CN100501091C - 一种模壳构件 - Google Patents
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Abstract
一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有横向倒角(3)，周围侧壁(2)盆口向外伸出有挑边(7)。这样，模壳构件应用于现浇砼楼盖后，由于在模壳构件上设置有横向倒角，在倒角部位形成了现浇砼的加强筋，因而能有效地消除楼盖中现浇砼上板与现浇砼暗肋相交的拐角部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，改善楼盖的力学性能；或者在倒角部位形成了现浇砼暗肋下部的加强筋或翼缘，因而也大大改善了楼盖的力学性能；从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
Description
本申请为申请日为2003年12月15日、申请号为200310124196.7、名称为“一种模壳构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种模壳构件。
(二)背景技术
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是在这种楼盖板中的模壳构件的横向转角部位，如现浇砼暗肋与现浇砼上板的相交部位，楼盖的受力较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏，因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件，应用于现浇砼楼盖后，具有改善楼盖的力学性能、减少应力集中、防止裂缝的产生等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有横向倒角，周围侧壁盆口向外伸出有挑边。这样，模壳构件应用于现浇砼楼盖后，由于在模壳构件上设置有横向倒角，在倒角部位形成了现浇砼的加强筋，因而能有效地消除楼盖中现浇砼上板与现浇砼暗肋相交的拐角部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，改善楼盖的力学性能；或者在倒角部位形成了现浇砼暗肋下部的加强筋或翼缘，因而也大大改善了楼盖的力学性能；此外，模壳构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的横向倒角设置在上板与周围侧壁相交的横向转角部位。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，在模壳构件的上板与周围侧壁相交的横向转角部位形成了局部加强的现浇砼加强筋结构，可有效改善应力集中现象，大幅度提高了楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于多条横向倒角彼此相互连通呈倒角环圈。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述倒角环圈中，在楼盖内部形成了局部加强的相交的现浇砼加强筋结构，大幅度提高了模壳构件之间的现浇砼暗肋的刚度和强度，使其具备良好的抗冲击性能和抗折性能，减少了应力集中现象，防止了裂缝的产生。
本发明的特征还在于所述的横向倒角设置在周围侧壁的下部敞口边缘部位。
本发明的特征还在于多条横向倒角还彼此连通呈倒角环圈。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入上述倒角环圈中后，在模壳构件周围侧壁的下部敞口边缘部位形成了现浇砼加强筋结构或现浇砼暗肋的翼缘结构，现浇砼暗肋形成了倒T形现浇砼暗肋，有效消除了内部应力对楼盖的影响，使楼盖的内部结构更趋合理。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角或竖向阴角或竖向弧形角。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件四周竖向拐角处的竖向倒角或竖向阴角或竖向弧形角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点处的强度与刚度，改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。当模壳构件靠紧排列时，则在模壳构件四周竖向拐角处的竖向阴角或倒角或弧形角中，原现浇砼暗肋则形成了现浇砼的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的横向倒角与竖向倒角或竖向阴角或竖向弧形角彼此相连通，呈正交或斜交设置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，在楼盖内部形成了横向或竖向的加强筋或加强墩、柱，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于上板、周围侧壁或挑边内含有增强物
本发明的特征还在于上板、周围侧壁或挑边还有增强物露出。
本发明的特征还在于增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、金属薄条带、编织带中的至少一种。
本发明的特征还在于增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物为无纺布。
本发明的特征还在于增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物为有孔薄条带。
本发明的特征还在于增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物为包装带。
这样，上板、周围侧壁或者挑板中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，使模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的连接，也不需要修补，可继续投入使用。若模壳构件上还有增强物露出模壳构件外部，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与模壳构件之间的握裹力，优化整个空心楼盖的性能；同时，外露增强物也方便模壳构件搬运时，作提手或吊环或吊钩使用。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边上设置有吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管中的至少一个。这样，在模壳构件应用于楼盖中后，由于吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管的预先设置，方便了楼盖中各种相关设备的安装，同时，可有效地防止事后敲击破坏，保护楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有凹坑或凹槽或凸台模块或凸条或阳角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入凹坑、凹槽中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋或加劲肋或加劲杆或加强索中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于至少两个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔。
本发明的特征还在于周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向的凹槽。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，挑边可代替施工模板，省去模板安装工序，降低了材料损耗率，同时，多个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，则模壳构件的施工效率更高，施工成本更低。若模壳构件之间的周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向凹槽，则现浇砼在凹槽内可形成现浇砼暗肋的翼缘或加强筋，现浇砼暗肋则形成了倒T形暗肋。因而楼盖的强度更高，刚度更大，力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有第一间隔撑拉件。第一间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩等。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，施工布设更方便，第一间隔撑拉件可为固定或活动间隔撑拉件，在模壳构件安装完毕后，可将活动撑拉件拆卸回收二次使用，降低模壳构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由第二间隔撑拉件连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，大大提高了楼盖的施工效率和施工速度。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为多边形、多弧边形、波纹形或圆形。
本发明的特征还在于多边形为长方形、正方形、弧角多边形或倒角多边形。
这样，模壳构件形状的多样化，使模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料。这样，模壳构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；同时，还大大提高了模壳构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的叠合层为水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。这样，叠合层制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于水泥砼层为轻骨料砼层或加气砼层。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板或周围侧壁的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板的壁。
本发明的特征还在于模壳构件的上板或周围侧壁的壁为轻质砼的壁。
本发明的特征还在于挑边为水泥砂浆、砼、聚合物砂浆的挑边。
本发明的特征还在于挑边为轻质砼或聚合物砼。
这样，模壳构件的上板和周围侧壁制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合胶结而成。这样，由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成的上板、周围侧壁或者挑边，具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上板、2为周围侧壁、3为横向倒角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上设置有横向倒角3。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的横向倒角3设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的多条横向倒角3彼此相互连通呈弧形角环圈。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的横向倒角3设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，图示多条横向倒角3还彼此连通呈弧形角环圈。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角4、竖向阴角5及竖向弧形角6。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的横向倒角3与竖向倒角4和竖向弧形角6彼此相连通且呈正交设置。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边7。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的上板1、周围侧壁2和挑边7内均含有增强物8，增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，图示增强物8为纤维网格布，周围侧壁2内的增强物8伸入到了挑边7内。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的上板1、周围侧壁2上同时还分别设置有吊挂件9、接线盒10、线管11及灯槽盒12。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的周围侧壁2上设置有风管13。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上还同时设置有凹坑14、凹槽15、凸台模块16和阳角18。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上还同时设置有凹槽15和凸条17。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上还同时设置有加强筋19、加劲肋20、加劲杆21和加强索22。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时，周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽15。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时，周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽15，其所述的内肋模腔23内设置有第一间隔撑拉件24。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，其所述的周围侧壁2上设置有叠合层25。
图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的多个模壳构件相间排列，彼此之间由第二间隔撑拉件24’连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件的水平剖面形状为带波纹形四边形。
图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料27，图示轻质材料27为膨胀珍珠岩。
图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件上设置有定位构件28，图示定位构件28为定位块。
图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件29，图示连接件29为承插管件。
图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的上板1上设置有叠合层25。
图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的上板1是由多层粘有胶凝材料的网状增强物8叠合胶结而成。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2盆口向外伸出有挑边7。各附图中，1为上板、2为周围侧壁、3为横向倒角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的盆状构件上设置有横向倒角3。如图7、图8所示，其盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2盆口向外伸出有挑边7。
本发明的特征还在于所述的横向倒角3设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的横向倒角3设置在上板1与周围侧壁2相交的横向转角部位。
本发明的特征还在于多条横向倒角3彼此相互连通呈倒角环圈。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的多条横向倒角3彼此相互连通呈弧形角环圈。
本发明的特征还在于所述的横向倒角3设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，或者。
本发明的特征还在于多条横向倒角3还彼此连通呈倒角环圈。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的横向倒角3设置在周围侧壁2的下部敞口边缘部位，图示多条横向倒角3还彼此连通呈弧形角环圈。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角4或竖向阴角5或竖向弧形角6。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角4、竖向阴角5及竖向弧形角6。
本发明的特征还在于所述的横向倒角3与竖向倒角4或竖向阴角5或竖向弧形角6彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的横向倒角3与竖向倒角4和竖向弧形角6彼此相连通且呈正交设置。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边7。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边7。
本发明的特征还在于上板1、周围侧壁2或挑边7内含有增强物8。
本发明的特征还在于上板1、周围侧壁2或挑边7还有增强物8露出。
本发明的特征还在于增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物8为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、金属薄条带、编织带中的至少一种。
本发明的特征还在于增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物8为无纺布。
本发明的特征还在于增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物8为有孔薄条带。
本发明的特征还在于增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物8为包装带。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的上板1、周围侧壁2和挑边7内均含有增强物8，增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，图示增强物8为纤维网格布，周围侧壁2内的增强物8伸入到了挑边7内。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边7上设置有吊挂件或吊挂预埋件9或接线盒10或线管11或灯槽盒12或风管13中的至少一个。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的上板1、周围侧壁2上同时还分别设置有吊挂件9、接线盒10、线管11及灯槽盒12。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的周围侧壁2上设置有风管13。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有凹坑14或凹槽15或凸台模块16或凸条17或阳角18中的至少一个。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上还同时设置有凹坑14、凹槽15、凸台模块16和阳角18。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上还同时设置有凹槽15和凸条17。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋19或加劲肋20或加劲杆21或加强索22中的至少一个。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上还同时设置有加强筋19、加劲肋20、加劲杆21和加强索22。
本发明的特征还在于至少两个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23。
本发明的特征还在于周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽15。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时，周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽15。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔23内设置有第一间隔撑拉件24。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时，周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽15，其所述的内肋模腔23内设置有第一间隔撑拉件24。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边7的至少一个上设置有叠合层25。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，其所述的周围侧壁2上设置有叠合层25。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件26。如图16所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，周围侧壁2上设置有叠合层25，其所述的模壳构件上设置有搬运件26，图示搬运件26为拉手。
本发明的特征还在于至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由第二间隔撑拉件24’连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的多个模壳构件相间排列，彼此之间由第二间隔撑拉件24’连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为多边形、多弧边形、波纹形或圆形。
本发明的特征还在于多边形为长方形、正方形、弧角多边形或倒角多边形。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件的水平剖面形状为带波纹形四边形。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料27。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料27，图示轻质材料27为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件28。图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件上设置有定位构件28，图示定位构件28为定位块。
本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件29。图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件29，图示连接件29为承插管件。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2的至少一个上设置有叠合层25。图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的上板1上设置有叠合层25。
本发明的特征还在于所述的叠合层25为水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。
本发明的特征还在于水泥砼层为轻骨料砼层或加气砼层。
如图16所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，周围侧壁2上设置有叠合层25，模壳构件上设置有搬运件26，图示搬运件26为拉手，其所述的叠合层25为轻骨料砼层。
本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板的壁。
本发明的特征还在于模壳构件的上板1或周围侧壁2的壁为轻质砼的壁。
本发明的特征还在于挑边7为水泥砂浆、砼、聚合物砂浆的挑边。
本发明的特征还在于挑边7为轻质砼或聚合物砼。
如图7所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件的上板1、周围侧壁2和挑边7的壁为水泥砂浆纤维网壁。
本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边7中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物8叠合胶结而成。图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，盆状构件上设置有横向倒角3，其所述的上板1是由多层粘有胶凝材料的网状增强物8叠合胶结而成。
本发明实施时，可采用水泥砂浆胶结料和玻璃纤维网格布，在模具内制成一层胶结料，一层玻璃纤维网格布，再一层胶结料的多层叠合的具有层状结构的带横向倒角3的模壳构件，脱模养护至规定龄期，即得模壳构件。
Claims (36)
1、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的盆状构件上设置有横向倒角(3)，周围侧壁(2)盆口向外伸出有挑边(7)。
2、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横向倒角(3)设置在上板(1)与周围侧壁(2)相交的横向转角部位。
3、根据权利要求2所述的一种模壳构件，其特征在于多条横向倒角(3)彼此相互连通呈倒角环圈。
4、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横向倒角(3)设置在周围侧壁(2)的下部敞口边缘部位。
5、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于多条横向倒角(3)还彼此连通呈倒角环圈。
6、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件的四周竖向转角部位设置为竖向倒角(4)或竖向阴角(5)或竖向弧形角(6)。
7、根据权利要求6所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横向倒角(3)与竖向倒角(4)或竖向阴角(5)或竖向弧形角(6)彼此相连通，呈正交或斜交设置。
8、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的周围侧壁(2)向外伸出有挑边(7)。
9、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(7)内含有增强物(8)。
10、根据权利要求9所述的一种模壳构件，其特征在于上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(7)还有增强物(8)露出。
11、根据权利要求9所述的一种模壳构件，其特征在于增强物(8)彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物(8)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、金属薄条带、编织带中的至少一种。
12、根据权利要求9所述的一种模壳构件，其特征在于增强物(8)彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物(8)为无纺布。
13、根据权利要求9所述的一种模壳构件，其特征在于增强物(8)彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物(8)为有孔薄条带。
14、根据权利要求9所述的一种模壳构件，其特征在于增强物(8)彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固，增强物(8)为包装带。
15、根据权利要求9所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(7)上设置有吊挂件或吊挂预埋件(9)或接线盒(10)或线管(11)或灯槽盒(12)或风管(13)中的至少一个。
16、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上还设置有凹坑(14)或凹槽(15)或凸台模块(16)或凸条(17)或阳角(18)中的至少一个。
17、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上还设置有加强筋(19)或加劲肋(20)或加劲杆(21)或加强索(22)中的至少一个。
18、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于至少两个模壳构件通过挑边(7)连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔(23)。
19、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于周围侧壁(2)上与挑边(7)接触部位还设置有横向的凹槽(15)。
20、根据权利要求18所述的一种模壳构件，其特征在于所述的内肋模腔(23)内设置有第一间隔撑拉件(24)。
21、根据权利要求18所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(7)的至少一个上设置有叠合层(25)。
22、根据权利要求18所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上设置有搬运件(26)。
23、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由第二间隔撑拉件(24’)连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔(23)。
24、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件的水平剖面形状为多边形或多弧边形或波纹形或圆形。
25、根据权利要求24所述的一种模壳构件，其特征在于所述的多边形为长方形或正方形或弧角多边形或倒角多边形。
26、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料(27)。
27、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上设置有定位构件(28)。
28、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件(29)。
29、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)的至少一个上设置有叠合层(25)。
30、根据权利要求29所述的一种模壳构件，其特征在于所述的叠合层(25)为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或钢筋砼层或塑料板或金属压型板或木胶板或竹胶板。
31、根据权利要求30所述的一种模壳构件，其特征在于水泥砼层为轻骨料砼层或加气砼层。
32、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件的上板(1)或周围侧壁(2)的壁为水泥纤维或水泥纤维网或水泥钢筋网或水泥钢丝网或砼板或竹胶板或木胶板或塑料或金属压型板的壁。
33、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件的上板(1)或周围侧壁(2)的壁为轻质砼的壁。
34、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的挑边(7)为水泥砂浆或砼或聚合物砂浆的挑边。
35、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的挑边(7)为轻质砼或聚合物砼的挑边。
36、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(7)中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物(8)叠合胶结而成。
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101231 Address after: 410205, Hunan Changsha Changsha hi tech Development Zone, Yuelu District Road, No. 8 star industry base Patentee after: Hunan Qiuzeyou Patent Strategy Planning Co., Ltd. Address before: 410011 Hunan province Changsha Furong Road two section 59 Suncheon City 28 floor Patentee before: Qiu Zeyou |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090617 Termination date: 20131215 |