的至少一个。如图40所示，其所述的模壳构件上还设置有阴角14。如图41所示，其所述的模壳构件上还设置有倒角15。如图42所示，其所述的模壳构件上还设置有弧形角16。如图43所示，其所述的模壳构件上还设置有凹槽17、凹坑18、凸台模块19、凸条20和阳角21。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋22、加劲肋23、加劲杆24或加强索25中的至少一个。如图44所示，其所述的模壳构件上还设置有加强筋22、加劲肋23、加劲杆24和加强索25。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件通过挑边8连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26，或者周围侧壁2上与挑边8接触部位还设置有横向的凹槽17。如图45所示，其所述的多个模壳构件通过挑边8连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26，周围侧壁2上与挑边8接触部位还设置有横向的凹槽17。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔26内设置有间隔撑拉件27。如图46所示，其所述的内肋模腔26内设置有间隔撑拉件27。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1或周围侧壁2或挑边8的至少一个上设置有叠合层28。如图47所示，其所述的活动上盖板1上设置有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件29。如图47所示，其所述的模壳构件上设置有搬运件29。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件22连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26。如图48所示，其所述的多个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件22连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔26。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。如图49所示，其所述的模壳构件的水平剖面形状为弧角多边形。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料30。如图50所示，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料30。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件31。如图51所示，其所述的模壳构件上设置有定位构件31。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件5。如图52所示，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件5。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1或周围侧壁2的至少一个上设置有叠合层28。如图53所示，其所述的活动上盖板1上设置有叠合层28。

本发明的特征还在于所述的叠合层28为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。如图53所示，其所述的叠合层28为轻骨料砼层。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的活动上盖板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边8为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。如图54所示，其所述的模壳构件的活动上盖板1和周围侧壁2的壁为砼板，挑边8为砼的挑边。

本发明的特征还在于所述的活动上盖板1、周围侧壁2或挑边8中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物6叠合胶结而成。如图54所示，其所述的活动上周围侧壁2和挑边8是由多层粘有胶凝材料的网状增强物6叠合胶结而成。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上板1连有至少一根空心管42，空心管42上、下开口。如图55所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上板1连有空心管42，空心管42上、下开口。

本发明的特征还在于所述的空心管42为管结构承力件，管状结构承力件为上小下大。如图56所示，其所述的空心管42为管结构承力件，管状结构承力件为上小下大。

本发明的特征还在于所述的管状结构承力件伸出有钢筋43。如图56所示，其所述的管状结构承力件伸出有钢筋43。

本发明的特征还在于所述的空心管42至少一条纵向管壁为结构承力件。如图57所示，其所述的空心管42纵向管壁为结构承力件。

本发明的特征还在于所述的空心管42相对管壁为结构承力件。如图58所示，其所述的空心管42相对管壁为结构承力件。

本发明的特征还在于所述的空心管42部分管壁构成桁架杆。如图59所示，其所述的空心管42部分管壁构成桁架杆。

本发明的特征还在于所述的空心管42的管壁有凸加强筋7。如图60所示，其所述的空心管42的管壁有凸加强筋7。

本发明的特征还在于所述的空心管42的管壁有凸加强筋7，加强筋7内设置有钢筋43。如图61所示，其所述的空心管42的管壁有凸加强筋7，加强筋7内设置有钢筋43。

本发明的特征还在于所述的空心管42上口有活动盖板。如图62所示，其所述的空心管42上口有活动盖板。

本发明的特征还在于所述的横向凹槽17设置在周围侧壁2上。如图63所示，其所述的横向凹槽17设置在周围侧壁2上。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽17彼此相互连通呈正交环圈。如图63所示，其所述的周围侧壁2上的多条横向凹槽17彼此相互连通呈正交环圈。

本发明的特征还在于所述的横向凹槽17设置在上板1上。如图64所示，其所述的横向凹槽17设置在上板1上。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2上还设置有其它方向的凹槽17。如图65所示，其所述的周围侧壁2上还设置有其它方向的凹槽17。

本发明的特征还在于所述的其它方向的凹槽17与横向凹槽17相互连通。如图65所示，其所述的其它方向的凹槽17与横向凹槽17相互连通。

本发明如附图所示，包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的部分上板1与环形侧壁2连体，另一部分上板1为活动上板，活动上板1可盖在环形侧壁2上。如图76所示，模壳构件包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的部分上板1与环形侧壁2连体，另一部分上板1为活动上板，活动上板1可盖在环形侧壁2上。

本发明如附图所示，包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的上板1为活动盖板，活动上板1搁置在多边环形侧壁2上。如图78所示，模壳构件包括上板1、环形侧壁2，上板1、环形侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的上板1为活动盖板，活动上板1搁置在多边环形侧壁2上。

本发明的特征还在于所述的活动上板1上有一个上板天窗51。如图78所示，其所述的活动上板1上有一个上板天窗51。

本发明的特征还在于所述的多边环形侧壁2上有上板1定位的部件或装置52。如图79所示，其所述的多边环形侧壁2上有上板1定位的部件和装置52。

本发明的特征还在于所述的盖板上有上板1定位在环形侧壁2上的部件或装置52。如图80所示，其所述的盖板上有上板1定位在环形侧壁2上的部件或装置52。

本发明的特征还在于所述的活动上板1搁置在环形侧壁2的横向加强筋7上。如图81所示，其所述的活动上板1搁置在环形侧壁2的横向加强筋7上。

本发明的特征还在于所述的活动上板1搁置在环形侧壁2的环形横向加强筋7上。如图81所示，其所述的活动上板1搁置在环形侧壁2的环形横向加强筋7上。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上板1中部开有一个上板天窗51，敞口的盆状构件由至少二块以上壳板53拼合而成，拼合部位设置于转角部位。如图82所示，模壳构件包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上板1中部开有一个上板天窗51，敞口的盆状构件由多块上壳板53拼合而成，拼合部位设置于转角部位。

Claims (13)

1.一种模壳构件，包括上板(1)、环形周围侧壁(2)，其特征在于上板(1)搁盖在环形周围侧壁(2)上，围成敞口的盆状构件，环形周围侧壁(2)上口有上板(1)支承部件(44)和定位部件(45)，环形周围侧壁(2)下口有架空脚(46)，所述的环形周围侧壁(2)下有砼浆档网(40)或档栅(41)，所述的环形周围侧壁(2)转角处有角撑杆(49)或角撑板(50)。

2.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的盆状构件至少部分上板(1)是一块活动上板(47)。

3.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的架空脚(46)为固定在环形周围侧壁(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的架空脚与环形周围侧壁(2)是可分拆的。

5.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的架空脚(46)在环形周围侧壁(2)上是可转动的或扭动的。

6.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的环形周围侧壁(2)有钢筋(43)穿过架空脚(46)伸出。

7.根据权利要求2所述的一种模壳构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有横担(48)，横担(48)设置于定位后的活动上板的下方或活动上板直接搁置在横担(48)上。

8.根据权利要求7所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横担(48)穿过模壳中心轴线。

9.根据权利要求7所述的一种模壳构件，其特征在于所述的活动上板同时搁置在环形周围侧壁(2)和横担(48)上。

10.根据权利要求1或者2所述的一种模壳构件，其特征在于所述的环形周围侧壁(2)上有横向或纵向或斜向加强筋(7)。

11.根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)由两块活动上板构成。

12.根据权利要求1或者2所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)由一块固定在环形周围侧壁的上板和另一块活动上板组成。

13.根据权利要求12所述的一种模壳构件，其特征在于所述的活动上板活动连接在固定上板(1)上。

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